CN210417201U - 一种插底袋袋底热合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插底袋袋底热合模具，具体涉及吸塑封装技术领域，包括工作板，所述工作板底部两端均设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有下固定刀座，所述下固定刀座顶部设置有下加热板，所述下加热板与下固定刀座之间固定连接，所述下加热板顶部设置有下热封刀，所述下热封刀顶部设置有上固定刀座，所述上固定刀座与工作板之间设置有动力机构。本实用新型通过设置有散热腔和排气孔，当袋底热合处表面因为温度过高而易起皱、起泡、烫坏等情况发生时，通过排气孔和散热腔，可以有效将多余的热量散发掉，因此可以保证袋底表面不会因热合面积过大而造成表面起皱现象，有效提高了装置进行热合适的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑封装技术领域，更具体地说，本实用涉及一种插底袋袋底热合模具。
背景技术
热合封口是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。
而传统的插底袋袋底热合时，袋子底部只热合一次或两次，这样热合温度要用较高温度，袋子的外观及热合强度、密封性都有一些明显的缺陷，如热合处表面易起皱、起泡、烫坏等，还有局部漏气的可能，包装内容物时有一定的风险。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种插底袋袋底热合模具，通过设置有散热腔和排气孔，当袋底热合处表面因为温度过高而易起皱、起泡、烫坏等情况发生时，通过排气孔和散热腔，可以有效将多余的热量散发掉，因此可以保证袋底表面不会因热合面积过大而造成表面起皱现象，有效提高了装置进行热合适的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插底袋袋底热合模具，包括工作板，所述工作板底部两端均设置有支撑架，两个所述支撑架之间设置有下固定刀座，所述下固定刀座顶部设置有下加热板，所述下加热板与下固定刀座之间固定连接，所述下加热板顶部设置有下热封刀，所述下热封刀顶部设置有上固定刀座，所述上固定刀座与工作板之间设置有动力机构，所述上固定刀座底部设置有上加热板，所述上加热板与上固定刀座之间固定连接，所述上加热板底部设置有上热封刀；
所述下加热板与上加热板内腔均设置有加热腔，所述加热腔内部设置有电热管，所述下加热板与上加热板一侧均固定连接有热电偶；
所述下热封刀和上热封刀内部均贯穿设置有散热腔，所述下热封刀和上热封刀相对一侧均设置有多个成型槽，所述成型槽两侧均设置有排气孔，所述排气孔与散热腔相通。
在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括液压缸，所述液压缸数量设置为两个，所述液压缸设置在工作板内部，所述液压缸的输出端与上固定刀座固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述上固定刀座与工作板之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与上固定刀座和工作板固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述下热封刀和上热封刀相反一侧均设置有多个紧固丝孔，所述下热封刀与下加热板之间通过螺丝固定连接，所述上热封刀与上加热板之间通过螺丝固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述下热封刀和上热封刀上的成型槽数量均设置为三个。
在一个优选地实施方式中，所述上加热板和下加热板均由钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆数量设置为两个，两个所述伸缩杆分别设置在工作板底部的两端。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架与工作板之间固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设置有散热腔和排气孔，当袋底热合处表面因为温度过高而易起皱、起泡、烫坏等情况发生时，通过排气孔和散热腔，可以有效将多余的热量散发掉，因此可以保证袋底表面不会因热合面积过大而造成表面起皱现象，与现有技术相比，解决了传统的插底袋袋底热合时，袋子底部只热合一次或两次，这样热合温度要用较高温度，袋子的外观及热合强度、密封性都有一些明显的缺陷的问题；
2、通过设置有热电偶，可以实时对两个加热板的温度进行观测，从而提高了装置热合的效率，通过设置有伸缩杆，可以有效对上固定刀座移动的轨迹进行限位，从而提高了下热封刀和上热封刀之间合模的效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的下热封刀俯视图。
图3为本实用新型的下热封刀剖视图。
图4为本实用新型的下加热板剖视图。
图5为本实用新型的下热封刀底部仰视图。
附图标记为：1工作板、2支撑架、3下固定刀座、4下加热板、5下热封刀、6上固定刀座、7上加热板、8上热封刀、9加热腔、10电热管、11热电偶、12成型槽、13排气孔、14伸缩杆、15紧固丝孔、16散热腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种插底袋袋底热合模具，包括工作板1，所述工作板1底部两端均设置有支撑架2，两个所述支撑架2之间设置有下固定刀座3，所述下固定刀座3顶部设置有下加热板4，所述下加热板4与下固定刀座3之间固定连接，所述下加热板4顶部设置有下热封刀5，所述下热封刀5顶部设置有上固定刀座6，所述上固定刀座6与工作板1之间设置有动力机构，所述上固定刀座6底部设置有上加热板7，所述上加热板7与上固定刀座6之间固定连接，所述上加热板7底部设置有上热封刀8；
所述下加热板4与上加热板7内腔均设置有加热腔9，所述加热腔9内部设置有电热管10，所述下加热板4与上加热板7一侧均固定连接有热电偶11；
所述下热封刀5和上热封刀8内部均贯穿设置有散热腔16，所述下热封刀5和上热封刀8相对一侧均设置有多个成型槽12，所述成型槽12两侧均设置有排气孔13，所述排气孔13与散热腔16相通；
所述下热封刀5和上热封刀8相反一侧均设置有多个紧固丝孔15，所述下热封刀5与下加热板4之间通过螺丝固定连接，所述上热封刀8与上加热板7之间通过螺丝固定连接；
所述下热封刀5和上热封刀8上的成型槽12数量均设置为三个；
所述上加热板7和下加热板4均由钢材料制成。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，上加热板7和下加热板4内的电热管10提前对其进行加热，而加热板加热后可以对一侧的热封刀加热，再将需要热合的插底袋袋底放置到下热封刀5和上热封刀8之间，通过动力机构带动上热封刀8向下移动，当上热封刀8与下热封刀5相结合时，可以对插底袋袋底进行热合，在对插底袋袋底进行热合适，上热封刀8与下热封刀5一共热合三次，这样热合第一次时温度可适当低些，第二次热合时温度略高些，第三次热合时温度再高些，这样热合三次形成阶梯式，热合处表面既不会烫伤同时热合的密闭性会很容易把握，且上热封刀8与下热封刀5内部都设有散热腔16，且成型槽12两侧的排气孔13与散热腔16相通，当袋底热合处表面因为温度过高而易起皱、起泡、烫坏等情况发生时，通过排气孔13和散热腔16，可以有效将多余的热量散发掉，因此可以保证袋底表面不会因热合面积过大而造成表面起皱现象，该实施方式具体解决了现有技术中，传统的插底袋袋底热合时，袋子底部只热合一次或两次，这样热合温度要用较高温度，袋子的外观及热合强度、密封性都有一些明显的缺陷的问题。
本实用新型提供了如图1所示的一种插底袋袋底热合模具，所述动力机构包括液压缸，所述液压缸数量设置为两个，所述液压缸设置在工作板1内部，所述液压缸的输出端与上固定刀座6固定连接；
所述上固定刀座6与工作板1之间设置有伸缩杆14，所述伸缩杆14两端分别与上固定刀座6和工作板1固定连接；
所述伸缩杆14数量设置为两个，两个所述伸缩杆14分别设置在工作板1底部的两端。
实施方式具体为：本实用新型在使用时，当通过液压缸带动底部的上热封刀8向下移动时，工作板1和上固定刀座6之间的伸缩杆14会被拉伸，而通过伸缩杆14可以有效对上固定刀座6移动的轨迹进行限位，从而提高了下热封刀5和上热封刀8之间合模的效率，该实施方式具体解决了现有技术中，模具合模效率低的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，上加热板7和下加热板4内的电热管10提前对其进行加热，而加热板加热后可以对一侧的热封刀加热，再将需要热合的插底袋袋底放置到下热封刀5和上热封刀8之间，通过动力机构带动上热封刀8向下移动，当上热封刀8与下热封刀5相结合时，可以对插底袋袋底进行热合，在对插底袋袋底进行热合适，上热封刀8与下热封刀5一共热合三次，这样热合第一次时温度可适当低些，第二次热合时温度略高些，第三次热合时温度再高些，这样热合三次形成阶梯式，热合处表面既不会烫伤同时热合的密闭性会很容易把握，且上热封刀8与下热封刀5内部都设有散热腔16，且成型槽12两侧的排气孔13与散热腔16相通，当袋底热合处表面因为温度过高而易起皱、起泡、烫坏等情况发生时，通过排气孔13和散热腔16，可以有效将多余的热量散发掉；
参照说明书附图1，本实用新型在使用时，当通过液压缸带动底部的上热封刀8向下移动时，工作板1和上固定刀座6之间的伸缩杆14会被拉伸，而通过伸缩杆14可以有效对上固定刀座6移动的轨迹进行限位，从而提高了下热封刀5和上热封刀8之间合模的效率。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种插底袋袋底热合模具，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)底部两端均设置有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间设置有下固定刀座(3)，所述下固定刀座(3)顶部设置有下加热板(4)，所述下加热板(4)与下固定刀座(3)之间固定连接，所述下加热板(4)顶部设置有下热封刀(5)，所述下热封刀(5)顶部设置有上固定刀座(6)，所述上固定刀座(6)与工作板(1)之间设置有动力机构，所述上固定刀座(6)底部设置有上加热板(7)，所述上加热板(7)与上固定刀座(6)之间固定连接，所述上加热板(7)底部设置有上热封刀(8)；
所述下加热板(4)与上加热板(7)内腔均设置有加热腔(9)，所述加热腔(9)内部设置有电热管(10)，所述下加热板(4)与上加热板(7)一侧均固定连接有热电偶(11)；
所述下热封刀(5)和上热封刀(8)内部均贯穿设置有散热腔(16)，所述下热封刀(5)和上热封刀(8)相对一侧均设置有多个成型槽(12)，所述成型槽(12)两侧均设置有排气孔(13)，所述排气孔(13)与散热腔(16)相通。
2.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述动力机构包括液压缸，所述液压缸数量设置为两个，所述液压缸设置在工作板(1)内部，所述液压缸的输出端与上固定刀座(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述上固定刀座(6)与工作板(1)之间设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)两端分别与上固定刀座(6)和工作板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述下热封刀(5)和上热封刀(8)相反一侧均设置有多个紧固丝孔(15)，所述下热封刀(5)与下加热板(4)之间通过螺丝固定连接，所述上热封刀(8)与上加热板(7)之间通过螺丝固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述下热封刀(5)和上热封刀(8)上的成型槽(12)数量均设置为三个。
6.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述上加热板(7)和下加热板(4)均由钢材料制成。
7.根据权利要求3所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述伸缩杆(14)数量设置为两个，两个所述伸缩杆(14)分别设置在工作板(1)底部的两端。
8.根据权利要求1所述的一种插底袋袋底热合模具，其特征在于：所述支撑架(2)与工作板(1)之间固定连接。
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