CN212571139U - 铝塑膜封装结构及软包电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提供一种铝塑膜封装结构及软包电池，铝塑膜封装结构包括主体以及侧封边。侧封边包括沿远离主体向外方向延伸且依次连接第一折边和第二折边组；第一折边连接于主体且远离主体一端朝向主体弯折；第二折边组包括若干呈对折状态的且沿远离主体向外方向依次首尾连接的子折边，各子折边的开口朝向相同。第一折边远离主体的一端连接于相邻的一子折边。子折边的对折夹角为0°～45°。增加了侧封边的封装宽度，且多次弯折提高了其密封可靠性，降低了电芯因胀气所导致泄漏问题，外界水汽难以透过侧封边进入主体内侵蚀电芯，保证电芯与外界隔绝，从而延长了软包电池的使用寿命。

Description

铝塑膜封装结构及软包电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其提供一种铝塑膜封装结构及软包电池。

背景技术

近年来，随着动力汽车续航里程要求越来越高，汽车对锂离子电池的体积能量密度也提出了越来越严苛的要求，而提高电池的体积能量密度，无外乎在于两个方面，一是开发高容量的新型材料；二是提高电池的体积利用率。对于前者，通常会使用高镍含量的阴极或高石墨化的阳极来提高其能量密度；而对于后者，在于优化电池的结构设计。

在软包电池上，设计方面尽可能减小或压缩不必要的体积浪费已经成为锂离子电池设计的趋势，通常软包在制作过程中，需进行封装，而为保证封印边的强度，会对封装宽度具有一定要求，如何压缩这一部分空间同时保证电池的封装强度已经成为很多电池制作商的挑战。

目前，现有的软包电池封装方式是在铝塑膜的封装边进行单向单折边或单向双折边，这样，尤其是薄型电池，铝塑膜的封装可靠性较低，易出现质量和安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜封装结构，旨在解决现有的铝塑膜封装结构可靠性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜封装结构，包括用于容置电池的主体以及设于主体的端侧的侧封边，侧封边包括沿远离主体向外方向延伸且依次连接第一折边和第二折边组；第一折边连接于主体且远离主体一端朝向主体弯折；第二折边组包括若干呈对折状态的且沿远离主体向外方向依次首尾连接的子折边，各子折边的开口朝向相同；第一折边远离主体的一端连接于相邻的子折边；子折边的对折夹角为0°～45°。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜封装结构，其侧封边的第一折边朝向主体弯折，以及第二折边组的各子折边进行多个弯折。这样，一方面，增加了侧封边的封装宽度，且多次弯折提高了其密封可靠性，降低了电芯因胀气所导致泄漏问题，外界水汽难以透过侧封边进入主体内侵蚀电芯，保证电芯与外界隔绝，从而延长了软包电池的使用寿命；另一方面，第一折边和第二折边组靠近主体，便于后续的加热定型，进一步提高密封效果。各个夹角的设计保证封装的工整，提高整体的强度，保证包装的立体型和美观，便于后续的组配以及运输。

在一个实施例中，第一折边的长度小于等于主体厚度的一半；和\或，各子折边的长度小于等于主体厚度的一半。

通过采用上述技术方案，避免第一折边和第二折边组的各子折边超过主体的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。

在一个实施例中，第一折边包括连接于主体的第一折段以及连接于第一折段的第二折段，第二折段与子折边之间的夹角为0°～45°，第一折段与第二折段之间的夹角为45°～135°。

通过采用上述技术方案，第一折边的第一折段为侧封边与主体之间的过渡段，便于第二折段与各子折边实施弯折。

在一个实施例中，第二折段与子折边的连接处设有第一点胶点。

通过采用上述技术方案，利用第一点胶点保持第二折段与相邻的子折边的弯折状态，避免其回弹。

在一个实施例中，相邻的子折边之间设有第一贴胶层；和\或，子折边的对折内侧设有第一贴胶层。

通过采用上述技术方案，通过第一贴胶层将相邻的子折边粘合在一起，和\或，子折边的对折内侧进行粘合，提高第二折边组的稳定性。

在一个实施例中，侧封边还包括第三折边，第三折边的一端连接于相邻的另一子折边，并且，第三折边的另一端朝向子折边弯折；第三折边与子折边之间的夹角为0°～45°。

通过采用上述技术方案，通过增设第三折边进一步提高侧封边的密封可靠性。

在一个实施例中，第三折边的长度小于等于主体厚度的一半。

通过采用上述技术方案，避免第第三折边超过主体的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。

在一个实施例中，第三折边与相邻的子折边的外侧之间设有第二贴胶层。

通过采用上述技术方案，将第三折边和相邻的子折边贴合在一起，从而提高侧封边的稳定性。

在一个实施例中，第三折边与子折边的连接处设有第二点胶点。

通过采用上述技术方案，利用第二点胶点保持第三折边的弯折状态，避免其回弹。

本实用新型实施例还提供一种软包电池，包括上述的铝塑膜封装结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电池，在具有上述铝塑膜封装结构的基础上，安全性能更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图；

图4为本实用新型另一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的铝塑膜封装结构剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

铝塑膜封装结构100、主体10、侧封边20、第一折边21、第二折边组22、子折边221、第一折段211、第二折段212、第一点胶点31、第一贴胶层41、第三折边23、第二贴胶层42、第二点胶点32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本申请的铝塑膜封装结构100，包括用于容置电池的主体10以及设于主体10的端侧的侧封边20。侧封边20包括沿远离主体10向外方向延伸且依次连接第一折边21和第二折边组22；第一折边21连接于主体10，并且，第一折边21远离主体10一端朝向主体10弯折；第二折边组22包括若干个呈对折状态的且沿远离主体10向外方向依次首尾连接的子折边221，各子折边221的开口朝向相同。可以理解地，子折边221的数量可根据实际的弯折需求进行选择，例如，子折边221的数量为两个，当然，也可以更多，即第二折边组22的各子折边221沿远离主体10向外的方向持续延伸，这里，若干是指数量在1至20之间。第一折边21远离主体10的一端连接于相邻的一子折边221。子折边221的对折夹角为0°～45°。例如，子折边221的对折夹角可为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°等。

本实用新型提供的铝塑膜封装结构100，其侧封边20的第一折边21朝向主体10弯折，以及第二折边组22的各子折边221进行多个弯折。这样，一方面，增加了侧封边20的封装宽度，且多次弯折提高了其密封可靠性，降低了电芯因胀气所导致泄漏问题，外界水汽难以透过侧封边20进入主体10内侵蚀电芯，保证电芯与外界隔绝，从而延长了软包电池的使用寿命；另一方面，第一折边21和第二折边组22靠近主体10，便于后续的加热定型，进一步提高密封效果。各个夹角的设计保证封装的工整，提高整体的强度，保证包装的立体型和美观，便于后续的组配以及运输。

在一个实施例中，第一折边21的长度小于等于主体10厚度的一半；和\或，各子折边221的长度小于等于主体10厚度的一半。可以理解地，这样用于避免第一折边21在竖直方向上超过主体10的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。这里，主体10的厚度是封装有电芯后的实体厚度。同理地，第二折边组22的各子折边221的长度小于等于主体10的厚度的一半。同理地，这样用于避免各子折边221在竖直方向上超过主体10的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。

请参考图1，在一个实施例中，第一折边21包括连接于主体10的第一折段211以及连接于第一折段211的第二折段212，第二折段212与子折边221之间的夹角为0°～45°，第一折段211与第二折段212之间的夹角为45°～135°。第一折边21的第一折段211为侧封边20与主体10之间的过渡段，预留弯折空间。第二折段212与子折边221之间的夹角可为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°等。第一折段211与第二折段212之间的夹角可为45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°等。优选地，当第一折段211与第二折段212之间的夹角为90°时，第一折段211垂直于第二折段212，以及，各子折边221的夹角均为0°，这样，第二折段212与各子折边221相平行，并且均与主体10的端侧相平行。

请参考图2，在一个实施例中，第二折段212与子折边221的连接处设有第一点胶点31。利用第一点胶点31保持第二折段212与相邻的子折边221的弯折状态，避免其回弹。

请参考图3，在一个实施例中，相邻的子折边221之间设有第一贴胶层41；和\或，子折边221的对折内侧设有第一贴胶层41。这里，利用第一贴胶层41将子折边221粘贴在一起，和\或，将相邻的子折边221粘贴在一起，进一步地避免回弹现象的发生，提高侧封边20的弯折稳定性。

请参考图4，在一个实施例中，侧封边20还包括第三折边23，第三折边23的一端连接于相邻的另一子折边221，并且，第三折边23的另一端朝向子折边221弯折；第三折边23与子折边221之间的夹角为0°～45°。可以理解地，通过增设第三折边23进一步提高侧封边20的密封可靠性。第三折边23与子折边221之间的夹角可为0°、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°等。

在一个实施例中，第三折边23的长度小于等于主体10厚度的一半。通过采用上述技术方案，避免第第三折边23超过主体10的底端面，从而减小软包电池整体的厚度。

请参考图6，在一个实施例中，第三折边23与相邻的子折边221的外侧之间设有第二贴胶层42。可以理解地，利用第二贴胶层42将第三折边23和相邻的子折边221贴合在一起，从而提高侧封边20的稳定性。

或者，请参考图5，在另一个实施例中，第三折边23与子折边221的连接处设有第二点胶点32。利用第二点胶点32保持第三折边23的弯折状态，避免其回弹。

本实用新型实施例还提供一种软包电池，包括上述的铝塑膜封装结构100。

本实用新型提供的软包电池，在具有上述铝塑膜封装结构100的基础上，安全性能更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝塑膜封装结构，包括用于容置电池的主体以及设于所述主体的端侧的侧封边，其特征在于：所述侧封边包括沿远离所述主体向外方向延伸且依次连接第一折边和第二折边组；所述第一折边连接于所述主体且远离所述主体一端朝向所述主体弯折；所述第二折边组包括若干呈对折状态的且沿远离所述主体向外方向依次首尾连接的子折边，各所述子折边的开口朝向相同；所述第一折边远离所述主体的一端连接于相邻的所述子折边；所述子折边的对折夹角为0°～45°。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第一折边的长度小于等于所述主体厚度的一半；和\或，各所述子折边的长度小于等于所述主体厚度的一半。

3.根据权利要求2所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第一折边包括连接于所述主体的第一折段以及连接于所述第一折段的第二折段，所述第二折段与所述子折边之间的夹角为0°～45°，所述第一折段与所述第二折段之间的夹角为45°～135°。

4.根据权利要求3所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第二折段与所述子折边的连接处设有第一点胶点。

5.根据权利要求1所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：相邻的所述子折边之间设有第一贴胶层；和\或，所述子折边的对折内侧设有第一贴胶层。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述侧封边还包括第三折边，所述第三折边的一端连接于相邻的另一所述子折边，并且，所述第三折边的另一端朝向所述子折边弯折；所述第三折边与所述子折边之间的夹角为0°～45°。

7.根据权利要求6所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第三折边的长度小于等于所述主体厚度的一半。

8.根据权利要求6所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第三折边与相邻的所述子折边的外侧之间设有第二贴胶层。

9.根据权利要求6所述的铝塑膜封装结构，其特征在于：所述第三折边与所述子折边的连接处设有第二点胶点。

10.一种软包电池，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的铝塑膜封装结构。

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