CN213897587U - 真空隔热波纹夹芯板密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了多种真空隔热波纹夹芯板密封结构，可对真空隔热波纹夹芯板进行有效可靠密封，得到高真空度的隔热夹芯板；通过热熔焊接与密封胶带组合，在保证密封效果的同时延长密封寿命、提升可靠性；通过电阻丝热熔胶条密封结构，通过调节电流大小来控制树脂熔融速度，有效保证了密封树脂的均匀分布；同时通过利用热缩套对密封边缘进行二次密封，进一步提高了真空隔热波纹夹芯板的密封性。

Description

真空隔热波纹夹芯板密封结构

技术领域

本实用新型属于真空隔热符合材料领域，尤其涉及一种真空隔热波纹夹芯板密封结构。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，并不必然构成在先技术。

真空隔热波纹夹芯板将传统的真空隔热技术与波纹夹芯结构组合起来，上下面板和四周封边板形成一个封闭的六面体结构，波纹芯起到支撑上下面板、承担载荷的作用，抽真空处理后，夹芯板内部实现高真空环境，起到优异的隔热效果，实现隔热/承载一体化，同时具备密度小、成本低、生产周期短等优势。

发明人发现，现有的真空隔热波纹夹芯多采用热熔粘接的方式或者密封胶带的方式；然而单纯热熔粘结存在加热加压不均匀的情况，由于尺寸精度和加热分布不均，在粘接过程中，会出现部分区域过热进而出现树脂流失、变形过大等问题，而部分区域温度尚未达到熔融温度，树脂融化不充分，待粘接部位未熔合的缺陷，最终影响密封效果；而单纯采用密封胶带四周环绕的方式来密封，在抽真空处理后，由于波纹夹芯板内外存在一个大气压的压力差，流动性较好的密封胶带会在压力的作用下被吸入波纹夹芯板内部，原有的密封胶带环被破坏甚至出现孔隙，导致密封失效；显然现有的密封结构无法有效保证真空隔热波纹夹芯板的密封性，进而无法做到有效隔热。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，所述密封结构有效提升了真空波纹隔热夹芯板的密封质量，提高了内部真空的的保持度，进一步增强了真空隔热波纹夹芯板的隔热性能，延长了其使用寿命和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一个方面，提供了一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有凹槽，所述凹槽设置于所述接触位置外侧，所述接触位置与所述上下密封板固定连接；所述凹槽通过密封胶带进行填充。

进一步的，所述接触位置与所述上下密封板通过焊接方式固定连接。

进一步的，所述上下面板之间设置有波纹芯，所述密封边框与所述波纹芯之间留有间隙。

进一步的，所述边框还开设有抽气孔，用于所述密封结构的真空处理。

根据本实用新型实施例的第二个方面，提供了一种真空隔热波纹夹心板密封结构，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有第一凹槽，所述凹槽位于所述接触位置中部，所述上下面板与其对应位置也设置有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽组成限位凹槽，所述限位凹槽利用电阻丝热熔胶条进行填充。

进一步的，所述限位凹槽的内径小于所述电阻丝热熔胶条的直径。

进一步的，所述上下面板之间设置有波纹芯，所述密封边框与所述波纹芯之间留有间隙。

进一步的，所述边框还开设有抽气孔，用于所述密封结构的真空处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)所述热熔焊接/粘结与密封胶带组合的结构，在保证密封效果的同时延长密封寿命、提升可靠性，密封胶的尺寸与封边的结构设计相互配合，提升了真空波纹隔热夹芯板的密封质量，提高了内部真空的的保持度，进一步增强了真空隔热波纹夹芯板的隔热性能；

(2)电阻丝热熔胶条密封结构，电阻丝热熔胶条的材质与波纹夹芯板树脂保持一致，电阻丝热熔胶条密封中，通过调节电流大小来控制树脂熔融速度，有效保证了热熔胶的均匀分布，保证了密封质量。

(3)通过利用热缩套对密封边缘进行二次密封，进一步提高了真空隔热波纹夹芯板的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的实施例一中所述的真空隔热波纹夹芯板密封结构截面示意图；

图2为本实用新型的实施例二中所述的真空隔热波纹夹芯板密封结构截面示意图；

图3为本实用新型的实施例二中所述的一种密封边框示意图；

图4为本实用新型的实施例三中所述的边角经圆滑处理后的波纹夹芯板示意图；

图5为本实用新型的实施例三中所述的利用热缩套密封后的波纹夹芯板示意图。

其中，1、密封胶带，2、上下面板，3、焊接点或胶接点，4、电阻丝热熔胶条，5、放置电阻丝热熔胶条的凹槽，6、外接电源线的接线槽，7、热缩套。

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

本实施例中展示了一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有凹槽，所述凹槽设置于所述接触位置外侧，所述接触位置与所述上下密封板固定连接；所述凹槽通过密封胶带进行填充；如图1中展示了本实施例中所述的真空隔热波纹夹芯板密封结构截面示意图；其中1为密封胶带，密封边框预先为密封胶带留出凹槽，所述凹槽深度略小于密封胶带的厚度，密封胶带围绕波纹夹心板一圈形成闭环，2为上下面板，3为焊接点或胶接点，限制抽真空后密封胶带的移动。

上述方案采用采取热熔焊接/粘接与密封胶带相结合的方式，具体的，所述密封胶带通常以特种合成橡胶为基胶，添加耐温的补强剂和增粘剂等助剂配制而成，与钢、铝和尼龙等多种金属以及非金属有良好的粘附力，表面附着能力好、密封性能优异，采用密封胶带围绕在上下面板与四边的连接处，再施加以一定的压力，密封胶带可以与波纹板基体材料形成很好的粘结，实现波纹夹芯板的密封；但需注意的是，如果仅采用密封胶带四周环绕的方式来密封，在抽真空处理后，由于波纹夹芯板内外存在一个大气压的压力差，流动性较好的密封胶带会在压力的作用下被吸入波纹夹芯板内部，原有的密封胶带环被破坏甚至出现孔隙，导致密封失效。

热熔粘接适用于以热塑性树脂为基体的波纹夹芯板，通过对需要粘结的两个部位加热后热塑性树脂融化、互相渗透，此时施加一定的压力并撤去热源等待结构降温，树脂冷却凝固后成为一个整体；胶接则采取胶水将需要粘结的两个部位粘接在一起，常用胶水组分与空气中水份接触后迅速固化。针对不同的波纹夹芯板材料，需选用不同的胶水体系；热熔粘结/胶接操作简便，能够将上下面板与封边紧固的粘结在一起，具有很高的粘结强度和耐久性；但在操作过程中，较难保证连续的密封胶接，时常出现胶接不良、缺陷处漏气的情况，密封效果较差。

为了保证夹芯板的密封性，本实施例中采用热熔焊接与密封胶密封相结合的方式，布置一圈密封胶带在所述密封边框与所述上下面板的接触位置的凹槽内，里圈的焊接连接可以阻止抽真空后密封胶被吸走，同时密封胶起到良好的气密密封作用，对焊接不良处进行补偿；两者相结合可以在保证优异密封性的同时使密封结构得以持久保持。

进一步的，本实施例所述方案的具体制备方法如下所示：

(1)如图1所示，在封边边框外侧开出厚度为2mm的凹槽，边框上开孔留作后续抽真空处理用；

(2)选用厚度为3mm的密封胶带，将密封胶带均匀紧密铺展在凹槽上，与上下面板及波纹芯材组装成密封结构，加压压实；

(3)通过220℃加热块对需要焊接的位置进行加热、加压，边框树脂与上下面板树脂熔融后冷却粘结再一起；

(4)边框开孔处接气阀，将真空抽气管套接在气阀开关上，用真空密封胶带紧密缠绕在接口处，密封好后连接真空泵，开始抽气，直到真空表指针显示波纹板内绝对真空度达到100pa以下。

实施例2:

本实施例中提供了另一种真空隔热波纹夹心板密封结构，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有第一凹槽，所述凹槽位于所述接触位置中部，所述上下面板与其对应位置也设置有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽组成限位凹槽，所述限位凹槽利用电阻丝热熔胶条进行填充；图2中展示了本实施例中所述的一种隔热波纹夹芯板密封结构截面示意图。

如图3所示展示了一种可行的密封边框，所述密封边框成“L”型，两个“L”型边框拼接在一起组成密封结构；对于每一个“L”型边框，都预先制备出放置电阻丝热熔胶条的凹槽，电阻丝热熔胶条绕“L”型边框一周后从侧边倾角的凹槽(示意图中左侧凹槽)伸出外接电源线。

具体的，本实施例所述方案基于电阻丝热熔胶条密封方式，如之前所述，单纯热熔粘结存在加热加压不均匀的情况，由于尺寸精度和加热分布不均，在焊接过程中，会出现部分区域过热进而出现树脂流失、变形过大等问题；而部分地区温度尚未达到熔融温度，树脂融化不充分，待焊接部位未熔合的缺陷，最终影响密封效果；电阻丝热熔条胶截面为圆形，分为两部分：中间为电阻丝，外圆环为热塑性树脂；将电阻丝热熔条放置在所需位置并接通电源后，通过控制电流值可以调控树脂的融化速度，整条电阻丝发热均匀，电阻丝周围包裹的热塑性树脂可以可控地在同一时间融化；热塑性树脂可选用与波纹夹芯板树脂相同的材料，以提升相容性，取得更好的粘结效果。

借助电阻丝热熔胶条对波纹夹芯板进行密封时，预先在上下面板及封边相接触的位置设置凹槽，共同组成限位凹槽，所述限位凹槽的内径略小于电阻丝热熔胶条直径；在密封操作时，将波纹夹芯板与封边结构组装好并将电阻丝热熔胶条摆放在合适位置，需要为电阻丝热熔胶条预留出外接电源的出口凹槽。电阻丝通电的同时给上下面板施加一定的压力，在周围包裹的树脂融化的同时，待粘结部件的基体树脂也有一定程度的熔融，面板、封边与电阻丝树脂冷却后成为一个整体，实现有效的密封。

进一步的，本实施例中电阻丝热熔条的使用过程如下：

(1)制备聚丙烯电阻丝热熔胶条，电阻丝直径为1mm，热熔胶条总直径为3mm；

(2)分别在上下面板开圆弧型凹槽，定制如图3所示的边框，将聚丙烯电阻丝热熔胶条放置在凹槽中，严格定位后施加一定的压力；

(3)电阻丝的两个末端外接电源，通过变压器调节通过电阻丝的电流在5A左右，到聚丙烯树脂充分熔融后断开电源，对多余电阻丝进行修剪。

实施例3:

本实施例中提供了另一种真空隔热波纹夹心板密封结构，其在实施例一中所述方案的基础上，通过热缩套对波纹夹芯板的上下面板与密封边框衔接处进行整体密封；

具体的热缩带的具体实施方式为，在完成实施例一中所述方案的设置后，在所述真空隔热波纹夹芯板的侧边缠绕热缩带，热缩带整体长度稍大于板子周长，宽度大于面板高度；事先将转角处的热缩套预热软化，搭接处黏贴密封胶并用压辊碾压平整去除气泡并在接缝处外表面再贴密封胶条密封并先将接缝处压平加热固定好；从中间位置开始环向均匀绕四周加热使热缩带收缩，再从中央向两侧均匀移动加热至热缩带完全收缩。

实施例4：

本实施例中提供了另一种真空隔热波纹夹心板密封结构，其在实施例二中所述方案的基础上，通过热缩套对波纹夹芯板的上下面板与密封边框衔接处进行整体密封；

具体的热缩带的具体实施方式为，在完成实施例二中所述方案的设置后，在所述真空隔热波纹夹芯板的侧边缠绕热缩带，热缩带整体长度稍大于板子周长，宽度大于面板高度；事先将转角处的热缩套预热软化，搭接处黏贴密封胶并用压辊碾压平整去除气泡并在接缝处外表面再贴密封胶条密封并先将接缝处压平加热固定好；从中间位置开始环向均匀绕四周加热使热缩带收缩，再从中央向两侧均匀移动加热至热缩带完全收缩。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有凹槽，所述凹槽设置于所述接触位置外侧，所述凹槽通过密封胶带进行填充；所述密封边框与所述上下面板固定连接。

2.如权利要求1所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述密封边框与所述上下面板通过焊接方式固定连接。

3.如权利要求1所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述上下面板之间设置有波纹芯，所述密封边框与所述波纹芯之间留有间隙。

4.如权利要求1所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述密封边框还开设有抽气孔。

5.一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，包括密封边框和上下面板，所述密封边框与所述上下面板的接触位置设有第一凹槽，所述第一凹槽位于所述接触位置的中部，所述上下面板的对应位置设置有第二凹槽；所述第一凹槽与第二凹槽组成限位凹槽，所述限位凹槽利用电阻丝热熔胶条进行填充。

6.如权利要求5所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述限位凹槽的内径小于所述电阻丝热熔胶条的直径。

7.如权利要求5所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述上下面板之间设置有波纹芯，所述密封边框与所述波纹芯之间留有间隙。

8.如权利要求5所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述边框还开设有抽气孔，用于所述密封结构的真空处理。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，在所述真空隔热波纹夹芯板密封结构的四周设置有热缩套。

10.如权利要求9所述的一种真空隔热波纹夹芯板密封结构，其特征在于，所述热缩套的宽度大于所述真空隔热波纹夹芯板密封结构的厚度。

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