CN114335667A - 一种软包电池边电阻不良的改善方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软包电池边电阻不良的改善方法，涉及软包电池领域，包括以下操作步骤：S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状。本发明所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触。
Description
技术领域
本发明涉及软包电池领域，特别涉及一种软包电池边电阻不良的改善方法。
背景技术
裁切后的PI胶带边缘毛刺，在顶封过程中，铝塑膜内CPP层熔融过程易被挤压导致破损，使得铝塑膜铝层与电池极耳或内部电解液直接或间接接触，从而引起铝塑膜铝层腐蚀，进而造成电池鼓胀、漏液，造成安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种软包电池边电阻不良的改善方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品。
进一步优选的，所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时。
进一步优选的，所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为常温等待12h以上自然固化。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为90％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为91％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为92％，所述阻燃剂的份额为4％，所述滑石粉的份额为1.5％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为93％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为94％，所述阻燃剂的份额为2％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为95％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为0.5％，所述增韧剂的份额为0.2％，所述抗氧化剂的份额为0.3％。
进一步优选的，所述PP颗粒的份额为89％，所述阻燃剂的份额为6％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
本发明涉及一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为90％，阻燃剂的份额为5％，滑石粉的份额为2％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例二：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为91％，阻燃剂的份额为5％，滑石粉的份额为1％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例三：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为92％，阻燃剂的份额为4％，滑石粉的份额为1.5％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为1％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例四：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为93％，阻燃剂的份额为3％，滑石粉的份额为2％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为0.5％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例五：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为94％，阻燃剂的份额为2％，滑石粉的份额为2％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为0.5％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例六：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为95％，阻燃剂的份额为3％，滑石粉的份额为1％，色母的份额为0.5％，增韧剂的份额为0.2％，抗氧化剂的份额为0.3％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
具体实施例七：
一种软包电池边电阻不良的改善方法，包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，PP颗粒的份额为89％，阻燃剂的份额为6％，滑石粉的份额为2％，色母的份额为1％，增韧剂的份额为1.5％，抗氧化剂的份额为0.5％，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品，固定黄胶与保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时或常温等待12h以上自然固化。
本实施例中，采用PP材质胶带替换现有PI材质胶带，规避顶封过程中硬度和熔点更高的PI胶带挤压铝塑膜内CPP层，导致铝塑膜铝层与电解液接触，产生的电化学腐蚀，采用PP胶纸替换PI胶纸，不仅大幅降低边电阻不良品，而且更换的优化产品结构设计，PP胶带导入后边电阻不良直线下降，提高经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：半成品预备：预备软包电池本体，软包电池本体上预设有极耳；
S2：包边胶带制备：准备包边胶带原料，原料包括PP颗粒、阻燃剂、滑石粉、色母、增韧剂、抗氧化剂，将原料投入热熔搅拌机中，以80摄氏度的温度加热搅拌30分钟，将热熔混匀的原料放入挤出机中，加工成0.1毫米厚度的包边胶带绕卷，将成卷的包边胶带放入裁切机中，裁切成合适形状；
S3：包边：在包边胶带靠近软包电池本体的一侧上粘贴固定黄胶，在软包电池本体的侧壁上涂布保护胶，对包边胶带进行弯折，使包边胶带贴合于软包电池本体的侧壁上，对固定黄胶、保护胶进行固化，得到软包电池成品。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为放置于烘箱内以60摄氏度烘焙2小时。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述固定黄胶与所述保护胶的固化步骤为常温等待12h以上自然固化。
4.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为90％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为91％，所述阻燃剂的份额为5％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为92％，所述阻燃剂的份额为4％，所述滑石粉的份额为1.5％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
7.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为93％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
8.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为94％，所述阻燃剂的份额为2％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为0.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
9.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为95％，所述阻燃剂的份额为3％，所述滑石粉的份额为1％，所述色母的份额为0.5％，所述增韧剂的份额为0.2％，所述抗氧化剂的份额为0.3％。
10.根据权利要求1所述的一种软包电池边电阻不良的改善方法，其特征在于：所述PP颗粒的份额为89％，所述阻燃剂的份额为6％，所述滑石粉的份额为2％，所述色母的份额为1％，所述增韧剂的份额为1.5％，所述抗氧化剂的份额为0.5％。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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