JP2001270515A

JP2001270515A - 紙製容器

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Publication number: JP2001270515A
Application number: JP2000082845A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sugiyama; 有二杉山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-03-23
Filing date: 2000-03-23
Publication date: 2001-10-02
Anticipated expiration: 2020-03-23
Also published as: JP4372951B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】容器のブランクを成形型の中で組み立てること
が容易で、変形しにくく、強度があり、また、フランジ
でのシール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、
環境問題に対応した紙製容器を提供すること。【解決手段】主ブランクが、枠状のフランジ３とフラン
ジの内側の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向
する主ブランク側面４とからなり、副ブランクが、底面
と副ブランク側面６と重合片とからなり、重合片が組み
立てた時に主ブランク側面と隣接する側辺に折れ線を介
して連設され、主ブランク側面の一部と重なり合わせて
組み立てられていることを特徴とする紙製容器Ａであ
り、副ブランク側面において、重合片と重なり合う部分
の一部に凹部あるいは抜き穴を設けたこと、あるいは、
重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、副ブランク側面の
内面で重ね合わせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器に関するもの
であり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用できない。充分な密封性を持たせるため
には、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ
部分を備えていることが必要であり、これらの観点か
ら、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封し
た形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あ
るいはプラスチックを単独材料として使用するのではな
く、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用し
た容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−
２５３２３７号公報などに開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。

【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。

【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、容器のブラン
クを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた
形状で副ブランク側面の重合片と主ブランク側面の一部
とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙
製容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつ
なぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シ
ール蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主
材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からな
る、環境問題に対応した紙製容器を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主
ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体
と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成
された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフ
ランジと該フランジの内側の辺に折れ線を介して連設し
た一対以上の対向する主ブランク側面とからなり、前記
副ブランクが、底面と副ブランク側面と重合片とからな
り、該重合片が組み立てた時に前記主ブランク側面と隣
接する側辺に折れ線を介して連設され、前記主ブランク
側面の一部と重なり合わせて組み立てられていることを
特徴とする紙製容器であり、前記副ブランク側面におい
て、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは
抜き穴を設けたこと、あるいは、前記重合片に凹部ある
いは抜き穴を設け、前記副ブランク側面の内面で重ね合
わせたことを特徴とする。

【０００７】また、前記主ブランクの前記枠状の前記フ
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とし、前記副ブランクが、前
記底面と、該底面に折れ線を介して前記副ブランク側面
を連設してなること、あるいは、前記副ブランクが、前
記底面と、該底面に折れ線を介して一対の対向する前記
副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブランク
側面の両側辺に折れ線を介して副ブランク側面を連設し
てなることを特徴とする。

【０００８】また、前記主ブランクは、前記フランジの
形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線を
介して一対の対向する主ブランク側面を連設してなり、
また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形であ
って、前記底面に折れ線を介して一対の対向する四角形
の副ブランク側面と、二対の対向する三角形の副ブラン
ク側面とを連設してなることを特徴とする請求項５に記
載の紙製容器。

【０００９】さらに、前記主ブランクは、前記フランジ
の形状が四角形であって、前記フランジの内側に折れ線
を介して二対の対向する主ブランク側面を連設してな
り、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角形
であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する三
角形の副ブランク側面とを連設してなることを特徴とす
る請求項５に記載の紙製容器。

【００１０】さらにまた、前記主ブランクは、前記フラ
ンジの形状が四角形であって、前記フランジの内側に折
れ線を介して一対の対向する主ブランク側面を連設して
なり、また、前記副ブランクは、前記底面の形状が八角
形であって、前記底面に折れ線を介して前記主ブランク
に連設した前記主ブランク側面以外の一対の対向する四
角形の副ブランク側面を連設してなり、また、前記副ブ
ランク側面の両側辺に折れ線を介して三角形の副ブラン
ク側面を連設してなることを特徴とする。

【００１１】この発明によれば、紙製容器の紙製容器本
体を構成する主ブランクと副ブランクの二つのブランク
を成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形
状で副ブランク側面の重合片と主ブランク側面の一部と
が重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製
容器となり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ
目などのない平滑な一体なものであることから、シール
蓋による充分な密封性を有する紙製容器を得ることがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器につい
て、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実
施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つか
の図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を
付けている。

【００１３】図１は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副
ブランクの底面も四角形状である場合の例を示す斜視図
であり、本発明にかかる紙製容器Ａは、重なり部あるい
はつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ３、主ブラ
ンク側面４、４、底面５、副ブランク側面６、６、重合
片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを有する紙製容器本体１ａを
主構成要素とし、さらに紙製容器本体１ａの内面に熱可
塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィルム層２
との構成からなるものである。すなわち、本発明にかか
る紙製容器Ａは、図２に示すように、紙を主材料とす
る、主ブランク１０と、副ブランク１１とで副ブランク
側面６、６の重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブラン
ク側面４、４の内側に重ね合わせた状態で紙製容器本体
１ａが組み立てられ、その底面５、主ブランク側面４、
４、副ブランク側面６、６、重合片６ａ、６ａ、６ａ、
６ａおよびフランジ３を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性
樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィル
ム層２を設けることにより容器を構成するものである。

【００１４】図３の主ブランク１０では、重なり部ある
いはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフラン
ジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介して、
折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、４を
連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面４、４
が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ま
しい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形とし、主
に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後に
テーパーのついたトレー形状となる。

【００１５】図４の副ブランク１１では、底面５と、こ
の底面５の外側の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介し
て、主ブランク１０に連設する主ブランク側面４、４以
外の側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブラン
ク側面６、６を連設している。そして、副ブランク側面
６、６の底面５に隣接する両側辺に折れ線ｃ、ｃ、ｃ、
ｃを介して重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを連設してい
る。重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａの形状は、四辺形、
台形、半円形などとすることができ、特に限定されるも
のではない。この折れ線ｂ、ｃは、副ブランク側面６、
６および重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａが折り曲げ易い
ように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブ
ランク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側
面４、４と同様に、主に上方に拡がる台形とすることに
より、組み立てた後にテーパーのついたトレー形状とな
る。

【００１６】図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示す
ように、本発明にかかる紙製容器Ａａでは、主ブランク
１０の主ブランク側面４、４と副ブランク１１ａの重合
片６ａ、６ａ、６ａ、６ａとが重なる部分の主ブランク
側面４、４の一部に凹部４ａを設けている。従って、紙
製容器Ａの場合には、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを
主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせているのに対
して、紙製容器Ａａの場合には、重合片６ａ、６ａ、６
ａ、６ａを主ブランク側面４、４の外面で重ね合わせる
ことができる。つまり、主ブランク側面４、４の凹部４
ａがあることによって、この部分を通して重合片６ａ、
６ａ、６ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着す
ることができる。

【００１７】紙製容器Ａａの主ブランク１０ａは、紙製
容器Ａの主ブランク１０と基本的には同様であるが、さ
らに、図６−ａに示すように、主ブランク側面４、４の
両側辺には、半円形の凹部４ａを設けている。この凹部
４ａは、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み
立てた時に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６
ａ、６ａ、６ａ、６ａと主ブランク１０ａの主ブランク
側面４、４とが重なる範囲内に設けることができる。

【００１８】紙製容器Ａａの副ブランク１１ａは、紙製
容器Ａの副ブランク１１と同じ形状である。

【００１９】凹部４ａの形状は、図６−ｂに示すような
半長円形、図６−ｃに示すような四角形などでもよく、
特に限定されるものではない。その凹部４ａの数も、特
に限定されない。この、凹部４ａを設けることによっ
て、主ブランク１０ａと副ブランク１１ａとを組み立
て、紙製容器Ａａとする時に、副ブランク側面６、６に
連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブランク１
０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱可
塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と凹部
４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器Ａａの強度を増すことができる。

【００２０】また、図５−ｂに示すような紙製容器Ａｂ
の主ブランク１０ｂは、紙製容器Ａの主ブランク１０と
基本的には同様であるが、さらに、図７−ａに示すよう
に、主ブランク側面４、４の両側辺部には、円形の抜き
穴４ｂを設けている。この抜き穴４ｂは、主ブランク１
０ｂと副ブランク１１ｂとを組み立てた時に、副ブラン
ク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａ
と主ブランク１０ｂの主ブランク側面４、４とが重なる
範囲内に設けることができる。

【００２１】抜き穴４ｂの形状は、図７−ｂに示すよう
な長円形、図７−ｂに示すような四角形などでもよく、
特に限定されるものではない。その抜き穴４ｂの数も、
特に限定されない。この、抜き穴４ｂを設けることによ
って、凹部４ａの場合と同様に、主ブランク１０ｂと副
ブランク１１ｂとを組み立て、紙製容器Ａｂとする時
に、副ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６
ａ、６ａ、６ａを主ブランク１０ｂの主ブランク側面
４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよ
りなる内部保護フィルム層と抜き穴４ｂの部分を通して
密接着することができ、組み立てた紙製容器Ａｂの強度
を増すことができる。

【００２２】図８は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、本発明に
かかる紙製容器Ａｃでは、副ブランク１１ｃの重合片６
ａ、６ａ、６ａ、６ａに凹部６ａａを設けている。従っ
て、紙製容器Ａｃの場合には、重合片６ａ、６ａ、６
ａ、６ａを主ブランク側面４、４の内面で重ね合わせお
り、重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａに凹部６ａａがある
ことによって、この部分を通して重合片６ａ、６ａ、６
ａ、６ａと内面保護フィルム層２とを密接着することが
できる。

【００２３】紙製容器Ａｃの主ブランク１０ｃは、紙製
容器Ａの主ブランク１０と同じ形状である。

【００２４】紙製容器Ａｃの副ブランク１１ｃは、紙製
容器Ａの副ブランク１１と基本的には同様であるが、さ
らに、図９−ａに示すように、副ブランク側面６、６に
連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａには、半円形の
凹部６ａａを設けている。

【００２５】凹部６ａａの形状は、図９−ｂに示すよう
な半長円形、図９−ｃに示すような四角形などでもよ
く、特に限定されるものではない。その凹部６ａａの数
も、特に限定されない。この、凹部６ａａを設けること
によって、主ブランク１０ｃと副ブランク１１ｃとを組
み立て、紙製容器Ａｃとする時に、副ブランク側面６、
６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａを主ブラン
ク１０ｃの主ブランク側面４、４の内面の一部に重ねて
熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層と
凹部６ａａの部分を通して密接着することができ、組み
立てた紙製容器Ａｃの強度を増すことができる。

【００２６】また、紙製容器Ａｄ（図は省略）の副ブラ
ンク１１ｄは、紙製容器Ａの副ブランク１１と基本的に
は同様であるが、さらに、図１０−ａに示すように、副
ブランク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６
ａ、６ａには、円形の抜き穴６ａｂを設けている。

【００２７】抜き穴６ａｂの形状は、図１０−ｂに示す
ような長円形、図１０−ｃに示すような四角形などでも
よく、特に限定されるものではない。その抜き穴６ａｂ
の数も、特に限定されない。この、抜き穴６ａｂを設け
ることによって、凹部６ａａの場合と同様に、主ブラン
ク１０ｄ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク１
１ｄとを組み立て、紙製容器Ａｄとする時に、副ブラン
ク側面６、６に連設した重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａ
を主ブランク１０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一
部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フ
ィルム層２と抜き穴６ａｂの部分を通して密接着するこ
とができ、組み立てた紙製容器Ａｄの強度を増すことが
できる。

【００２８】図１１は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で
副ブランクの底面も八角形である場合の例を示す斜視図
であり、本発明にかかる紙製容器Ｂは、紙を主材料とす
る、主ブランク２０と、副ブランク２１とで副ブランク
側面７、７、７、７の重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを
主ブランク側面４、４の内側に重ね合わせた状態で紙製
容器本体１ｂが組み立てられ、その底面５、主ブランク
側面４、４、副ブランク側面６、６、副ブランク側面
７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａおよび
フランジ３を熱可塑性樹脂製フィルムで密接着すること
による内面保護フィルム層２を設けることにより容器を
構成するものである。

【００２９】図１２の主ブランク２０では、重なり部あ
るいはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフラ
ンジ３の内側の一対の対向する辺に、折れ線ａを介し
て、折り曲げ可能な一対の対向する主ブランク側面４、
４を連設している。この折れ線ａは、主ブランク側面
４、４が折り曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れ
が好ましい。主ブランク側面４、４の形状は、四角形と
し、主に上方に拡がる台形とすることにより、組み立て
た後にテーパーのついたトレー形状となる。

【００３０】図１３の副ブランク２１では、底面５と、
この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、
主ブランクに連設した主ブランク側面４、４以外の側面
として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面
６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃを介し
て二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設してい
る。そして、副ブランク側面７、７、７、７の底面５に
隣接する一側辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、
７ａ、７ａを連設している。この折れ線ｂ、ｃ、ｅは、
副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合片７ａ、
７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易いように、ミシン目ある
いは半切れが好ましい。この副ブランク側面６、６、
７、７、７、７の形状は、四角形とし、主ブランク側面
４、４同様、主に上方に拡がる台形とすることにより、
組み立てた後にテーパーのついたトレー形状となる。

【００３１】図１４は、本発明にかかる紙製容器Ｂにお
いて、主ブランク２０に対応する副ブランクとして、上
記の副ブランク２１とは異なった形状の副ブランク２２
を示している。副ブランク２２では、底面５と、この底
面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主ブラ
ンク２０に連設した主ブランク側面４、４以外の側面と
して折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面６、
６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に折れ
線ｄを介して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連
設している。そして、副ブランク側面７、７、７、７の
副ブランク側面６、６に対向する辺に折れ線ｅを介して
重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この折
れ線ｂ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、７、７、
７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易い
ように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この副ブ
ランク側面６、６、７、７、７、７の形状は、四角形と
し、主ブランク側面４、４同様、主に上方に拡がる台形
とすることにより、組み立てた後にテーパーのついたト
レー形状となる。

【００３２】図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかか
る紙製容器Ｂａでは、主ブランク２０ａの主ブランク側
面４、４と副ブランク２１ａの副ブランク側面７、７、
７、７の側辺に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａ
とが重なる部分の主ブランク側面４、４の一部に凹部４
ａを設けている。従って、紙製容器Ｂの場合には、重合
片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の内
面で重ね合わせているのに対して、紙製容器Ｂａの場合
には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面
４、４の外面で重ね合わせることができる。つまり、主
ブランク側面４、４の凹部４ａがあることによって、こ
の部分を通して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと内面保
護フィルム層２とを密接着することができる。

【００３３】紙製容器Ｂａの主ブランク２０ａは、紙製
容器Ｂの主ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、図１６−ａに示すように、な主ブランク側面４、
４のフランジ３と隣接する両側辺には、半円形の凹部４
ａを設けている。この凹部４ａは、主ブランク２０ａと
副ブランク２１ａとを組み立てた時に、副ブランク側面
７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７
ａと主ブランク２０ａの主ブランク側面７、７、７、７
とが重なる範囲内に設けることができる。

【００３４】凹部４ａの形状は、図１６−ｂに示すよう
な半長円形、図１６−ｃに示すような四角形などでもよ
く、特に限定されるものではない。その凹部４ａの数
も、特に限定されない。この、凹部４ａを設けることに
よって、主ブランク２０ａと副ブランク２１ａとを組み
立て、紙製容器Ｂａとする時に、副ブランク側面７、
７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを
主ブランク２０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部
に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィ
ルム層２と凹部４ａの部分を通して密接着することがで
き、組み立てた紙製容器Ｂａの強度を増すことができ
る。

【００３５】紙製容器Ｂａの副ブランク２１ａは、紙製
容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ
形状である。

【００３６】また、紙製容器Ｂｂ（図は省略）の主ブラ
ンク２０ｂは、紙製容器Ｂの主ブランク２０と基本的に
は同様であるが、さらに、図１７−ａに示すように、主
ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺部に
は、円形の抜き穴４ｂを設けている。この抜き穴４ｂ
は、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを組み立て
た時に、副ブランク側面７、７、７、７に連設した重合
片７ａ、７ａ、７ａ、７ａと主ブランク２０ｂの主ブラ
ンク側面４、４とが重なる範囲内に設けることができ
る。

【００３７】抜き穴４ｂの形状は、図１７−ｂに示すよ
うな半長円形、図１７−ｃに示すような四角形などでも
よく、特に限定されるものではない。その抜き穴４ｂの
数も、特に限定されない。この、抜き穴４ｂを設けるこ
とによって、主ブランク２０ｂと副ブランク２１ｂとを
組み立て、紙製容器Ｂｂとする時に、副ブランク側面
７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７
ａを主ブランク２０ｂの主ブランク側面４、４の外側の
一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護
フィルム層２と抜き穴４ｂの部分を通して密接着するこ
とができ、組み立てた紙製容器Ｂｂの強度を増すことが
できる。

【００３８】紙製容器Ｂｂの副ブランク２１ｂは、紙製
容器Ｂの副ブランク２１あるいは副ブランク２２と同じ
形状である。

【００３９】第二の実施の形態においても、第一の実施
の形態と同様に、さらに別の実施例として、図１８に示
すように、副ブランク２１あるいは副ブランク２２の重
合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けて図１
８−ａに示すような副ブランク２１ｃあるいは図１８−
ｂに示すような副ブランク２２ｃとすることもできる。
この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブラ
ンク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片
７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けることによ
って、主ブランク２０ｃ（主ブランク２０と同じ形状）
と副ブランク２１ｃあるいは副ブランク２２ｃとを組み
立てて紙製容器Ｂｃ（図は省略）とする時に、副ブラン
ク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａを主ブランク２０ｃの主ブランク側面４、４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層２と凹部７ａａの部分を通して密接着
することができ、組み立てた紙製容器Ｂｃの強度を増す
ことができる。

【００４０】同様に、図１９に示すように、副ブランク
２１あるいは副ブランク２２の重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けて図１９−ａに示すよう
な副ブランク２１ｄあるいは図１９−ｂに示すような副
ブランク２２ｄとすることもできる。この場合には、重
合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の
内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けることによって、主ブラ
ンク２０ｄ（主ブランク２０と同じ形状）と副ブランク
２１ｄあるいは副ブランク２２ｄとを組み立てて紙製容
器Ｂｄ（図は省略）とする時に、副ブランク側面７、
７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを
主ブランク２０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一部
に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィ
ルム層２と抜き穴７ａｂの部分を通して密接着すること
ができ、組み立てた紙製容器Ｂｄの強度を増すことがで
きる。

【００４１】以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形
態および第二の実施の形態において、主ブランクのフラ
ンジ３の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角
形状である場合、八角形状である場合について具体的に
説明したが、底面５およびフランジ３の形状は、多角形
であれば、五角形、六角形、十角形等のいずれの形状で
もよい。

【００４２】図２０は、本発明の紙製容器の第三の実施
の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で
副ブランクの底面が八角形状である場合の例を示す斜視
図であり、本発明にかかる紙製容器Ｃは、図２１に示す
ように、紙を主材料とする、主ブランク３０と、副ブラ
ンク３１とで紙製容器本体１ｃが組み立てられ、この二
対の副ブランク側面７、７、７、７は三角形となってい
る。その紙製容器本体１ｃの底面５、主ブランク側面
４、４、副ブランク側面６、６、７、７、７、７、重合
片７ａ、７ａ、７ａ、７ａ、およびフランジ３を熱可塑
性樹脂製フィルムで密接着することによる内面保護フィ
ルム層２を設けることにより容器を構成するものであ
る。

【００４３】本発明にかかる紙製容器Ｃの紙製容器本体
１ｃを組み立てるための主ブランク３０は紙製容器Ａの
主ブランク１０と同様である。

【００４４】図２２の副ブランク３１では、底面５と、
この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、
主ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の
側面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側
面６、６を連設し、二対の対向する辺に、折れ線ｃを介
して二対の副ブランク側面７、７、７、７を連設してい
る。そして、副ブランク側面７、７、７、７の底面５に
隣接する一側辺に折れ線ｅを介して重合片７ａ、７ａ、
７ａ、７ａを連設している。この副ブランク側面６、６
の形状は、四角形とし、主ブランク側面４、４と同様
に、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副ブランク
側面７、７、７、７の形状は、三角形としている。この
折れ線ｂ、ｃ、ｄは、副ブランク側面６、６、７、７、
７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り曲げ易い
ように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。

【００４５】図２３は、本発明にかかる紙製容器Ｃにお
いて、主ブランク３０に対応する副ブランクとして、上
記の副ブランク３１とは異なった形状の副ブランク３２
を示している。この副ブランク３２では、底面５と、こ
の底面５の一対の対向する辺に、折れ線ｂを介して、主
ブランク３０に連設した主ブランク側面４、４以外の側
面として折り曲げ可能な一対の対向する副ブランク側面
６、６を連設し、その副ブランク側面６、６の両側辺に
折れ線ｄを介して二対の側面７、７、７、７を連設して
いる。そして、副ブランク側面７、７、７、７の副ブラ
ンク側面６、６に対向する辺に折れ線ｅを介して重合片
７ａ、７ａ、７ａ、７ａを連設している。この副ブラン
ク側面６、６の形状は、四角形とし、主ブランク側面
４、４同様、主に上方に拡がる台形とするが、二対の副
ブランク側面７、７、７、７の形状は、三角形としてい
る。この折れ線ｂ、ｄ、ｅは、副ブランク側面６、６、
７、７、７、７、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａが折り
曲げ易いように、ミシン目あるいは半切れが好ましい。

【００４６】図２４は、本発明の紙製容器の第三の実施
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、本発明にかか
る紙製容器Ｃａでは、主ブランク３０ａの主ブランク側
面４、４と副ブランク３１ａの副ブランク側面７、７、
７、７の一方の側辺に連設した重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａとが重なる部分の主ブランク側面４、４の一部
に凹部４ａを設けている。従って、紙製容器Ｃの場合に
は、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面
４、４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器
Ｃａの場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブ
ランク側面４、４の外面で重ね合わせることができる。
つまり、主ブランク側面４、４の凹部４ａがあることに
よって、この部分を通して重合片７ａ、７ａ、７ａ、７
ａと内面保護フィルム層２とを密接着することができ
る。

【００４７】紙製容器Ｃａの主ブランク３０ａは、紙製
容器Ａａの主ブランク１０ａと同様であり、主ブランク
側面４、４のフランジ３と隣接する両側辺には、凹部４
ａを設けている。この凹部４ａを設けることによって、
主ブランク３０ａと副ブランク３１ａとを組み立て、紙
製容器Ｃａとする時に、副ブランク側面７、７、７、７
に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク
３０ａの主ブランク側面４、４の外側の一部に重ねて熱
可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層２と
凹部４ａの部分を通して密接着することができ、組み立
てた紙製容器Ｃａの強度を増すことができる。

【００４８】紙製容器Ｃａの副ブランク３１ａは、紙製
容器Ｃの副ブランク３１あるいは副ブランク３２と同じ
形状である。

【００４９】また、紙製容器Ｃｂ（図は省略）の主ブラ
ンク３０ｂは、紙製容器Ａｂの主ブランク１０ｂと同様
であり、主ブランク側面４、４のフランジ３と隣接する
両側辺部には、抜き穴４ｂを設けている。この抜き穴４
ｂを設けることによって、主ブランク３０ｂと副ブラン
ク３１ｂとを組み立て、紙製容器Ｃｂとする時に、副ブ
ランク側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７
ａ、７ａ、７ａを主ブランク３０ｂの主ブランク側面
４、４の外側の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよ
りなる内部保護フィルム層２と抜き穴４ｂの部分を通し
て密接着することができ、組み立てた紙製容器Ｃｂの強
度を増すことができる。

【００５０】紙製容器Ｃｂの副ブランク３１ｂは、紙製
容器Ｃの副ブランク３１あるいは副ブランク３２と同じ
形状である。

【００５１】第三の実施の形態においても、第一の実施
の形態と同様に、さらに別の実施例として、図２５に示
すように、副ブランク３１あるいは副ブランク３２の重
合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けて図２
５−ａに示すような副ブランク３１ｃあるいは図２５−
ｂに示すような副ブランク３２ｃとすることもできる。
この場合には、重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブラ
ンク側面４、４の内面で重ね合わせる。この時、重合片
７ａ、７ａ、７ａ、７ａに凹部７ａａを設けることによ
って、主ブランク３０ｃ（主ブランク３０と同じ形状）
と副ブランク３１ｃあるいは副ブランク３２ｃとを組み
立てて紙製容器Ｃｃ（図は省略）とする時、副ブランク
側面７、７、７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａを主ブランク３０ｃの主ブランク側面４、４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層２と凹部７ａａの部分を通して密接着
することができ、組み立てた紙製容器Ｃｃの強度を増す
ことができる。

【００５２】同様に、図２６に示すように、副ブランク
３１あるいは副ブランク３２の重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けて図２６−ａに示すよう
な副ブランク３１ｄあるいは図２６−ｂに示すような副
ブランク３２ｄとすることもできる。この場合には、重
合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブランク側面４、４の
内面で重ね合わせる。この時、重合片７ａ、７ａ、７
ａ、７ａに抜き穴７ａｂを設けることによって、主ブラ
ンク３０ｄ（主ブランク３０と同じ形状）と副ブランク
３１ｄあるいは副ブランク３２ｄとを組み立てて紙製容
器Ｃｄ（図は省略）とする時、副ブランク側面７、７、
７、７に連設した重合片７ａ、７ａ、７ａ、７ａを主ブ
ランク３０ｄの主ブランク側面４、４の内面の一部に重
ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム
層２と抜き穴７ａｂの部分を通して密接着することがで
き、組み立てた紙製容器Ｃｄの強度を増すことができ
る。

【００５３】本発明の紙製容器のいずれの形態において
も、主ブランクのフランジの内側の辺で主ブランク側面
を設けていない辺に補強片を設けることができる。例え
ば、図２７に示すように、フランジ３の内側の辺に補強
片３ａを設けることができる。この補強片３ａの形状
は、半円形、三角形、四角形など特に限定されるもので
はない。この補強片を設けることによって、主ブランク
と副ブランクとを組み立てて作製された紙製容器の強度
を増すことができる。

【００５４】また、本発明の紙製容器のいずれの形態に
おいても、図２８、図２９に示すように、主ブランク１
０、２０、３０のフランジ３において、縦、横（長辺、
短辺）がある場合、長辺、短辺のどちらの辺に一対の対
向する主ブランク側面４、４を連設してもよい。例え
ば、主ブランク１０、２０、３０と副ブランク１１、２
１、２２、３１、３２との組合せは、図２８に示すよう
に、主ブランク１０Ｙ、２０Ｙ、３０Ｙのフランジ３の
長辺に一対の対向する主ブランク側面４、４を連設し、
副ブランク１１Ｙ、２１Ｙ、２２Ｙ、３１Ｙ、３２Ｙの
底面５の短辺に一対の対向する副ブランク側面６、６を
連設してもよく、図２９に示すように、主ブランク１０
Ｔ、２０Ｔ、３０Ｔのフランジ３の短辺に一対の対向す
る主ブランク側面４、４を連設し、副ブランク１１Ｔ、
２１Ｔ、２２Ｔ、３１Ｔ、３２Ｔの底面５の長辺に一対
の対向する副ブランク側面６、６を連設してもよい。

【００５５】また、本発明の紙製容器のいずれの形態に
おいても、枠状のフランジ３の形状は、フランジ３の内
周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状
とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状
とが同一である必要はない。

【００５６】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。この説明では主に紙製容器Ａにつ
いて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製
造することができる。

【００５７】本発明においては、まず、図３および図４
にその一例を示すように、フランジ３と一対の対向する
主ブランク側面４、４とからなる主ブランク１０と、底
面５と主ブランク１０に連設した側面以外の側面である
副ブランク側面６、６と重合片６ａ、６ａ、６ａ、６ａ
からなる副ブランク１１とを製造する。

【００５８】つぎに、図３０に示すように、上記で製造
した主ブランク１０および副ブランク１１を真空ないし
圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内
でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１
は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を
示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０
４は、それをクリップするクランプを示している。

【００５９】成形型１００内で、紙製容器本体１ａを組
み立てるには、まず、主ブランク１０の主ブランク側面
４、４を内側に折り曲げ、フランジ３を成形型１００に
しっかり固定して挿入する。つぎに、副ブランク１１を
副ブランク側面６、６を折り曲げて、重合片６ａ、６
ａ、６ａ、６ａを内側に折り曲げ、底面５を成形型１０
０の底面まで挿入する。副ブランク１１が挿入されるこ
とによって、副ブランク１1の重合片６ａ、６ａ、６
ａ、６ａと主ブランク１０のフランジ３とが部分的に重
なり合い、主ブランク１０の側面も成形型１００の側面
に押し込まれ、２つのブランクにより紙製容器本体１ａ
が成形型１００内で容易に組み立てられる。この組み立
ての際に、成形型１００内に副ブランク１１を押し込む
際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成
形型１００内で紙製容器本体１ａを組み立てることがで
きる。

【００６０】而して、上記で製造した紙製容器本体１ａ
では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となってい
るフランジ３が形成される。また、主ブランク１０の主
ブランク側面４、４およびブランク２０の副ブランク側
面６、６が、底面５から起立した形状となり、容器を構
成する隅部において、主ブランク側面４、４の端部と他
方の副ブランク側面６、６の端部とが接した状態で隣接
し、主ブランク１０の重合片４ａ、４ａと副ブランク１
１の底面５とが部分的に重なり合っている。

【００６１】つぎに、本発明においては、図３１に示す
ように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を
吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱
状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクラ
ンプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引
を継続しながら上記の紙製容器本体１の内部に加熱状態
にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。な
お、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラ
グアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィ
ルム１０３を紙製容器本体１の中に押し込むことができ
る。このような方法を採ることにより、紙製容器本体１
の内面に形成される内面保護フィルム層２の厚さムラを
少なくすることができ、紙製容器Ａの品質を向上させる
ことができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解い
て、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、
紙製容器本体１の内面に内面保護フィルム層２を有する
本発明にかかる紙製容器Ａを製造することができる。紙
製容器Ａａ、Ａｂ、Ｂ、Ｂａ、Ｂｂ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｂ、
Ｃｃ、Ｃｄについても、紙製容器Ａと同様にして、製造
することができる。

【００６２】上記の本発明において、ブランクを構成す
る紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ
²程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができ
る。

【００６３】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層２を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして
熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれ
ばよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、
ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の
熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使
用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付
与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性
材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯ
Ｈ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）
・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを
用いることができる。

【００６４】これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の
厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の
成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深
さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５
０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主
に外側の紙製容器本体１で付与されるため、プラスチッ
ク単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くする
ことができる。環境対応の観点から、プラスチックの構
成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとするこ
とが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣る
こと、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題がある
ので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適
宜設定する必要がある。

【００６５】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体１の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で
接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質に
よっては、紙製容器本体１との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製
フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホット
メルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、
熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておく
ことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容
器本体１側に設けてもよく、ただ、このような接着層を
設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行う
ことが必要である。

【００６６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、枠状のフランジと該フランジの
内側に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブ
ランク側面とその主ブランク側面に連設した重合片とか
らなる主ブランクと、底面と主ブランクに連設した主ブ
ランク側面以外の副ブランク側面とからなる副ブランク
とを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品で
ある紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構
成する底面と側面と重合片とフランジとを加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定
することによって紙製容器を製造するものである。従っ
て、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密
封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工
程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料と
する主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィ
ルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる
後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるい
はその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密
接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。

【００６７】また、フランジと側面とからなる主ブラン
クと、底面と側面とからなる副ブランクとを成形型の中
に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立
てた形状で主ブランクの重合片と副ブランクの底面の一
部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある
紙製容器となるという特徴がある。

【００６８】さらに、組み立てた形状で主ブランクの主
ブランク側面に設けた重合片と副ブランクの副ブランク
側面の一部とを重ね合わせ、その内側になる重合片ある
いは副ブランク側面の一部に凹部あるいは抜き穴を設け
ることにより、この凹部あるいは抜き穴を通して内部保
護フィルム層と外側の重合片あるいは副ブランク側面と
が密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴
がある。

【００６９】さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主
体とした容器であることから、容器として使用後、その
まま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の
元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器
は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用
なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】図１の一実施例を構成する紙製容器本体の概略
を示す斜視図である。

【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。

【図４】図１の一実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。

【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実
施例を示す斜視図である。

【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図で
ある。

【図７】図５の実施例の別の副ブランクの例を示す展開
図である。

【図８】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに
別の実施例を示す斜視図である。

【図９】図８の実施例の副ブランクの例を示す展開図で
ある。

【図１０】図８の実施例の別の副ブランクの例を示す展
開図である。

【図１１】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実
施例を示す斜視図である。

【図１２】図１１の実施例の主ブランクを示す展開図で
ある。

【図１３】図１１の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。

【図１４】図１１の実施例の別の副ブランクを示す展開
図である。

【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の
実施例を示す斜視図である。

【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。

【図１７】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさら
に別の実施例の主ブランクを示す展開図である。

【図１８】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさら
に別の実施例の副ブランクを示す展開図である。

【図１９】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさら
に別の実施例の副ブランクを示す展開図である。

【図２０】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の一実
施例を示す斜視図である。

【図２１】図２０の実施例を構成する紙製容器本体の概
略を示す斜視図である。

【図２２】図２０の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。

【図２３】図２０の実施例の別の副ブランクを示す展開
図である。

【図２４】本発明の紙製容器の第三の実施の形態の別の
実施例を示す斜視図である。

【図２５】図２４の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。

【図２６】本発明の紙製容器の第三の実施の形態のさら
に別の実施例の副ブランクを示す展開図である。

【図２７】本発明の紙製容器の補強片を設けた実施例の
主ブランクを示す展開図である。

【図２８】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副
ブランクの組合せを示す展開図である。

【図２９】本発明の紙製容器の構成する主ブランクと副
ブランクの別の組合せを示す展開図である。

【図３０】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略
を示す断面図である。

【図３１】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ紙製容器Ｂ紙製容器Ｃ紙製容器Ａａ〜ｄ紙製容器Ｂａ〜ｄ紙製容器Ｃａ〜ｄ紙製容器１ａ〜ｄ紙製容器本体２内面保護フィルム層３フランジ（主ブランク）３ａ補強片（フランジ）４主ブランク側面４ａ重合片（主ブランク側面）６ａａ凹部６ａｂ抜き穴５底面（副ブランク）６副ブランク側面６ａ凹部（副ブランク側面）６ｂ抜き穴（副ブランク側面）７副ブランク側面７ａ凹部（副ブランク側面）７ｂ抜き穴（副ブランク側面）１０主ブランク１０ａ〜ｄ主ブランク２０主ブランク２０ａ〜ｄ主ブランク３０主ブランク３０ａ〜ｄ主ブランク１１副ブランク１１ａ〜ｄ副ブランク２１副ブランク２１ａ〜ｄ副ブランク２２副ブランク２２ａ〜ｄ副ブランク３１副ブランク３１ａ〜ｄ副ブランク３２副ブランク３２ａ〜ｄ副ブランクａ〜ｅ折れ線１００成形型１０１成形機ベット１０２真空孔１０３熱可塑性樹脂製フィルム１０４クリップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を主材料とする、主ブランクと副ブラ
ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムより
なる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器で
あって、前記主ブランクが、枠状のフランジと該フランジの内側
の辺に折れ線を介して連設した一対以上の対向する主ブ
ランク側面とからなり、前記副ブランクが、底面と副ブ
ランク側面と重合片とからなり、該重合片が組み立てた
時に前記主ブランク側面と隣接する側辺に折れ線を介し
て連設され、前記主ブランク側面の一部と重なり合わせ
て組み立てられていることを特徴とする紙製容器。
【請求項２】前記主ブランク側面において、前記重合
片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片
を前記主ブランク側面の外面で重ね合わせたことを特徴
とする請求項１に記載の紙製容器。
【請求項３】前記主ブランク側面において、前記重合
片と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を
前記主ブランク側面の外面で重ね合わせたことを特徴と
する請求項１に記載の紙製容器。
【請求項４】前記重合片に凹部を設け、前記主ブラン
ク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１
に記載の紙製容器。
【請求項５】前記重合片に抜き穴を設け、前記主ブラ
ンク側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする請求項
１に記載の紙製容器。
【請求項６】前記主ブランクの前記枠状の前記フラン
ジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角
形状であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
に記載の紙製容器。
【請求項７】前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介し
て一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副
ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に
折れ線を介して三対の対向する前記副ブランク側面を連
設していることを特徴とする請求項６に記載の紙製容
器。
【請求項８】前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介し
て二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副
ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に
折れ線を介して二対の対向する前記副ブランク側面を連
設していることを特徴とする請求項６に記載の紙製容
器。
【請求項９】前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介し
て一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記副
ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に
折れ線を介して一対の対向する前記副ブランク側面を連
設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を介して二対
の対向する前記副ブランク側面を連設していることを特
徴とする請求項６に記載の紙製容器。
【請求項１０】前記主ブランクの前記フランジの形状
が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介
して一対の対向する主ブランク側面を連設し、前記副ブ
ランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面に折
れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブランク側
面と、二対の対向する三角形の前記副ブランク側面とを
連設していることを特徴とする請求項６に記載の紙製容
器。
【請求項１１】前記主ブランクの前記フランジの形状
が四角形であって、前記フランジの内側の辺に折れ線を
介して二対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前
記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記
底面に折れ線を介して二対の対向する三角形の副ブラン
ク側面とを連設していることを特徴とする請求項６に記
載の紙製容器。
【請求項１２】前記主ブランクの前記フランジの形状
が四角形であり、前記フランジの内側の辺に折れ線を介
して一対の対向する前記主ブランク側面を連設し、前記
副ブランクの前記底面の形状が八角形であり、前記底面
に折れ線を介して一対の対向する四角形の前記副ブラン
ク側面を連設し、該副ブランク側面の両側辺に折れ線を
介して三角形の前記副ブランク側面を連設していること
を特徴とする請求項６に記載の紙製容器。