CN104941873A - 一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其包括外壳体和套设在所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体内部为胶水腔体，所述外壳体的一端为安装端，所述外壳体的另一端为注胶端，通过所述安装端安装在注胶枪上，所述注胶端的端面设有胶水注入区，所述胶水注入区贯通所述胶水腔体，所述注胶端设有用于清除线缆敷设路径中异物的前置预处理器，所述前置预处理器设置在外壳体的侧面，所述前置预处理器与所述外壳体一体成型，所述前置预处理器包括两侧成120°夹角的分离导侧面，两个分离导侧面突出于所述外壳体；所述外壳体的端面上设有缆线定位槽，所述缆线定位槽设置在所述胶水注入区的一侧。该装置结构简单，施工简单方便，定量注胶，涂覆效果好。

Description

一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置
技术领域
本发明属于光缆光纤技术领域，具体涉及一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置。
背景技术
随着“宽带中国”，“互联网+”和“提网速，降资费”等国策的落地，各大运营商加速布局光纤到户的进程，原有的FTTX+LAN的接入模式将由光纤直接入户取代，宽带用户面临网络的加速升级。在升级过程中运营商和用户会同时面对用户端换线的问题，原有布线系统和新布线系统的快速更迭，是决定运营商是否能够吸引用户的关键。一些用户未选择升级的主要原因其一是在拆除旧布线时，会涉及内部装修破坏且时间比较长；其二，采用明线敷设时，目前室内引入光缆多为黑色，白色，黄色等色彩对比度强烈的颜色，破坏整体装修效果。
针对上述原因，隐形光缆接入系统的出现，非常有效的解决了上述主要问题，隐形光缆接入系统不需要拆除原有布线，施工时间短，不破坏装修效果，光纤尺寸采用微缆结构及良好的弯曲性能，可以沿着墙角，门缝，窗台，踢脚线等不容易造成装修格局破坏的隐蔽位置进行敷设，采用胶水涂覆固定方式，施工快速，服务开通迅速等特点，成为运营商大力推广的新型入户接入方式。另外隐形光缆接入方式可以用于商业用户快速增容扩容，老旧小区业务开通，突发故障的应急救援等范围。
目前隐形光缆的胶水敷设主要采用常温固化胶水和热熔型胶水，胶水敷设采用注胶枪进行直接胶水注射固定，在实施胶水固定之前，先要使用速干胶水对缆线进行初步固定，采用专用的美化胶布进行胶水敷设路径的保护，然后进行胶水注射固定线缆。该方式敷设方法人工占用时间多，胶水注射采用通用的注胶头，靠人工确定注胶量，无法形成定量注胶，胶水固化后，容易形成弯曲，凸起，凹陷，断胶，脱落等缺陷，从而会造成二次施工。另外墙角，门缝，窗台，踢脚线等隐蔽位置会出现灰尘、装修残留物、油污等杂质，容易随着敷设胶水固化，在胶水内部形成杂质颗粒物，严重影响隐形效果。针对上述施工过程中出现的状态，现需要一种装置能够彻底解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，该装置结构简单，施工简单方便，定量注胶，涂覆效果好。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其包括外壳体和套设在所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体内部为胶水腔体，所述外壳体的一端为安装端，所述外壳体的另一端为注胶端，通过所述安装端安装在注胶枪上，所述注胶端的端面设有胶水注入区，所述胶水注入区贯通所述胶水腔体，所述注胶端设有用于清除线缆敷设路径中异物的前置预处理器，所述前置预处理器设置在外壳体的侧面，所述前置预处理器与所述外壳体一体成型，所述前置预处理器包括两侧成120°夹角的分离导侧面，两个分离导侧面突出于所述外壳体；所述外壳体的端面上设有缆线定位槽，所述缆线定位槽设置在所述胶水注入区的一侧。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述线缆定位槽为U形槽，U形槽的开口与所述胶水注入区的开口一致，U形槽的槽底与外壳体的底边成30°夹角。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，还包括定位部件，所述定位部件设置在所述外壳体的注胶端，所述定位部件设置在所述胶水注入区的两侧，所述定位部件的定位端面与胶水注入区的注胶面成锐角。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述定位部件包括定位块和压簧，所述外壳体上设置定位部件的位置开设有凸字形的定位槽，所述压簧设置在所述定位槽中，所述定位块压在所述压簧上。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述胶水腔体由安装端到注胶端依次包括：胶水注入腔、一次增压腔、胶水稳压腔、胶水流量控制腔和胶水注入区。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述胶水注入腔周围套设有导热式加热块，设有所述导热式加热块的一端为安装端，所述安装端为安装座，所述安装座通过安装座本体安装到注胶枪上，所述安装座本体与外壳体一体成型。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述胶水流量控制腔内部设有流量控制件，所述流量控制件通过内螺纹与所述外壳体连接，所述胶水流量控制腔与所述外壳体形成闭合空间，所述流量控制件为圆柱体中间贯穿铣槽结构，通过调整所述铣槽的位置与所述胶水稳压腔和胶水注入区形成胶水通路。
本发明的有益效果是:
第一：本发明的涂覆装置通过前置预处理器，有效清除线缆敷设路径中异物，并通过前置预处理器两侧成120°的分离导侧面，进行有效的异物清理。有效保证胶水固化后的隐形效果，从而胶水避免脱落缺陷。
第二：通过缆线定位槽的自定心定位装置，将需要敷设的缆线定位在胶水注入区下面，完成自定位作用，通过胶水腔体的胶水敷设，完成线缆和胶水敷设同时完成，不需要进行事先线缆的预处理和其他敷设路径的辅助工作，提高了施工效率。
第三：通过定位块可以实现胶水敷设路径和参考物(门缝、墙角、窗台、踢脚线)位置一致性，从而可以避免胶水敷设路径的弯曲缺陷。
第四：通过胶水腔体中胶水增压，稳压和流量控制部件，可以保证胶水敷设时的胶水计量，从而避免凹凸缺陷及断胶现象。
第五：通过胶水安装座，可以将本装置快速安装在注胶枪，安装座上的热导式加热块可以适用常温固化胶水和热熔型胶水的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1本发明的结构示意图。
图2为图1的侧面视图。
其中，1-安装座(安装端)，11-热导式加热块，12-安装座本体，2-外壳体，21-外壳体的侧面，22-前置预处理器，220-分离导侧面，23-线缆定位槽，3-定位部件，31-定位槽，32-压簧，33-定位块，4-胶水腔体，41-胶水注入腔，42-胶水存储腔，43-一次增压腔，44-胶水稳压腔，45-胶水流量控制腔，450-流量控制件，46-胶水注入区。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，本实施例中公开了一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其包括外壳体2和套设在上述外壳体2内部的内壳体，上述内壳体内部为胶水腔体4，上述外壳体4的一端为安装端1，上述外壳体4的另一端为注胶端，通过上述安装端1安装在注胶枪上，通过注胶枪将胶水注入都胶水腔体4中，胶水通过注胶端进行施工涂覆。
具体的，如图1中所示，上述胶水腔体由安装端到注胶端依次包括：胶水注入腔41、一次增压腔42、胶水稳压腔43、胶水流量控制腔44和胶水注入区45。
上述胶水注入区46设置在注胶端的端面上，即胶水注入区46的胶水出口在注胶端的端面上；在胶水注入腔41周围套设有导热式加热块11，设有上述导热式加热块11的一端为安装端，上述安装端为安装座1，上述安装座1通过安装座本体11安装到注胶枪上，上述安装座本体11与外壳体2一体成型。通过胶水安装座，可以将本装置快速安装在注胶枪，安装座上的热导式加热块可以适用常温固化胶水和热熔型胶水的使用。
上述胶水流量控制腔45内部设有流量控制件450，上述流量控制件450通过内螺纹与上述外壳体2连接，上述胶水流量控制腔45与上述外壳体2形成闭合空间，上述流量控制件为圆柱体中间贯穿铣槽结构，通过调整上述铣槽的位置与上述胶水稳压腔44和胶水注入区46形成胶水通路。
胶水涂覆装置通过安装座1安装在注胶枪上，通过注胶枪注胶，进入胶水注入腔41中，然后推入胶水存储腔42，在注胶枪的推力作用下，在胶水存储腔42中形成胶水存储，以保证胶水的稳定注入，通过一次增压腔43的加压后，进入胶水稳压腔44，在一次增压腔43和胶水流量控制腔45的作用下，形成一个压力稳定的胶水区域，通过胶水流量控制腔45中流量控制，进入胶水注入区46，形成胶水敷设。
胶水流量控制腔45中的流量控制原理是采用圆柱中间贯穿铣槽和外壳体2形成一个闭合空间，通过调整贯穿铣槽的位置，和胶水稳压腔44和胶水注入区46形成胶水通路，从而有效控制流量和压力大小，从而保证在胶水注入区46中胶水量能够形成有效敷设；胶水流量控制腔45中流量控制件450采用内螺纹方式和外壳体2连接，通过旋转流量控制件来完成流量控制。胶水流量控制件材质使用氟塑料注塑方式加工，保证应有强度和较好的润滑性，降低摩擦系数，保证胶水能够压力和流量稳定。
为了有效的异物清理，有效保证胶水固化后的隐形效果，解决胶水脱落缺陷，在本实施例中，在上述注胶端设有用于清除线缆敷设路径中异物的前置预处理器22，上述前置预处理器22设置在外壳体的侧面21，上述前置预处理器22与上述外壳体2一体成型，上述前置预处理器22包括两侧成120°夹角的分离导侧面220，两个分离导侧面220突出于上述外壳体2。
在上述外壳体2的端面上设有缆线定位槽23，上述缆线定位槽23设置在上述胶水注入区46的一侧。上述线缆定位槽为U形槽，U形槽的开口与上述胶水注入区的开口一致，U形槽的槽底与外壳体的底边成30°夹角。
通过缆线定位槽的自定心定位装置，将需要敷设的缆线定位在胶水注入区下面，完成自定位作用，通过胶水腔体的胶水敷设，完成线缆和胶水敷设同时完成。不需要进行事先线缆的预处理和其他敷设路径的辅助工作。
在本实施例的涂覆装置中还设有定位部件3，上述定位部件3设置在上述外壳体1的注胶端，上述定位部件3设置在上述胶水注入区46的两侧，上述定位部件3的定位端面与胶水注入区46的注胶面成锐角。
上述定位部件3包括定位块33和压簧32，上述外壳体2上设置定位部件的位置开设有凸字形的定位槽31，上述压簧32设置在上述定位槽31中，上述定位块33压在上述压簧32上。通过定位块，可以实现胶水敷设路径和参考物(门缝、墙角、窗台、踢脚线)位置一致性，从而可以避免胶水敷设路径的弯曲缺陷。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其包括外壳体和套设在所述外壳体内部的内壳体，所述内壳体内部为胶水腔体，所述外壳体的一端为安装端，所述外壳体的另一端为注胶端，通过所述安装端安装在注胶枪上，其特征在于，所述注胶端的端面设有胶水注入区，所述胶水注入区贯通所述胶水腔体，所述注胶端设有用于清除线缆敷设路径中异物的前置预处理器，所述前置预处理器设置在外壳体的侧面，所述前置预处理器与所述外壳体一体成型，所述前置预处理器包括两侧成120°夹角的分离导侧面，两个分离导侧面突出于所述外壳体；所述外壳体的端面上设有缆线定位槽，所述缆线定位槽设置在所述胶水注入区的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，所述线缆定位槽为U形槽，U形槽的开口与所述胶水注入区的开口一致，U形槽的槽底与外壳体的底边成30°夹角。
3.根据权利要求2所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，还包括定位部件，所述定位部件设置在所述外壳体的注胶端，所述定位部件设置在所述胶水注入区的两侧，所述定位部件的定位端面与胶水注入区的注胶面成锐角。
4.根据权利要求3所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，所述定位部件包括定位块和压簧，所述外壳体上设置定位部件的位置开设有凸字形的定位槽，所述压簧设置在所述定位槽中，所述定位块压在所述压簧上。
5.根据权利要求1所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，所述胶水腔体由安装端到注胶端依次包括：胶水注入腔、一次增压腔、胶水稳压腔、胶水流量控制腔和胶水注入区。
6.根据权利要求5所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，所述胶水注入腔周围套设有导热式加热块，设有所述导热式加热块的一端为安装端，所述安装端为安装座，所述安装座通过安装座本体安装到注胶枪上，所述安装座本体与外壳体一体成型。
7.根据权利要求5所述的一种隐形光缆施工用胶水涂覆装置，其特征在于，所述胶水流量控制腔内部设有流量控制件，所述流量控制件通过内螺纹与所述外壳体连接，所述胶水流量控制腔与所述外壳体形成闭合空间，所述流量控制件为圆柱体中间贯穿铣槽结构，通过调整所述铣槽的位置与所述胶水稳压腔和胶水注入区形成胶水通路。
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