CN116766602B - 一种面料复合工艺和运用该工艺的复合熔接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面料复合工艺和运用该工艺的复合熔接机，属于面料复合设备领域，利用加热模头抵压向工作台上下两端，从而利用加热模头将温度传递至面料和复合物，由于利用工作台对耐热气密层内部的面料进行真空化，使得温度的传递时，能够直接传递至面料中，减少了面料中部空气将热能吸收，提高了能量利用率，待面料完成预热后，启动高周波对面料与复合物之间的热熔胶进行加热，由于高周波的加热速度快，使得热熔胶短时间内液化，并且由于其内部真空化，使得热熔胶在融化后不会与空气接触，进而减少了空气对热熔胶的阻力，达到了提升热熔胶快速扩散，同时由于胶黏完成后，本工艺在对比单纯加热模头热传递和单纯的高周波加热，提升了2‑3倍的效率。
Description
技术领域
本发明公开一种面料复合工艺和运用该工艺的复合熔接机，属于面料复合设备领域。
背景技术
面料复合，一种将多种材料粘附于面料上的工艺。
现有的面料在进行复合时，多采用热熔胶胶黏式，但由于面料在进行热传递时本身较为缓慢，导致面料中部的热熔胶融化速度也变得较为缓慢，这导致在进行面料复合时需要用到的时间较长。
现提出一种新的方案，来减少时间的损耗。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种面料复合工艺和运用该工艺的复合熔接机。
本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种面料复合工艺，包括以下步骤：
S1：将面料平铺于熔接机的工作台上，然后将热熔胶按照复合物的样式进行铺设，接着将复合物铺设于热熔胶上部，最后铺设耐热气密层；
S2：熔接机工作台下部的真空发生器对工作台进行真空化，待工作台将耐热气密层紧吸后，工作台运动至80-130 ℃的加热模头处，加热模头下压对复合物、热熔胶和面料进行热传递0.1-50S，然后利用高周波发生器对热熔胶进行高频加热至100-200℃，保持高频加热0.5-15S后加热模头上抬；
S3：工作台在进行加热完成后，移动至0-25℃的冷却模头处，冷却模头下压对物料进行快速降温，待冷却完成后冷却模头上移，同时真空发生器反向输气，促使耐热气密层边缘被吹起，工作台移动至下料口进行卸料。
优选的，于S2中高周波发生器产生的高频加热可分为多次进行，每次加热0.5-5S。
一种复合熔接机，包括：
机身，设备主体用于安装承载各个部件；
工作台，滑动安装于机身，所述工作台用于放置并固定物料；
冷却模头，滑动安装于机身，所述冷却模头可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递；
加热模头，滑动安装于机身，所述加热模头可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递；
其中所述加热模头内部设置有高周波发生器，所述高周波发生器朝向加热模头可与物料贴合的一端。
优选的，所述加热模头和冷却模头表面包覆有软性导热垫，所述软性导热垫受力易产生弹性形变。
优选的，所述工作台上设置有若干吸气孔，所述工作台上铺设有耐热气密层，所述耐热气密层与吸气孔真空配合。
优选的，所述工作台上设置有伸缩件，所述伸缩件上动作端连接有滑动台，所述滑动台上设置有升降件，所述升降件的动作端设置有夹持台，所述夹持台与耐热气密层夹持配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用加热模头抵压向工作台上下两端，从而利用加热模头将温度传递至面料和复合物，由于利用工作台对耐热气密层内部的面料进行真空化，使得温度在传递时，能够直接传递至面料中，减少了面料中部空气将热能吸收，提高了能量利用率，待面料完成预热后，启动高周波对面料与复合物之间的热熔胶进行加热，由于高周波的加热速度快，使得热熔胶短时间内液化，并且由于其内部真空化，使得热熔胶在融化后不会与空气接触，进而减少了空气对热熔胶的阻力，达到了提升热熔胶快速扩散，同时由于胶黏完成后，一次成型其本身强度更高，本工艺在对比单纯加热模头热传递和单纯的高周波加热，提升了2-3倍的效率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明正面的结构示意图；
图3为加热模头的结构示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为安装了夹持台的结构示意图；
图6为夹持台第一状态的结构示意图；
图7为夹持台第二状态的结果示意图。
附图标记：1、机身；2、工作台；3、冷却模头；4、加热模头；5、软性导热垫；6、吸气孔；7、耐热气密层；8、伸缩件；9、升降件；10、夹持台；11、滑动台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种面料复合工艺，包括以下步骤：
S1：将面料平铺于热压机的工作台2上，然后将热熔胶按照复合物的样式进行铺设，接着将复合物铺设于热熔胶上部，最后铺设耐热气密层7；
S2：热压机工作台2下部的真空发生器对工作台2进行真空化，待工作台2将耐热气密层7紧吸后，工作台2运动至80-130 ℃的加热模头4处，加热模头4下压对复合物、热熔胶和面料进行热传递0.1-50S，然后利用高周波发生器对热熔胶进行高频加热至100-200℃，保持高频加热0.5-15S后加热模头4上抬；
S3：工作台2在进行加热完成后，移动至0-25℃的冷却模头3处，冷却模头3下压对物料进行快速降温，待冷却完成后冷却模头3上移，同时真空发生器反向输气，促使耐热气密层7边缘被吹起，工作台2移动至下料口进行卸料。
本工艺的原理利用了空气本身为不良导热体，在单纯的常温常压环境下，加热模头4在将温度传递进入到面料内部时，还需要同步加热位于面料内部的空气，造成加热物增多，提高了热量的损耗，并且由于空气为不良导热体，导致面料的加热速度会受到空气的影响而导致变慢，进而造成加热时间增加，又增加了能量的损耗，本工艺利用抽真空的形式，使得面料内部的空气被抽出，从而避免在加热面料时还需要加热空气的情况出现，并且在加热时由于加热模头4是依靠热传递的形式进行，使得热量由面料和复合物处开始传递，然后随着时间推移渗入至面料和复合物中部的热熔胶处进行加热，如此加热时间会出现大大的延长，本产品利用加热模头4进行预加热，待面料和复合物本身具有一定温度后，利用高周波直接加热位于面料内部的热熔胶，使得热熔胶快速的液化，同时由于面料和复合物本身具有温度，使得熔化后的热熔胶在接触物料时，不会因为有大温差，而造成热熔胶出现凝固，导致热熔胶提前凝固后又二次熔化使得材质质量下降的情况出现，进而实现一次成型快速复合的效果，并且高周波的高频振动能够让液化后的热熔胶流动性增加，进而加快热熔胶渗透入面料内部和复合物内部的速度，同时由于其内部真空化，使得热熔胶在流动时其内部的热能不易散失，进而避免热熔胶因热量被空气吸收而造成凝固导致需要二次加热的情况出现。
本工艺对比现有技术中的单加热模头4具有速度快、粘结度好、热熔胶、渗透率高和节能的特点，其进行复合面料的速度是传统复合速度的三倍，而对比与单高周波加热，具有高扩散、避免提前凝固、高渗透率和节能的特点，同时利用了由外至内的热传递和由内之外的高周波加热，使得本产品在生产时加热效率更高。
于S2中高周波发生器产生的高频加热可分为多次进行，每次加热0.5-5S。高周波分多次进行能够有效的使得热熔胶温度保持在其熔融的状态，避免出现热量传递至面料产生温度传递，而造成热量散失产生凝固，加热时间可根据面料材料的导热性能，导热效果越好所需要的时间越长。
如图1-图4所示，一种复合熔接机，其特征在于：包括：设备主体用于安装承载各个部件的机身1、滑动安装于机身1的工作台2、滑动安装于机身1的冷却模头3、滑动安装于机身1的加热模头4，工作台2用于放置并固定物料，冷却模头3可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递，加热模头4可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递，其中加热模头4内部设置有高周波发生器，高周波发生器朝向加热模头4可与物料贴合的一端，加热模头4和冷却模头3表面包覆有软性导热垫5，软性导热垫5受力易产生弹性形变，工作台2上设置有若干吸气孔6，工作台2上铺设有耐热气密层7，耐热气密层7与吸气孔6真空配合。
本设备，利用上述的工艺，通过将高周波发生器设置在加热模头4上，使得加热模头4在对物料进行预热后不需要在将加热模头4抬起，就可直接利用高周波发生器对面料中部的热熔胶直接进行加热，从而避免加热模头4抬起后，空气进入到加热模头4和物料之间，造成物料表面温度下降，而导致物料冷却，进而引起物料内部的热熔胶在进行高周波加热时，与物料接触的温差过大而引起热熔胶快速降温，导致热熔胶提前凝固而引起粘合效果降低，并且如此设置还可减少工作的步骤。
利用耐热气密层7和吸气孔6的配合，使得气密层在将物料覆盖后，通过吸气孔6将耐热气密层7与工作台2之间的空气吸离，从而让耐热气密层7受到大气压的作用紧紧的贴在工作台2表面，达到促使耐热气密层7将物料抵压固定在原位，避免物料在加热时因热胀冷缩而产生位移，导致复合物需要粘合的位置发生偏移，造成次品的产生。
如图5-图7所示，工作台2上设置有伸缩件8，伸缩件8上动作端连接有滑动台11，滑动台11上设置有升降件9，升降件9的动作端设置有夹持台10，夹持台10与耐热气密层7夹持配合，利用夹持台10夹持耐热气密层7，然后通过伸缩件8推动滑动台11，使得滑动台11带动夹持台10至物料的竖直上方，然后通过升降件9下降，使得耐热气密层7与物料以及工作台2贴合，达到自动覆盖耐热气密层7的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种面料复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将面料平铺于熔接机的工作台上，然后将热熔胶按照复合物的样式进行铺设，接着将复合物铺设于热熔胶上部，最后铺设耐热气密层；
S2：熔接机工作台下部的真空发生器对工作台进行真空化，待工作台将耐热气密层紧吸后，工作台运动至80-130℃的加热模头处，加热模头下压对复合物、热熔胶和面料进行热传递0.1-50s，然后利用高周波发生器对热熔胶进行高频加热至100-200℃，保持高频加热0.5-15s后加热模头上抬；
S3：工作台在进行加热完成后，移动至0-25℃的冷却模头处，冷却模头下压对物料进行快速降温，待冷却完成后冷却模头上移，同时真空发生器反向输气，促使耐热气密层边缘被吹起，工作台移动至下料口进行卸料。
2.根据权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于：于S2中高周波发生器产生的高频加热可分为多次进行，每次加热0.5-5s。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种面料复合工艺，其特征在于：于S1、S2和S3中采用了一种复合熔接机，包括：
机身，设备主体用于安装承载各个部件；
工作台，滑动安装于机身，所述工作台用于放置并固定物料；
冷却模头，滑动安装于机身，所述冷却模头可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递；
加热模头，滑动安装于机身，所述加热模头可滑动至与物料贴合，并与物料产生热传递；
其中所述加热模头内部设置有高周波发生器，所述高周波发生器朝向加热模头可与物料贴合的一端。
4.根据权利要求3所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述加热模头和冷却模头表面包覆有软性导热垫，所述软性导热垫受力易产生弹性形变。
5.根据权利要求3所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述工作台上设置有若干吸气孔，所述工作台上铺设有耐热气密层，所述耐热气密层与吸气孔真空配合。
6.根据权利要求5所述的一种面料复合工艺，其特征在于：所述工作台上设置有伸缩件，所述伸缩件上动作端连接有滑动台，所述滑动台上设置有升降件，所述升降件的动作端设置有夹持台，所述夹持台与耐热气密层夹持配合。
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