JP2001287730A - 紙製容器 - Google Patents
紙製容器Info
- Publication number
- JP2001287730A JP2001287730A JP2000106174A JP2000106174A JP2001287730A JP 2001287730 A JP2001287730 A JP 2001287730A JP 2000106174 A JP2000106174 A JP 2000106174A JP 2000106174 A JP2000106174 A JP 2000106174A JP 2001287730 A JP2001287730 A JP 2001287730A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper container
- blank
- sub
- side surfaces
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】容器のブランクを成形型の中で組み立てること
が容易で、変形しにくく、強度のある紙製容器で、ま
た、フランジでのシール蓋による充分な密封が可能であ
り、さらに、環境問題に対応した紙製容器を提供するこ
とである。 【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、主ブランク
と副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙
製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィ
ルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙
製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジか
らなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とから
なり、前記紙製容器が組み立てられた時に前記側面に隣
接する前記底面の辺に折れ線を介して前記重合片が連設
され、前記側面に重ね合わせて組み立てられていること
を特徴とする紙製容器であり、前記側面において、前記
重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を
設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこ
と、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設
け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
が容易で、変形しにくく、強度のある紙製容器で、ま
た、フランジでのシール蓋による充分な密封が可能であ
り、さらに、環境問題に対応した紙製容器を提供するこ
とである。 【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、主ブランク
と副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙
製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィ
ルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙
製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジか
らなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合片とから
なり、前記紙製容器が組み立てられた時に前記側面に隣
接する前記底面の辺に折れ線を介して前記重合片が連設
され、前記側面に重ね合わせて組み立てられていること
を特徴とする紙製容器であり、前記側面において、前記
重合片と重なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を
設け、前記重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこ
と、あるいは、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設
け、前記側面の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器に関するもの
であり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製
容器に関するものである。
であり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製
容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用できない。充分な密封性を持たせるため
には、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ
部分を備えていることが必要であり、これらの観点か
ら、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封し
た形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あ
るいはプラスチックを単独材料として使用するのではな
く、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用し
た容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−
２５３２３７号公報などに開示されている。
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用できない。充分な密封性を持たせるため
には、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ
部分を備えていることが必要であり、これらの観点か
ら、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封し
た形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あ
るいはプラスチックを単独材料として使用するのではな
く、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用し
た容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−
２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、主ブランクと
副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、
組み立てた形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側
面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度
のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あ
るいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであること
から、シール蓋による充分な密封が可能であり、さら
に、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料
構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供する
ことである。
たものであり、その目的とするところは、主ブランクと
副ブランクとを成形型の中で組み立てることが容易で、
組み立てた形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側
面の一部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度
のある紙製容器となり、また、フランジが、重なり部あ
るいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであること
から、シール蓋による充分な密封が可能であり、さら
に、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料
構成からなる、環境問題に対応した紙製容器を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主
ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体
と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成
された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフ
ランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合
片とからなり、前記紙製容器が組み立てられた時に前記
側面に隣接する前記底面の辺に折れ線を介して前記重合
片が連設され、前記側面に重ね合わせて組み立てられて
いることを特徴とする紙製容器である。
すべく検討した結果、本発明は、紙を主材料とする、主
ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体
と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹
脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成
された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフ
ランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と重合
片とからなり、前記紙製容器が組み立てられた時に前記
側面に隣接する前記底面の辺に折れ線を介して前記重合
片が連設され、前記側面に重ね合わせて組み立てられて
いることを特徴とする紙製容器である。
【０００７】また、前記側面において、前記重合片と重
なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記
重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるい
は、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面
の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
なり合う部分の一部に凹部あるいは抜き穴を設け、前記
重合片を前記側面の外面で重ね合わせたこと、あるい
は、前記重合片に凹部あるいは抜き穴を設け、前記側面
の内面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】また、前記主ブランクの前記枠状の前記フ
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とする。
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とする。
【０００９】具体例として、前記主ブランクの前記フラ
ンジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面
の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対
以上の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の
前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連
設していることを特徴とする紙製容器である。
ンジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面
の形状が八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対
以上の対向する前記側面を連設し、該側面の中の一対の
前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連
設していることを特徴とする紙製容器である。
【００１０】また、前記主ブランクの前記フランジの形
状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が
八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対
向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の
前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角
形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器
である。
状が四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が
八角形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対
向する四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の
前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角
形の前記側面を連設していることを特徴とする紙製容器
である。
【００１１】本発明によれば、主ブランクと副ブランク
とを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた
形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側面の一部と
が重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製
容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつな
ぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シー
ル蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材
料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からな
る、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
とを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた
形状で底面に設けた重合片と副ブランクの側面の一部と
が重なり合うことにより変形しにくく、強度のある紙製
容器となり、また、フランジが、重なり部あるいはつな
ぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シー
ル蓋による充分な密封が可能であり、さらに、紙を主材
料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からな
る、環境問題に対応した紙製容器を得ることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器につい
て、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実
施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つか
の図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を
付けている。
て、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実
施の形態について図面を参照にして説明するが、幾つか
の図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を
付けている。
【００１３】まず、本発明の紙製容器の第一の実施の形
態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブ
ランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１はそ
の斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１は、重なり
部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ
４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製容器
本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面
に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィル
ム層３との構成からなるものである。すなわち、本発明
にかかる紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料
とする、八角形状のフランジ４からなる主ブランク１０
と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブラ
ンク２０とで副ブランク１０の底面５に連設した重合片
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを副ブランク２０の側面１１、
１２、１３、１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器
本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑
性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィ
ルム層３を設けることにより容器を構成するものであ
る。
態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形状で副ブ
ランクの底面も八角形である場合の例を示す。図１はそ
の斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１は、重なり
部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ
４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製容器
本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面
に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護フィル
ム層３との構成からなるものである。すなわち、本発明
にかかる紙製容器１は、図２に示すように、紙を主材料
とする、八角形状のフランジ４からなる主ブランク１０
と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブラ
ンク２０とで副ブランク１０の底面５に連設した重合片
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを副ブランク２０の側面１１、
１２、１３、１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器
本体２が組み立てられ、そのフランジ４、側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄおよび底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑
性樹脂製フィルムで密接着することにより内面保護フィ
ルム層３を設けることにより容器を構成するものであ
る。
【００１４】図３の主ブランク１０では、重なり部ある
いはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフラン
ジ４からなっている。
いはつなぎ目のない一体となっている八角形状のフラン
ジ４からなっている。
【００１５】図４の副ブランク２０では、底面５と、こ
の底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、
８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の
両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１
１、１２、１３、１４を連設している。そして、底面５
の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介
して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設している。こ
の折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊは、
側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、ミシン
目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主
に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後に
テーパーのついたトレー形状となる。
の底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面６、７、
８、９を連設し、その内の一対の対向する側面７、９の
両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の側面１
１、１２、１３、１４を連設している。そして、底面５
の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、ｊを介
して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設している。こ
の折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊは、
側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、重合片
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、ミシン
目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、主
に上方に拡がる台形とすることにより、組み立てた後に
テーパーのついたトレー形状となる。
【００１６】図５は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示す
ように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク
２０ａの側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１２、１
３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを
設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場
合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１
２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
形態の別の実施例を示す斜視図であり、図５−ａに示す
ように、本発明にかかる紙製容器１ａでは、副ブランク
２０ａの側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１２、１
３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを
設けている。従って、紙製容器１の場合には、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面で重ね合わせているのに対して、紙製容器１ａの場
合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１
２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
【００１７】紙製容器１ａの主ブランク１０ａは、紙製
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００１８】紙製容器１ａの副ブランク２０ａは、紙製
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図６−ａ
に示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、
１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２ａ、１３
ａ、１４ａは、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａと
を組み立てた時に、副ブランク２０ａの底面５に連設し
た重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１
３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図６−ａ
に示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、
１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２ａ、１３
ａ、１４ａは、主ブランク１０ａと副ブランク２０ａと
を組み立てた時に、副ブランク２０ａの底面５に連設し
た重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１
３、１４とが重なる範囲内に設けることができる。
【００１９】凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ａ
と副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする
時に、副ブランク２０ａの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ａの強度を増すことができる。
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ａ
と副ブランク２０ａとを組み立て、紙製容器１ａとする
時に、副ブランク２０ａの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ａの強度を増すことができる。
【００２０】また、図５−ｂに示すような紙製容器１ｂ
の副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と
基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１
３、１４の辺には、図６−ｂに示すように、円形の抜き
穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けている。この
抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、主ブランク
１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０
ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの底面５に連
設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１
２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができ
る。
の副ブランク２０ｂは、紙製容器１の副ブランク２０と
基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１２、１
３、１４の辺には、図６−ｂに示すように、円形の抜き
穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けている。この
抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、主ブランク
１０ｂ（主ブランク１０と同じ形状）と副ブランク２０
ｂとを組み立てた時に、副ブランク２０ｂの底面５に連
設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１
２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができ
る。
【００２１】抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、
１３ｂ、１４ｂを設けることによって、主ブランク１０
ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとす
る時に、副ブランク２０ｂの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、
１４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、
１３ｂ、１４ｂを設けることによって、主ブランク１０
ｂと副ブランク２０ｂとを組み立て、紙製容器１ｂとす
る時に、副ブランク２０ｂの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、
１４ｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｂの強度を増すことができる。
【００２２】図７は、本発明の紙製容器の第一の実施の
形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、図７−ａ
に示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブ
ランク２０ｃの側面１１、１２、１３、１４と重なる重
合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｃの場合に
は、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを５ａａ、５ｂａ、
５ｃａ、５ｄａの内面で重ね合わせており、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、
５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１
１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接
着することができる。
形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、図７−ａ
に示すように、本発明にかかる紙製容器１ｃでは、副ブ
ランク２０ｃの側面１１、１２、１３、１４と重なる重
合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｃの場合に
は、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを５ａａ、５ｂａ、
５ｃａ、５ｄａの内面で重ね合わせており、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、
５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１
１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接
着することができる。
【００２３】紙製容器１ｃの主ブランク１０ｃは、紙製
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２４】紙製容器１ｃの副ブランク２０ｃは、紙製
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ａに
示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａを設けている。
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ａに
示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａを設けている。
【００２５】凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの形
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｃ
と副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする
時に、副ブランク２０ｃの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｃ
と副ブランク２０ｃとを組み立て、紙製容器１ｃとする
時に、副ブランク２０ｃの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｃの強度を増すことができる。
【００２６】また、図７−ｂに示すように、本発明にか
かる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面１１、
１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けてい
る。この紙製容器１ｄの場合には、重合片５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね
合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴
５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによって、
この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保
護フィルム層３とを密接着することができる。
かる紙製容器１ｄでは、副ブランク２０ｄの側面１１、
１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設けてい
る。この紙製容器１ｄの場合には、重合片５ａ、５ｂ、
５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面で重ね
合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに抜き穴
５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによって、
この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と内面保
護フィルム層３とを密接着することができる。
【００２７】紙製容器１ｄの主ブランク１０ｄは、紙製
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
容器１の主ブランク１０と同じ形状である。
【００２８】紙製容器１ｄの副ブランク２０ｄは、紙製
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ｂに
示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５
ｄｂを設けている。
容器１の副ブランク２０と基本的には同様であるが、さ
らに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図８−ｂに
示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５
ｄｂを設けている。
【００２９】抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、
５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５
ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０
ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとす
る時に、副ブランク２０ｄの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、
５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、
５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５
ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０
ｄと副ブランク２０ｄとを組み立て、紙製容器１ｄとす
る時に、副ブランク２０ｄの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、
５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｄの強度を増すことができる。
【００３０】つぎに、本発明の紙製容器の第二の実施の
形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副
ブランクの底面が八角形である場合の例を示す。図９は
その斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ｅは、重
なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフラン
ジ４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１
３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製
容器本体２ｅを主構成要素とし、さらに紙製容器本体２
の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護
フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、
本発明にかかる紙製容器１は、図１０に示すように、紙
を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブラ
ンク１０ｅと、底面５と四角形の側面６、７、８、９と
三角形の側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブランク２０ｅとで副ブラ
ンク１０ｅの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄを副ブランク２０ｅの側面１１、１２、１３、
１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み
立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、１
１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
および底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フ
ィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を
設けることにより容器を構成するものである。
形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形状で副
ブランクの底面が八角形である場合の例を示す。図９は
その斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ｅは、重
なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフラン
ジ４、底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１
３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを有する紙製
容器本体２ｅを主構成要素とし、さらに紙製容器本体２
の内面に熱可塑性樹脂製フィルムを密接着した内面保護
フィルム層３との構成からなるものである。すなわち、
本発明にかかる紙製容器１は、図１０に示すように、紙
を主材料とする、四角形状のフランジ４からなる主ブラ
ンク１０ｅと、底面５と四角形の側面６、７、８、９と
三角形の側面１１、１２、１３、１４と重合片５ａ、５
ｂ、５ｃ、５ｄとからなる副ブランク２０ｅとで副ブラ
ンク１０ｅの底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄを副ブランク２０ｅの側面１１、１２、１３、
１４の内面に重ね合わせた状態で紙製容器本体２が組み
立てられ、そのフランジ４、側面６、７、８、９、１
１、１２、１３、１４、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ
および底面５を熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂製フ
ィルムで密接着することにより内面保護フィルム層３を
設けることにより容器を構成するものである。
【００３１】図１１の主ブランク１０ｅでは、重なり部
あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフ
ランジ４からなっている。
あるいはつなぎ目のない一体となっている四角形状のフ
ランジ４からなっている。
【００３２】図１２の副ブランク２０ｅでは、底面５
と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、
ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面
６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面
７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の
側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、
底面５の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、
ｊを介して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設してい
る。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、
ｊは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、
重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、
ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、
８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形と
するが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、
三角形としている。このことにより、組み立てた後にテ
ーパーのついたトレー形状となる。
と、この底面５の二対の対向する辺に、折れ線ａ、ｂ、
ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な二対の対向する側面
６、７、８、９を連設し、その内の一対の対向する側面
７、９の両側辺に折れ線ｅ、ｅ、ｆ、ｆを介して二対の
側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、
底面５の残りの二対の対向する辺に折れ線ｇ、ｈ、ｉ、
ｊを介して重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを連設してい
る。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、
ｊは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４、
重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが折り曲げ易いように、
ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、
８、９の形状は、四角形とし、主に上方に拡がる台形と
するが、二対の側面１１、１２、１３、１４の形状は、
三角形としている。このことにより、組み立てた後にテ
ーパーのついたトレー形状となる。
【００３３】図１３は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図１３−ａに
示すように、本発明にかかる紙製容器１ｆでは、副ブラ
ンク２０ｆの側面１１、１２、１３、１４と重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１
２、１３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、
重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１
３、１４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容
器１ｆの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側
面１１、１２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
の形態の別の実施例を示す斜視図であり、図１３−ａに
示すように、本発明にかかる紙製容器１ｆでは、副ブラ
ンク２０ｆの側面１１、１２、１３、１４と重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄとが重なる部分の側面１１、１
２、１３、１４の辺に凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａを設けている。従って、紙製容器１ｅの場合には、
重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１
３、１４の内面で重ね合わせているのに対して、紙製容
器１ｆの場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側
面１１、１２、１３、１４の外面で重ね合わせている。
【００３４】紙製容器１ｆの主ブランク１０ｆは、紙製
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００３５】紙製容器１ｆの副ブランク２０ｆは、紙製
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図
１４−ａに示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、
１３ａ、１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２
ａ、１３ａ、１４ａは、主ブランク１０ｆと副ブランク
２０ｆとを組み立てた時に、副ブランク２０ｆの底面５
に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、
１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができ
る。
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、側面１１、１２、１３、１４の辺には、図
１４−ａに示すように、半円形の凹部１１ａ、１２ａ、
１３ａ、１４ａを設けている。この凹部１１ａ、１２
ａ、１３ａ、１４ａは、主ブランク１０ｆと副ブランク
２０ｆとを組み立てた時に、副ブランク２０ｆの底面５
に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、
１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けることができ
る。
【００３６】凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ｆ
と副ブランク２０ｆとを組み立て、紙製容器１ｆとする
時に、副ブランク２０ｆの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｆの強度を増すことができる。
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを設けることによって、主ブランク１０ｆ
と副ブランク２０ｆとを組み立て、紙製容器１ｆとする
時に、副ブランク２０ｆの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
外面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部１１ａ、１２ａ、１３ａ、１
４ａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｆの強度を増すことができる。
【００３７】また、図１３−ｂに示すような紙製容器１
ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２
０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１
２、１３、１４の辺部には、図１４−ｂに示すように、
円形の抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けて
いる。この抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、
主ブランク１０ｇ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副
ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇ
の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側
面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けるこ
とができる。
ｇの副ブランク２０ｇは、紙製容器１ｅの副ブランク２
０ｅと基本的には同様であるが、さらに、側面１１、１
２、１３、１４の辺部には、図１４−ｂに示すように、
円形の抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けて
いる。この抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂは、
主ブランク１０ｇ（主ブランク１０ｅと同じ形状）と副
ブランク２０ｇとを組み立てた時に、副ブランク２０ｇ
の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側
面１１、１２、１３、１４とが重なる範囲内に設けるこ
とができる。
【００３８】抜き穴５ｂの形状は、長円形、三角形、四
角形などでもよく、特に限定されるものではない。こ
の、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けるこ
とによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを
組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇ
の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側
面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑
性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き
穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの部分を通して密接
着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増
すことができる。
角形などでもよく、特に限定されるものではない。こ
の、抜き穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂを設けるこ
とによって、主ブランク１０ｇと副ブランク２０ｇとを
組み立て、紙製容器１ｇとする時に、副ブランク２０ｇ
の底面５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側
面１１、１２、１３、１４の外面の一部に重ねて熱可塑
性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層３と抜き
穴１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ、１４ｂの部分を通して密接
着することができ、組み立てた紙製容器１ｇの強度を増
すことができる。
【００３９】図１５は、本発明の紙製容器の第二の実施
の形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、図１５
−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｈでは、
副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４と重な
る重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂ
ａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｈの
場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、
１２、１３、１４の内面で重ね合わせており、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、
５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１
１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接
着することができる。
の形態のさらに別の実施例を示す斜視図であり、図１５
−ａに示すように、本発明にかかる紙製容器１ｈでは、
副ブランク２０ｈの側面１１、１２、１３、１４と重な
る重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂ
ａ、５ｃａ、５ｄａを設けている。この紙製容器１ｈの
場合には、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、
１２、１３、１４の内面で重ね合わせており、重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、
５ｄａがあることによって、この部分を通して側面１
１、１２、１３、１４と内面保護フィルム層３とを密接
着することができる。
【００４０】紙製容器１ｈの主ブランク１０ｃは、紙製
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００４１】紙製容器１ｈの副ブランク２０ｈは、紙製
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１
６−ａに示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けている。
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１
６−ａに示すように、半円形の凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けている。
【００４２】凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５ｄａの形
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｈ
と副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする
時に、副ブランク２０ｈの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
状は、半長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、凹部５ａａ、５ｂａ、５
ｃａ、５ｄａを設けることによって、主ブランク１０ｈ
と副ブランク２０ｈとを組み立て、紙製容器１ｈとする
時に、副ブランク２０ｈの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と凹部５ａａ、５ｂａ、５ｃａ、５
ｄａの部分を通して密接着することができ、組み立てた
紙製容器１ｈの強度を増すことができる。
【００４３】また、図１５−ｂに示すように、本発明に
かかる紙製容器１ｉでは、副ブランク２０ｉの側面１
１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設
けている。この紙製容器１ｉの場合には、重合片５ａ、
５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面
で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに
抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによ
って、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と
内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
かかる紙製容器１ｉでは、副ブランク２０ｉの側面１
１、１２、１３、１４と重なる重合片５ａ、５ｂ、５
ｃ、５ｄに抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂを設
けている。この紙製容器１ｉの場合には、重合片５ａ、
５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の内面
で重ね合わせており、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄに
抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂがあることによ
って、この部分を通して側面１１、１２、１３、１４と
内面保護フィルム層３とを密接着することができる。
【００４４】紙製容器１ｉの主ブランク１０ｉは、紙製
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
容器１ｅの主ブランク１０ｅと同じ形状である。
【００４５】紙製容器１ｉの副ブランク２０ｉは、紙製
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１
６−ｂに示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５
ｃｂ、５ｄｂを設けている。
容器１ｅの副ブランク２０ｅと基本的には同様である
が、さらに、重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、図１
６−ｂに示すように、円形の抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５
ｃｂ、５ｄｂを設けている。
【００４６】抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、５ｄｂの
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、
５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５
ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０
ｉと副ブランク２０ｉとを組み立て、紙製容器１ｉとす
る時に、副ブランク２０ｉの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、
５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｉの強度を増すことができる。
形状は、長円形、三角形、四角形などでもよく、特に限
定されるものではない。この、抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、
５ｃｂ、５ｄｂを設けることによって、凹部５ａａ、５
ｂａ、５ｃａ、５ｄａの場合と同様に、主ブランク１０
ｉと副ブランク２０ｉとを組み立て、紙製容器１ｉとす
る時に、副ブランク２０ｉの底面５に連設した重合片５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを側面１１、１２、１３、１４の
内面の一部に重ねて熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内
部保護フィルム層３と抜き穴５ａｂ、５ｂｂ、５ｃｂ、
５ｄｂの部分を通して密接着することができ、組み立て
た紙製容器１ｉの強度を増すことができる。
【００４７】また、第一の実施の形態および第二の実施
の形態のいずれにおいても、図１７に示すように、主ブ
ランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブラン
クのその部分の側面を除いた組み合わせの形状としても
よい。また、主ブランクの内がの辺に重合片を設けた組
み合わせとすることもできる。
の形態のいずれにおいても、図１７に示すように、主ブ
ランクのフランジの内側の辺に側面を連設し、副ブラン
クのその部分の側面を除いた組み合わせの形状としても
よい。また、主ブランクの内がの辺に重合片を設けた組
み合わせとすることもできる。
【００４８】以上、本発明の紙製容器の第一の実施の形
態および第二の実施の形態において、主ブランクのフラ
ンジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角
形状である場合、八角形状である場合について具体的に
説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形
であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれ
の形状でもよい。また、図１７に示すように、主ブラン
クが四角形で、副ブランクが八角形である組み合わせと
することもできる。
態および第二の実施の形態において、主ブランクのフラ
ンジ４の形状および副ブランクの底面５の形状が、四角
形状である場合、八角形状である場合について具体的に
説明したが、底面５およびフランジ４の形状は、多角形
であれば、三角形、五角形、六角形、十角形等のいずれ
の形状でもよい。また、図１７に示すように、主ブラン
クが四角形で、副ブランクが八角形である組み合わせと
することもできる。
【００４９】また、本発明の紙製容器のいずれの形態に
おいても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内
周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状
とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状
とが同一である必要はない。
おいても、枠状のフランジ４の形状は、フランジ４の内
周を表している。一般的には、内周の形状と外周の形状
とは、同一であるが、必ずしも内周の形状と外周の形状
とが同一である必要はない。
【００５０】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。この説明では主に紙製容器１につ
いて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製
造することができる。
法について説明する。この説明では主に紙製容器１につ
いて具体的に説明するが、他の実施の形態でも同様に製
造することができる。
【００５１】本発明においては、まず、図３および図４
にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブラン
ク１０と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、
１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄからなる副
ブランク２０とを製造する。
にその一例を示すように、フランジ４からなる主ブラン
ク１０と、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、
１３、１４と重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄからなる副
ブランク２０とを製造する。
【００５２】つぎに、図１８に示すように、上記で製造
した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし
圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内
でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１
は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を
示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０
４は、それをクリップするクランプを示している。
した主ブランク１０および副ブランク２０を真空ないし
圧空成形する成形型１００内に入れて該成形型１００内
でトレー状に組み立てる。なお、図において、１０１
は、成形機ベットを示し、１０２は、吸引する真空孔を
示し、１０３は、熱可塑性樹脂製フィルムを示し、１０
４は、それをクリップするクランプを示している。
【００５３】成形型１００内で、紙製容器本体２を組み
立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形
型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブラ
ンク２０の側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１
４および重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを折り曲げて、
底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク
２０が挿入されることによって、副ブランク２０の底面
５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１
１、１２、１３、１４とが部分的に重なり合い、２つの
ブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易
に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００
内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを
押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器
本体２を組み立てることができる。
立てるには、まず、主ブランク１０のフランジ４を成形
型１００にしっかり固定して挿入する。つぎに、副ブラ
ンク２０の側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１
４および重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを折り曲げて、
底面５を成形型１００の底面まで挿入する。副ブランク
２０が挿入されることによって、副ブランク２０の底面
５に連設した重合片５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１
１、１２、１３、１４とが部分的に重なり合い、２つの
ブランクにより紙製容器本体２が成形型１００内で容易
に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型１００
内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを
押し込むことにより、容易に成形型１００内で紙製容器
本体２を組み立てることができる。
【００５４】上記で製造した紙製容器本体２では、重な
り部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ
４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４が、底面５から起立し
た形状となり、副ブランク２０の底面５の重合片５ａ、
５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが部
分的に重なり合っている。
り部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ
４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４が、底面５から起立し
た形状となり、副ブランク２０の底面５の重合片５ａ、
５ｂ、５ｃ、５ｄと側面１１、１２、１３、１４とが部
分的に重なり合っている。
【００５５】つぎに、本発明においては、図１９に示す
ように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を
吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱
状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクラ
ンプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引
を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態
にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。な
お、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラ
グアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィ
ルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができ
る。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２
の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを
少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させる
ことができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解い
て、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。紙
製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１
ｈ、１ｉについても、紙製容器１と同様にして、製造す
ることができる。
ように、成形機ベット１０１の真空孔１０２より空気を
吸引しながら、クランプ１０４でクリップしている加熱
状態にある熱可塑性樹脂製フィルム１０３を、そのクラ
ンプ１０４を下げて成形型１００に接触させ、更に吸引
を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態
にある熱可塑性樹脂フィルム１０３を密接着させる。な
お、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラ
グアシスト装置を併用して、軟化した熱可塑性樹脂フィ
ルム１０３を紙製容器本体２の中に押し込むことができ
る。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２
の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを
少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させる
ことができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解い
て、さらに熱可塑性樹脂製フィルム１０３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。紙
製容器１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１
ｈ、１ｉについても、紙製容器１と同様にして、製造す
ることができる。
【００５６】上記の本発明において、ブランクを構成す
る紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ
2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができ
る。
る紙材料としては、例えば、坪量１５０〜６００ｇ／ｍ
2程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができ
る。
【００５７】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして
熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれ
ばよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、
ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の
熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使
用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付
与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性
材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯ
Ｄ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）
・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを
用いることができる。
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹
脂製フィルム１０３としては、耐水性、密封性、そして
熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであれ
ばよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＡ）、ポリプ
ロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレ
フタレ−ト（ＰＡＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポ
リアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、
ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の
熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使
用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付
与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニル
アルコール共重合体（ＡＶＯＤ）などのガスバリヤー性
材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＡ／ＡＶＯ
Ｄ／ＰＡ、ＰＰ／ＡＶＯＤ／ＰＡ、Ａ（アモルファス）
・ＰＡＴ／ＡＶＯＤ／ＰＡなどの層構成の積層シートを
用いることができる。
【００５８】これらの熱可塑性樹脂製フィルム１０３の
厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の
成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深
さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５
０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主
に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチッ
ク単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くする
ことができる。環境対応の観点から、プラスチックの構
成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとするこ
とが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣る
こと、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題がある
ので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適
宜設定する必要がある。
厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の
成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深
さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５
０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主
に外側の紙製容器本体２で付与されるため、プラスチッ
ク単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くする
ことができる。環境対応の観点から、プラスチックの構
成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとするこ
とが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣る
こと、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題がある
ので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適
宜設定する必要がある。
【００５９】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で
接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質に
よっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製
フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホット
メルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、
熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておく
ことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容
器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を
設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行う
ことが必要である。
である紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂製フィルム
１０３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で
接着させるが、熱可塑性樹脂製フィルム１０３の材質に
よっては、紙製容器本体２との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、熱可塑性樹脂製
フィルム１０３に、あらかじめヒートシール剤やホット
メルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、
熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておく
ことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容
器本体２側に設けてもよく、ただ、このような接着層を
設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行う
ことが必要である。
【００６０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジからなる主
ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランク
とを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品で
ある紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構
成する底面と重合片と側面とフランジとを加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定
することによって紙製容器を製造するものである。従っ
て、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密
封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工
程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料と
する主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィ
ルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる
後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるい
はその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密
接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
は、紙を主材料とする、主に枠状のフランジからなる主
ブランクと、底面と側面と重合片とからなる副ブランク
とを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に
入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品で
ある紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構
成する底面と重合片と側面とフランジとを加熱状態にあ
る熱可塑性樹脂製フィルムを密接着させてそれらを固定
することによって紙製容器を製造するものである。従っ
て、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密
封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工
程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料と
する主ブランクと副ブランクを作製し、これらを、フィ
ルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる
後、その内面の全面に真空成形ないし圧空成形、あるい
はその併用により成形して熱可塑性樹脂製フィルムを密
接着させるだけであり、フランジが重なる部分あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な内容物の密封が可能である。
【００６１】また、フランジからなる主ブランクと、底
面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中
に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立
てた形状で副ブランクの底面に設けた重合片と側面の一
部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある
紙製容器となるという特徴がある。
面と側面と重合片とからなる副ブランクとを成形型の中
に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立
てた形状で副ブランクの底面に設けた重合片と側面の一
部とが重なり合うことにより変形しにくく、強度のある
紙製容器となるという特徴がある。
【００６２】さらに、組み立てた形状で副ブランクの底
面に設けた重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内
側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き
穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通し
て内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが
密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴が
ある。
面に設けた重合片と側面の一部とを重ね合わせ、その内
側になる重合片あるいは側面の一部に凹部あるいは抜き
穴を設けることにより、この凹部あるいは抜き穴を通し
て内部保護フィルム層と外側の重合片あるいは側面とが
密接着し、より強度がある紙製容器となるという特徴が
ある。
【００６３】さらにまた、本発明の紙製容器は、紙を主
体とした容器であることから、容器として使用後、その
まま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の
元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器
は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用
なものである。
体とした容器であることから、容器として使用後、その
まま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の
元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器
は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用
なものである。
【図１】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例を構成する紙製容器本体の概略を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】図１の実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図４】図１の実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図５】本発明の紙製容器の第一の実施の形態の別の実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図６】図５の実施例の副ブランクの例を示す展開図で
ある。
ある。
【図７】本発明の紙製容器の第一の実施の形態のさらに
別の実施例を示す斜視図である。
別の実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の実施例の副ブランクの例を示す展開図で
ある。
ある。
【図９】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の一実施
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図１０】図９の実施例を構成する紙製容器本体の概略
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】図９の実施例の主ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図１２】図９の実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図１３】本発明の紙製容器の第二の実施の形態の別の
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図１４】図１３の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。
ある。
【図１５】本発明の紙製容器の第二の実施の形態のさら
に別の実施例を示す斜視図である。
に別の実施例を示す斜視図である。
【図１６】図１５の実施例の副ブランクを示す展開図で
ある。
ある。
【図１７】本発明の紙製容器の第二の実施の形態および
第二の実施の形態を展開した別の実施例の主ブランクお
よび副ブランクを示す展開図である。
第二の実施の形態を展開した別の実施例の主ブランクお
よび副ブランクを示す展開図である。
【図１８】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略
を示す断面図である。
品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略
を示す断面図である。
【図１９】本発明の紙製容器の一実施例を構成する半製
品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図であ
る。
品である紙製容器本体の内部に熱可塑性樹脂製フィルム
を密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図であ
る。
１ 紙製容器 １ａ〜１ｉ 紙製容器 ２ 紙製容器本体 ２ａ〜２ｉ 紙製容器本体 ３ 内面保護フィルム層 ４ フランジ（主ブランク） ５ 底面（副ブランク） ５ａ〜５ｄ 重合片 ５ａａ〜５ｄａ 凹部（重合片） ５ａｂ〜５ｄｂ 抜き穴（重合片） ６〜９ 側面 １１〜１４ 側面 １１ａ〜１４ａ 凹部（側面） １１ｂ〜１４ｂ 抜き穴（側面） １０ 主ブランク １０ａ〜１０ｉ 主ブランク ２０ 副ブランク ２０ａ〜２０ｉ 副ブランク ａ〜ｊ 折れ線 １００ 成形型 １０１ 成形機ベット １０２ 真空孔 １０３ 熱可塑性樹脂製フィルム １０４ クリップ
Claims (8)
- 【請求項１】 紙を主材料とする、主ブランクと副ブラ
ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムより
なる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器で
あって、 前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブ
ランクが、底面と側面と重合片とからなり、前記紙製容
器が組み立てられた時に前記側面に隣接する前記底面の
辺に折れ線を介して前記重合片が連設され、該重合片が
前記側面に重ね合わせて組み立てられていることを特徴
とする紙製容器。 - 【請求項２】 前記側面において、前記重合片と重なり
合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記側面の
外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の
紙製容器。 - 【請求項３】 前記側面において、前記重合片と重なり
合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記側面
の外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載
の紙製容器。 - 【請求項４】 前記重合片に凹部を設け、前記側面の内
面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の紙
製容器。 - 【請求項５】 前記重合片に抜き穴を設け、前記側面の
内面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１に記載の
紙製容器。 - 【請求項６】 前記主ブランクの前記枠状の前記フラン
ジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角
形状であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の紙
製容器。 - 【請求項７】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対向す
る前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記側面の両
側辺に折れ線を介して二対の前記側面を連設しているこ
とを特徴とする請求項６に記載の紙製容器。 - 【請求項８】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
四角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
形であり、前記底面に折れ線を介して二対以上の対向す
る四角形の前記側面を連設し、該側面の中の一対の前記
側面の両側辺に折れ線を介して二対の対向する三角形の
前記側面を連設していることを特徴とする請求項６に記
載の紙製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106174A JP4839500B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106174A JP4839500B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 紙製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287730A true JP2001287730A (ja) | 2001-10-16 |
| JP4839500B2 JP4839500B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
ID=18619395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106174A Expired - Fee Related JP4839500B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4839500B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015013664A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 花王株式会社 | 箱形容器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS473501Y1 (ja) * | 1969-09-30 | 1972-02-05 | ||
| JPS576728A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-13 | Aron Kasei Co Ltd | Manufacture of porous mat |
| JPS57163636A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Special tray |
| WO1999067143A2 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Fcp Europa Carton Faltschachtel Gmbh | Gasdichte lebensmittelverpackung sowie verfahren, vorrichtung und tray zu deren herstellung |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106174A patent/JP4839500B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS473501Y1 (ja) * | 1969-09-30 | 1972-02-05 | ||
| JPS576728A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-13 | Aron Kasei Co Ltd | Manufacture of porous mat |
| JPS57163636A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Special tray |
| WO1999067143A2 (de) * | 1998-06-25 | 1999-12-29 | Fcp Europa Carton Faltschachtel Gmbh | Gasdichte lebensmittelverpackung sowie verfahren, vorrichtung und tray zu deren herstellung |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015013664A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 花王株式会社 | 箱形容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4839500B2 (ja) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003276721A (ja) | 紙カップと紙カップ胴部の貼り合わせ方法。 | |
| JP4372952B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP2001096644A (ja) | 紙製容器の製造方法 | |
| JP4372940B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP4839499B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP4372951B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP2001287730A (ja) | 紙製容器 | |
| JP4372942B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP4844775B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP2001002056A (ja) | 紙製容器 | |
| JP4305981B2 (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP4372941B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP4372935B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP2000190948A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP2000190956A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP2000326963A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JPH09254280A (ja) | 紙トレーおよび紙トレーの製造方法 | |
| JP2000302125A (ja) | 紙製容器 | |
| JP4170513B2 (ja) | 紙製容器 | |
| JP2000281047A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP4517446B2 (ja) | カップ状容器 | |
| JP2000153830A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP7360632B2 (ja) | ブランク材、紙製容器および蓋材付き紙製容器 | |
| JP2000128154A (ja) | 紙製容器およびその製造方法 | |
| JP2000296835A (ja) | 紙製容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090824 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090930 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110119 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110906 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110919 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141014 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |