JP2001206345A - 紙製容器 - Google Patents
紙製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックの比率の少ない材料構成からな
る、環境問題に対応した容器であり、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、変形しにくい強
度があり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目
などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋
による充分な密封が可能な容器を提供することである。 【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、主ブランク
と副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙
製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィ
ルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙
製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジか
らなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ
線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの
前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合
っていることを特徴とする紙製容器であり、また、前記
フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部
に凹部を設け、あるいは、前記重合片と重なり合う部分
の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記フランジの外
面で重ね合わせたことを特徴とする。
る、環境問題に対応した容器であり、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、変形しにくい強
度があり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目
などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋
による充分な密封が可能な容器を提供することである。 【解決手段】本発明は、紙を主材料とする、主ブランク
と副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙
製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィ
ルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙
製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジか
らなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ
線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの
前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合
っていることを特徴とする紙製容器であり、また、前記
フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部
に凹部を設け、あるいは、前記重合片と重なり合う部分
の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記フランジの外
面で重ね合わせたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙製容器およびその製
造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋で
の密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するも
のである。
造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋で
の密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、トレー形状の容器としては、
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用には適さない。充分な密封性を持たせる
ためには、シール蓋で密封シールするための適切なフラ
ンジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点
から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封
した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙
あるいはプラスチックを単独材料として使用するのでは
なく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用
した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８
−２５３２３７号公報などに開示されている。
紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々
のものが実用化されているが、内容物が液体を含むもの
の場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単
独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施
した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有して
いないため使用には適さない。充分な密封性を持たせる
ためには、シール蓋で密封シールするための適切なフラ
ンジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点
から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封
した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙
あるいはプラスチックを単独材料として使用するのでは
なく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用
した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８
−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
プラスチック製の容器においては、容器として使用後、
その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器
は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、
あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、
いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その
使用量の削減などが求められている。また、容器の表面
の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の
点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】また、紙とプラスチックとを複合した構成
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。
の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３
４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示さ
れている容器についても、フランジにおいて、重なり部
あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体な
ものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を
行うことができないという問題がある。また、容器のブ
ランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組
み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状
で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重
合片とが重なり合うことにより、変形しにくい強度のあ
る紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な密封が可能な容器を提供すること
である。
たものであり、その目的とするところは、紙を主材料と
し、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環
境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを
成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状
で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重
合片とが重なり合うことにより、変形しにくい強度のあ
る紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいは
つなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、
シール蓋による充分な密封が可能な容器を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料と
する、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製
容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱
可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とに
より形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、
枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側
面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、
前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フ
ランジと重なり合っていることを特徴とする紙製容器を
見出して、本発明を完成したものである。
な問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料と
する、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製
容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱
可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とに
より形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、
枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側
面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、
前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フ
ランジと重なり合っていることを特徴とする紙製容器を
見出して、本発明を完成したものである。
【０００７】また、前記フランジにおいて、前記重合片
と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前
記フランジの外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記
重合片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重
合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴と
する。
と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前
記フランジの外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記
重合片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重
合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴と
する。
【０００８】また、前記主ブランクの前記枠状の前記フ
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とする。
ランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が
多角形状であることを特徴とする。
【０００９】具体例としては、前記主ブランクの前記フ
ランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底
面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して
四対の対向する四角形の側面を連設してなること、ある
いは、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形で
あり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であっ
て、前記底面に折れ線を介して二対の対向する側面を連
設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に折れ線を
介して二対の側面を連設してなることを特徴とする。
ランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底
面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して
四対の対向する四角形の側面を連設してなること、ある
いは、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形で
あり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であっ
て、前記底面に折れ線を介して二対の対向する側面を連
設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に折れ線を
介して二対の側面を連設してなることを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、紙を主材料とし、プラス
チックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対
応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中
で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブラン
クのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重
なり合うことにより、組み立てた形状が変形しにくく、
かつ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない
平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分
な密封が可能な容器を得ることができる。
チックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対
応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中
で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブラン
クのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重
なり合うことにより、組み立てた形状が変形しにくく、
かつ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない
平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分
な密封が可能な容器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の紙製容器１につ
いて、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の
実施の形態について説明する。なお、幾つかの図面に渡
って同一または同様な部分には同一の符号を付けてい
る。
いて、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の
実施の形態について説明する。なお、幾つかの図面に渡
って同一または同様な部分には同一の符号を付けてい
る。
【００１２】図１は、本発明の紙製容器の第一の形態の
一実施例で主ブランクのフランジが四角形で副ブランク
の底面も四角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた
場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器
１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であ
るフランジ４を有する紙製容器本体２を主構成要素と
し、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂よりな
る内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３
との構成からなるものである。
一実施例で主ブランクのフランジが四角形で副ブランク
の底面も四角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた
場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器
１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であ
るフランジ４を有する紙製容器本体２を主構成要素と
し、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂よりな
る内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３
との構成からなるものである。
【００１３】すなわち、本発明にかかる紙製容器１は、
紙を主材料とする、四角形のリング状のフランジ４から
なる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａからなる副ブランク２０
とで隙間を生じない形状の紙製容器本体２が組み立てら
れ、その底面５、側面６、７、８、９およびフランジ４
を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内
面保護フィルム層３を設けることにより構成されてい
る。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４
の外面に、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、
７ａ、８ａ、９ａを重ねることにより、成形時に、内面
保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防
ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、
フランジ４と側面６、７、８、９との間に間隙を生じる
ことを防いでいる。
紙を主材料とする、四角形のリング状のフランジ４から
なる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａからなる副ブランク２０
とで隙間を生じない形状の紙製容器本体２が組み立てら
れ、その底面５、側面６、７、８、９およびフランジ４
を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内
面保護フィルム層３を設けることにより構成されてい
る。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４
の外面に、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、
７ａ、８ａ、９ａを重ねることにより、成形時に、内面
保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防
ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、
フランジ４と側面６、７、８、９との間に間隙を生じる
ことを防いでいる。
【００１４】図２は、紙製容器本体２を組み立てるため
の主ブランク１０である四角形のリング状のフランジ４
の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体
のものとなっている。
の主ブランク１０である四角形のリング状のフランジ４
の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体
のものとなっている。
【００１５】図３は、副ブランク２０の展開図であり、
底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設し
ている。そして、側面６、７、８、９には、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９、重合片６ａ、
７ａ、８ａ、９ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシ
ン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、
９の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。
底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ
を介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設し
ている。そして、側面６、７、８、９には、折れ線ｅ、
ｆ、ｇ、ｈを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、
ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９、重合片６ａ、
７ａ、８ａ、９ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシ
ン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、
９の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。
【００１６】重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの形状は、
半円形、台形など特に限定されるものではない。また、
フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形
状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。フ
ランジ４より大きくした場合には、図４に示すように、
内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片
６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フラン
ジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することが
できる。
半円形、台形など特に限定されるものではない。また、
フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形
状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。フ
ランジ４より大きくした場合には、図４に示すように、
内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片
６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フラン
ジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することが
できる。
【００１７】また、フランジ４の外側の辺および／ある
いは内側の辺に凹部４ａを設けることができる。この凹
部４ａの形状は、図５に示すように、半円形、半長円
形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるもので
はない。凹部４ａを設ける数も、特に限定されない。こ
の凹部４を設けることによって、内面保護フィルム層３
が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９
ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０
とを、より強固に連結することができる。
いは内側の辺に凹部４ａを設けることができる。この凹
部４ａの形状は、図５に示すように、半円形、半長円
形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるもので
はない。凹部４ａを設ける数も、特に限定されない。こ
の凹部４を設けることによって、内面保護フィルム層３
が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９
ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０
とを、より強固に連結することができる。
【００１８】さらに、フランジ４に抜き穴４ｂを設ける
ことができる。この抜き穴４ｂの形状は、図６に示すよ
うに、円形、長円形、三角形、四角形などでよく、特に
限定されるものではない。抜き孔４ｂを設ける数も、特
に限定されない。この抜き穴４ｂを設けることによっ
て、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重
合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フ
ランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結するこ
とができる。この抜き穴４ｂの位置は、副ブランク２０
の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａのつなぎ部分の上に位
置するように設けることが効果的である。
ことができる。この抜き穴４ｂの形状は、図６に示すよ
うに、円形、長円形、三角形、四角形などでよく、特に
限定されるものではない。抜き孔４ｂを設ける数も、特
に限定されない。この抜き穴４ｂを設けることによっ
て、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重
合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フ
ランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結するこ
とができる。この抜き穴４ｂの位置は、副ブランク２０
の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａのつなぎ部分の上に位
置するように設けることが効果的である。
【００１９】図７は、本発明の紙製容器の第二の形態の
一実施例で主ブランクのフランジが八角形で副ブランク
の底面も八角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた
場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器
１ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体で
あるフランジ４を有する紙製容器本体２ａを主構成要素
とし、さらに紙製容器本体２ａの内面に熱可塑性樹脂よ
りなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム
層３との構成からなるものである。
一実施例で主ブランクのフランジが八角形で副ブランク
の底面も八角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた
場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器
１ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体で
あるフランジ４を有する紙製容器本体２ａを主構成要素
とし、さらに紙製容器本体２ａの内面に熱可塑性樹脂よ
りなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム
層３との構成からなるものである。
【００２０】すなわち、本発明にかかる紙製容器１ａ
は、紙を主材料とする、八角形のリング状のフランジ４
からなる主ブランク１０ａと、底面５と側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４と重合片６ａ、７ａ、
８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａからなる
副ブランク２０ａとで隙間を生じない形状の紙製容器本
体２ａが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４およびフランジ４を熱可塑
性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フ
ィルム層３を設けることにより構成されている。また、
紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の裏面に、
側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４に連設し
た重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを重ねることにより、フランジ４と側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４との間に間隙
を生じることを防ぎ、成形の時に、内面保護フィルム層
３にピンホールなどが生じることを防いでいる。
は、紙を主材料とする、八角形のリング状のフランジ４
からなる主ブランク１０ａと、底面５と側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４と重合片６ａ、７ａ、
８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａからなる
副ブランク２０ａとで隙間を生じない形状の紙製容器本
体２ａが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４およびフランジ４を熱可塑
性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フ
ィルム層３を設けることにより構成されている。また、
紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の裏面に、
側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４に連設し
た重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４ａを重ねることにより、フランジ４と側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４との間に間隙
を生じることを防ぎ、成形の時に、内面保護フィルム層
３にピンホールなどが生じることを防いでいる。
【００２１】図８は、紙製容器本体２ａを組み立てるた
めの主ブランク２０ａである四角形のリング状のフラン
ジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない
一体のものとなっている。
めの主ブランク２０ａである四角形のリング状のフラン
ジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない
一体のものとなっている。
【００２２】図９は、副ブランク２０ａの展開図であ
り、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して、折り曲げ可能な側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４を連設してい
る。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介
して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１
ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ
線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、
ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、
１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１
２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、
ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形と
し、おもに外側に拡がる台形とする。
り、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、
ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して、折り曲げ可能な側面
６、７、８、９、１１、１２、１３、１４を連設してい
る。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、
１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介
して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１
ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ
線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、
ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、
１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１
２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、
ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形と
し、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２３】また、図１０は、本発明にかかる紙製容器
１ａにおいて、主ブランク１０ａに対応する副ブランク
として、上記の副ブランク２０ａとは異なった形状の副
ブランク２０ｂを示している。副ブランク２０ｂでは、
底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線
ａ、ｃを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面
６、８を連設し、この底面５のもう一対の対向する辺
に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対向
する側面７、９を連設し、その側面７、９の両側辺に折
れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して二対の側面１１、１２、１
３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７
ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連
設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ
易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好まし
い。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４
の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。
１ａにおいて、主ブランク１０ａに対応する副ブランク
として、上記の副ブランク２０ａとは異なった形状の副
ブランク２０ｂを示している。副ブランク２０ｂでは、
底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線
ａ、ｃを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面
６、８を連設し、この底面５のもう一対の対向する辺
に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対向
する側面７、９を連設し、その側面７、９の両側辺に折
れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して二対の側面１１、１２、１
３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、
９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７
ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連
設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、
ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、
８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ
易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好まし
い。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４
の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とす
る。
【００２４】重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、
１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半円形、台形など特
に限定されるものではない。また、フランジ４と重なっ
た時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるい
は大きい形状であってもよい。
１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半円形、台形など特
に限定されるものではない。また、フランジ４と重なっ
た時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるい
は大きい形状であってもよい。
【００２５】また、この重合片は全ての側面に設ける必
要はなく、この第二の形態の場合、図１１の副ブランク
２０ｃ、副ブランク２０ｄで示すように、二対の相対す
る側面６、７、８、９に設けた重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａを組み立てた時にフランジ４と同形になるよう
に設けることができる。
要はなく、この第二の形態の場合、図１１の副ブランク
２０ｃ、副ブランク２０ｄで示すように、二対の相対す
る側面６、７、８、９に設けた重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａを組み立てた時にフランジ４と同形になるよう
に設けることができる。
【００２６】また、図１２に示すように、第一の形態と
同様に、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の
辺に凹部４ａを設けることによって、内面保護フィルム
層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的
に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブラン
ク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連
結することができる。
同様に、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の
辺に凹部４ａを設けることによって、内面保護フィルム
層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的
に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブラン
ク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連
結することができる。
【００２７】さらに、図１３に示すように、フランジ４
の外側の辺および／あるいは内側の辺に抜き穴４ｂを設
けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ
４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、
１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブラ
ンク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、
２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができ
る。この抜き穴４ｂの位置は、ブランク１１ａ、１１ｂ
の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４aのつなぎ部分の上に位置するように設ける
ことが効果的である。
の外側の辺および／あるいは内側の辺に抜き穴４ｂを設
けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ
４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、
１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブラ
ンク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、
２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができ
る。この抜き穴４ｂの位置は、ブランク１１ａ、１１ｂ
の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１
３ａ、１４aのつなぎ部分の上に位置するように設ける
ことが効果的である。
【００２８】なお、本発明の紙製容器においては、主ブ
ランクのフランジの形状および副ブランクの底面の形状
としては、多角形であればよく、例えば、三角形、四角
形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよ
い。また、主ブランクのフランジと副ブランクの底面と
の形状が同一の多角形でなくともよく、例えば、図１４
の紙製容器１ｃに示すように、主ブランクのフランジが
四角形で副ブランクの底面の形状が八角形であってもよ
い。
ランクのフランジの形状および副ブランクの底面の形状
としては、多角形であればよく、例えば、三角形、四角
形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよ
い。また、主ブランクのフランジと副ブランクの底面と
の形状が同一の多角形でなくともよく、例えば、図１４
の紙製容器１ｃに示すように、主ブランクのフランジが
四角形で副ブランクの底面の形状が八角形であってもよ
い。
【００２９】この主ブランクおよび副ブランクは、板紙
を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると
共に印刷の効果も良い。
を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると
共に印刷の効果も良い。
【００３０】つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方
法について説明する。図１５は、上記のブランクを真空
ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製
容器を構成する紙製容器本体を組み立てる状態の成形型
の概略を示す断面図であり、図１６は、上記の紙製容器
本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを
密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
法について説明する。図１５は、上記のブランクを真空
ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製
容器を構成する紙製容器本体を組み立てる状態の成形型
の概略を示す断面図であり、図１６は、上記の紙製容器
本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを
密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【００３１】本発明の紙製容器の製造方法について、こ
こでは、一例として、紙製容器１の製造方法について説
明する。他の紙製容器についても同様にして製造するこ
とができる。まず、図２および図３に示すように、多角
形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、
多角形状の底面５と、該底面５の各辺に連接して起立す
る複数の側面６、７、８、９と、重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａとからなる副ブランク２０を製造する。
こでは、一例として、紙製容器１の製造方法について説
明する。他の紙製容器についても同様にして製造するこ
とができる。まず、図２および図３に示すように、多角
形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、
多角形状の底面５と、該底面５の各辺に連接して起立す
る複数の側面６、７、８、９と、重合片６ａ、７ａ、８
ａ、９ａとからなる副ブランク２０を製造する。
【００３２】つぎに、図１５に示すように、上記で製造
した主ブランク１０のフランジ４および副ブランク２０
を真空ないし圧空成形する成形型４０内に入れて該成形
型４０内でトレー状に組み立てる。なお、図において、
４１は、成形機ベットを表し、４２は、吸引する真空孔
を表し、４３は、熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィル
ムを表し、４４は、それをクリップするクランプを表
す。
した主ブランク１０のフランジ４および副ブランク２０
を真空ないし圧空成形する成形型４０内に入れて該成形
型４０内でトレー状に組み立てる。なお、図において、
４１は、成形機ベットを表し、４２は、吸引する真空孔
を表し、４３は、熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィル
ムを表し、４４は、それをクリップするクランプを表
す。
【００３３】成形型４０内で、紙製容器本体２を組み立
てるには、まず、フランジ４を成形型４０の枠の上部に
しっかり固定し、そしてつぎに、副ブランク２０を側面
６、７、８、９を折り曲げて、底面５を成形型４０の底
面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによ
って、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型４
０内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成
形型４０内に副ブランク２０を押し込む際に、上方から
プラグを押し込むことにより、容易に成形型４０内で紙
製容器本体２を組み立てることができる。
てるには、まず、フランジ４を成形型４０の枠の上部に
しっかり固定し、そしてつぎに、副ブランク２０を側面
６、７、８、９を折り曲げて、底面５を成形型４０の底
面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによ
って、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型４
０内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成
形型４０内に副ブランク２０を押し込む際に、上方から
プラグを押し込むことにより、容易に成形型４０内で紙
製容器本体２を組み立てることができる。
【００３４】このようにして、上記で製造した紙製容器
本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体とな
っているフランジ４が形成される。また、副ブランク２
０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状と
なり、容器を構成する隅部において、側面６、７、８、
９の端部同志が接した状態で隣接し、側面６、７、８、
９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａがフランジ
４の外側で重なり合っている。
本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体とな
っているフランジ４が形成される。また、副ブランク２
０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状と
なり、容器を構成する隅部において、側面６、７、８、
９の端部同志が接した状態で隣接し、側面６、７、８、
９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａがフランジ
４の外側で重なり合っている。
【００３５】つぎに、本発明においては、図１６に示す
ように、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引
しながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態に
ある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そ
のクランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸
引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状
態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を
密接着させる。
ように、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引
しながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態に
ある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そ
のクランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸
引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状
態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を
密接着させる。
【００３６】なお、前記真空成形、または真空圧空成形
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内
面保護フィルム４３を紙製容器本体２の中に押し込むこ
とができる。このような方法を採ることにより、紙製容
器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚
さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向
上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸
引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。
の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内
面保護フィルム４３を紙製容器本体２の中に押し込むこ
とができる。このような方法を採ることにより、紙製容
器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚
さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向
上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸
引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、
紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する
本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。
【００３７】上記の本発明の紙製容器において、ブラン
クを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ない
し６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用す
ることができる。
クを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ない
し６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用す
ることができる。
【００３８】また、上記の本発明において、内面保護フ
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フ
ィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性
を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、
例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−
ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテ
ン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性
樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用するこ
とができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積
層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いる
ことができる。
ィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フ
ィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性
を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、
例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−
ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオ
ノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、
ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテ
ン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性
樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用するこ
とができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい
場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積
層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／Ｐ
Ｅ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥ
Ｔ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いる
ことができる。
【００３９】これらの内面保護フィルム４３の厚さは、
３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、
および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口
径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側
の紙製容器本体で付与されるため、プラスチック単独の
成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることがで
きる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を
少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ま
しいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピ
ンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フ
ィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定す
る必要がある。
３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、
および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口
径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１
００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側
の紙製容器本体で付与されるため、プラスチック単独の
成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることがで
きる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を
少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ま
しいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピ
ンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フ
ィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定す
る必要がある。
【００４０】なお、本発明の紙製容器において、半製品
である紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面
保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が
加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質
によっては、紙製容器本体との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、内面保護フィル
ム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材
などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性
樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことがで
きる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体側
に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合
は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要
である。
である紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面
保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が
加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質
によっては、紙製容器本体との接着強度が不充分な場合
がある。このような場合には、例えば、内面保護フィル
ム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材
などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性
樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことがで
きる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体側
に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合
は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要
である。
【００４１】シール蓋としては、紙製容器の内面の材料
により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが
好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒ
ートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ
／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒー
トシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／
ヒートシール剤などを使用することができる。
により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが
好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒ
ートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ
／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒー
トシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／
ヒートシール剤などを使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、紙を主材料とする、多角形のリング形状のフランジ
と、少なくとも多角形状の底面と該底面に連設した側面
と該側面に連設した重合片とからなるブランクとを製造
し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該
型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製
容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底
面と側面とフランジを加熱状態にある熱可塑性樹脂より
なる内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定する
ことによって紙製容器を製造するものである。
は、紙を主材料とする、多角形のリング形状のフランジ
と、少なくとも多角形状の底面と該底面に連設した側面
と該側面に連設した重合片とからなるブランクとを製造
し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該
型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製
容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底
面と側面とフランジを加熱状態にある熱可塑性樹脂より
なる内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定する
ことによって紙製容器を製造するものである。
【００４３】従って、本発明は、従来のようにシール蓋
によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改
良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわ
ち、板紙を主材料とするフランジとブランクを作製し、
これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組
み立て、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであり、フ
ランジが、重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑
な一体なものであることから、シール蓋による充分な密
封が可能である。
によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改
良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわ
ち、板紙を主材料とするフランジとブランクを作製し、
これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組
み立て、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空
吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであり、フ
ランジが、重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑
な一体なものであることから、シール蓋による充分な密
封が可能である。
【００４４】また、フランジと、底面と側面とからなる
ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立
てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという
特徴がある。
ブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立
てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという
特徴がある。
【００４５】また、紙製容器本体を組立てる時に、フラ
ンジの外面に、各側面に連設した重合片を重ねることに
より、成形時に、内面保護フィルム層にピンホールなど
が生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形
しにくく、また、フランジと各側面との間に間隙を生じ
ることを防いでいる。
ンジの外面に、各側面に連設した重合片を重ねることに
より、成形時に、内面保護フィルム層にピンホールなど
が生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形
しにくく、また、フランジと各側面との間に間隙を生じ
ることを防いでいる。
【００４６】さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体と
した容器であることから、容器として使用後、そのまま
燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶
にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷
凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なもの
である。
した容器であることから、容器として使用後、そのまま
燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶
にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷
凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なもの
である。
【図１】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１の実施例のフランジを示す展開図である。
【図３】図１の実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図４】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例を
示す上面図および部分断面図である。
示す上面図および部分断面図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実
施例を示す上面図である。
施例を示す上面図である。
【図６】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実
施例を示す上面図である。
施例を示す上面図である。
【図７】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】図７の実施例のフランジを示す展開図である。
【図９】図７の実施例の副ブランクを示す展開図であ
る。
る。
【図１０】図７の実施例の別の副ブランクを示す展開図
である。
である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例
の副ブランクの展開図である。
の副ブランクの展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を示す上面図である。
実施例を示す上面図である。
【図１３】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の
実施例を示す上面図である。
実施例を示す上面図である。
【図１４】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１５】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙
製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面
図である。
製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面
図である。
【図１６】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙
製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着させる状
態の成形型の概略を示す断面図である。
製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着させる状
態の成形型の概略を示す断面図である。
１ 紙製容器 １ａ 紙製容器 １ｂ 紙製容器 １ｃ 紙製容器 ２ 紙製容器本体 ２ａ 紙製容器本体 ２ｂ 紙製容器本体 ３ 内面保護フィルム層 ４ フランジ ４ａ 凹部 ４ｂ 抜き穴 ５ 底面 ６〜９ 側面 １１〜１３ 側面 ６ａ〜９ａ 重合片 １１ａ〜１３ａ重合片 １０ 主ブランク １０ａ 主ブランク １０ｂ 主ブランク ２０ 副ブランク ２０ａ〜２０ｄ副ブランク ａ〜ｓ 折れ線 ４０ 成形機 ４１ 成形機ベット ４２ 真空孔 ４３ 内面保護フィルム ４４ クランプ
Claims (6)
- 【請求項１】 紙を主材料とする、主ブランクと副ブラ
ンクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本
体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムより
なる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器で
あって、 前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブ
ランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設し
た重合片からなり、前記副ブランクの前記重合片が前記
主ブランクの前記フランジと重なり合っていることを特
徴とする紙製容器。 - 【請求項２】 前記フランジにおいて、前記重合片と重
なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記フ
ランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項１
に記載の紙製容器。 - 【請求項３】 前記フランジにおいて、前記重合片と重
なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記
フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする請求項
１に記載の紙製容器。 - 【請求項４】 前記主ブランクの前記枠状の前記フラン
ジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角
形状であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の紙
製容器。 - 【請求項５】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
形であって、前記底面に折れ線を介して四対の対向する
四角形の側面を連設してなることを特徴とする請求項４
に記載の紙製容器。 - 【請求項６】 前記主ブランクの前記フランジの形状が
八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角
形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する
側面を連設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に
折れ線を介して二対の側面を連設してなることを特徴と
する請求項４に記載の紙製容器。
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-
2000
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