CN109722200A - 一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，由以下重量份组成：20‑30份的硅烷类偶联剂KH550、5‑8份的1,4‑丁二醇、30‑34份的聚己二酸乙二醇酯、12‑15份的抗氧化剂、18‑22份的硅橡胶、4‑6份的芳香增粘机、3‑7份的阻燃剂、8‑11份环氧树脂、2‑7份无机陶瓷粉，改进后的耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，不仅仅在耐热方面提高了，同时其他的抗拉强度、耐冲刷韧性等物理性能也提高，综合性能显著提高。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶膜技术领域，具体为一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带。
背景技术
热熔胶粘剂它在生产和应用时不使用任何溶剂，无毒、无味，不污染环境，被誉“绿色胶剂”，特别适宜在连续化的生产线上使用。热熔胶粘剂是一种在热熔状态进行涂布，借冷却硬化实现胶接的高分子胶粘剂。按国标的规定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却成固态就完成粘接的一种热塑性胶粘剂”。不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性高分子聚合物所组成。热熔胶从20世纪50年代末开始应用于包装，由于其本身特有的优点，与其他胶粘剂品种相比有着不可比拟的优势，成为胶粘剂中发展最快的品种之一。现有的热熔压敏性胶粘剂主要是由热塑弹性体(如SIS、SBS等)、软化油、树脂、抗氧化剂等成分组成。其中，它的主要成分就是热塑性弹性体SIS或SBS。它们都是嵌段共聚物，虽然具有热塑性和橡胶的弹性，蠕变性能优良，适于制备热熔压敏性胶粘剂，但由于其自身的一些特性，使得制成的热熔压敏性胶带耐热性能较差。目前热熔压敏性胶粘剂是由上述各组分经加热至160℃，使其熔化物理混合而成。然后在160℃左右的高温下，保证其为流体状才进行涂布的操作。涂布完成后的热熔压敏性胶带在炎热的环境下易出现溢胶现象，胶带从被贴物剥离易出现残胶。因为受制造和涂布工艺条件的限制，热熔压敏性胶粘剂很难采用化学交联的方式形成所需的网络结构，因而难以取得较好的耐温性。申请号-CN201210362408.4公开了一种耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，但是这种热熔胶粘剂及热熔胶带耐高温性能依然很差，而且长期使用过程中，其抗拉强度以及其他物理性能差，为此，需要对此研发改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热熔胶带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：20-30份的硅烷类偶联剂KH550、5-8份的1,4-丁二醇、30-34份的聚己二酸乙二醇酯、12-15份的抗氧化剂、18-22份的硅橡胶、4-6份的芳香增粘机、3-7份的阻燃剂、8-11份环氧树脂、2-7份无机陶瓷粉。
优选的，所述25份的硅烷类偶联剂KH550、57份的1,4-二醇、32份的聚己二酸乙二醇酯、13份的抗氧化剂、20份的硅橡胶、5份的芳香增粘机、5份的阻燃剂、9份环氧树脂、5份无机陶瓷粉。
优选的，阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。
优选的，所述抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
制造权利要求1所述耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度40-55℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到180-220℃，搅拌速度控制在320-400转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中165-170℃捏合40-50min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压2-3.8MPa，主机转300-500r/min，喂料转速190-310r/min；加热区温度110-180℃即可得到所需热熔胶粘剂。
耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，由以下重量份组成：22-25份的石油树脂、20-40份的聚异丁烯、8-12份的聚丙烯树脂、15-18份的丙二醇；
通过加入22-25份的石油树脂、20-40份的聚异丁烯、8-12份的聚丙烯树脂、15-18份的丙二醇升温150-190℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
优选的，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在30-50℃。
优选的，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的热熔胶粘剂及热熔胶带性能更加优越，该胶粘剂制成的热熔胶带具有较好的耐热性。改进后的耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，不仅仅在耐热方面提高了，同时其他的抗拉强度、耐冲刷韧性等物理性能也提高，综合性能，更适用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：20-30份的硅烷类偶联剂KH550、5份的1,4-丁二醇、30份的聚己二酸乙二醇酯、12份的抗氧化剂、18份的硅橡胶、4份的芳香增粘机、3份的阻燃剂、8份环氧树脂、2份无机陶瓷粉。
阻燃剂选用卤系有机氯化物，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
制造耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度40℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到180℃，搅拌速度控制在320转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中165℃捏合40min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压2MPa，主机转300r/min，喂料转速190r/min；加热区温度110℃即可得到所需热熔胶粘剂。
耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，由以下重量份组成：22份的石油树脂、20份的聚异丁烯、8份的聚丙烯树脂、15份的丙二醇；
通过加入22份的石油树脂、20份的聚异丁烯、8份的聚丙烯树脂、15份的丙二醇升温150℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
优选的，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在30℃。
优选的，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
实施例2
一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：25份的硅烷类偶联剂KH550、57份的1,4-二醇、32份的聚己二酸乙二醇酯、13份的抗氧化剂、20份的硅橡胶、5份的芳香增粘机、5份的阻燃剂、9份环氧树脂、5份无机陶瓷粉。
优选的，阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。
优选的，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
制造耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度50℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到200℃，搅拌速度控制在380转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中168℃捏合40-50min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压3.2MPa，主机转400r/min，喂料转速270r/min；加热区温度150℃即可得到所需热熔胶粘剂。
耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，由以下重量份组成：23份的石油树脂、30份的聚异丁烯、10份的聚丙烯树脂、16份的丙二醇；
通过加入23份的石油树脂、30份的聚异丁烯、10份的聚丙烯树脂、16份的丙二醇升温175℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
优选的，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在42℃。
优选的，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
实施例3
一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：30份的硅烷类偶联剂KH550、8份的1,4-丁二醇、34份的聚己二酸乙二醇酯、15份的抗氧化剂、22份的硅橡胶、6份的芳香增粘机、7份的阻燃剂、11份环氧树脂、7份无机陶瓷粉。
优选的，阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。
优选的，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
制造耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度55℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到220℃，搅拌速度控制在400转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中170℃捏合50min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压3.8MPa，主机转500r/min，喂料转速310r/min；加热区温度180℃即可得到所需热熔胶粘剂。
耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，由以下重量份组成：25份的石油树脂、40份的聚异丁烯、12份的聚丙烯树脂、18份的丙二醇；
通过加入25份的石油树脂、40份的聚异丁烯、12份的聚丙烯树脂、18份的丙二醇升温190℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
优选的，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在50℃。
优选的，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
实施例4
一种耐热性优异的热熔胶粘剂，由以下重量份组成：28份的硅烷类偶联剂KH550、7.5份的1,4-丁二醇、33份的聚己二酸乙二醇酯、14份的抗氧化剂、20份的硅橡胶、5.5份的芳香增粘机、6份的阻燃剂、10份环氧树脂、6份无机陶瓷粉。
优选的，阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。
优选的，抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
制造耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度50℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到205℃，搅拌速度控制在370转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中166℃捏合48min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压3.4MPa，主机转485r/min，喂料转速295r/min；加热区温度172℃即可得到所需热熔胶粘剂。
耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，由以下重量份组成：24.5份的石油树脂、39份的聚异丁烯、11.5份的聚丙烯树脂、16.8份的丙二醇；
通过加入24.5份的石油树脂、39份的聚异丁烯、11.5份的聚丙烯树脂、16.8份的丙二醇升温185℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
优选的，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在48℃。
优选的，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还可以提高胶体的流动性，以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力，改善黏结强度，满足书籍本册对黏结强度的需要。
增粘剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。没有增粘剂的加入，胶体就会黏度过小、涂布困难，不易黏结牢固。抗氧剂可以防止热熔胶的过早老化。而且在高温条件下，加入适量的抗氧剂，胶黏剂的黏性也不会发生变化，足以保证黏结效果。抗氧剂也可选用的是BHT(二叔丁基对甲基苯酚类)，效果比较好，其用量一般控制在0.5％左右为宜
针对以上实施例与现有技术中的热熔胶带性能，经过试验验证其性能，列出以下表格：
通过上述实施例效果对比，可明显看出本发明通过对热熔胶粘剂及热熔胶带配方以及工艺步骤的进行改进，对比现有技术中的普通热熔胶带性能，明显可以看出本发明的热熔胶粘剂及热熔胶带性能更加优越，该胶粘剂制成的热熔胶带具有较好的耐热性。其性能进一步改进后的耐热性优异的热熔胶粘剂及热熔胶带，更适合用于实际生产中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐热性优异的热熔胶粘剂，其特征在于，由以下重量份组成：20-30份的硅烷类偶联剂KH550、5-8份的1,4-丁二醇、30-34份的聚己二酸乙二醇酯、12-15份的抗氧化剂、18-22份的硅橡胶、4-6份的芳香增粘机、3-7份的阻燃剂、8-11份环氧树脂、2-7份无机陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶带，其特征在于，由以下重量份组成：所述25份的硅烷类偶联剂KH550、57份的1,4-二醇、32份的聚己二酸乙二醇酯、13份的抗氧化剂、20份的硅橡胶、5份的芳香增粘机、5份的阻燃剂、9份环氧树脂、5份无机陶瓷粉。
3.制造权利要求1所述耐热性优异的热熔胶粘剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将硅烷类偶联剂KH550、1,4-丁二醇、聚己二酸乙二醇酯、硅橡胶先进入加热器中，预热温度40-55℃，边预热边搅拌，使其预热均匀；
步骤二：通入惰性气体，同时撒入抗氧化剂，然后边升温边二次搅拌，直至升温到180-220℃，搅拌速度控制在320-400转/min；
步骤三：当得到设计温度和搅拌速度范围之内时，在保温的同时加入环氧树脂、撒入无机陶瓷粉，边撒边搅拌均匀；
步骤四：当步骤三得到的混合物均匀透明的粘稠液体，再向其加入芳香增粘机、阻燃剂进行熔融，熔融指数为至少620克/10min,混合均匀后置于捏合机中165-170℃捏合40-50min；
步骤五：最后在通过双螺杆挤出机挤出造粒，主机电流80A，熔体压2-3.8MPa，主机转300-500r/min，喂料转速190-310r/min；加热区温度110-180℃即可得到所需热熔胶粘剂。
4.由权利要求1所述耐热性优异的热熔胶粘剂组成的热熔胶带，其特征在于，由以下重量份组成：22-25份的石油树脂、20-40份的聚异丁烯、8-12份的聚丙烯树脂、15-18份的丙二醇；
通过加入22-25份的石油树脂、20-40份的聚异丁烯、8-12份的聚丙烯树脂、15-18份的丙二醇升温150-190℃到搅拌机恒温中搅拌均匀后，通过到单螺杆挤出机的料筒内，调节牵引速度，将挤出的热熔胶条经水冷却，缠卷。
5.根据权利要求3所述的耐热性优异的热熔胶粘剂，其特征在于，由以下重量份组成：阻燃剂选用卤系阻燃剂，有机氯化物或者有机溴化物。
6.根据权利要求3所述的耐热性优异的热熔胶粘剂，其特征在于，所述抗氧化剂选用丁基羟基茴香醚(BHA)、二丁基羟基甲苯(BHT)、叔丁基对苯二酚(TBHQ)中任意一种。
7.根据权利要求4所述的热熔胶带，其特征在于，水冷采用水槽水冷，槽温度均控制在30-50℃。
8.根据权利要求4所述的热熔胶带，其特征在于，单螺杆挤出机的各段温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度205℃，四区温度195℃，机头温度195℃。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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