CN212209647U - 稳定密封的软包扣式电池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种稳定密封的软包扣式电池,其包括上铝塑膜、下铝塑膜、电芯、正极极耳以及负极极耳;电芯设置在上铝塑膜和下铝塑膜之间,上铝塑膜和下铝塑膜通过弯折折边密封连接,弯折折边沿软包扣式电池的轴向方向延伸,弯折折边包覆在软包扣式电池的侧面上;正极极耳的第一端连接电芯,第二端贯穿弯折折边延出,负极极耳的第一端连接电芯,第二端贯穿弯折折边延出。本实用新型的稳定密封的软包扣式电池通过在正极极耳和负极极耳的外周均包裹极耳胶,极耳胶密封连接正极极耳和弯折折边、以及密封连接负极极耳和弯折折边,使得上铝塑膜和下铝塑膜之间密封稳定,密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域,特别涉及一种稳定密封的软包扣式电池。
背景技术
目前,扣式电池的封装主要分为两大类,一类是软包电池,一类是金属外壳电池,二者由于外部封装材料的不同,使得封装方式也存在很大的不同。在现有技术中,正极极耳和负极极耳从上铝塑膜和下铝塑膜之间穿出,上铝塑膜和下铝塑膜在设定的温度下会发生熔化黏合,降温后融化材料固化黏结,使得上铝塑膜和下铝塑膜之间形成密封,但由于正极极耳和负极极耳夹在上铝塑膜和下铝塑膜之间,导致电池的密封性不好。
故需要提供一种稳定密封的软包扣式电池来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种稳定密封的软包扣式电池,其通过在正极极耳和负极极耳的外周均包裹极耳胶,极耳胶密封连接正极极耳和弯折折边、以及密封连接负极极耳和弯折折边,以解决现有技术中由于正极极耳和负极极耳夹在上铝塑膜和下铝塑膜之间,导致电池的密封性不好的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种稳定密封的软包扣式电池,其包括上铝塑膜、下铝塑膜、电芯、正极极耳以及负极极耳;
所述电芯设置在所述上铝塑膜和所述下铝塑膜之间,所述上铝塑膜和所述下铝塑膜通过弯折折边密封连接,所述弯折折边沿所述软包扣式电池的轴向方向延伸,所述弯折折边包覆在所述软包扣式电池的侧面上;
所述正极极耳的第一端连接所述电芯,第二端贯穿所述弯折折边延出,所述负极极耳的第一端连接所述电芯,第二端贯穿所述弯折折边延出,所述正极极耳和所述负极极耳的外周均包裹有极耳胶,所述极耳胶密封连接所述正极极耳和所述弯折折边、以及密封连接所述负极极耳和所述弯折折边。
在本实用新型中,所述正极极耳和所述负极极耳的厚度介于0.05-0.2mm 之间。
在本实用新型中,所述正极极耳和所述负极极耳的宽度介于1-3mm之间。
在本实用新型中,所述弯折折边沿轴向方向的长度介于1.5-6mm之间。
在本实用新型中,所述极耳胶沿所述软包扣式电池的轴向方向凸出于所述弯折折边的长度介于0.2-3mm之间。
在本实用新型中,所述极耳胶沿所述软包扣式电池的圆周方向单边凸出于所述正极极耳或单边凸出于所述负极极耳的宽度介于0.3-3mm之间。
在本实用新型中,所述极耳胶包括位于所述弯折折边内的内极耳胶部、以及延出在所述弯折折边外部的外极耳胶部;
所述正极极耳和所述负极极耳的侧面上的内极耳胶部的厚度介于 0.03-0.08mm之间;
所述正极极耳和所述负极极耳的侧面上的外极耳胶部的厚度介于 0.05-0.2mm之间。
在本实用新型中,所述上铝塑膜的边沿和所述下铝塑膜的边沿热压密封形成所述弯折折边,所述上铝塑膜的边沿和所述下铝塑膜的边沿之间形成有容纳槽,所述极耳胶填充在所述容纳槽内。
在本实用新型中,所述极耳胶为热熔胶。
在本实用新型中,所述正极极耳和所述负极极耳分别连接在所述电芯相对的两侧,所述正极极耳的第一端和所述负极极耳的第一端均位于所述下铝塑膜内,所述正极极耳包括正极弯折部,所述正极弯折部连接在所述正极极耳的第一端和第二端之间,所述正极弯折部用于将所述正极极耳的第一端和第二端弯折至同一侧,所述负极极耳包括负极弯折部,所述负极弯折部连接在所述负极极耳的第一端和第二端之间,所述负极弯折部用于将所述负极极耳的第一端和第二端弯折至同一侧。
本实用新型相较于现有技术,其有益效果为:本实用新型的稳定密封的软包扣式电池通过在正极极耳和负极极耳的外周均包裹极耳胶,极耳胶密封连接正极极耳和弯折折边、以及密封连接负极极耳和弯折折边,使得上铝塑膜和下铝塑膜之间密封稳定,密封效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的稳定密封的软包扣式电池的优选实施例的剖视图。
图2为本实用新型的稳定密封的软包扣式电池的优选实施例的立体视图。
附图标记及对应的部件名称如下:
上铝塑膜11,下铝塑膜12,弯折折边13,容纳槽131,电芯14,正极极耳15,正极弯折部151,负极极耳16,负极弯折部161,极耳胶17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词,仅是参考附图的方位,使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型,而非用以限制本实用新型。
本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的,而不能理解为指示或暗示相对的重要性,以及不作为对先后顺序的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,连接可以是可拆卸连接,或一体结构的连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在现有技术中,正极极耳和负极极耳从上铝塑膜和下铝塑膜之间穿出,上铝塑膜和下铝塑膜在设定的温度下会发生熔化黏合,降温后融化材料固化黏结,使得上铝塑膜和下铝塑膜之间形成密封,但由于正极极耳和负极极耳夹在上铝塑膜和下铝塑膜之间,导致电池密封性不好。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的稳定密封的软包扣式电池的优选实施例。
请参照图1和图2,其中图1为本实用新型的稳定密封的软包扣式电池的优选实施例的剖视图,图2为本实用新型的稳定密封的软包扣式电池的优选实施例的立体视图。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供一种稳定密封的软包扣式电池,其包括上铝塑膜11、下铝塑膜12、电芯14、正极极耳15以及负极极耳16。
电芯14设置在上铝塑膜11和下铝塑膜12之间,上铝塑膜11和下铝塑膜 12通过弯折折边13密封连接,弯折折边13沿软包扣式电池的轴向方向延伸,弯折折边13包覆在软包扣式电池的侧面上。
正极极耳15的第一端连接电芯14,第二端贯穿弯折折边13延出,负极极耳16的第一端连接电芯14,第二端贯穿弯折折边13延出,正极极耳15和负极极耳16的外周均包裹有极耳胶17,极耳胶17密封连接正极极耳15和弯折折边13、以及密封连接负极极耳16和弯折折边13,密封效果好。
本实施例中的极耳胶17为热熔胶。
在本实用新型中,正极极耳15和负极极耳16的厚度C介于0.05-0.2mm 之间。
在本实用新型中,正极极耳15和负极极耳16的宽度D介于1-3mm之间。
在本实用新型中,弯折折边13沿轴向方向的长度A介于1.5-6mm之间,弯折折边13太短会导致密封性不够强,弯折折边13太长会占据电池较多的空间,不利于电池容量的提升。
在本实用新型中,极耳胶17沿软包扣式电池的轴向方向凸出于弯折折边 13的长度B介于0.2-3mm之间。
在本实用新型中,极耳胶17沿软包扣式电池的圆周方向单边凸出于正极极耳15或单边凸出于负极极耳16的宽度E介于0.3-3mm之间,其中极耳胶17 太宽会造成材料的浪费,极耳胶17太窄会导致上铝塑膜11和下铝塑膜12之间的密封性不够。
可以理解的是,正极极耳15或负极极耳16两端的极耳胶17均沿软包扣式电池的圆周方向凸出设置,单边凸出宽度均介于0.3-3mm之间。
在本实用新型中,极耳胶包括位于弯折折边内的内极耳胶部、以及延出在弯折折边外部的外极耳胶部。
正极极耳15和负极极耳16的侧面上的内极耳胶部的厚度介于 0.03-0.08mm之间。
正极极耳15和负极极耳16的侧面上的外极耳胶部的厚度介于0.05-0.2mm 之间。
其中,极耳胶17固化后较硬,极耳胶17太多容易导致上铝塑膜11和下铝塑膜12之间产生间隙,导致电解液泄漏,极耳胶17太少会导致上铝塑膜11 和下铝塑膜12之间的密封性不够。
在本实用新型中,上铝塑膜11的边沿和下铝塑膜12的边沿热压密封形成弯折折边13,上铝塑膜11的边沿和下铝塑膜12的边沿之间形成有容纳槽131,内极耳胶部填充在容纳槽131内,容纳槽131可通过对下铝塑膜12的边沿进行冲压的方式形成。
在本实用新型中,正极极耳15和负极极耳16分别连接在电芯14相对的两侧,正极极耳15的第一端和负极极耳16的第一端均位于下铝塑膜12内,正极极耳15包括正极弯折部151,正极弯折部151连接在正极极耳15的第一端和第二端之间,正极弯折部151用于将正极极耳15的第一端和第二端弯折至同一侧,负极极耳16包括负极弯折部161,负极弯折部161连接在负极极耳16的第一端和第二端之间,负极弯折部161用于将负极极耳16的第一端和第二端弯折至同一侧,使得正极极耳15和负极极耳16能很好的连接在电芯14和弯折折边13之间。
本优选实施例的稳定密封的软包扣式电池通过在正极极耳和负极极耳的外周均包裹极耳胶,极耳胶密封连接正极极耳和弯折折边、以及密封连接负极极耳和弯折折边,使得上铝塑膜和下铝塑膜之间密封稳定,密封效果好。
综上所述,虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本实用新型,本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,包括上铝塑膜、下铝塑膜、电芯、正极极耳以及负极极耳;
所述电芯设置在所述上铝塑膜和所述下铝塑膜之间,所述上铝塑膜和所述下铝塑膜通过弯折折边密封连接,所述弯折折边沿所述软包扣式电池的轴向方向延伸,所述弯折折边包覆在所述软包扣式电池的侧面上;
所述正极极耳的第一端连接所述电芯,第二端贯穿所述弯折折边延出,所述负极极耳的第一端连接所述电芯,第二端贯穿所述弯折折边延出,所述正极极耳和所述负极极耳的外周均包裹有极耳胶,所述极耳胶密封连接所述正极极耳和所述弯折折边、以及密封连接所述负极极耳和所述弯折折边。
2.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述正极极耳和所述负极极耳的厚度介于0.05-0.2mm之间。
3.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述正极极耳和所述负极极耳的宽度介于1-3mm之间。
4.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述弯折折边沿轴向方向的长度介于1.5-6mm之间。
5.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述极耳胶沿所述软包扣式电池的轴向方向凸出于所述弯折折边的长度介于0.2-3mm之间。
6.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述极耳胶沿所述软包扣式电池的圆周方向单边凸出于所述正极极耳或单边凸出于所述负极极耳的宽度介于0.3-3mm之间。
7.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述极耳胶包括位于所述弯折折边内的内极耳胶部、以及延出在所述弯折折边外部的外极耳胶部;
所述正极极耳和所述负极极耳的侧面上的内极耳胶部的厚度介于0.03-0.08mm之间;
所述正极极耳和所述负极极耳的侧面上的外极耳胶部的厚度介于0.05-0.2mm之间。
8.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述上铝塑膜的边沿和所述下铝塑膜的边沿热压密封形成所述弯折折边,所述上铝塑膜的边沿和所述下铝塑膜的边沿之间形成有容纳槽,所述极耳胶填充在所述容纳槽内。
9.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述极耳胶为热熔胶。
10.根据权利要求1所述的稳定密封的软包扣式电池,其特征在于,所述正极极耳和所述负极极耳分别连接在所述电芯相对的两侧,所述正极极耳的第一端和所述负极极耳的第一端均位于所述下铝塑膜内,所述正极极耳包括正极弯折部,所述正极弯折部连接在所述正极极耳的第一端和第二端之间,所述正极弯折部用于将所述正极极耳的第一端和第二端弯折至同一侧,所述负极极耳包括负极弯折部,所述负极弯折部连接在所述负极极耳的第一端和第二端之间,所述负极弯折部用于将所述负极极耳的第一端和第二端弯折至同一侧。
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