CN211088324U

CN211088324U - 铝塑膜及软包电池

Info

Publication number: CN211088324U
Application number: CN202020069099.1U
Authority: CN
Inventors: 郑成成; 孔少锋; 张海林
Original assignee: Evergrande New Energy Technology Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Evergrande New Energy Technology Shenzhen Co Ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，提供一种铝塑膜及软包电池，铝塑膜，包括本体，本体上设有第一凹坑以及第二凹坑，第一凹坑和第二凹坑之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部，分隔部上开设有供电芯的极耳穿设的开孔。本实用新型提供的铝塑膜，以分隔部作为对折边将本体对折，即第一凹坑和第二凹坑围合形成用于电芯的空腔，并且，电芯在空腔中的摆放位置需将其负极极片朝向分隔部，这样，电芯的极耳由开设有于分隔部上的开孔相外伸出，这样，大大减小了电芯的负极极片与铝塑膜的中间铝层接触的几率，安全性更高。

Description

铝塑膜及软包电池

技术领域

本实用新型涉及软包电池包装技术领域，尤其提供一种铝塑膜及软包电池。

背景技术

目前，软包电池使用的包装膜，其主要为铝塑膜。现有的铝塑膜的结构层由外至内依次是尼龙层、中间铝层以及聚丙烯层组成，层与层之间再利用粘合剂进行粘合，起到隔绝空气以及绝缘的作用，保护电池内部结构不受损伤。

然而，对于软包电池本身而言，正极极片与铝塑膜的中间铝层接触后无影响，而负极极片与铝塑膜的中间铝层接触短路时中间铝层则会被腐蚀。这样，无论在电芯组装阶段还是模组组装阶段，均会对电池安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种铝塑膜，旨在解决现有的铝塑膜的中间铝层在封装过程中易与电芯的负极极片接触短路而导致电池使用安全性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝塑膜，包括本体，本体上设有第一凹坑以及第二凹坑，第一凹坑和第二凹坑之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部，分隔部上开设有供电芯的极耳穿设的开孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铝塑膜，以分隔部作为对折边将本体对折，即第一凹坑和第二凹坑围合形成用于电芯的空腔，并且，电芯在空腔中的摆放位置需将其负极极片朝向分隔部，这样，电芯的极耳由开设有于分隔部上的开孔相外伸出，这样，大大减小了电芯的负极极片与铝塑膜的中间铝层接触的几率，安全性更高。

在一个实施例中，开孔的数量为一个，电芯的负极极耳穿设于开孔。

在一个实施例中，开孔的数量为两个，电芯的负极极耳和电芯的正极极耳分别穿设于对应的开孔。

在一个实施例中，本体包括由外至内依次层叠的尼龙层、中间铝层以及聚丙烯层，开孔处设有用于防止中间铝层裸露的封边结构。

通过采用上述技术方案，利用封边结构对本体在开孔处所裸露的中间铝层进行包裹，进一步地提高电池的使用安全性。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层的长度大于聚丙烯层的长度，尼龙层朝向聚丙烯层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用尼龙层包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，聚丙烯层的长度大于尼龙层的长度，聚丙烯层朝向尼龙层弯折且包覆中间铝层形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用聚丙烯层包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层的长度和聚丙烯层的长度均大于中间铝层的长度，尼龙层和聚丙烯层相向靠拢连接形成封边结构。

通过采用上述技术方案，利用尼龙层和聚丙烯层压合后包覆裸露的中间铝层。

在一个实施例中，在开孔处，尼龙层长度和聚丙烯层的长度均大于中间铝层的长度，封边结构为绝缘层，绝缘层设于尼龙层和聚丙烯层之间且包覆于中间铝层。

通过采用上述技术方案，直接利用绝缘层封堵开孔处裸露的中间铝层。

在一个实施例中，封边结构为截面呈U形且设于开孔处的包边，包边的相对侧边分别连接于尼龙层和聚丙烯层以包覆于中间铝层。

通过采用上述技术方案，直接利用包边封堵开孔处裸露的中间铝层。

本实用新型还提供一种软包电池，包括电芯、连接于电芯的正极极片的正极极耳以及连接于电芯的负极极片的负极极耳，还包括上述铝塑膜，电芯设于铝塑膜的第一凹坑和第二凹坑围合形成的空腔内；负极极耳穿设于铝塑膜的开孔，或者，负极极耳和正极极耳分别穿设于铝塑膜的对应的开孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的软包电池，在具有上述铝塑膜进行封装的基础上，电芯的负极极片与铝塑膜的中间铝层接触短路的几率大大降低，使用过程更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的铝塑膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的铝塑膜的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的开孔处的剖面图；

图4为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的开孔处的剖面图；

图5为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的开孔处的剖面图；

图6为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的开孔处的剖面图；

图7为本实用新型实施例三提供的铝塑膜的开孔处的剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的软包电池的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的软包电池的又一结构示意图。

其中，图中各附图标记：

铝塑膜100、本体10、第一凹坑10a、第二凹坑10b、分隔部10c、开孔10d、尼龙层11、中间铝层12、聚丙烯层13、绝缘层14、包边15、正极极耳200、负极极耳300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的铝塑膜100，包括本体10。在本体10上设有第一凹坑10a以及第二凹坑10b，第一凹坑10a和第二凹坑10b之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部10c，分隔部10c上开设有供电芯的极耳穿设的开孔10d。可以理解地，本体10在以分隔部10c为对折边对折使得第一凹坑10a和第二凹坑10b相扣合形成空腔后，仅分隔部10c这一侧边无需封边，而其他三个侧边均需要封边，而待封边的侧边裸露中间铝层的概率更高，因此，将电芯的负极极片朝向分隔部10c一侧放置，大大降低了负极极片与铝塑膜100的中间铝层之间的接触短路的概率。

本实用新型实施例提供的铝塑膜100，以分隔部10c作为对折边将本体10对折，即第一凹坑10a和第二凹坑10b围合形成用于电芯的空腔，并且，电芯在空腔中的摆放位置需将其负极极片朝向分隔部10c，这样，电芯的极耳由开设有于分隔部10c上的开孔10d相外伸出，这样，大大减小了电芯的负极极片与铝塑膜100的中间铝层接触的几率，安全性更高。

实施例一

请参考图1，在本实施例中，开孔10d的数量为一个，电芯的负极极耳穿设于开孔10d。可以理解地，电芯仅负极极耳从开孔10d向外伸出，而电芯的正极极耳从铝塑膜100的另一侧边伸出。

实施例二

请参考图2，在本实施例中，开孔10d的数量为两个，电芯的负极极耳和电芯的正极极耳分别穿设于对应的开孔10d。可以理解地，电芯的负极极耳和正极极耳均从本体10的分隔部10c一侧向外伸出。

实施例三

通常，本体10包括由外至内依次层叠的尼龙层11、中间铝层12以及聚丙烯层13。在本体10的分隔部10c开设开孔10d，造成本体10的中间铝层12裸露的可能性，因此，在上述实施例的基础上，在开孔10d处设有封边结构，避免开孔10d处的中间铝层12裸露，进一步地降低电芯的负极极片与本体10的中间铝层12接触短路的可能性。

请参考图3，在其中一个实施例中，在开孔10d处，尼龙层11的长度大于聚丙烯层13的长度，尼龙层11朝向聚丙烯层13弯折且包覆中间铝层12形成封边结构。即利用尼龙层11包覆裸露的中间铝层12。

请参考图4，在其中一个实施例中，在开孔10d处，聚丙烯层13的长度大于尼龙层11的长度，聚丙烯层13朝向尼龙层11弯折且包覆中间铝层12形成封边结构。即利用聚丙烯层13包覆裸露的中间铝层12。

请参考图5，在其中一个实施例中，在开孔10d处，尼龙层11的长度和聚丙烯层13的长度均大于中间铝层12的长度，尼龙层11和聚丙烯层13相向靠拢连接形成封边结构。可以理解地，开孔10d处的截面形成一凹槽边，终封时，通过热压设备将尼龙层11和聚丙烯层13相向靠拢并封边包裹中间铝层12。

请参考图6，在其中一个实施例中，在开孔10d处，尼龙层11长度和聚丙烯层13的长度均大于中间铝层12的长度，封边结构为绝缘层14，绝缘层14设于尼龙层11和聚丙烯层13之间且包覆于中间铝层12。可以理解地，在开孔10d处的端面形成一凹槽边，直接利用绝缘层14封堵开孔10d处裸露的中间铝层12。

请参考图7，在其中一个实施例中，封边结构为截面呈U形且设于开孔10d处的包边15，包边15的相对侧边分别连接于尼龙层11和聚丙烯层13以包覆于中间铝层12。可以理解地，包边15具有两竖直边以及连接两竖直边的水平边，将包边15的两竖直边分别置于尼龙层11和聚丙烯层13上，利用热封设备进行终封以包覆中间铝层12。

请参考图8和图9，本实用新型还提供一种软包电池，包括电芯(图中未示)、连接于电芯的正极极片的正极极耳200以及连接于电芯的负极极片的负极极耳300，还包括上述铝塑膜100，电芯设于铝塑膜100的第一凹坑10a和第二凹坑10b围合形成的空腔内。

本实用新型提供的软包电池，在具有上述铝塑膜100进行封装的基础上，电芯的负极极片与铝塑膜100的中间铝层12接触短路的几率大大降低，使用过程更加安全。

请参考图8，在其中一种实施方式中，负极极耳300穿设于铝塑膜100的开孔10d，正极耳从铝塑膜100相对一侧伸出。请参考图9，在其中一种实施方式中，负极极耳300和正极极耳200分别穿设于铝塑膜100的对应的开孔10d。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝塑膜，其特征在于：包括本体，所述本体上设有第一凹坑以及第二凹坑，所述第一凹坑和所述第二凹坑之间形成用于与电芯的负极极片相对应的分隔部，所述分隔部上开设有供电芯的极耳穿设的开孔。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述开孔的数量为一个，电芯的负极极耳穿设于所述开孔。

3.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述开孔的数量为两个，电芯的负极极耳和电芯的正极极耳分别穿设于对应的所述开孔。

4.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述本体包括由外至内依次层叠的尼龙层、中间铝层以及聚丙烯层，所述开孔处设有用于防止所述中间铝层裸露的封边结构。

5.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于：在所述开孔处，所述尼龙层的长度大于所述聚丙烯层的长度，所述尼龙层朝向所述聚丙烯层弯折且包覆所述中间铝层形成所述封边结构。

6.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于：在所述开孔处，所述聚丙烯层的长度大于所述尼龙层的长度，所述聚丙烯层朝向所述尼龙层弯折且包覆所述中间铝层形成所述封边结构。

7.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于：在所述开孔处，所述尼龙层的长度和所述聚丙烯层的长度均大于所述中间铝层的长度，所述尼龙层和所述聚丙烯层相向靠拢连接形成所述封边结构。

8.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于：在所述开孔处，所述尼龙层长度和所述聚丙烯层的长度均大于所述中间铝层的长度，所述封边结构为绝缘层，所述绝缘层设于所述尼龙层和所述聚丙烯层之间且包覆于所述中间铝层。

9.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于：所述封边结构为截面呈U形且设于所述开孔处的包边，所述包边的相对侧边分别连接于所述尼龙层和所述聚丙烯层以包覆于所述中间铝层。

10.一种软包电池，包括电芯、连接于所述电芯的正极极片的正极极耳以及连接于所述电芯的负极极片的负极极耳，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述铝塑膜，所述电芯设于所述铝塑膜的所述第一凹坑和所述第二凹坑围合形成的空腔内；所述负极极耳穿设于所述铝塑膜的所述开孔，或者，所述负极极耳和所述正极极耳分别穿设于所述铝塑膜的对应的所述开孔。