JP3550758B2 - 液体紙容器の密封シール方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液体充填装置における密封工程で使用される液体紙容器の密封シール方法に関する。特に、内面にポリエステル系のシール層を有する液体容器においても確実に密封する改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュース等の液体を充填する液体充填装置は、層状に積み重ねられている液体紙容器を受け入れ角筒状に形成し、液体紙容器のボトム部を加熱シールし、液体紙容器の内外面を滅菌し、液体紙容器に液体を充填し、液体紙容器のトップ部を加熱シールし送出する自動ラインとされている。この工程中において、ボトム部の加熱シール工程とトップ部の加熱シール工程とは、同様の手順によって製作されており、ボトム部の加熱シール工程を例に取り説明する。
【０００３】
図２参照
図２において、１は液体紙容器であり、２１は内側密封面であり、３１は外側接着面であり、一点鎖線は折り目を示す。なお、白抜き矢印は工程の順を示している。
【０００４】
加熱工程において、液体紙容器の開口の縁に近い所定の領域である内側密封面２１と外側接着面３１とに矢印をもって示す熱風を吹きつけ、加熱する。
【０００５】
仮折り工程において、予め形成されている折り目に沿って液体紙容器１を折り曲げ、ボトム部の形状に仮折りする。
【０００６】
プレス工程において、プレスにより矢印をもって示す方向に圧着する。
【０００７】
液体紙容器１に使用される容器素材の層構成を図３に示す。
【０００８】
図３参照
図３において、１１は紙等からなる容器芯材であり、１２はアルミニウム等の金属膜であり、１３のプラスチック層を介して積層されている。金属膜１２は容器素材を角筒状の液体紙容器にするとき筒の内側にくるようにされる。１４は外層材であり、容器芯材１１に接して形成されている。１５は内層材であり、金属膜１２に接して形成されている。
【０００９】
外層材１４と内層材１５とは、熱可塑性の樹脂等常温では固形で加熱により溶融し接着能力のあるシーラントを使用しているので、液体充填装置の加熱工程（図２再参照）において、熱風により熱可塑性樹脂等シーラントは溶融し、プレス工程（図２再参照）において、プレスによる圧着により液体紙容器１の重なり合った内側密封面２１同士は封止され、重なり合った外側接着面３１同士は接着される。そして、封入される液体の密封と液体紙容器の形状の形成とが完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂等シーラントとしてポリエチレンがよく使用されてきたが、内層材１５としてポリエステルが使用されることがある。ポリエステルの方が内容物の香気成物等の吸着性が低く内容物にポリエステルの匂いが付きにくい利点があり、特に匂いを嫌う場合に使用される。ところで、ポリエステルを内層材１５とする液体紙容器を熱風により所定の領域である内側密封面２１と外側接着面３１とを加熱し、しかるのち、プレスにより圧着しても、加熱してからプレスするまでの間に、溶融したポリエステルは結晶化してしまい、確実に密封することができないことがある。
【００１１】
本発明の目的は、この問題を解消することにあり、ポリエステルのように加熱により比較的短時間で結晶化する材料であっても、確実に密封することのできる液体紙容器の密封シール方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】
上記の目的は、紙よりなる芯材（１１）に金属膜（１２）が接着されてなる積層体の両面が熱可塑性樹脂層によりコートされており、少なくとも前記の金属膜側のコート（１５）の熱可塑性樹脂はポリエステル系樹脂である板状体を使用して、角筒状液体紙容器（１）を形成し、この角筒状液体紙容器（１）の開口部をたたみ込み、前記の開口部にコートされている前記の熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止する液体紙容器の密封シール方法において、前記の角筒状液体紙容器（１）の前記の開口部にコートされている前記の熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止する方法は、高周波電磁波を印加してなす液体紙容器の密封シール方法によって達成される。
【００１３】
そして、前記の開口部にコートされている樹脂層を加熱して接着封止する工程に続けて、前記の開口部に熱風を吹き付け、前記の樹脂層よなるコート層を接着するようにされていると、さらに、好都合である。
【００１４】
【作用】
本発明に係る液体紙容器の密封シール方法は、先ず、予め設けられている内側密封面２１を相互に対向させ、近接するように折り曲げておき、次に、対向する内側密封面２１を両外側から圧着し、液体紙容器１の内側密封面２１に内接する金属膜１２に高周波電磁波を印加し、この金属膜１２を介して内層材１５を加熱することゝされている。
【００１５】
高周波電磁波が印加されると、高周波電磁波の場内にある金属膜１２は電磁誘導により渦電流が流れ、渦電流により金属膜１２は加熱される。この熱は内層材１５に伝導される。このとき、対向する内側密封面２１相互に圧力が加えられているから、伝導してきた熱により溶融した内層材１５は相互に密着することになる。従来と異なり溶融してから加圧されるまでの時間が僅少であるから、内層材１５がポリエステルであっても結晶化の前に密着する。このため、確実に封止される。
【００１６】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の１実施例に係る液体紙容器の密封シール方法についてさらに詳細に説明する。
【００１７】
図１参照
図１は液体紙容器のボトム部を密封シールする工程を手順にしたがって図示した工程図である。白抜き矢印は工程の順を示している。図１において、１は液体紙容器であり、容器芯材１１（図２再参照）の内面側に金属膜１２（図２再参照）と、熱可塑性樹脂等加熱により溶融し接着能力のあるシーラントからなる内層材１５（図２再参照）と外層材１４（図２再参照）とを有している。２は角筒状に成形されている液体紙容器１の上下にある開口部の開口部内面であり、２１は開口部内面２内にある密封時に接着される面であり、開口部の縁より予め決められている範囲までの内側密封面である。３は開口部外面であり、３１は開口部外面３内にあり液体紙容器１の外形形成時に接着される面であり、開口部の縁より予め決められている範囲までの外側接着面である。なお、一点鎖線は折り目を示す。
【００１８】
工程Ａにおいて、角筒状に成形されている液体紙容器１のボトム部（説明の便宜上ボトム部を図の上部に配置している。）の開口部内面２の対向する内側密封面２１を上方より見てエの字状に重なり合うよう折り曲げ、この状態を保持するよう支持する。
【００１９】
工程Ｂにおいて、加圧板と高周波電磁波送出器とを有するシールジョー（図示せず）を使用して、内側密封面２１がエの字状に重なり合わされている箇所を矢印をもって示すように両外側より加圧しながら、高周波電磁波発生器を作動させ、高周波電磁波を内側密封面２１に内接する金属膜１２に印加する。そして、予め決められている所定時間後高周波電磁波発生器の作動を停止し、更に、予め決められている所定時間後加圧を止めシールジョーを液体紙容器１から取り外す。
【００２０】
この工程Ｂにおいて、液体紙容器１を構成している金属膜１２に高周波電磁波に起因する誘導渦電流が流れ金属膜１２は加熱される。金属膜１２に接している内層材１５も熱伝導により加熱され溶融する。そして、高周波電磁波の印加の前から加圧されているため、重なり合わされている内側密封面２１同士は接着され、加熱が終了し加圧が終了する時点で封止が完了する。溶融と加圧とが同時に実行されるためシーラントがポリエステルであっても結晶化する前に接着されるので、封止は確実である。
【００２１】
工程Ｃにおいて、液体紙容器１の外側接着面３１に矢印の方向に熱風を吹きつけ、この外側接着面３１を加熱する。外側接着面３１にある外層材１４は溶融状態になる。
【００２２】
工程Ｄにおいて、プレスパッド（図示せず）を矢印をもって示すように液体紙容器１のボトム部の内外両面より加圧し、外側接着面３１を相互に圧着する。この工程Ｄにより重なり合う外側接着面３１同士は接着され、液体紙容器１のボトム部の成型がなされる。
【００２３】
以上の手順により、液体紙容器１のボトム部を密封シールする工程を完了する。
【００２４】
液体紙容器１のトップ部を密封シールする工程は、トップ部がゲーブルトップ型（傾斜屋根型）の場合は工程Ａと工程Ｂとでよく、トップ部がフラットトップ型の場合は、ボトム部と同様工程Ａ〜工程Ｄでよい。但し、フラットトップの重なり合った部分が上面のみならず、角筒の側面にまで曲げられる形状の場合は、工程Ｃにおいて、この形状に対応した外側接着面３１にまで熱風を吹きつけ、工程Ｄにおいて、この形状に対応した角筒の側面も内外両面より加圧する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液体紙容器の密封シール方法によれば、接着面の箇所に対する加熱と加圧とが間を置かずに実行されるので、液体紙容器の内層材が例えポリエステルのように早く結晶化が進む材質のものであっても、結晶化の前に接着されるので、確実な密封が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る液体紙容器の密封シール方法を示す工程図である。
【図２】従来技術に係る液体紙容器の密封シール方法を示す工程図である。
【図３】液体紙容器の層構成図である。
【符号の説明】
１ 液体紙容器
２ 開口部内面
３ 開口部外面
１１ 容器芯材
１２ 金属膜
１３ プラスチック層
１４ 外層材
１５ 内層材
２１ 内側密封面
３１ 外側接着面
【産業上の利用分野】
本発明は、液体充填装置における密封工程で使用される液体紙容器の密封シール方法に関する。特に、内面にポリエステル系のシール層を有する液体容器においても確実に密封する改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ジュース等の液体を充填する液体充填装置は、層状に積み重ねられている液体紙容器を受け入れ角筒状に形成し、液体紙容器のボトム部を加熱シールし、液体紙容器の内外面を滅菌し、液体紙容器に液体を充填し、液体紙容器のトップ部を加熱シールし送出する自動ラインとされている。この工程中において、ボトム部の加熱シール工程とトップ部の加熱シール工程とは、同様の手順によって製作されており、ボトム部の加熱シール工程を例に取り説明する。
【０００３】
図２参照
図２において、１は液体紙容器であり、２１は内側密封面であり、３１は外側接着面であり、一点鎖線は折り目を示す。なお、白抜き矢印は工程の順を示している。
【０００４】
加熱工程において、液体紙容器の開口の縁に近い所定の領域である内側密封面２１と外側接着面３１とに矢印をもって示す熱風を吹きつけ、加熱する。
【０００５】
仮折り工程において、予め形成されている折り目に沿って液体紙容器１を折り曲げ、ボトム部の形状に仮折りする。
【０００６】
プレス工程において、プレスにより矢印をもって示す方向に圧着する。
【０００７】
液体紙容器１に使用される容器素材の層構成を図３に示す。
【０００８】
図３参照
図３において、１１は紙等からなる容器芯材であり、１２はアルミニウム等の金属膜であり、１３のプラスチック層を介して積層されている。金属膜１２は容器素材を角筒状の液体紙容器にするとき筒の内側にくるようにされる。１４は外層材であり、容器芯材１１に接して形成されている。１５は内層材であり、金属膜１２に接して形成されている。
【０００９】
外層材１４と内層材１５とは、熱可塑性の樹脂等常温では固形で加熱により溶融し接着能力のあるシーラントを使用しているので、液体充填装置の加熱工程（図２再参照）において、熱風により熱可塑性樹脂等シーラントは溶融し、プレス工程（図２再参照）において、プレスによる圧着により液体紙容器１の重なり合った内側密封面２１同士は封止され、重なり合った外側接着面３１同士は接着される。そして、封入される液体の密封と液体紙容器の形状の形成とが完了する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
熱可塑性樹脂等シーラントとしてポリエチレンがよく使用されてきたが、内層材１５としてポリエステルが使用されることがある。ポリエステルの方が内容物の香気成物等の吸着性が低く内容物にポリエステルの匂いが付きにくい利点があり、特に匂いを嫌う場合に使用される。ところで、ポリエステルを内層材１５とする液体紙容器を熱風により所定の領域である内側密封面２１と外側接着面３１とを加熱し、しかるのち、プレスにより圧着しても、加熱してからプレスするまでの間に、溶融したポリエステルは結晶化してしまい、確実に密封することができないことがある。
【００１１】
本発明の目的は、この問題を解消することにあり、ポリエステルのように加熱により比較的短時間で結晶化する材料であっても、確実に密封することのできる液体紙容器の密封シール方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決する手段】
上記の目的は、紙よりなる芯材（１１）に金属膜（１２）が接着されてなる積層体の両面が熱可塑性樹脂層によりコートされており、少なくとも前記の金属膜側のコート（１５）の熱可塑性樹脂はポリエステル系樹脂である板状体を使用して、角筒状液体紙容器（１）を形成し、この角筒状液体紙容器（１）の開口部をたたみ込み、前記の開口部にコートされている前記の熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止する液体紙容器の密封シール方法において、前記の角筒状液体紙容器（１）の前記の開口部にコートされている前記の熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止する方法は、高周波電磁波を印加してなす液体紙容器の密封シール方法によって達成される。
【００１３】
そして、前記の開口部にコートされている樹脂層を加熱して接着封止する工程に続けて、前記の開口部に熱風を吹き付け、前記の樹脂層よなるコート層を接着するようにされていると、さらに、好都合である。
【００１４】
【作用】
本発明に係る液体紙容器の密封シール方法は、先ず、予め設けられている内側密封面２１を相互に対向させ、近接するように折り曲げておき、次に、対向する内側密封面２１を両外側から圧着し、液体紙容器１の内側密封面２１に内接する金属膜１２に高周波電磁波を印加し、この金属膜１２を介して内層材１５を加熱することゝされている。
【００１５】
高周波電磁波が印加されると、高周波電磁波の場内にある金属膜１２は電磁誘導により渦電流が流れ、渦電流により金属膜１２は加熱される。この熱は内層材１５に伝導される。このとき、対向する内側密封面２１相互に圧力が加えられているから、伝導してきた熱により溶融した内層材１５は相互に密着することになる。従来と異なり溶融してから加圧されるまでの時間が僅少であるから、内層材１５がポリエステルであっても結晶化の前に密着する。このため、確実に封止される。
【００１６】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の１実施例に係る液体紙容器の密封シール方法についてさらに詳細に説明する。
【００１７】
図１参照
図１は液体紙容器のボトム部を密封シールする工程を手順にしたがって図示した工程図である。白抜き矢印は工程の順を示している。図１において、１は液体紙容器であり、容器芯材１１（図２再参照）の内面側に金属膜１２（図２再参照）と、熱可塑性樹脂等加熱により溶融し接着能力のあるシーラントからなる内層材１５（図２再参照）と外層材１４（図２再参照）とを有している。２は角筒状に成形されている液体紙容器１の上下にある開口部の開口部内面であり、２１は開口部内面２内にある密封時に接着される面であり、開口部の縁より予め決められている範囲までの内側密封面である。３は開口部外面であり、３１は開口部外面３内にあり液体紙容器１の外形形成時に接着される面であり、開口部の縁より予め決められている範囲までの外側接着面である。なお、一点鎖線は折り目を示す。
【００１８】
工程Ａにおいて、角筒状に成形されている液体紙容器１のボトム部（説明の便宜上ボトム部を図の上部に配置している。）の開口部内面２の対向する内側密封面２１を上方より見てエの字状に重なり合うよう折り曲げ、この状態を保持するよう支持する。
【００１９】
工程Ｂにおいて、加圧板と高周波電磁波送出器とを有するシールジョー（図示せず）を使用して、内側密封面２１がエの字状に重なり合わされている箇所を矢印をもって示すように両外側より加圧しながら、高周波電磁波発生器を作動させ、高周波電磁波を内側密封面２１に内接する金属膜１２に印加する。そして、予め決められている所定時間後高周波電磁波発生器の作動を停止し、更に、予め決められている所定時間後加圧を止めシールジョーを液体紙容器１から取り外す。
【００２０】
この工程Ｂにおいて、液体紙容器１を構成している金属膜１２に高周波電磁波に起因する誘導渦電流が流れ金属膜１２は加熱される。金属膜１２に接している内層材１５も熱伝導により加熱され溶融する。そして、高周波電磁波の印加の前から加圧されているため、重なり合わされている内側密封面２１同士は接着され、加熱が終了し加圧が終了する時点で封止が完了する。溶融と加圧とが同時に実行されるためシーラントがポリエステルであっても結晶化する前に接着されるので、封止は確実である。
【００２１】
工程Ｃにおいて、液体紙容器１の外側接着面３１に矢印の方向に熱風を吹きつけ、この外側接着面３１を加熱する。外側接着面３１にある外層材１４は溶融状態になる。
【００２２】
工程Ｄにおいて、プレスパッド（図示せず）を矢印をもって示すように液体紙容器１のボトム部の内外両面より加圧し、外側接着面３１を相互に圧着する。この工程Ｄにより重なり合う外側接着面３１同士は接着され、液体紙容器１のボトム部の成型がなされる。
【００２３】
以上の手順により、液体紙容器１のボトム部を密封シールする工程を完了する。
【００２４】
液体紙容器１のトップ部を密封シールする工程は、トップ部がゲーブルトップ型（傾斜屋根型）の場合は工程Ａと工程Ｂとでよく、トップ部がフラットトップ型の場合は、ボトム部と同様工程Ａ〜工程Ｄでよい。但し、フラットトップの重なり合った部分が上面のみならず、角筒の側面にまで曲げられる形状の場合は、工程Ｃにおいて、この形状に対応した外側接着面３１にまで熱風を吹きつけ、工程Ｄにおいて、この形状に対応した角筒の側面も内外両面より加圧する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る液体紙容器の密封シール方法によれば、接着面の箇所に対する加熱と加圧とが間を置かずに実行されるので、液体紙容器の内層材が例えポリエステルのように早く結晶化が進む材質のものであっても、結晶化の前に接着されるので、確実な密封が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例に係る液体紙容器の密封シール方法を示す工程図である。
【図２】従来技術に係る液体紙容器の密封シール方法を示す工程図である。
【図３】液体紙容器の層構成図である。
【符号の説明】
１ 液体紙容器
２ 開口部内面
３ 開口部外面
１１ 容器芯材
１２ 金属膜
１３ プラスチック層
１４ 外層材
１５ 内層材
２１ 内側密封面
３１ 外側接着面
Claims (2)
- 紙よりなる芯材（１１）に金属膜（１２）が接着されてなる積層体の両面が熱可塑性樹脂層によりコートされてなり、少なくとも前記金属膜側のコート（１５）の熱可塑性樹脂はポリエステル系樹脂である板状体を使用して、角筒状液体紙容器（１）を形成し、該角筒状液体紙容器（１）の開口部をたたみ込み、前記開口部にコートされている前記熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止してなす液体紙容器の密封シール方法において、
前記角筒状液体紙容器（１）の前記開口部にコートされている前記熱可塑性樹脂層を加熱して接着封止する方法は、高周波電磁波を印加してなす
ことを特徴とする
液体紙容器の密封シール方法。 - 前記開口部にコートされている樹脂層を加熱して接着封止する工程に続けて、前記開口部に熱風を吹き付け、前記樹脂層よなるコート層を接着する
ことを特徴とする
請求項１記載の液体紙容器の密封シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26961194A JP3550758B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 液体紙容器の密封シール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26961194A JP3550758B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 液体紙容器の密封シール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08133207A JPH08133207A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3550758B2 true JP3550758B2 (ja) | 2004-08-04 |
Family
ID=17474770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26961194A Expired - Fee Related JP3550758B2 (ja) | 1994-11-02 | 1994-11-02 | 液体紙容器の密封シール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3550758B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-02 JP JP26961194A patent/JP3550758B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08133207A (ja) | 1996-05-28 |
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