CN115109429B - 一种高韧性液晶聚合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高韧性液晶聚合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：LCP 60‑80份；PP 15‑30份；马来酸酐接枝聚丙烯5‑15份；改性多壁碳纳米管5‑10份；稳定剂1.5‑3份。该高韧性液晶聚合物通过调整配方组分及用量关系，通过保持LCP：PP：马来酸酐接枝聚丙烯：改性多壁碳纳米管：稳定剂的质量比为(60‑80):(15‑30):(5‑10):(1.5‑3)，使得在保持LCP和PP具有优异相容性的前提下，能够显著提高液晶聚合物的冲击强度，制得高韧性液晶聚合物，有效解决现有液晶聚合物的韧性较差的问题。
Description
技术领域
本申请涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高韧性液晶聚合物及其制备方法。
背景技术
液晶聚合物(LCP)作为一种新型的高分子材料，凭借其优异的光学性能、电性能、阻燃性能、耐热性能和成型加工性能在电子电器以及集成电路领域有着广泛的应用。而大部分的LCP存在共同特点：韧性差，制品比较脆，测试数据宏观表现在冲击强度低。
发明内容
本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物及其制备方法，以解决现有液晶聚合物的韧性较差的技术问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 60-80份；PP 15-30份；马来酸酐接枝聚丙烯5-15份；改性多壁碳纳米管5-10份；稳定剂1.5-3份。
进一步地，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 70份；PP 20份；马来酸酐接枝聚丙烯10份；改性多壁碳纳米管8份；稳定剂1.5-3份。
进一步地，所述稳定剂由质量比为(1～2):(0.5～1)的热稳定剂和光稳定剂组成。
进一步地，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡和硬脂酸钙中的至少一种；所述光稳定剂包括UV234吸收剂、UV325吸收剂和UV531吸收剂中的至少一种。
进一步地，所述改性多壁碳纳米管包括硅烷改性的多壁碳纳米管。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的高韧性液晶聚合物的制备方法，所述制备方法包括：
得到改性多壁碳纳米管；
将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，后熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；
将所述液晶聚合物改性料进行注塑成型，得到高韧性液晶聚合物。
进一步地，所述得到改性多壁碳纳米管，具体包括：
将硅烷偶联剂加入水中，调节pH至3-5，得到第一溶液；
将多壁碳纳米管加入水中进行第一超声分散，得到第二溶液；
将所述第二溶液加入到所述第一溶液中进行第二超声分散，后离心过滤、洗涤，得到改性多壁碳纳米管。
进一步地，所述第一溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10％-25％；所述第二溶液中多壁碳纳米管的质量分数为5％-10％；所述多壁碳纳米管的直径20-30nm，长度1-2微米。
进一步地，所述将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，后熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料，具体包括：
将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，得到预混料；
将所述预混料加入到挤出机中进行熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；
其中，所述挤出机的工作参数包括：螺杆转速为150-200rpm/min；加料段3段温区的温度设置分别为：270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区的温度设置分别为：295℃，295℃，300℃；均热3段的温度设置分别为：300℃，295℃，295℃。
进一步地，所述注塑成型的工作参数包括：注塑压力为40-60Mpa；螺杆转速为80-100rpm/min；螺杆背压为6-10Mpa；注塑温度设置分别为：前段温度为290-310℃；中段温度为300-320℃；后段温度为310-330℃；喷嘴温度为310-320℃；模具温度为60-100℃；注塑时间为8-16s；保压时间为10-20s。
本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物，该高韧性液晶聚合物通过调整配方组分及用量关系，通过保持LCP：PP：马来酸酐接枝聚丙烯：改性多壁碳纳米管：稳定剂的质量比为(60-80):(15-30):(5-10):(1.5-3)，使得在保持LCP和PP具有优异相容性的前提下，能够显著提高液晶聚合物的冲击强度，制得高韧性液晶聚合物，有效解决现有液晶聚合物的韧性较差的问题。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种高韧性液晶聚合物的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
液晶聚合物(LCP)作为一种新型的高分子材料，凭借其优异的光学性能、电性能、阻燃性能、耐热性能和成型加工性能在电子电器以及集成电路领域有着广泛的应用。而大部分的LCP存在共同特点：韧性差，制品比较脆，测试数据宏观表现在冲击强度低。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 60-80份；PP 15-30份；马来酸酐接枝聚丙烯5-15份；改性多壁碳纳米管5-10份；稳定剂1.5-3份。
本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物，该高韧性液晶聚合物通过调整配方组分及用量关系，通过保持LCP：PP：马来酸酐接枝聚丙烯：改性多壁碳纳米管：稳定剂的质量比为(60-80):(15-30):(5-10):(1.5-3)，使得在保持LCP和PP具有优异相容性的前提下，能够显著提高液晶聚合物的冲击强度，制得高韧性液晶聚合物，有效解决现有液晶聚合物的韧性较差的问题。
本领域技术人员应该知晓：冲击强度是指材料受冲击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。材料的冲击强度越高，其韧性越好；反之，其脆性越大。
作为本申请实施例的一种实施方式，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 70份；PP 20份；马来酸酐接枝聚丙烯10份；改性多壁碳纳米管8份；稳定剂1.5-3份。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述稳定剂由质量比为(1～2):(0.5～1)的热稳定剂和光稳定剂组成。
本申请中，采用质量比为(1～2):(0.5～1)的热稳定剂和光稳定剂进行复配，有利于提高整体物料体系的稳定性。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡和硬脂酸钙中的至少一种；所述光稳定剂包括UV234吸收剂、UV325吸收剂和UV531吸收剂中的至少一种。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述改性多壁碳纳米管包括硅烷改性的多壁碳纳米管。
本申请中，多壁碳纳米管，外文名Multi-walled carbon nanotube，其CAS号为308068-56-6。
第二方面，本申请实施例提供了一种第一方面所述的高韧性液晶聚合物的制备方法，如图1所示，所述制备方法包括：
得到改性多壁碳纳米管；
将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，后熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；
将所述液晶聚合物改性料进行注塑成型，得到高韧性液晶聚合物。
目前，弹性体增韧材料在改性LCP韧性时要考虑两者材料的相容性，如果材料之间的相容性不好是否可以通过相容剂进行改善，如果不考虑相容性的问题，一味的进行增韧反而会适得其反。非弹性体刚性填料增韧LCP材料时常会出现填料与LCP材料之间结合不牢固，填料没有复合到LCP材料上去，导致LCP材料的加工性变差，同时LCP更脆更易断裂。材料韧性主要由材料自身性质决定，因此对材料改性是主要的LCP增韧方法，但是LCP在注塑过程中注塑工艺参数对于制品的加工及韧性也存在一定的影响，但这方面的研究并未见报道。
因此，本申请实施例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，利用多臂碳纳米管的高强度和高韧性增韧LCP，利用硅烷偶联剂在多臂碳纳米管表面进行羟基化改性，通过调整硅烷偶联剂的浓度、多臂碳纳米管溶液的浓度以及高速离心参数可以调整多臂碳纳米管的表面羟基化改性程度，提高多臂碳纳米管表面的羟基化程度一定程度上能够提高其与LCP材料的结合能力。同时聚丙烯PP具有很高的拉伸强度和极好的韧性，通过在LCP中复合少量的PP，加入相容剂马来酸酐接枝聚丙烯，通过调整合适的配方比例，在不影响LCP和PP相容性的前提下进一步提高LCP的韧性。最后通过优化注塑参数，螺杆转速、螺杆背压、模具温度以及注塑时间和保压时间，从注塑工艺方面提高LCP制品的韧性。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述得到改性多壁碳纳米管，具体包括：
将硅烷偶联剂加入水中，调节pH至3-5，得到第一溶液；
将多壁碳纳米管加入水中进行第一超声分散，得到第二溶液；
将所述第二溶液加入到所述第一溶液中进行第二超声分散，后离心过滤、洗涤，得到改性多壁碳纳米管。
本申请中，通过采用硅烷偶联剂对多壁碳纳米管进行改性，得到硅烷改性后的多壁碳纳米管，有利于后续的工艺进行。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述第一溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10％-25％；所述第二溶液中多壁碳纳米管的质量分数为5％-10％；所述多壁碳纳米管的直径20-30nm，长度1-2微米。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，后熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料，具体包括：
将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，得到预混料；
将所述预混料加入到挤出机中进行熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；
其中，所述挤出机的工作参数包括：螺杆转速为150-200rpm/min；加料段3段温区的温度设置分别为：270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区的温度设置分别为：295℃，295℃，300℃；均热3段的温度设置分别为：300℃，295℃，295℃。
本申请中，通过调整熔融共挤造粒的参数调整，相互协同配合，通过调控模具温度、注塑温度及螺杆剪切的压力、注塑过程中成型和保压冷却时间都是可以降低塑料制品内应力，减小制品脆性断裂，间接影响制品的韧性。
作为本申请实施例的一种实施方式，所述注塑成型的工作参数包括：注塑压力为40-60Mpa；螺杆转速为80-100rpm/min；螺杆背压为6-10Mpa；注塑温度设置分别为：前段温度为290-310℃；中段温度为300-320℃；后段温度为310-330℃；喷嘴温度为310-320℃；模具温度为60-100℃；注塑时间为8-16s；保压时间为10-20s。
本申请中，通过搭配相关参数主要模具温度、螺杆参数和注塑和保压时间降低制品内应力，从而进一步增强了液晶聚合物的韧性。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
本例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，具体包括：
1、取10g的硅烷偶联剂KH550加入90ml的蒸馏水中，磁力搅拌下加入冰醋酸调整pH至4；取10g的多臂碳纳米管(直径20-30nm，长度1-2微米)加入190ml的蒸馏水中，40℃下超声分散1h。将分散后的多臂碳纳米管水溶液加入到硅烷偶联剂溶液中继续超声分散30min，然后转移到离心管中10000rpm/min转速下离心2min得到硅烷改性的多臂碳纳米管。
2、先将100g的LCP在130℃烘箱中干燥4h备用，再将60g的LCP、20g的PP、10g的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、8.5g的改性多臂碳纳米管(MCNTs)、1g的硬脂酸锌和0.5g的UV234吸收剂通过球磨机混合均匀。将混合均匀的物料通过挤出机挤出造粒，螺杆转速150rpm/min，挤出温度设置：加料段3段温区，270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区，295℃，295℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。
3、将步骤2中挤出造粒后的LCP改性料进行注塑成型，注塑压力40Mpa，螺杆转速80rpm/min，螺杆背压6Mpa，注塑温度：前段，290℃，中段，300℃，后段，310℃，喷嘴温度310℃，模具温度60℃，注塑时间：10s，保压时间10s。
实施例2
本例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，具体包括：
1、取15g的硅烷偶联剂KH550加入85ml的蒸馏水中，磁力搅拌下加入冰醋酸调整pH至3；取20g的多臂碳纳米管(直径20-30nm，长度1-2微米)加入180ml的蒸馏水中，40℃下超声分散1h。将分散后的多臂碳纳米管水溶液加入到硅烷偶联剂溶液中继续超声分散30min，然后转移到离心管中15000rpm/min转速下离心5min得到硅烷改性的多臂碳纳米管。
2、先将100g的LCP在130℃烘箱中干燥4h备用，再将60g的LCP、20g的PP、10g的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、8.5g的改性多臂碳纳米管(MCNTs)、1g的硬脂酸锌和0.5g的UV234吸收剂通过球磨机混合均匀。将混合均匀的物料通过挤出机挤出造粒，螺杆转速150rpm/min，挤出温度设置：加料段3段温区，270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区，295℃，295℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。
3、将步骤2中挤出造粒后的LCP改性料进行注塑成型，注塑压力40Mpa，螺杆转速80rpm/min，螺杆背压6Mpa，注塑温度：前段，290℃，中段，300℃，后段，310℃，喷嘴温度310℃，模具温度60℃，注塑时间：10s，保压时间10s。
实施例3
本例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，具体包括：
1、取15g的硅烷偶联剂KH550加入85ml的蒸馏水中，磁力搅拌下加入冰醋酸调整pH至3；取20g的多臂碳纳米管(直径20-30nm，长度1-2微米)加入180ml的蒸馏水中，40℃下超声分散1h。将分散后的多臂碳纳米管水溶液加入到硅烷偶联剂溶液中继续超声分散30min，然后转移到离心管中18000rpm/min转速下离心8min得到硅烷改性的多臂碳纳米管。
2、先将100g的LCP在130℃烘箱中干燥4h备用，再将70g的LCP、15g的PP、8g的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、5g的改性多臂碳纳米管(MCNTs)、1.5g的硬脂酸锌和0.5g的UV234吸收剂通过球磨机混合均匀。将混合均匀的物料通过挤出机挤出造粒，螺杆转速200rpm/min，挤出温度设置：加料段3段温区，270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区，295℃，295℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。
3、将步骤2中挤出造粒后的LCP改性料进行注塑成型，注塑压力40Mpa，螺杆转速80rpm/min，螺杆背压6Mpa，注塑温度：前段，290℃，中段，300℃，后段，310℃，喷嘴温度310℃，模具温度60℃，注塑时间：10s，保压时间10s。
实施例4
本例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，具体包括：
1、取15g的硅烷偶联剂KH550加入85ml的蒸馏水中，磁力搅拌下加入冰醋酸调整pH至3；取20g的多臂碳纳米管(直径20-30nm，长度1-2微米)加入180ml的蒸馏水中，40℃下超声分散1h。将分散后的多臂碳纳米管水溶液加入到硅烷偶联剂溶液中继续超声分散30min，然后转移到离心管中20000rpm/min转速下离心10min得到硅烷改性的多臂碳纳米管。
2、先将100g的LCP在130℃烘箱中干燥4h备用，再将70g的LCP、10g的PP、8g的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、10g的改性多臂碳纳米管(MCNTs)、1.5g的硬脂酸锌和0.5g的UV234吸收剂通过球磨机混合均匀。将混合均匀的物料通过挤出机挤出造粒，螺杆转速200rpm/min，挤出温度设置：加料段3段温区，270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区，295℃，295℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。
3、将步骤2中挤出造粒后的LCP改性料进行注塑成型，注塑压力50Mpa，螺杆转速80rpm/min，螺杆背压8Mpa，注塑温度：前段，300℃，中段，310℃，后段，320℃，喷嘴温度315℃，模具温度60℃，注塑时间：10s，保压时间10s。
实施例5
本例提供了一种高韧性液晶聚合物的制备方法，具体包括：
1、取15g的硅烷偶联剂KH550加入85ml的蒸馏水中，磁力搅拌下加入冰醋酸调整pH至3；取20g的多臂碳纳米管(直径20-30nm，长度1-2微米)加入180ml的蒸馏水中，40℃下超声分散1h。将分散后的多臂碳纳米管水溶液加入到硅烷偶联剂溶液中继续超声分散30min，然后转移到离心管中20000rpm/min转速下离心10min得到硅烷改性的多臂碳纳米管。
2、先将100g的LCP在130℃烘箱中干燥4h备用，再将70g的LCP、10g的PP、8g的马来酸酐接枝聚丙烯(MAH-g-PP)、10g的改性多臂碳纳米管(MCNTs)、1.5g的硬脂酸锌和0.5g的UV234吸收剂通过球磨机混合均匀。将混合均匀的物料通过挤出机挤出造粒，螺杆转速200rpm/min，挤出温度设置：加料段3段温区，270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区，295℃，295℃，300℃；均化段，300℃，295℃，295℃。
3、将步骤2中挤出造粒后的LCP改性料进行注塑成型，注塑压力60Mpa，螺杆转速100rpm/min，螺杆背压8Mpa，注塑温度：前段，290℃，中段，300℃，后段，310℃，喷嘴温度310℃，模具温度80℃，注塑时间：12s，保压时间20s。
对比例1
本例提供了一种液晶聚合物的制备方法，具体包括：先将100g的LCP在鼓风烘箱中130℃下干燥4h后，然后将其注塑成型得到制品，注塑压力60Mpa，注塑温度：前段，290℃，中段，300℃，后段，310℃。
测试例
本例对实施例1-5和对比例1所得的液晶聚合物进行性能测试，测试结果如表1所示；其中，MCNTs代表改性后所得的多壁碳纳米管。
表1
综上所述，本申请通过对多臂碳纳米管进行硅烷改性提高其表面羟基含量进而提高多臂碳纳米管与LCP的结合能力，通过在LCP中引入PP和MAH-g-PP(马来酸酐接枝聚丙烯)，在保证两种材料相容性的基础上，用PP提高LCP的韧性，最后通过优化注塑过程中的螺杆转速、螺杆背压及注塑时间和保压时间进一步提高LCP制品的材料韧性，LCP注塑制品的冲击强度从105J/m提升到192J/m，改善率可达到83％。
应该理解，在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。另外，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (3)
1.一种高韧性液晶聚合物，其特征在于，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 60-80份；PP 15-30份；马来酸酐接枝聚丙烯5-15份；改性多壁碳纳米管5-10份；稳定剂1.5-3份，所述稳定剂由质量比为(1～2):(0.5～1)的热稳定剂和光稳定剂组成，所述热稳定剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钡和硬脂酸钙中的至少一种；所述光稳定剂包括UV234吸收剂、UV325吸收剂和UV531吸收剂中的至少一种；
所述高韧性液晶聚合物通过将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，加入到挤出机中进行熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；将所述液晶聚合物改性料进行注塑成型制备得到，所述挤出机的工作参数包括：螺杆转速为150-200rpm/min；加料段3段温区的温度设置分别为：270℃，280℃，285℃；熔融段3段温区的温度设置分别为：295℃，295℃，300℃；均热3段的温度设置分别为：300℃，295℃，295℃，所述注塑成型的工作参数包括：注塑压力为40-60Mpa；螺杆转速为80-100rpm/min；螺杆背压为6-10Mpa；注塑温度设置分别为：前段温度为290-310℃；中段温度为300-320℃；后段温度为310-330℃；喷嘴温度为310-320℃；模具温度为60-100℃；注塑时间为8-16s；保压时间为10-20s；
所述改性多壁碳纳米管通过以下方法制备得到：
将硅烷偶联剂加入水中，调节pH至3-5，得到第一溶液，所述第一溶液中硅烷偶联剂的质量分数为10％-25％；
将多壁碳纳米管加入水中进行第一超声分散，得到第二溶液，所述第二溶液中多壁碳纳米管的质量分数为5％-10％；
将所述第二溶液加入到所述第一溶液中进行第二超声分散，后离心过滤、洗涤，得到改性多壁碳纳米管，所述多壁碳纳米管的直径20-30nm，长度1-2微米。
2.根据权利要求1所述的高韧性液晶聚合物，其特征在于，以质量份数计，所述高韧性液晶聚合物包括以下组分：
LCP 70份；PP 20份；马来酸酐接枝聚丙烯10份；改性多壁碳纳米管8份；稳定剂1.5-3份。
3.一种权利要求1～2任一项所述的高韧性液晶聚合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
得到改性多壁碳纳米管；
将LCP、PP、马来酸酐接枝聚丙烯、改性多壁碳纳米管和稳定剂进行混合，后熔融共挤造粒，得到液晶聚合物改性料；
将所述液晶聚合物改性料进行注塑成型，得到高韧性液晶聚合物。
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