KR101419695B1 - 매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브 용기 몸체가 단부들이 용접에 의해 결합되고 그리고 용접 또는 접착되는 스트립에 의해 덮여지는 최소한 하나의 열가소성 수지로 구성되는 라미네이트로부터 형성되며 상기 스트립이 상기 라미네이트 속에 최소한 부분적으로 매설되는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 튜브 용기의 제조 방법에 관한 것이다.

튜브 용기, 열가소성 수지, 라미네이트, 스트립, 매설, 맞대기 용접

Description

매설된 스트립을 가진 열가소성 수지 튜브 용기 몸체{Thermoplastic tubular packaging body with an embedded strip}

본 발명은 플라스틱 필름들을 사용하여 형성된 유연성 튜브 분야에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 그들의 단부들이 맞대기 용접되는 유연성 튜브에 관한 것이다.

많은 유연성 튜브들이 최소한 하나의 플라스틱 층을 포함하는 라미네이트의 단부들을 용접함으로서 제조되고 있다.

용접의 가장 일반적 방법은 상기 라미네이트의 단부들을 겹치도록 형성하며, 그리고 상기 라미네이트의 내부면을 상부면 위에 접합하는 것으로 이루어진다. 이러한 접합부(연결부)는 용접 영역에서 고강도를 얻도록 하고, 포장된 제품에 대해 위생성을 보장하며, 또 우수한 차단 특성과 밀봉 특성을 보장하도록 만들기 때문에 많은 장점을 가지고 있다. 그럼에도 불구하고 이와 같은 접합부는 용접 영역 속으로 확산되는 침투성 제품들의 포장용으로는 부적당하며, 또 상기 라미네이트의 판 분리를 초래하고 있다. 이러한 용기는 상기 용접 영역에서 주목할 만큼 과도한 두께를 가진다는 결점이 있으며, 그것은 용기의 미관성을 해치게 된다.

유럽 특허 EP 0 187 541 (도 1)호는 침투성 제품의 분자이동으로부터 상기 용접 영역을 보호하기 위하여 상기 튜브 내측에 용접되는 스트립의 사용을 제안하고 있다. 도 1은 시아노아크릴레이트를 포함하는 제품을 포장하기 위한 접합부(1,연결부)를 나타낸다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 라미네이트(2)는 상기 포장된 제품과 접촉하는 제1 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)과 알루미늄 층(4) 및 상기 외표면에 있는 제2 HDPE 층(3)을 포함하고 있다. avoids delamination problems. 상기 라미네이트(2)는 또한 폴리에틸렌 이민(PEI) 층과, 층들 3,4 및 5 사이에 우수한 접착력을 제공하기 위하여 층들 5와 4 사이에 에틸렌/아크릴산 코폴리머(EAA) 층 및 층들 4와 3 사이에 EAA 층을 포함하고 있다. 상기 라미네이트(2)의 단부들은 상기 용접 영역(6)내에서 겹침부(overlap)를 형성한다. 상기 HDPE 스트립(7)은 상기 접합부(1)의 내부면에 용접되며, 그리고 상기 튜브의 내측에 위치된다. 상기 스트립(7)은 판박리 문제를 늦추고 회피하도록 상기 용접 영역 속에 시아노아크릴레이트들의 분산을 가져온다.

미국 특허 US4 733 800(도2)호는 제품을 짜내기 위하여 튜브가 압착될 때 상기 용기의 원상 회복 효과(spring-back effect)를 제거하기 위하여 플라스틱 튜브 내부에 용접되는 스트립을 사용하는 것을 제안하고 있다. 또한 당해 분야의 숙련자에게는 소위 데드-폴드(dead-fold)로서 알려져 있는 이러한 원상회복의 결함은 후자의 내부가 비워짐으로써 상기 용기 속으로 에어가 유입되도록 하며, 그것은 포장된 제품의 산화를 가속화하는 결과를 초래한다. 이러한 결점을 극복하기 위하여, 미국 특허 US 4 733 800호는 금속 층을 포함하는 상기 튜브의 내부에 용접되는 스트립의 사용을 제안하고 있다. 상기 튜브는 맞대기 용접된 라미네이트(2)의 접합부(1,연결부)에 의해 형성된다. 상기 라미네이트(2)는 5 내지 40 마이크론 두께를 가지는 최소한 하나의 금속 층(4)과 하나의 용접 가능한 층(5)을 포함한다. 상기 스트립(7)은 상기 맞대기 용접 영역(6)에서 상기 라미네이트(2)의 단부들이 겹쳐지는 상기 접합부(1)의 내부면 위에 용접된다.

상기 튜브의 내부에 위치하는 상기 스트립(7)은 40 내지200마이크론 두께를 가지는 최소한 하나의 금속 층과 또한 두 개의 용접 가능한 층들(8,10)을 포함하고 있다. 상기 스트립(7)은 제품의 짜냄 중에 상기 튜브의 원상복귀(spring-back)를 방지하는 것 및 상기 금속 층(9)의 두께에 기인해서 상기 용접 영역을 강화하는 것을 가능하게 만든다.

그러나 미국 특허 US 4 733 800호는 여러 가지 중요한 결점들을 가지고 있다. 첫 번째 결점은 상기 금속 층(9)이 포장된 제품과 직접 접촉한다는 사실에 기인하며, 그것은 상기 제품이 음식일 때 문제를 유발한다. 두 번째 결점은 상기 스트립의 두꺼운 두께에 기인하는 것으로, 그것은 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 접속하는 것을 어렵게 만들거나 또는 심지어 불가능하게 만든다.

일본 특허 출원 JP 06 166 107 호(도 3)는 상기 라미네이트의 단부들을 겹치는 것에 의한 용접의 문제점들을 극복하기 위하여 상기 튜브 내측에 용접되는 스트립의 사용을 제안하고 있다. 일본 특허 출원JP 06 166 107 호는 특히 상기 라미네이트의 단부들을 인접해서 위치시킴으로써 그리고 상기 단부들을 접합하도록 스트립을 용접함으로써 상기 포장된 제품이 상기 차단 층들과의 접촉을 방지토록 하고 있다. 튜브는 인접해서 위치하는 단부들을 가진 한 개의 라미네이트(2)에 의한 접합부(1)로부터 형성된다. 상기 단부들(6)은 서로 용접되지 않으며, 그들은 상기 라미네이트(2)의 내부면에 용접되는 상기 스트립(7)을 통해 연결되어진다. 일본 특허 출원JP 06 166 107 호에 따르면, 상기 스트립은 다층들을 포함할 수 있으며, 상기 용접되는 층은 상기 라미네이트의 하부층(5)과 본질이 같다.

일본 특허 출원JP 06 166 107 호에 따른 발명은 용접 불가능한 층들을 인접해서 연결하는 데 장점이 있다. 그럼에도 불구하고 그것은 여러 가지 결점들을 가지고 있다. 첫 번째 결점은 상기 튜브의 외표면이 상기 맞대기 연결부(6)에서 그의 외표면에 있어 하나의 단절부(brake)를 포함하고 있다는 미관에 관한 것이다. 두 번째 결점은 상기 내측 스트립에 의해 초래되는 과도한 두께에 관한 것으로, 그것은 상기 튜브 헤드를 상기 튜브 몸체에 연결하는 것을 어렵게 만든다.

◎ 해결코자 하는 과제

튜브 몸체들을 형성하기 위하여 맞대기 용접된 하나의 라미네이트 층의 상기 단부들을 접착하는 하나의 스트립의 추가는 많은 장점들을 가지고 있으나, 이들 튜브 몸체들로부터 형성되는 상기 튜브들은 여러 가지 결점들을 가지고 있다.

상기 스트립이 상기 라미네이트의 외표면에 용접되거나 접착될 때 상기 튜브 몸체에의 인쇄 작업 중에 결점들이 나타날 수 있다. 상기 과도한 두께에 의해 일어나는 이들 결점들은 상기 스트립에 의한 것이다. 상기 용기의 외표면 위에 스트립을 추가하는 데 따른 또 다른 결점은 상기 용기를 소지했을 때 소비자들이 상기 스트립의 과도한 두께를 느낄 수 있다는 사실에 기인한다. 그 같은 느낌은 특히 화장 품 분야에 있어 이들 튜브들의 사용에 있어 이미지 손상을 준다.

상기 스트립이 상기 튜브 몸체의 내부면에 추가될 때, 상기 튜브 몸체에 상기 튜브 헤드를 용접하는 데 어려움을 야기하게 된다. 상기 스트립에 의해 발생된 과도한 두께가 상기 용접된 헤드에서 누설의 위험성을 가져온다는 것이 실제로 관찰되었다.

◎ 본 발명에서 사용된 용어들의 정의

다음의 용어들과 약어들은 본 발명에서 다음과 같은 의미로 사용된다.

- 라미네이트(laminate) : 복수개의 필름의 적층으로부터 되는 다층 필 름(multilayer film);

- BOPET : 2축 방향(biaxially-oriented) 폴리에틸렌 테레프탈레이트

- BOPP : 2축 방향 폴리프로필렌

- BOPA : 2축 방향 폴리아미드

- PE : 폴리에틸렌

- LDPE : 저밀도 폴리에틸렌

- LLDPE : 선형 저밀도 폴리에틸렌

- HDPE : 고밀도 폴리에틸렌

- EVOH : 에틸렌-비닐 알코올

- 접착제(adhesive) : 접착제는 상기 라미네이트들의 제조 중에 복수개의 필름 들을 서로 접착하기 위해 사용

- 풀(glue) : 스트립을 상기 라미네이트에 접착하기 위해 사용된 접착제품

- 용접(welding) : 본질이 같거나 또는 용융 상태에서 혼합되기 쉬운 두개의 물질들을 용융에 의해 접합하기 위한 목적의 용접 처리를 말하며, 상기 혼합성은 분자 사슬들의 확산과 침투로 나타내지며, 그때 분자 침투 상태를 고정시키기 위하여 상기 재료들을 냉각시키게 된다.

- 접착(bonding) : 용접과는 달리, 접착은 본질이 다르거나 또는 용융 상태 속에서 섞여지지 않는 2개의 물질(재료)을 연결(접합)하는 작업으로 정의된다. 접착은 화학적 미캐니즘(사슬 단말의 반응,교차결 합)에 의해 일어나거나 또는 물리적 미캐니즘 (판데르 바알스의 힘, 증 발)에 의해 일어나며, 접착은 상온에서 이루어지거나 또는 그 물질들을 가열함으로써 수행되는 연결 작업이다.

- 용접 가능한 층(weldable layer) : 중요한 특성이 용접에 의해 용기의 제조를 가능하게 하거나 용이하게 하는 층을 의미한다.

본 발명은 상기 용접된 스트립이 적어도 부분적으로 상기 라미네이트 속에 매설되도록 구성되며, 달라 붙은 상기 스트립의 용접된 두께가 상기 스트립의 두께 보다 작게 구성되어 있다.

본 발명에 있어 계속해서 보여질 것인바, "끼워넣다(또는 매설하다 , embed)"라는 용어는 "오목하게 파인 표면(recessed surface) 속으로 삽입" 또는 "처음에는 움푹 파인 곳이 없었던 한 표면 속으로 밀어 넣음"을 뜻한다.

본 발명의 한 실시예에 따르면, 상기 스트립은 상기 라미네이트 속에 끼워 넣어지며(매설되며), 그리고 상기 라미네이트 및 상기 스트립의 각각의 표면들은 접선(tangential)을 이룬다.

첫 번째 매설 방법은 상기 후자가 최소한 부분적으로 용해된 상태 속에 있을 때 상기 라미네이트의 두께 속으로 그것을 침투하도록 만들기 위해 상기 스트립에 압력을 가하는 것으로 이루어진다.

두 번째 방법은 상기 스트립을 고체 상태에 있는 하나의 라미네이트 속에 밀어 넣는 것으로 구성되며, 최소한 상기 스트립에 압력을 가하는 하나의 작용을 포함한다.

세 번째 끼워 넣기(매설) 방법은 상기 스트립의 적용에 앞서 상기 스트립이 상기 라미네이트의 변형에 기반한다. 이 방법은 상기 스트립을 위한 위치를 잡도록 상기 라미네이트의 냉각 또는 열 변형의 공정(단계)을 포함한다.

네 번째 끼워 넣기(매설) 방법은 상기 스트립의 위치를 재료(물질)를 제거함으로써 형성하는 것으로 구성된다. 상기 라미네이트의 두께는 상기 스트립의 위치를 확보하기 위하여 상기 단부들의 수준에서 부분적으로 감소된다.

상기 스트립의 삽입을 쉽게 하기 위하여, 상기 스트립의 모서리들을 모따기할 수 있다.

상기 스트립이 상기 용기의 외표면 속으로 끼워 넣어 질 때, 상기 용기의 미관이 손상되지 않는다.

상기 스트립이 상기 용기의 내표면 속으로 끼워 넣어 질 때, 상기 튜브 몸체 위로 그 구성 요소의 용접은 고품질로 남아 있다.

본 발명은 이들의 실시예들의 서술 및 다음의 도면들로부터 더 잘 이해될 것이다.

도 1 내지 도 3은 하나의 라미네이트의 용접 단부들을 연결하기 위한 종래 기술로 알려진 용접 스트립의 주요 사용들을 도시하는 도면이다.

도 1은 용기 속에 포함된 침투성 요소들의 이동을 제한하기 위한 스트립의 사용을 나타내는 도면이다.

도 2는 제품을 짜내기 위해 튜브가 압착될 때 그 튜브의 원상 복귀 효과를 없애도록 하는 스트립의 사용을 나타내는 도면이다.

도 3은 라미네이트의 단부들을 겹침으로써 발생되는 용접의 단점들을 극복하기 위하여 튜브의 내측에 용접되는 스트립의 사용을 나타내는 도면이다.

도 4 내지 도 6은 본 발명의 다양한 실시예들을 나타내는 도면이다.

도 4는 스트립이 용기의 표면을 형성하는 층 속으로 최소한 부분적으로 매설되는 것으로 구성된 본 발명의 전형적인 제 1 실시예를 나타내는 도면이다.

도 5는 스트립이 라미네이트의 두께 속에 최소한 부분적으로 매설되는 것으로 구성된 본 발명의 또 다른 전형적인 실시예를 나타내는 도면이다.

도 6은 스트립을 매설 및 변형하는 것으로 구성된 본 발명의 전형적인 제 3 실시예를 나타내는 도면이다.

본 발명은 라미네이트의 단부들을 맞대기 용접하여 튜브를 제조하는 신규한 방법으로 구성되어 있다. 상기한 방법은 상기 라미네이트의 단부들을 연결하는 하나의 스트립을 추가하는 것 및 최소한 상기 스트립의 존재로 상기 스트립이 미관을 해치는 것과 기술적 역효과들을 없애기 위해서 및 상기 연결부(joint,접합부)의 강도를 개선하기 위해 상기 스트립이 상기 라미네이트의 표면 속에 부분적으로 매설되는 것으로 이루어져 있다.

도 4는 본 발명의 전형적인 제 1 실시예를 나타낸다. 튜브 몸체(1)는 라미네이트(2)의 단부들을 맞대기 용접하여 형성된다. 스트립(7)은 상기 라미네이트의 단부들을 연결하며, 용접 영역(6)을 강화한다. 본 발명은 상기 스트립(7)이 상기 라미네이트의 상부면을 형성하는 상기 층(3) 속에 매설되는 데 특징이 있다. 바람직하기는 눌러 박아지는 상기 스트립의 두께는 그것의 두께의 반 이하다. 이상적으로는 상기 스트립은 상기 연결부의 표면을 스므스하게 하고 또 연속성 표면을 형성하도록 상기 라미네이트 속에 완전히 매설된다.

도 4에 나타낸 상기 라미네이트는 상기 라미네이트의 상부면을 형성하는 하나의 층과 상기 라미네이트의 하부면을 형성하는 제 2층과 층들 3과 5 사이에 끼어 있는 한 개의 층(4)과 상기 층들 3, 4 및 5는 본질이 다를 수 있으며 그리고 상기 층들 3, 4 및 5는 그들의 접촉면에서 서로 접합되는 것을 포함하고 있다.

상기 라미네이트(2)는 일반적으로 맞대기 용접될 수 없는 하나 또는 그 이상 의 층들을 포함하고 있다. 차단 특성을 가지는 하나의 얇은 층을 형성하는 상기 층(4)은 일반적으로 그것의 단부들이 용접되지 않는다. 상기 층(4)은 예를 들면, 알루미늄 호일이나 EVOH(ethylene-vinyl alcohol) 층이다.

도 4에 있어서, 상기 튜브의 내부면을 형성하는 상기 층(5)은 포장된 제품의 안전한 보존을 보장하고 또 상기 포장된 제품이 상기 라미네이트(2)의 용접되지 않은 단부들을 통해 흘러 나오는 것을 방지하기 위해 그것의 단부들에서 용접된다.

층 5는 폴리올레핀으로 만들어지는 것이 바람직하다. 상기 스트립(7)은 상기 상부 층(3)에 용접(welding) 또는 접착(bonding)에 의해 부착된다. 상기 스트립(7)이 용접될 때, 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트의 상부 층(3)과 같은 본질을 가진 최소한 한 개의 층을 포함한다. 상기 스트립(7)이 용접될 때 상기 층(3)은 바람직하게는 폴리올레핀(PE 또는 PP)으로 구성되는 것이다.

도 4에 도시한 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트의 상기 층(3) 속에 매설되는 것을 쉽게 하도록 작은 두께를 가지는 것이 바람직하며 상기 두께는 통상 상기 용접 영역(6)에서 의미 있는 과도한 두께를 방지하기 위하여 상기 라미네이트 두께의 반 이하이다.

상기 스트립(7)은 바람직하게는, 그 중의 하나는 고강도 층이며, 하나는 얇은 두께 층인 복수개의 층들을 포함하고 있다. 이러한 고강도 층은 예를 들면, 2축 방향 폴리머(biaxially-oriented polymer)로부터 만들어진다. 상기 스트립(7)은 또한 차단 특성을 가지는 얇은 층일 수 있다.

상기 스트립(7)은 또한 상기 라미네이트의 상기 층(3)을 가진 결합 층(tie layer)을 포함하며 이 결합 층은 상기 스트립이 용접(weld)될 때 상기 층(3)과 같은 본질의 것이며 이 층은 상기 층(3)에 접착(bond)될 때는 접착제로서 되는 층이다. 복수개의 층을 포함하는 하나의 스트립에 있어, 상기 스트립의 두께는 그것을 상기 스트립의 두께 속에 매설시키고 줄이는 것을 쉽게 한다.

상기 스트립(7)은 상기 용접 영역(6)의 강도를 증가시키고 그리고 상기 라미네이트의 맞대기 용접 단부들이 상기 라미네이트 보다 낮은 강도를 가지게 되는 사실을 극복할 수 있게 만든다. 최소한 상기 스트립은 상기 스트립의 몇몇 층들이 용접되지 않는다는 사실을 보상한다.

도 4는 하나의 스트립(7)이 하나의 튜브 몸체(1)의 외표면을 형성하는 하나의 라미네이트(2)의 상부면 속으로 매설되는 것을 나타내고 있다. 본 발명의 또 하나의 실시예에 따르면, 상기 스트립(7)은 상기 용기의 내층을 형성하는 상기 라미네이트의 하부 층(5) 속에 매설된다. 이 실시예에 따르면, 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트의 층(5)에 용접되는 최소한 한 개의 층을 포함한다.

바람직하게는, 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트의 층(5)과 본질이 같은 한 개의 층을 포함하고 있으며 통상 상기 층(5)은 폴리올레핀 층이다. 상기 스트립(7)은 바람직하기는, 두 개의 용접 가능한 층들 사이에 삽입된 얇은 2축 방향 폴리머 층을 포함하며 제 1층은 상기 스트립(7)이 상기 층(5)에 용접되는 것을 가능하게 하며 그리고 제 2층은 상기 튜브 몸체(1)의 상기 내부 층(5)에 접합되는 상기 튜브 헤드에 상기 스트립(7)이 용접되는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 또 하나의 실시예는 단지 상기 스트립(7)의 모서리(edges)들의 매 설로 구성되며 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트(2)의 상부 층(3) 또는 하부 층(5) 속에 매설되는 것을 가능하게 한다.

도 5는 최소한 두 개의 층들, 즉 상기 라미네이트의 상부면을 형성하는 제 1 상부 층(3)과, 상기 라미네이트의 상부면 및 상기 용기의 하부면을 형성하는 제 2층(5)들을 포함하는 한 개의 라미네이트 속으로 한 개의 스트립이 매설되는 또 하나의 실예를 나타내고 있다.

상기 스트립(7)은 상기 용기의 상부 층을 형성하는 상기 층(3)에 붙여지며, 그리고 상기 라미네이트의 두께 속에 매설되며, 이는 상기 층(3)의 두께 속으로의 상기 스트립(7)의 매설이 상기 층(3)의 두께 또는 그것의 특성 때문에 불가능하기 때문이다.

도 5는 상기 스트립(7)을 상기 층(3) 위에 접착하는 것을 나타내고 있다. 상기 스트립(7)의 접착은 상기 상부 층(3)이 2축 폴리머(BOPET 또는 BOPP) 층일 때 또는 상기 상부 층(3)이 그의 외표면 위로 인쇄되어지게 될 때 특히 장점을 가지고 있다. 하나의 2축 방향 폴리머 층과 하나의 접착제 층을 포함하는 스트립은 그의 매우 작은 두께 및 높은 투명도라는 측면에서 특히 장점을 가지고 있다. 도 5는 상기 스트립이 상기 층(3)에 부착되고, 그리고 상기 하부 층(5)을 변형시킴으로써 상기 라미네이트 속에 매설된다는 실례를 나타낸다.

도 6은 라미네이트의 두께 속에 스트립이 매설되는 제 3 실시예를 나타낸다. 하나의 튜브 몸체(1)가 그것의 단부들이 맞대기 용접되는 하나의 라미네이트(2)로부터 형성되고 있다. 상기 라미네이트는 상기 라미네이트의 상부면을 형성하는 층(3)과 상기 라미네이트의 하부면 및 상기 용기의 내부면을 형성하는 층(5)과 그리고 상기 층들 3과 5 사이에 삽입된 층(4)을 포함하고 있다. 일반적으로, 상기 라미네이트의 상기 층(4)은 그것의 작은 두께 또는 그것의 특성 때문에 맞대기 용접되지 않는다.

스트립(7)이 상기 라미네이트의 상기 층(3)에 부착되며, 그리고 상기 용접 영역을 강화한다. 도 6에 도시한 상기 스트립(7)은 고강도 및 작은 두께의 제 1층(9)과 상기 라미네이트의 상기 층(3) 위에 용접되는 제 2층(8)의 최소한 두 개의 층들을 포함하고 있다. 바람직하기로는 상기 층들(8과3)은 같은 본질을 가지는 것이다. 상기 스트립(7)은 상기 라미네이트의 상기 층(3) 속에 매설되고 용접된다. 상기 스트립(7)은 상기 스트립이 상기 라미네이트의 두께 속에 매설될 때 상기 층(8)의 유동에 의해 변형된다.

상기 라미네이트의 두께 속에 상기 스트립을 매설하기 위한 여러 방법들이 예상될 수 있다.

상기 스트립의 제 1 매설 방법은 상기 스트립을 최소한 부분적으로 용융된 라미네이트 속으로 상기 스트립을 밀어 넣는 것으로, 이는 최소한 상기 스트립 위로 압력을 가하는 하나의 공정을 포함한다. 스트립의 매설은 상기 라미네이트의 맞대기 용접과 함께 또는 그 후에 수행될 수 있으며, 그리고 상기 라미네이트 위에 상기 스트립을 용접하거나 접착하는 것과 동시에 또는 그 이후에 실시할 수 있다.

상기 스트립의 제 2 매설 방법은 상기 스트립을 고체 상태하에 있는 라미네이트 속으로 상기 스트립을 밀어 넣는 것으로 구성되며, 이는 최소한 상기 스트립 위에 압력을 가하는 공정을 포함한다. 스트립의 매설은 상기 라미네이트의 맞대기 용접 후에 수행될 수 있으며, 그리고 상기 라미네이트 위에 상기 스트립을 용접하거나 접착하는 것과 동시에 또는 그 이후에 실시할 수 있다.

상기 스트립의 제 3 매설 방법은 상기 스트립이 그 스트립의 적용에 앞서 상기 라미네이트의 변형에 기반하는 방법이다. 이 방법은 상기 스트립의 위치를 확보하기 위하여 열 또는 냉각 변형 공정을 포함한다. 상기 라미네이트의 변형은 바람직하기는 상기 라미네이트의 단부들이 인접하여 연결되기 전 그것이 평평할 때 수행되는 것이다.

상기 스트립의 제 4 매설 방법은 재료의 제거를 통해 상기 스트립의 위치를 확보하는 것이다. 상기 라미네이트의 두께는 상기 스트립의 위치를 확보하기 위하여 상기 단부들의 수준으로 국지적으로 감소되는 것이다.

도 4에 도시한 연결부(접합부)는 상기 제1 매설 방법에 의해 달성될 수 있다. 이 방법에 의하면, 최소한 상기 라미네이트(2)의 층(3)은 그것이 용융되도록 만들기 위해 가열된다. 압력이 상기 스트립(7)에 가해질 때, 상기 층(3)이 녹으면서 변형되어진다. 이 방법에 의하면, 상기 층(3)은 상기 스트립(7)의 폭과 같거나 그 보다 더 큰 폭으로 가열되어야만 한다.

만일 상기 라미네이트의 복수 개의 층들이 상기 스트립(7)을 매설하는 동안에 가열된다면, 상기 모든 가열된 층들은 변형될 수 있다. 일반적으로 상기 층들의 변형은 상기 용접 영역의 희망하는 두께에 따라 조절된다. 상기 용접 영역의 두께는 상기 라미네이트의 두께와 같거나 그 보다 두껍다. 최종적으로 상기 연결부는 용접 영역 및 매설 영역에서 냉각되어진다.

상기 스트립(7)의 모서리들만이 단지 상기 라미네이트 속에 매설되어질

때에는, 상기 제 1 매설 방법은 최소한 매설되도록 하는 압력을 상기 모서리들에 가하게 된다.

상기 스트립(7)의 매설을 위한 제 1 방법의 사용은 도 5에 도시되어 있다. 상기 방법의 제 1 단계는 상기 라미네이트의 상기 층(5)을 용융시키기 위해 최소한 열을 가하며 그것을 상기 라미네이트 속에 매설시키기 위해 압력을 가하며 그리고 상기 연결부를 냉각시키는 것으로 구성된다.

도 6은 제 1 매설 방법으로부터 되는 또 다른 연결부를 도시하고 있다. 상기 연결부(joint)는 상기 용접 영역에서의 스트립 및 상기 라미네이트의 변형으로 특징된다. 상기 라미네이트(2)의 층(3) 속에 상기 스트립(7)을 매설하는 이 방법은 그들을 용융시키도록 최소한 상기 층들 3과 8을 가열하는 제 1 단계와 상기 스트립(7)을 압력을 가하여 밀어 넣는 제 2 단계와 마지막으로 상기 연결부를 냉각하는 제 3 단계를 포함하고 있다. 상기 압력이 상기 스트립(7)에 가해질 때, 상기 층들(3,8)은 용융되고 변형된다.

이 방법에 의하면, 상기 층(3)은 상기 스트립(7)의 폭과 같거나 또는 그 보다 큰 폭으로 가열되어야만 한다. 만일 상기 라미네이트의 복수 개의 층들이 상기 스트립(7)의 매설 동안에 가열된다면, 상기 가열된 모든 층들은 변형될 수 있다. 상기 층(8)의 유동에 의한 상기 스트립의 변형은 상기 스트립의 모서리들이 압출되는 것을 중지시키는 데 특히 장점을 가지며, 상기 용접 영역에서의 두께를 좀 더 균일하게 만든다. 이 방법은 상기 용기의 내부 또는 외표면 속에 스트립이 매설되도록 한다.

상기 스트립의 모서리들이 압출되는 것(삐어져 나옴)을 방지하기 위하여 및 상기 매설 작용을 촉진하기 위하여, 상기 스트립의 모서리들의 모따기(경사지게 따냄, bevel cut)가 특히 바람직하다.

상기 매설된 스트립(7)은 인쇄되거나 투명층일 수 있다. 그것은 상기 라미네이트의 표면 위로 용접 또는 접착될 수 있다. 그것은 상기 용접 영역에서 상기 차단층의 가능성 있는 불연속을 보상하기 위하여 기능성 층을 포함할 수 있다. 바람직하게 상기 스트립의 두께는 상기 라미네이트 두께의 반 이하이다.

본 발명은 맞대기 용접 가능한 층들과 맞대기 용접이 불가능한 층들이 결합한 필름들의 맞대기 용접에 의해 용기를 제조하는 것을 가능하게 만드는 특별한 장점을 가지고 있다. 본 발명은 한 필름의 단부들이 인접해서 연결되는 것을 가능하게 만들며, 그 필름의 단부들은 서로 부분적으로 용접된다.

본 발명은 상기 용접 영역에서 무시할 수 있는 두께 변화를 가지며, 그리고 용접 영역에서 상기 필름의 강도와 같은 강도를 가지도록 용접되는 용기를 얻는 것을 가능하게 한다. 상기 제조된 용기는 상기 용접 영역에서의 인쇄에 있어 끊김 없이 전체 표면에 걸쳐 인쇄할 수 있다. 본 발명은 고강도 및 개선된 외관을 가지는 용기를 제조하는 것을 가능하게 한다.

본 발명은 도 4 내지 도 5에 도시한 실시예들에 한정되지는 않는다. 특히 그들의 단부들이 맞대기 용접되는 튜브들에 관한 것뿐 아니라, 그들의 단부들이 겹쳐 지는 튜브들에 대하여도 적용되는 것이다.

더욱이, 본 발명은 또한 상기 튜브들의 내부면에 매설된 스트립에도 적용되는 것이다.

본 발명은 튜브 용기 몸체가 그것의 단부들이 용접에 의해 결합되고 그리고 용접 또는 접착되는 스트립에 의해 덮여지는 최소한 하나의 열가소성 수지로 구성되는 라미네이트로부터 형성되며 상기 스트립이 상기 라미네이트 속에 최소한 부분적으로 매설되는 것을 특징으로 하며, 이로써 본 발명은 맞대기 용접 가능한 층들과 맞대기 용접이 불가능한 층들이 결합한 필름들의 맞대기 용접에 의해 용기를 제조하는 것을 가능하게 만드는 특별한 장점을 가지고 있으며, 또 본 발명은 한 필름의 단부들이 인접해서 연결되는 것을 가능하게 만들며, 그 필름의 단부들은 서로 부분적으로 용접된 후 매설되는 스트립에 의해 강하게 연결됨으로써 용접 영역에서 무시할 수 있는 두께 변화를 가지며, 그리고 용접 영역에서 상기 필름의 강도와 같은 강도를 가지도록 용접되는 용기를 얻는 것을 가능하게 하며, 상기 제조된 용기는 상기 용접 영역에서의 인쇄에 있어 끊김 없이 전체 표면에 걸쳐 인쇄할 수 있고, 고강도 및 개선된 외관을 가지는 용기를 제조하는 것을 가능하게 한다.

Claims (11)

1. 튜브 용기 몸체가 그것의 단부들이 용접에 의해 연결되고, 그리고 용접되거나 또는 접착되는 스트립에 의해 연결된 단부들이 덮여지는 최소한 하나의 열가소성 수지로 구성되는 라미네이트로부터 형성되며, 상기 스트립은 상기 라미네이트의 두께 속으로 침투되도록 압력을 가하는 것에 의해 상기 라미네이트 속에 최소한 부분적으로 매설되며, 상기 단부들은 맞대기 용접되며, 상기 용접되는 영역의 두께는 상기 라미네이트 및 상기 스트립의 두께 합보다 작은 것을 특징으로 하는 튜브 몸체.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 스트립은 그것의 외표면 속에 매설되는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 스트립은 상기 라미네이트 속에 완전히 매설되는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체.
5. 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항에 있어서,

   상기 스트립의 단부들은 모서리가 모따기된 것을 특징으로 하는 튜브 몸체.
6. 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항에 기재된 것과 같은 튜브 몸체를 제조하기 위한 방법에 있어서,

   스트립을 라미네이트 속에 매설하는 공정을 포함하며, 상기 공정이 상기 스트립을 상기 라미네이트의 두께 속으로 침투시키도록 상기 스트립에 압력을 가하는 것으로 이루어진 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 라미네이트는 상기 스트립이 매설될 때 최소한 부분적으로 용융되는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 라미네이트는 상기 스트립이 매설되어질 때 고체 상태하에 있는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.
9. 제 1항 또는 제 3항 또는 제 4항에 정의된 것과 같은 튜브 몸체를 제조하는 방법에 있어서,

   라미네이트에 오목한 곳(recess)을 마련하며, 그 오목한 곳에 상기 스트립을 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 오목한 곳은 재료를 변형시킴으로써 만들어지는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.
11. 제 9항에 있어서,

    상기 오목한 곳은 재료를 제거함으로써 만들어지는 것을 특징으로 하는 튜브 몸체의 제조 방법.

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