CN113113703A - 圆柱形软包电池的封边方法及圆柱形软包电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种圆柱形软包电池的封边方法及圆柱形软包电池。上述的圆柱形软包电池的封边方法，包括以下步骤：提供软包电池半成品，软包电池半成品包括电池本体及包边，包边环绕连接于电池本体的侧壁；对包边进行裁剪；对包边进行弯折，使包边贴合于电池本体的侧壁上；在包边上粘贴固定黄胶；在软包电池半成品的侧壁上涂布保护胶，使保护胶覆盖包边及电池本体的部分侧壁；对保护胶进行固化，得到软包电池成品。通过在包边上粘贴固定黄胶，使包边紧密贴合在电池本体的侧壁上，还通过在软包电池侧壁上涂布保护胶，对包边和固定黄胶起支撑、加固及保护的作用，同时还能对固定黄胶以及翻折后的包边起保护作用，起到提升软包电池的使用寿命的效果。

Description

圆柱形软包电池的封边方法及圆柱形软包电池

技术领域

本发明涉及软包电池加工领域，特别是涉及一种圆柱形软包电池的封边方法及圆柱形软包电池。

背景技术

软包电池是一种通过铝塑膜封装电池卷芯及电解液的电池品种，软包电池具有安全性较好、质量较强及电池能量密度较高的有点，使得软包电池广泛应用于数码产品与动力应用市场。

在软包电池的加工过程中，对软包电池二封工序后，需要对软包电池进行包边，以提高软包电池的密封可靠性以及使得软包电池的尺寸规格不超标，然而，对圆柱形的软包电池进行包边加工时，由于圆柱形软包电池的侧壁为圆弧面，将电池的包边弯折至电池的侧壁后，包边将产生褶皱，而由于包边产生褶皱，使包边无法较好地贴附在电池的侧壁，进而使得包边容易发生翘起，导致包边的密封可靠性下降，进而影响软包电池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止弯折后的包边松散或翘起、能够提高包边的密封性和可靠性以及能够提高软包电池使用寿命的圆柱形软包电池的封边方法及圆柱形软包电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种圆柱形软包电池的封边方法，包括以下步骤：

提供软包电池半成品，所述软包电池半成品包括电池本体及包边，所述包边环绕连接于所述电池本体的侧壁；

对所述包边进行裁剪；

对所述包边进行弯折，使所述包边贴合于电池本体的侧壁上；

在所述包边上粘贴固定黄胶；

在所述软包电池半成品的侧壁上涂布保护胶，使所述保护胶覆盖所述包边及所述电池本体的部分侧壁；

对所述保护胶进行固化，得到软包电池成品。

在其中一个实施例中，所述固定黄胶呈长条状，所述在包边上粘贴固定黄胶的步骤具体为：

将所述固定黄胶环绕粘贴于所述包边上，并且固定黄胶的两端相互层叠粘接。

在其中一个实施例中，所述保护胶为UV胶水，对所述保护胶进行固化的具体步骤为：

对所述保护胶进行紫外线照射，使所述保护胶固化。

在其中一个实施例中，对所述包边进行裁剪的步骤之后，以及对所述包边进行弯折的步骤之前，还包括以下步骤：

在所述包边上涂布粘接胶水，所述粘接胶水涂布于所述包边与所述电池本体的侧壁相贴合的一面。

在其中一个实施例中，对所述包边进行弯折的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：

擦拭所述软包电池半成品的表面，以去除所述包边与所述电池本体的侧壁之间溢出的所述粘接胶水。

在其中一个实施例中，擦拭所述软包电池半成品的表面的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述软包电池半成品进行烘干加热。

在其中一个实施例中，对所述包边进行裁剪的步骤具体为：

对所述包边进行裁剪，使所述包边的形状为圆环形。

在其中一个实施例中，所述包边的圆环宽度小于所述电池本体的侧壁宽度。

在其中一个实施例中，在对所述保护胶进行固化的步骤之后，还包括如下步骤：

对固化后的所述保护胶进行打磨。

一种圆柱形软包电池，所述圆柱形软包电池采用上述任一实施例所述的圆柱形软包电池的封边方法制备得到。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过在翻折后的包边上粘贴固定黄胶，使包边被固定黄胶所固定，进而使包边紧密贴合在电池本体的侧壁上，还通过在软包电池侧壁上涂布保护胶，对包边和固定黄胶起支撑、加固及保护的作用，使得包边贴附于电池本体侧壁的结构稳定性提升，同时还能对固定黄胶以及翻折后的包边起保护作用，防止外界物体破坏固定黄胶以及翻折后的包边结构，进而提升包边的密封可靠性，起到提升软包电池的使用寿命的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中圆柱形软包电池的封边方法的流程示意图；

图2为采用图1所示的圆柱形软包电池的封边方法制备得到的圆柱形软包电池的结构示意图；

图3为图2所示的圆柱形软包电池的剖视示意图；

图4为图2所示的圆柱形软包电池的A处的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的圆柱形软包电池的封边方法，包括以下步骤：提供软包电池半成品，所述软包电池半成品包括电池本体及包边，所述包边环绕连接于所述电池本体的侧壁；对所述包边进行裁剪；对所述包边进行弯折，使所述包边贴合于电池本体的侧壁上；在所述包边上粘贴固定黄胶；在所述软包电池半成品的侧壁上涂布保护胶，使所述保护胶覆盖所述包边及所述电池本体的部分侧壁；对所述保护胶进行固化，得到软包电池成品。

为了更好的理解本发明的圆柱形软包电池的封边方法，以下对本发明的圆柱形软包电池的封边方法作进一步的解释说明，圆柱形软包电池的封边方法包括以下步骤：

S100：提供软包电池半成品，所述软包电池半成品包括电池本体及包边，所述包边环绕连接于所述电池本体的侧壁。在本步骤中，软包电池进行化成后，即可对软包电池进行二封工序，软包电池进行二封之后，软包电池内部腔室将不再与外部环境进行接触，即对软包电池进行包边操作，以提高软包电池的密封可靠性以及修整软包电池的外形尺寸。软包电池完成二封工序后，软包电池包括电池本体以及连接在电池本体的侧壁的包边。

S200：对所述包边进行裁剪。对软包电池进行二封工序后，由于软包电池的包边的尺寸较大，为了获得较好的封边质量，在本步骤中，对包边进行弯折前，需要先对包边进行裁剪，使得包边的尺寸与电池本体的侧壁形状适配，防止包边在翻折后凸出于软包电池的底面，进而避免由于包边凸出而导致的翻折后的包边容易翘起，从而发生与包边电池本体侧壁脱离的问题。

S300：对所述包边进行弯折，使所述包边贴合于电池本体的侧壁上。在本步骤中，对包边进行弯折后，包边将贴合在电池本体的侧壁上，包边贴合在电池本体的侧壁后，能够减少包边凸出于电池本体的体积，能够减少包边受到损坏的概率的效果，达到保护包边的效果，同时还能够使得电池的尺寸规格更加小巧。

S400：在所述包边上粘贴固定黄胶。在本步骤中，对包边进行弯折后，在包边上粘贴固定黄胶，固定黄胶为电子黄胶，其具有良好的阻燃、绝缘效果，包边上粘贴固定黄胶后，能够起到固定包边的作用，使得包边紧密地贴合在电池本体的侧壁上，防止包边与电池本体脱离、导致包边受到损坏以及软包电池密封性下降的情况发生。

S500：在所述软包电池半成品的侧壁上涂布保护胶，使所述保护胶覆盖所述包边及所述电池本体的部分侧壁。在本步骤中，对软包电池的侧壁上涂布保护胶，保护胶将覆盖软包电池的侧壁，即覆盖于包边、固定黄胶、以及电池本体的侧壁上。

S600：对所述保护胶进行固化，得到软包电池成品。在本步骤中，对保护胶进行固化后，保护胶将凝固于软包电池的侧壁，形成粘接于软包电池侧壁的保护胶层，保护胶层能够包裹住包边、固定黄胶、以及电池本体的侧壁，对固定黄胶以及翻折后的包边起支撑及加固作用，使得固定黄胶稳定的粘贴于包边上，使得包边贴附于电池本体侧壁的结构稳定性提升，防止包边发生翘起；同时，保护胶能够对固定黄胶以及翻折后的包边起保护作用，防止外界物体破坏固定黄胶以及翻折后的包边结构，进而提升包边的密封可靠性，起到提升软包电池的使用寿命的效果。

由于传统的圆柱形的软包电池进行包边加工时，圆柱形软包电池的侧壁为圆弧面，将电池的包边弯折至电池的侧壁后，包边将产生褶皱，使包边无法较好地贴附在电池的侧壁，进而使得包边容易发生翘起，导致包边的密封可靠性下降，进而影响软包电池的使用寿命。为了解决圆柱形软包电池封边后包边容易翘起、导致软包电池密封性下降的问题，在本实施例中，通过在翻折后的包边上粘贴固定黄胶，使包边被固定黄胶所固定，进而使包边紧密贴合在电池本体的侧壁上，还通过在软包电池侧壁上涂布保护胶，对包边和固定黄胶起支撑、加固及保护的作用，使得包边贴附于电池本体侧壁的结构稳定性提升，同时还能对固定黄胶以及翻折后的包边起保护作用，防止外界物体破坏固定黄胶以及翻折后的包边结构，进而提升包边的密封可靠性，起到提升软包电池的使用寿命的效果。

在其中一个实施例中，所述固定黄胶呈长条状，所述在包边上粘贴固定黄胶的步骤具体为：将所述固定黄胶环绕粘贴于所述包边上，并且固定黄胶的两端相互层叠粘接。在本实施例中，使用长条状的固定黄胶环绕粘贴于翻折后的包边表面，并且固定黄胶的两端相互层叠粘接，如此，固定黄胶不仅能够对包边进行全方位的覆盖粘贴，使得翻折后的包边的结构被固定、不易松散展开，同时，固定黄胶的两端相互层叠粘贴，能够加强固定黄胶的结构稳定性，使得长条状的固定黄胶形成套设在包边上的固定环体，即翻折后的包边将被固定黄胶形成的环体紧密的包围，受到固定黄胶的固定作用的包边将紧密的贴合在电池本体的侧壁上，使得翻折后的包边难以松散展开或翘起，进而能够提高包边的密封性和结构稳定性。

在其中一个实施例中，所述保护胶为UV胶水，对所述保护胶进行固化的具体步骤为：对所述保护胶进行紫外线照射，使所述保护胶固化。在本实施例中，保护胶为UV胶水，UV胶水需要受到紫外线照射后才能固化粘接，因此在进行保护胶的涂布时，保护胶能够较好地渗入包边的缝隙中，保护胶受紫外线照射固化后，保护胶与包边的结合度更好，能够提高包边的结构稳定性和密封性。同时，由于UV胶水需要受到紫外线照射后才能固化粘接，能够增加涂布操作的容错率，减少保护胶涂布操作不佳所造成的经济损失。对所述保护胶进行固化的具体步骤为：对所述保护胶进行紫外线照射，相比于传统的粘接剂，UV胶具有固化快的特点，将保护胶涂布于软包电池的侧壁后，使用紫外线照射UV胶数十秒后即能完成固化，有助于增加加工效率。

在其中一个实施例中，对所述包边进行裁剪的步骤之后，以及对所述包边进行弯折的步骤之前，还包括以下步骤：在所述包边上涂布粘接胶水，所述粘接胶水涂布于所述包边与所述电池本体的侧壁相贴合的一面。在本实施例中，在完成对包边的裁剪之后，以及对包边进行弯折之前，在包边即将与电池本体的侧壁相贴合的一面涂布粘接胶水，将涂布有粘接胶水的包边弯折贴附在电池本体的侧壁后，粘接胶水将使弯折后的包边与电池本体粘连，使得包边稳定地贴附在电池本体的侧壁上，防止包边翘起，有助于提升包边的结构稳定性以及提高包边的密封性。

包边进行弯折的过程中，由于包边与电池本体侧壁进行贴合的一面涂布有粘接胶水，当包边弯折至贴合电池本体侧壁时，包边和电池本体侧壁之间的粘接胶水将由于包边与电池本体侧壁的间隙过小而被挤出，溢出的粘接胶水将流动至软包电池表面，不利于后续对软包电池的加工以及软包电池的成品质量。在其中一个实施例中，对所述包边进行弯折的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：擦拭所述软包电池半成品的表面，以去除所述包边与所述电池本体的侧壁之间溢出的所述粘接胶水。在本实施例中，当包边弯折至与电池本体的侧壁贴合后，擦拭包边与电池本体侧壁之间溢出的粘接胶水，避免多余的粘接胶水溢出至软包电池的表面，防止溢出的粘接胶水对后续加工以及软包电池质量造成不良影响。

在其中一个实施例中，擦拭所述软包电池半成品的表面的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：对所述软包电池半成品进行烘干加热。在本实施例中，将涂布有粘接胶水的包边弯折贴附在电池本体的侧壁后，对软包电池进行烘干加热，烘干加热的温度为50℃～60℃，经过烘烤加热后，能够加速粘接胶水的凝固速度，使得包边与电池本体侧壁快速获得较好的粘接效果，提高加工效率；同时，粘接胶水经过烘烤加热后凝固成型，能够避免在后续加工时粘接胶水从包边和电池本体侧壁之间的缝隙溢出的情况，起到便于后续加工操作的效果。

在其中一个实施例中，对所述包边进行裁剪的步骤具体为：对所述包边进行裁剪，使所述包边的形状为圆环形。为了提高弯折后的包边的质量，提高软包电池的外形效果，在本实施例中，对包边进行裁剪时，将包边裁剪成圆环状，即进行弯折前，包边的外缘形状呈圆形，由于电池本体的侧壁为圆弧面，外缘形状呈圆形的包边弯折贴附在电池本体侧壁后，包边的边缘在电池本体侧壁上的位置将处在同一平面上，使得弯折后的包边的边缘更加整齐，进而使得软包电池的外形更加美观，同时能够避免包边的部分边缘较为凸出而产生边缘容易翘起的情况，起到提升包边密封可靠性的作用。

将包边的形状裁剪至圆环状后，若圆环状的包边的圆环宽度过大，则包边进行弯折后，包边的边缘将凸出于电池本体的底面，凸出于电池本体的底面的包边容易受到碰撞，造成包边翘起或损坏。因此，在其中一个实施例中，所述包边的圆环宽度小于所述电池本体的侧壁宽度。由于包边的圆环宽度小于电池本体的侧壁宽度，在包边在进行弯折后，能够避免包边的边沿凸出于电池本体的底面，进而能够防止包边因受到外界物体碰撞而造成的翘起或损坏，提高包边的稳定性和密封可靠性。

由于保护胶在进行固化后，其厚度和表面粗糙度较大，甚至存在保护胶层的表面凹凸不平的情况，使得软包电池整体的外观较差，并且软包电池的尺寸规格也不合格。为此，在其中一个实施例中，在对所述保护胶进行固化的步骤之后，还包括如下步骤：对固化后的所述保护胶进行打磨。对固化后的保护胶进行打磨，能够将过厚的保护胶层打磨掉一部分，达到降低保护胶层的厚度的效果，而是使得软包电池的外形更加小巧，同时，能够降低保护胶层的表面粗糙度，使得软包电池的外观效果更佳。

传统的圆柱软包电池在进行封边加工后，虽然能够将软包电池加工成预设的圆柱形并且提高包边的密封效果，然后，传统的圆柱软包电池在封边加工后由于侧壁的封边结构臃肿，使得圆柱软包电池的体积增大，进而导致圆柱软包电池的能量密度较低。为了解决圆柱软包电池封边结构臃肿所导致的电池能力密度较低的问题，在其中一个实施例中，对所述软包电池半成品进行烘干加热的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤，对所述包边进行按压，并且同时对所述包边进行加热。在本实施例中，对软包电池半成品进行烘干加热后，对软包电池半成品的包边进行按压，并且同时对包边进行加热，在加热过程中，铝塑膜包边将被软化，此时对包边进行按压，软化的包边将受到外部的压力以及电池本体侧壁的支撑力，使得包边的褶皱中的间隙被挤出，使得包边的厚度降低，进而使得圆柱形软包电池的整体体积下降，达到提升电池能量密度的效果。同时，对软化的包边进行按压，能够使得包边与电池本体侧壁之间的粘接胶水进一步的渗入包边，使得包边与电池本体侧壁的贴合强度更高；同时，加热按压包边的过程中，有助于加速包边与电池本体侧壁之间的粘接胶水，提高加工效率。

在其中一个实施例中，对所述包边进行按压，并且同时对所述包边进行加热的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤，提供固定黄胶，对所述固定黄胶进行电晕处理，使所述固定黄胶的表面形成电晕层。固定黄胶包括粘接面和保护面，固定黄胶的粘接面用于粘贴在包边上，在本实施例中，对固定黄胶的保护面进行电晕处理，使得固定黄胶的保护面上形成电晕层，经过电晕处理的形成的电晕层上具有无数的微孔结构，微孔结构能够显著提高固定黄胶表面的表面积，在固定黄胶上涂布保护胶时，保护胶水将渗入电晕层的无数微孔结构中，能够增加保护胶水与固定黄胶的接触面积，待保护胶固化后，能够增加保护胶与固定黄胶的粘接强度，进而提升保护胶对固定黄胶以及软包电池的包边的支撑作用。同时，由于固定黄胶的电晕层起到了提升保护胶支撑作用的效果，在保护胶的涂布用量较少时，仍然能够对固定黄胶及包边起到较好的保护及支撑作用，即电晕层能够起到减少保护胶的使用量的效果，如此，能够使得保护胶的厚度以及占用体积下降，进而使得软包电池的整体体积减小，达到提高软包电池的能量密度的效果。

包边在进行加热按压过程中，若软包电池受到来自侧壁的按压力过大，软包电池将形成向上底面和下底面变形凸出的趋势，使软包电池发生变形，导致软包电池的尺寸不合格甚至报废。为了解决软包电池受到较大的侧壁方向按压力而导致的软包电池变形的问题，在其中一个实施例中，对所述软包电池半成品的包边进行按压，并且同时对包边进行加热的步骤具体为，支撑所述电池本体的上底面及下底面，对所述包边进行按压，并且同时对包边进行加热。在本实施例中，通过在电池本体的上底面及下底面设置支撑块等支撑件，使电池本体的上底面及下底面与支撑件抵接，如此，在包边受到按压压力时，由于电池本体的上底面和下底面均被支撑固定，能够避免由于按压压力过大而导致的电池本体变形的情况；同时，由于电池本体的上底面和下底面均被支撑固定，包边能够承受的按压压力也得到增加，有助于进一步增加包边被按压的紧实度，使得包边的厚度减小，达到增大电池能量密度的效果。

为了进一步地提高该圆柱软包电池的能量密度，在其中一个实施例中，对所述保护胶进行紫外线照射的步骤具体为：对所述保护胶进行紫外线照射，使所述保护胶呈半凝固状态；对所述保护胶进行按压，并且同时对所述保护胶进行加热；再次对所述保护胶进行紫外线照射，使所述保护胶固化。保护胶为UV胶，在未进行紫外线照射时保护胶为流体状，在进行紫外线照射的过程中，保护胶将发生交联反应而逐渐凝固，在对保护胶进行固化的过程中，先对保护胶进行照射，使保护胶呈半凝固状态，半凝固状态下的保护胶不再流延，同时由于其凝固程度不高，仍具有较好的可塑性，随后对半凝固状态的保护胶进行加热和按压，加热后保护胶的分子活跃度提高，有助于提高保护胶的可塑性，此时对保护胶进行按压，能够较大程度地压紧保护胶，提高保护胶的紧实度，提升保护胶对固定黄胶以及包边的支撑保护作用，同时，被压紧的保护胶的厚度降低，使得圆柱形软包电池的体积下降，进而提高了电池的能量密度。最后，对按压后的保护胶再次进行紫外线照射，使得保护胶被完全固化，由于保护胶在被完全固化前经过加热按压，加热按压能够使得保护胶的表面平整度得到提高，使得固化后的保护胶的表面粗糙地较低，有助于简化后续对保护胶的表面打磨工作，提高对电池的加工效率。

在其中一个实施例中，采用加热按压机构对所述保护胶进行按压，所述加热按压组件包括两个按压组件，所述按压组件包括压块及圆弧电动加热片，所述压块的按压面呈圆弧状，所述圆弧电动加热片连接于所述压块的按压面。对保护胶进行加热按压时，将两个按压组件分别抵接于软包电池的两侧，由于压块的按压面圆弧状，并且软包电池为圆柱形，保护胶所涂布的电池侧壁也为圆弧形，使用按压组件对保护胶进行按压，有助于增大对保护胶的按压面积，提高对保护胶的按压加工效率，并且压块的按压面处连接有圆弧电动加热片，在按压的同时，能够同时对较大面积的保护胶进行加热，有助于进一步地按压加工效率。

本申请还提供一种圆柱形软包电池，所述圆柱形软包电池采用上述任一实施例所述的圆柱形软包电池的封边方法制备得到。如图2所示，在其中一个实施例中，圆柱形软包电池包括电芯、铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300。如图3和图4所示，所述铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110及环形封边部120，所述圆柱套体部110内开设有容置腔，所述电芯设置于所述容置腔内，所述环形封边部120环绕连接于所述圆柱套体部110的侧壁，所述环形封边部120的一面与所述圆柱套体部110的侧壁贴合。所述环形固定胶条200套设于所述环形封边部120，所述环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接。所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接。

在本实施例中，圆柱形软包电池封装结构10包括铝塑膜封装套100、环形固定胶条200及环形涂胶层300，其中，铝塑膜封装套100包括圆柱套体部110和环形封边部120，在软包电池的加工过程中，对软包电池半成品进行化成后，紧接着将对软包电池半成品进行二封，完成二封后的铝塑膜即形成了包括圆柱套体部110和环形封边部120的铝塑膜封装套100，圆柱套体部110用于保护软包电池的电芯以及电解液，环形封边部120则被弯折贴合于圆柱套体部110的侧壁，如此，能够避免环形封边部120凸出，进而减少环形封边部120受到的破坏，达到提升软包电池使用寿命的效果，同时还能减小软包电池的占用空间，提高电池的能量密度。

进一步地，环形固定胶条200套设于环形封边部120上，并且环形固定胶条200的内侧面与所述环形封边部120背离所述圆柱套体部110的一面粘接，环形固定胶条200是在环形封边部120上进行环绕粘贴的条状电子黄胶，由于环形固定胶条200套设并粘贴在环形封边部120上，能够起到固定环形封边部120的作用，使得环形封边部120紧密地贴合在圆柱套体部110的侧壁上，避免环形封边部120因松散展开而从圆柱套体部110的侧壁上翘起、导致环形封边部120凸出而受到损坏的情况。进一步地，所述环形涂胶层300包覆于所述环形固定胶条200，所述环形涂胶层300的内侧面与所述环形固定胶条200的外侧面粘接，环形涂胶层300是在环形固定胶条200上涂布的保护胶，保护胶凝固后即形成了环形涂胶层300，由于环形涂胶层300包覆并粘贴与环形固定胶条200的外侧面，能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起支撑及加固作用，使得环形固定胶条200稳定的粘贴于环形封边部120上，进而使得环形封边部120贴附于圆柱套体部110侧壁的结构稳定性提升，起到防止环形封边部120翘起的效果；同时，环形涂胶层300能够对环形固定胶条200以及环形封边部120起保护作用，防止外界物体直接破坏环形固定胶条200以及环形封边部120，进而提高铝塑膜封装结构的密封可靠性，起到提高圆柱形软包电池的使用寿命的效果。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形封边部120的外缘与所述圆柱套体部110的底面平齐。在本实施例中，环形封边部120的外缘与圆柱套体部110的底面平齐，即是环形封边部120在进行弯折之后，环形封边部120的边缘恰好弯折至圆柱套体部110的侧面与底面的交接位置，如此，能够使环形封边部120在进行弯折后较大程度的覆盖圆柱套体部110的侧壁，使得铝塑膜封装套100的侧壁的平整性较好，有助于方便环形固定胶条200在环形封边部120上进行环绕粘贴。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述铝塑膜封装套100还包括粘接部130，所述粘接部130设置于所述圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120之间，所述粘接部130分别粘接于所述圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120。在本实施例中，铝塑膜封装套100还包括粘接部130，粘接部130设置在圆柱套体部110的侧壁及环形封边部120之间，粘接部130用于将圆柱套体部110的侧壁与环形封边部120粘接，粘接部130是在环形封边部120未进行弯折时在圆柱套体部110的侧壁上涂布的粘接胶水，将环形封边部120弯折至圆柱套体部110的侧壁后，粘接胶水将圆柱套体部110的侧壁与环形封边部120粘接，待粘接胶水凝固后即形成了粘接部130，粘接部130通过将环形封边部120与圆柱套体部110粘接，使得环形封边部120紧密地贴合在圆柱套体部110的侧壁，能够起到防止环形封边部120翘起，进而提升铝塑膜封装套100的密封性和可靠性。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述粘接部130为圆环片状结构，所述粘接部130包覆于所述圆柱套体部110的侧壁。在其中一个实施例中，粘接部130为包覆于圆柱套体部110的侧壁的圆环片状结构，即是在环形封边部120未进行弯折时，将粘接胶水均匀地涂布在圆柱套体部110的侧壁，使得圆柱套体部110的侧壁一周都涂布有粘接胶水，如此，有助于增加环形封边部120与圆柱套体部110的粘接范围，避免局部的环形封边部120未与圆柱套体部110粘接而发生翘起，进而提高铝塑膜封装套100的密封性和可靠性。

由于环形涂胶层300在凝固后，其厚度和表面粗糙度较大，甚至存在环形涂胶层300的表面凹凸不平的情况，使得软包电池整体的外观较差，并且软包电池的尺寸规格也不合格。为此，如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形涂胶层300的外侧面设置有光滑部。对凝固后的环形涂胶层300进行打磨后，环形涂胶层300的外侧面便形成有光滑部，光滑部的表面粗糙度较低，使得软包电池的外观更加美观，同时，将环形涂胶层300打磨形成光滑部，能够消除环形涂胶层300表面凹凸不请的情况，使得软包电池的尺寸合乎预设的标准。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形固定胶条200的外侧面设置有电晕部，所述电晕部与所述环形涂胶层300的内侧面粘接。在本实施例中，环形固定胶条200的外侧面设置有电晕部，对条状电子黄胶的表面进行电晕处理，并将电子黄胶环绕粘贴于环形封边部120上，即形成了外侧面设置有电晕部的环形固定胶条200，电晕部上具有无数个电晕形成的微孔，微孔可以增加环形固定胶条200的外侧面表面积，在环形固定胶条200上涂布保护胶水时，保护胶水将渗入电晕部的微孔中，待胶水凝固形成环形涂胶层300后，能有效增加环形涂胶层300与环形固定胶条200的粘接强度，进而增强环形涂胶层300对环形固定胶条200及环形封边部120的支撑及加强作用。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形固定胶条200的宽度与所述圆柱套体部110的侧壁宽度相等。在本实施例中，由于环形固定胶条200的宽度与圆柱套体部110的侧壁宽度相等，环形固定胶条200在环绕粘贴环形封边部120时能够将铝塑膜封装套100的整个侧壁全部覆盖，不仅能够增加环形固定胶条200对环形封边部120的固定作用，同时能够增加铝塑膜封装套100被环绕包覆后的侧面平整度，使得涂布在环形固定胶条200上的保护胶水凝固形成的环形涂胶层300的表面平整度更好，进而使得软包电池的整体尺寸更符合预设值。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形涂胶层300的宽度与所述圆柱套体部110的侧壁宽度相等。在本实施例中，由于环形涂胶层300的宽度与圆柱套体部110的侧壁宽度相等，使得环形涂胶层300在环绕涂布环形固定胶条200后，环形涂胶层300能够将软包电池的侧壁全部覆盖，不仅能够增强环形涂胶层300对环形固定胶条200以及环形封边部120的固定作用，并且软包电池侧壁的平整度更好，使得软包电池的整体尺寸更符合预设值。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，所述环形封边部120连接于所述圆柱套体部110的侧壁的中心线上。在本实施例中，环形封边部120连接于圆柱套体部110的侧壁的中心线上，即是在铝塑膜在冲压电芯容置槽时，是在铝塑膜上冲压出两个完全对称的电芯容置槽，随后将铝塑膜进行对折，即形成了圆柱套体部110以及位于圆柱套体部110侧壁中心线的环形封边部120，如此，能够避免在铝塑膜上冲压单个电芯容置槽时导致的铝塑膜拉伸幅度过大的情况，使得圆柱套体部110具有较好的保护强度，能够较好地防止圆柱套体部110破裂。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供软包电池半成品，所述软包电池半成品包括电池本体及包边，所述包边环绕连接于所述电池本体的侧壁；

对所述包边进行裁剪；

对所述包边进行弯折，使所述包边贴合于电池本体的侧壁上；

在所述包边上粘贴固定黄胶；

在所述软包电池半成品的侧壁上涂布保护胶，使所述保护胶覆盖所述包边及所述电池本体的部分侧壁；

对所述保护胶进行固化，得到软包电池成品。

2.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，所述固定黄胶呈长条状，所述在包边上粘贴固定黄胶的步骤具体为：

将所述固定黄胶环绕粘贴于所述包边上，并且固定黄胶的两端相互层叠粘接。

3.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，所述保护胶为UV胶水，对所述保护胶进行固化的具体步骤为：

对所述保护胶进行紫外线照射，使所述保护胶固化。

4.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，对所述包边进行裁剪的步骤之后，以及对所述包边进行弯折的步骤之前，还包括以下步骤：

在所述包边上涂布粘接胶水，所述粘接胶水涂布于所述包边与所述电池本体的侧壁相贴合的一面。

5.根据权利要求4所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，对所述包边进行弯折的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：

擦拭所述软包电池半成品的表面，以去除所述包边与所述电池本体的侧壁之间溢出的所述粘接胶水。

6.根据权利要求5所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，擦拭所述软包电池半成品的表面的步骤之后，以及在所述包边上粘贴固定黄胶的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述软包电池半成品进行烘干加热。

7.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，对所述包边进行裁剪的步骤具体为：

对所述包边进行裁剪，使所述包边的形状为圆环形。

8.根据权利要求7所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，所述包边的圆环宽度小于所述电池本体的侧壁宽度。

9.根据权利要求1所述的圆柱形软包电池的封边方法，其特征在于，在对所述保护胶进行固化的步骤之后，还包括如下步骤：

对固化后的所述保护胶进行打磨。

10.一种圆柱形软包电池，其特征在于，所述圆柱形软包电池采用权利要求1至9中任意一项所述的圆柱形软包电池的封边方法制备得到。

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