JPS60101028A - 積層シ−トの接合方法 - Google Patents
積層シ−トの接合方法Info
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- JPS60101028A JPS60101028A JP58209162A JP20916283A JPS60101028A JP S60101028 A JPS60101028 A JP S60101028A JP 58209162 A JP58209162 A JP 58209162A JP 20916283 A JP20916283 A JP 20916283A JP S60101028 A JPS60101028 A JP S60101028A
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- Japan
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- polyethylene
- heat
- superposed
- laminated
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
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- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
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- B29C65/5042—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
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- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
- B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック積層シートの接合方法の改良に
関ザる。
関ザる。
たとえば、延伸ナイ[、Jン/ポリ塩化ビニリデン/ポ
リエチレンの構成をもつ積層シートから包装袋にりる筒
状体を製造りる場合に、従来から行なわれているブ)法
は、積層シートの端面を付き合わせ、(Jさ合わU部分
にテープをヒートシールものである。 この方法による
と、シール面どういよ完全に融6していて61積層シー
トの端面しよ露出しているため、層間剥離が生じ(破袋
の原因となる。
リエチレンの構成をもつ積層シートから包装袋にりる筒
状体を製造りる場合に、従来から行なわれているブ)法
は、積層シートの端面を付き合わせ、(Jさ合わU部分
にテープをヒートシールものである。 この方法による
と、シール面どういよ完全に融6していて61積層シー
トの端面しよ露出しているため、層間剥離が生じ(破袋
の原因となる。
このような問題は、加工食品、とくに油性液状の物質を
充填づる包装袋において深刻である。
充填づる包装袋において深刻である。
それは、多くの場合、包装後にしl〜シルト理があり、
そこでL記の層間剥離が起きやすいからである。
そこでL記の層間剥離が起きやすいからである。
本jU 1113の[1的iよ、一般に層間剥離の生じ
なlI蔦偵層シー1−の接合方法を提供することにあり
、具体的には、包装袋としC油性液状物質を充填後、1
00℃x60分間のボイルに耐えるものを提供づること
にある。
なlI蔦偵層シー1−の接合方法を提供することにあり
、具体的には、包装袋としC油性液状物質を充填後、1
00℃x60分間のボイルに耐えるものを提供づること
にある。
この目的を達成した本発明の積層シー1〜の接合方法は
、少なくとも一方の面にヒートシール可能な層を有−り
るプラスデック積層シートを接合する方法であって、2
枚の積層シートの端を少し重ね、とー1へシール層に対
して、やはリヒートシール層を有するプラスチックフィ
ルムのテープを重ね、加熱とどもに加圧りることによっ
てヒートシール層の材料を押し出して、重なり合った積
層シートの端面をこの押し出されICヒートシール層の
材料で被覆することを特徴とする。
、少なくとも一方の面にヒートシール可能な層を有−り
るプラスデック積層シートを接合する方法であって、2
枚の積層シートの端を少し重ね、とー1へシール層に対
して、やはリヒートシール層を有するプラスチックフィ
ルムのテープを重ね、加熱とどもに加圧りることによっ
てヒートシール層の材料を押し出して、重なり合った積
層シートの端面をこの押し出されICヒートシール層の
材料で被覆することを特徴とする。
代表的な例について図面を参照して説明1れば、延伸ナ
イロン1A、ポリ塩化ビニリデン1Bおよびポリエチレ
ン1Cからなる積層シート1を、第1図に示づように筒
状に形成し、延伸ナイロン2Aをポリエチレン2Cでは
さんだ接合用テープ2を裏に当てる。 積層シート1の
端は、第2図に断面を承りように、テープ2の幅にり狭
い範囲で、重ね合わせる。 言いかえれば、重ね合わせ
幅より広い適宜の幅をもった接合用テープを当てる。
イロン1A、ポリ塩化ビニリデン1Bおよびポリエチレ
ン1Cからなる積層シート1を、第1図に示づように筒
状に形成し、延伸ナイロン2Aをポリエチレン2Cでは
さんだ接合用テープ2を裏に当てる。 積層シート1の
端は、第2図に断面を承りように、テープ2の幅にり狭
い範囲で、重ね合わせる。 言いかえれば、重ね合わせ
幅より広い適宜の幅をもった接合用テープを当てる。
加熱加圧により、積層シーt− iのポリ1チレンFi
1Cおよび接合1+トj゛−ブ2のポリエチレン層2C
とが溶融し、即し出されて、積層シー1−1の端の小ね
合わけと接合用j−ブとの間の空間を埋め、さらに、外
側になった積層シート1の端面を被覆覆るに至る。 こ
のにうにしで、積層シートの端面が−4べ(ポリエチレ
ンで被覆された接合製品10が冑られる。 端面が保護
されることにJ5す、上記した例でいえば、とくに接着
力が弱かった延伸ティ1−1ン1Aとポリ塩化ビニリデ
ン1Bとの間の層W31剥離がVJ止できる。 本発明
の接合方法は、上記した代表例のしよかにも、さまざま
な構成の積層シー1−の接合に利用できる。 使用り゛
る材料J3よび加熱加圧の条イ′1は、必要により多少
の実験を行なうことにより、最適のものを容易に見出せ
るであろう。
1Cおよび接合1+トj゛−ブ2のポリエチレン層2C
とが溶融し、即し出されて、積層シー1−1の端の小ね
合わけと接合用j−ブとの間の空間を埋め、さらに、外
側になった積層シート1の端面を被覆覆るに至る。 こ
のにうにしで、積層シートの端面が−4べ(ポリエチレ
ンで被覆された接合製品10が冑られる。 端面が保護
されることにJ5す、上記した例でいえば、とくに接着
力が弱かった延伸ティ1−1ン1Aとポリ塩化ビニリデ
ン1Bとの間の層W31剥離がVJ止できる。 本発明
の接合方法は、上記した代表例のしよかにも、さまざま
な構成の積層シー1−の接合に利用できる。 使用り゛
る材料J3よび加熱加圧の条イ′1は、必要により多少
の実験を行なうことにより、最適のものを容易に見出せ
るであろう。
図面は本発明の接合方法の工程を説明するためのもので
あって、 第1図は、積層シートを筒状に形成して端部を重ね合わ
せ、裏に接合用シーーブを当てた段階を示ず斜視図であ
り、 第2図は、第1図の主要部を模式的に示J拡人断面図で
あり、 第3図は、虫ね合わせ部分を加熱加圧して接合した段階
を示づ、第1図に対応づる斜視図であり、第4図は、第
3図の主要部を模式的に示づ、第2図に対応J−る拡大
断面図である。 1・・・・・・積層シート 1A・・・・・・延伸ナイロン 1B・・・・・・ポリ塩化ビニリデン 1C・・・・・・ポリエチレン 2・・・・・・接合用テープ 2A・・・・・・延伸ナイロン 2C・・・・・・ポリエチレン 10・・・・・・接合製品 才1図 才 8 図 才4図
あって、 第1図は、積層シートを筒状に形成して端部を重ね合わ
せ、裏に接合用シーーブを当てた段階を示ず斜視図であ
り、 第2図は、第1図の主要部を模式的に示J拡人断面図で
あり、 第3図は、虫ね合わせ部分を加熱加圧して接合した段階
を示づ、第1図に対応づる斜視図であり、第4図は、第
3図の主要部を模式的に示づ、第2図に対応J−る拡大
断面図である。 1・・・・・・積層シート 1A・・・・・・延伸ナイロン 1B・・・・・・ポリ塩化ビニリデン 1C・・・・・・ポリエチレン 2・・・・・・接合用テープ 2A・・・・・・延伸ナイロン 2C・・・・・・ポリエチレン 10・・・・・・接合製品 才1図 才 8 図 才4図
Claims (3)
- (1) 少なくとも一方の面にピー1−シール可能41
層を有するプラスチック積層シートを接合する方法であ
って、2枚の積層シートの端を少し小ね、ヒートシール
層に対し−(、やはリヒートシール層をイjりるプラス
チックフィルムのi−プを小ね、加熱とと6に加圧する
ことによっでヒートシール層の月利を押し出し−C1市
なり合った積層シートの端面をこの押し出されたピー1
−シール層の材料で被覆′りることを特徴どりる積層シ
ー1〜の接合方法。 - (2) ヒーi・シール層の材料どしてポリ1チレンを
使用づる特許請求の範1)j)第1jlの接合方法。 - (3) 積層シートが、延伸ナイロン/ポリ塩化ビニリ
デン/′ポリ土チレンの層構成を有するものである特許
請求の範囲第2項の接合り法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58209162A JPS60101028A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 積層シ−トの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58209162A JPS60101028A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 積層シ−トの接合方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60101028A true JPS60101028A (ja) | 1985-06-05 |
Family
ID=16568345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58209162A Pending JPS60101028A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | 積層シ−トの接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60101028A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009532240A (ja) * | 2006-04-06 | 2009-09-10 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 埋め込まれた帯材を有する熱可塑性材料の管状パッケージング本体 |
DE102012103586A1 (de) * | 2012-04-24 | 2013-10-24 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden einer ersten Folienbahn und einer zweiten Folienbahn |
KR101419695B1 (ko) * | 2006-04-06 | 2014-07-17 | 아이사팩 홀딩 에스에이 | 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체 |
JP2017165463A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器 |
WO2020098906A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Packsys Global Ag | Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58209162A patent/JPS60101028A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009532240A (ja) * | 2006-04-06 | 2009-09-10 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 埋め込まれた帯材を有する熱可塑性材料の管状パッケージング本体 |
KR101419695B1 (ko) * | 2006-04-06 | 2014-07-17 | 아이사팩 홀딩 에스에이 | 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체 |
DE102012103586A1 (de) * | 2012-04-24 | 2013-10-24 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden einer ersten Folienbahn und einer zweiten Folienbahn |
JP2017165463A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器 |
WO2020098906A1 (de) | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Packsys Global Ag | Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben |
JP2022507194A (ja) * | 2018-11-12 | 2022-01-18 | パックシス・グローバル・アーゲー | 包装チューブ用可撓性筒状体の製造方法、包装チューブ用可撓性筒状体、および包装チューブ用可撓性筒状体の製造装置 |
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