CN109435141A - 隐形光缆生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐形光缆生产工艺，包括以下步骤：1)透明紧套层注塑工序：2)胶料初次混炼工序：将乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中混炼、冷却，得到初级胶料；3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中混炼、冷却，得到高级胶料；4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，混炼、挤出、造粒；5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。本发明改进生产工艺并采用新的涂覆设备，解决现有隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足的缺陷。

Description

隐形光缆生产工艺

本申请是申请日为2016年06月30日，申请号为201610525685.0，发明名称为“隐形光缆生产工艺”的分案申请。

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别涉及一种隐形光缆生产工艺及涂覆。

背景技术

目前各生产厂家均开发出了可隐形敷设的光缆，完全透明，外径合计仅为Ф0.9mm或更小(Ф0.5mm)，产品性能完全符合入户要求。这种光缆无需穿管敷设，不仅美观，还能够快速轻松地安装在墙脚线、门窗、装饰条周边，最小限度地打扰到住户。现阶段隐形入户基本采用一种自带粘层的方式：隐形光缆外加自粘涂覆胶，施工时直接使用加热自粘涂覆胶将隐形光缆粘结在墙体上，优点是施工方便。但是现有市场上自粘涂覆胶开放时间短，自粘涂覆胶凝固过快，而涂覆设置具有诸多缺陷，导致实际生产效率的低下。

因隐形光缆表面涂覆需实现涂覆层从固态到液态再成固态、涂覆层需全截面并连续。目前现有类似的涂覆设备：a.一般采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程，但此工工艺存在两个问题：1.无法将涂覆层加热成液态并输送；2.无法实现对产品的冷却(一般水冷却)；b.另一种如光缆护套中的热熔胶设备，它能实现固态到液态再成固态涂覆的涂覆过程，但它仅能实现涂覆层的点喷或水流状涂履,无法实现全截面并连续涂覆。

发明内容

本发明提供一种隐形光缆生产工艺，使得现有的隐形光缆生产过程中隐形光缆开放时间短、涂覆胶难以输送或喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷得以解决。

为解决上述问题，本发明公开了一种隐形光缆生产工艺，包括以下步骤：

1)透明紧套层注塑工序：在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却；

2)胶料初次混炼工序：将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在170℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到初级胶料；

3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中在180℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料；

4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，在175℃-185℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶；

5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。

本发明改进隐形生产工序，使用新型的涂覆设备，使得隐形光缆开放时间短的缺陷得以解决，避免了采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程带来的涂覆胶难以输送和冷却的缺陷；同样避免了使用光缆护套中的热熔胶设备带来的喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷；实现隐形光缆全截面喷涂且连续生产。

可选的，所述自粘涂覆胶的物料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量百分比40％～45％，增粘剂的重量百分比11％～15％，抗氧化剂的重量百分比2％-5％，合成蜡或石油衍生蜡的重量百分比为25％～30％，其余部分为其他助剂。设置该配方提高了自粘涂覆胶的开放时间，延长了自粘涂覆胶的凝结的时间，减少了工序的加工难度。

本发明还公开了一种用于上述隐形光缆生产工艺的涂覆设备，包括：加热箱体，用于将投入的颗粒状自粘涂覆胶熔融成液体；覆胶导件，将液体涂覆在光纤的透明紧套层外表面；保温管，一端连接加热箱体，另一端连接覆胶导件；驱动装置，用于驱动加热箱体内的液体通过保温管输入至覆胶导件。

可选的，所述保温管上加装加热设备。根据实际的生产工序，保温管上采取加热设备，有效防止自粘涂覆胶液体在保温管内降温过快，便于增加保温管的长度，便于生产，更有利于将自粘涂覆胶液体的温度控制在120℃-～130℃，便于稳定生产。

可选的，所述驱动装置包括齿轮泵和电机，所述电机与齿轮泵传动配合。

可选的，所述加热箱体包括储液腔、传动导管和集液管，所述储液腔用于容纳颗粒状自粘涂覆胶或自粘涂覆胶液体，所述传动导管一端连接储液腔，所述传动导管另一端连接集液管一端，所述集液管上装有过滤器，所述保温管连接在位于过滤器的后侧的集液管上。设置储液腔、传动导管、集液管和过滤器，结构简单，可有效防止未熔融的颗粒堵住保温管便于流体的传输流动。

可选的，所述集液管上安装有安全压力阀，所述安全压力阀位于过滤器前端。设置安全压力阀保证在保温管堵住或流量减少的情况下，集液管内压力过大，避免导致的液体回灌或冲出其他端口的安全风险。

可选的，所述集液管上安装有压力控制阀，所述压力控制阀位于过滤器后端。设置压力控制阀来调节流量大小，与采用安全压力阀相对应，便于实现监测压力对系统的运行情况进行分析、管控，结构简便。

可选的，所述覆胶导件包括：底座、导缆针管、过胶针管和进料管，所述底座设置在导缆针管外周并与导缆针管之间留有空隙形成导流腔，所述过胶针管设置在导缆针管出液的一端，所述过胶针管内具有出液腔，所述出液腔与导流腔相连通，所述进料管与导流腔相连通。设置该结构的覆胶导件，其涂覆效果达到全截面，生产连续不停顿，不易出现堵塞的情况。

可选的，所述过胶针管的针头为圆锥状。圆锥状的针头便于收集自粘涂覆胶，使得涂覆更均一。

可选的，所述过胶针管与导缆针管的轴线一致。轴线一致的过胶针管与导缆针管，光纤的传输更流畅。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明改进隐形生产工序，使用新型的涂覆设备，使得隐形光缆开放时间短的缺陷得以解决，避免了采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程带来的涂覆胶难以输送和冷却的缺陷；同样避免了使用光缆护套中的热熔胶设备带来的喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷；实现隐形光缆全截面喷涂且连续生产。

另外，设置该配方提高了自粘涂覆胶的开放时间，延长了自粘涂覆胶的凝结的时间，减少了工序的加工难度。

附图说明

图1是本发明隐形光缆工艺流程图；

图2是本发明隐形光缆实施例三的涂覆设备结构示意图；

图3是本发明隐形光缆实施例三的覆胶导件视结构示意图。

1、驱动装置，2、加热箱体，3、保温管，4、覆胶导件，11、齿轮泵，12、电机，21、储液腔，22、传热导管，23、集液管，24、过滤器，41、底座，42、导缆针管，43、过胶针管，44、进料管，45、电子阀61、安全压力阀，62、压力控制阀，63、焦料口，83、出液腔，84、导流腔，160、针头。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明中所指的助剂在市场上可以直接购买得到的常见改性助剂(包括抗氧化剂、增粘剂、阻燃剂等等)，其结构属于本领域的公知常识。

实施例一：

本发明公开了一种隐形光缆生产工艺(见附图1)，包括以下步骤：

1)透明紧套层注塑工序：在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却；

2)胶料初次混炼工序：将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生

蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在170℃的条件下混炼后，取出冷却，

得到初级胶料；

3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，

投入密炼机中在180℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料；

4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入

挤出机中，在175℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶；

5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，

熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。

本发明改进隐形生产工序，使用新型的涂覆设备，使得隐形光缆开放时间短的缺陷得以解决，避免了采用如光纤着色机用上下模具来实现液态成固态的涂覆过程带来的涂覆胶难以输送和冷却的缺陷；同样避免了使用光缆护套中的热熔胶设备带来的喷涂覆盖面不足且未能连续生产的缺陷；实现隐形光缆全截面喷涂且连续生产。本实施例中的辅料为酚醛胶树脂或非晶态的聚丙烯。本实施例中的挤出机为双螺杆挤出机。

所述自粘涂覆胶的物料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量百分比40％，增粘剂的重量百分比11％，抗氧化剂的重量百分比2％，合成蜡或石油衍生蜡的重量百分比为25％，其余部分为其他助剂。设置该配方提高了自粘涂覆胶的开放时间，延长了自粘涂覆胶的凝结的时间，减少了工序的加工难度。

实施例二：

本发明还公开了一种隐形光缆生产工艺，包括以下步骤：

1)透明紧套层注塑工序：在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却；

2)胶料初次混炼工序：将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到初级胶料；

3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中在190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料；

4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，在185℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶；

5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。

所述自粘涂覆胶的物料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量百分比45％，增粘剂的重量百分比15％，抗氧化剂的重量百分比5％，合成蜡或石油衍生蜡的重量百分比为30％，其余部分为其他助剂。

实施例三：本发明还公开了一种用于上述隐形光缆生产工艺的涂覆设备(见附图2、3)，包括：加热箱体2，用于将投入的颗粒状自粘涂覆胶熔融成液体；覆胶导件4，将液体涂覆在光纤的透明紧套层外表面；保温管3，一端连接加热箱体2，另一端连接覆胶导件4；驱动装置1，用于驱动加热箱体2内的液体通过保温管3输入至覆胶导件4。采取该涂覆设备与结合上述涂覆工艺和产品特点，实现了任何段长隐形光缆表面的连续涂履及盘装、散装。本实施例中，通过加热箱体2将颗粒状自粘涂覆胶加热至170℃确保自粘涂覆胶溶化。

所述保温管3上加装加热设备。根据实际的生产工序，保温管3上采取加热设备，有效防止自粘涂覆胶液体在保温管3内降温过快，便于增加保温管3的长度，便于生产，更有利于将自粘涂覆胶液体的温度控制在120℃～130℃，便于稳定生产。加热设备采用碳管加热丝或包覆蒸汽管路加热。

所述驱动装置1包括齿轮泵11和电机12，所述电机12与齿轮泵11传动配合。

所述加热箱体2包括储液腔21、传动导管22和集液管23，所述储液腔21用于容纳颗粒状自粘涂覆胶或自粘涂覆胶液体，所述传动导管22一端连接储液腔21，所述传动导管22另一端连接集液管23一端，所述集液管23上装有过滤器24，所述保温管3连接在位于过滤器24的后侧的集液管23上。设置储液腔21、传动导管22、集液管23和过滤器24，结构简单，可有效防止未熔融的颗粒堵住保温管3便于流体的传输流动。本实施例中传动导管22通过齿轮泵11连接储液腔21.

所述集液管23上安装有安全压力阀61，所述安全压力阀61位于过滤器24前端。设置安全压力阀61保证在保温管堵住或流量减少的情况下，集液管23内压力过大，避免导致的液体回灌或冲出其他端口的安全风险。本发明中过滤器24的前端指的是按照自粘涂覆胶液体的流向，流入过滤器24之前的集液管23的部分，过滤器24的后端指的是按照自粘涂覆胶液体的流向，流出过滤器24之后的集液管23的部分。

所述集液管23上安装有压力控制阀62，所述压力控制阀62位于过滤器24后端。本实施例中，所述压力控制阀62一端连接集液管23，另一端连接储液腔21。设置压力控制阀62来调节流量大小，与采用安全压力阀61相对应，便于实现监测压力对系统的运行情况进行分析、管控，结构简便。本实施例中处于过滤器24后端的集液管23侧通有焦料口63，长时间生产时会产生焦料或杂质等，造成压力或流量出现异常，打开焦料口63将异常的自粘涂覆胶排出箱体外。

所述覆胶导件4包括底座41、导缆针管42、过胶针管43和进料管44，所述底座41设置在导缆针管42外周并与导缆针管42之间留有空隙形成导流腔84，所述过胶针管43设置在导缆针管42出液的一端，所述过胶针管43内具有出液腔83，所述出液腔83与导流腔84相连通，所述进料管44与导流腔84相连通。设置该结构的覆胶导件4，其涂覆效果达到全截面，生产连续不停顿，不易出现堵塞的情况。涂覆有透明紧套层的光纤穿过导缆针管42进入过胶针管43；而自粘涂覆胶液体通过进料管44连接导流腔84涂覆光纤。

所述过胶针管43的针头160为圆锥状。圆锥状的针头160便于集聚自粘涂覆胶液体，使得涂覆更均一。所述过胶针管43与导缆针管42的轴线一致。轴线一致的过胶针管43与导缆针管42，光纤的传输更流畅。本实施例中过胶针管43套入导缆针管42内。设置该结构的覆胶导件4，其涂覆效果达到全截面，生产连续不停顿，不易出现堵塞的情况。

本实施例中在进料管44前端装有出胶电子阀45，保温管3带自加热将自粘涂覆胶温度控制120℃-～130℃，可以确保到出胶电子阀45的流动性，通过调节出胶电子阀45来控制进入过胶针管43自粘涂覆胶流量。

本实施例实施时，在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却。将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在170℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到初级胶料。将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中在180℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料。将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，在175℃-185℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶。将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种隐形光缆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)透明紧套层注塑工序：在光纤外表面注塑覆盖透明绝缘材料形成透明紧套层，并冷却；

2)胶料初次混炼工序：将乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、合成蜡或石油衍生蜡、抗氧剂混匀，投入密炼机中在170℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到初级胶料；

3)胶料二次混炼工序：将冷却好的初级胶料与增粘剂、其他助剂混匀，投入密炼机中在180℃-190℃的条件下混炼后，取出冷却，得到高级胶料；

4)自粘涂覆胶混炼及挤出工序：将得到的高级胶料与辅料混匀，加入挤出机中，在175℃-185℃的条件下混炼、挤出、造粒，冷却得到颗粒状自粘涂覆胶；

5)涂覆自粘涂覆层工序：将所得的颗粒状自粘涂覆胶投入到涂覆设备，熔融后涂覆在透明紧套层外表面形成自粘涂覆层；

所述涂覆设备包括：

加热箱体，用于将投入的颗粒状自粘涂覆胶熔融成液体；

覆胶导件，将液体涂覆在光纤的透明紧套层外表面；

保温管，一端连接加热箱体，另一端连接覆胶导件；

驱动装置，用于驱动加热箱体内的液体通过保温管输入至覆胶导件。

2.如权利要求1所述的隐形光缆生产工艺，其特征在于，所述自粘涂覆胶的物料中乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的重量百分比40％～45％，增粘剂的重量百分比11％～15％，抗氧化剂的重量百分比2％-5％，合成蜡或石油衍生蜡的重量百分比为25％～30％，其余部分为其他助剂。