CN212829385U - 全自动拉伸膜包装机封合模 - Google Patents

Abstract

全自动拉伸膜包装机封合模，包括底座板，所述底座板中间安装有气缸一，底座板四角上连接有导向杆；所述气缸一的活塞端连接有支撑板，支撑板两端与导向杆滑动连接；所述支撑板上连接有封合下室腔；所述封合下腔室内均匀分布设置有若干托料板；所述托料板的间隙处设置有胶条支撑一和胶条支撑二；所述导向杆上端连接有封合上室腔；所述封合上室腔内设置有热封板；所述热封板内设置有热封条一和热封条二。与现有技术相比，本实用新型的一种全自动拉伸膜包装机封合模，可根据需要包装的产品自动切换封合模，无需人工进行更换，实现设备不停机生产，提高生产效率，降低人力成本。

Description

全自动拉伸膜包装机封合模

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，具体是指一种全自动拉伸膜包装机封合模。

背景技术

拉伸膜真空包装机是一种连续多功能自动化设备，使用成型模具，将薄膜加热后使其成型，接着把包装的物体装入成型的下模腔中，与上膜真空封合，在线制袋，在线喷码，在线裁切，完成包装。

目前市场上现有的全自动拉伸膜真空包装机在加工时，先制作多种形状的热封板、热封模腔及热封硅胶条模具，形成模腔库，每次更换产品时，需停机人工更换热封板、热封模腔和热封硅胶条，费时费力，导致生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种全自动拉伸膜包装机封合模。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

全自动拉伸膜包装机封合模，包括底座板，所述底座板中间安装有气缸一，底座板四角上连接有导向杆；所述气缸一的活塞端连接有支撑板，支撑板两端与导向杆滑动连接；所述支撑板上连接有封合下室腔；所述封合下腔室包括下垫板，所述下垫板上方围合有一圈封板；所述封板内加工有下腔槽；所述下室腔上方均匀分布设置有若干托料板；所述托料板的间隙处设置有胶条支撑一和胶条支撑二；所述下垫板的下方安装有若干气缸二，气缸二的活塞端穿过下垫板分别与胶条支撑一和胶条支撑二底部连接；所述导向杆上端连接有封合上室腔；所述封合上室腔包括上封合板，所述上封合板上连接有盖板；所述上封合板内加工有上腔槽；所述上室腔内设置有热封板；所述热封板内设置有热封条一和热封条二；所述盖板上方安装有若干气缸三和若干气缸四；所述气缸三的活塞端穿过盖板与热封板连接；所述气缸四的活塞端穿过盖板分别与热封条一和热封条二连接。

进一步的，所述支撑板两端各加工有两个通孔一；所述通孔一内套设有滑动套一；所述滑动套一与导向杆滑动连接。

进一步的，所述托料板数量为四件，托料板均匀对称设置；所述托料板下方安装有支撑块；所述支撑块底部连接有托杆；所述托杆在同侧之间连接有连接板；所述连接板两端通过支撑座连接；所述支撑座上开设有通孔二，通孔二内开设有滑动套二；所述滑动套二与导向杆滑动连接。

进一步的，所述封板端面粘合有一圈硅胶条一；所述胶条支撑一和胶条支撑二端面分别粘合有硅胶条二和硅胶条三；所述胶条支撑一竖向设置；所述胶条支撑二横向设置于胶条支撑一两侧；所述热封条一对应设置于胶条支撑一上方；所述热封条二对应设置于胶条支撑二上方。

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动拉伸膜包装机封合模，可根据需要包装的产品自动切换封合模，无需人工进行更换，实现设备不停机生产，提高生产效率，降低人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型封合下室腔的结构示意图；

图3是本实用新型封合下室腔的剖视图；

图4是本实用新型封合上室腔的结构示意图；

图5是本实用新型封合上室腔的剖视图；

其中，1、底座板，2、气缸一，3、导向杆，4、支撑板，5、滑动套一，6、封合下室腔，7、封合上室腔，611、下垫板，612、封板，613、托料板，614、胶条支撑一，615、胶条支撑二，616、气缸二，617、支撑块，618、托杆，619、连接板，620、支撑座，621、滑动套二，711、上封合板，712、盖板，713、热封板，714、热封条一，715、热封条二，716、气缸三，717、气缸四。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～5所示，全自动拉伸膜包装机封合模，包括底座板1，所述底座板1中间安装有气缸一2，底座板1四角上连接有导向杆3；所述气缸一2的活塞端连接有支撑板4，支撑板4两端与导向杆3滑动连接；在本实施例中，所述支撑板4两端各加工有两个通孔一；所述通孔一内套设有滑动套一5；所述滑动套一5与导向杆3滑动连接。

所述支撑板4上连接有封合下室腔6；所述封合下腔室6包括下垫板611，所述下垫板611上方围合有一圈封板612；所述封板612内加工有下腔槽；所述下腔槽上方均匀分布设置有若干托料板613；所述托料板613的间隙处设置有胶条支撑一614和胶条支撑二615；所述下垫板611的下方安装有若干气缸二616，气缸二616的活塞端穿过下垫板611分别与胶条支撑一614和胶条支撑二615底部连接.

所述导向杆3上端连接有封合上室腔7；所述封合上室腔7包括上封合板711，所述上封合板711上连接有盖板712；所述上封合板71内加工有上腔槽；所述上腔槽内设置有热封板713；所述热封板713内设置有热封条一714和热封条二715；所述盖板712上方安装有若干气缸三716和若干气缸四717；所述气缸三716的活塞端穿过盖板712与热封板713连接；所述气缸四717的活塞端穿过盖板712分别与热封条一714和热封条二715连接。

在本实施例中，所述托料板613数量为四件，托料板613均匀对称设置；所述托料板613下方安装有支撑块617；所述支撑块617底部连接有托杆618；所述托杆618在同侧之间连接有连接板619；所述连接板619两端通过支撑座620连接；所述支撑座620上开设有通孔二，通孔二内开设有滑动套二621；所述滑动套二621与导向杆3滑动连接。

在本实施例中，所述封板612端面粘合有一圈硅胶条一；所述胶条支撑一614和胶条支撑二615端面分别粘合有硅胶条二和硅胶条三；所述胶条支撑一614竖向设置；所述胶条支撑二615横向设置于胶条支撑一614两侧；所述热封条一714对应设置于胶条支撑一614上方；所述热封条二715对应设置于胶条支撑二615上方。

工作原理：封合膜工作时，通过气缸一2驱动封合下室腔6上行与封合上室腔7贴合夹紧上下膜，使上下膜受热封边在线制成不同形状的包装袋。

当热封条一714和热封条二715在上位,胶条支撑一614和胶条支撑二615在下位时，气缸三716驱动热封板713下压，上下膜热封成一个大袋；

当热封条二715在上位，热封条一714通过气缸四717驱动到下位,胶条支撑二615在下位，胶条支撑一614通过气缸二616驱动到上位时，气缸三716驱动热封板713下压，上下膜热封成两个袋；

当热封条一714和热封条二715通过气缸四717驱动到下位,胶条支撑一614和胶条支撑二615通过气缸二616驱动到上位时，气缸三716驱动热封板713下压，上下膜热封成四个袋。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (4)

1.全自动拉伸膜包装机封合模，其特征在于：包括底座板，所述底座板中间安装有气缸一，底座板四角上连接有导向杆；所述气缸一的活塞端连接有支撑板，支撑板两端与导向杆滑动连接；所述支撑板上连接有封合下室腔；所述封合下腔室包括下垫板，所述下垫板上方围合有一圈封板；所述封板内加工有下腔槽；所述下腔槽上方均匀分布设置有若干托料板；所述托料板的间隙处设置有胶条支撑一和胶条支撑二；所述下垫板的下方安装有若干气缸二，气缸二的活塞端穿过下垫板分别与胶条支撑一和胶条支撑二底部连接；所述导向杆上端连接有封合上室腔；所述封合上室腔包括上封合板，所述上封合板上连接有盖板；所述上封合板内加工有上腔槽；所述上腔槽内设置有热封板；所述热封板内设置有热封条一和热封条二；所述盖板上方安装有若干气缸三和若干气缸四；所述气缸三的活塞端穿过盖板与热封板连接；所述气缸四的活塞端穿过盖板分别与热封条一和热封条二连接。

2.根据权利要求1所述的全自动拉伸膜包装机封合模，其特征在于：所述支撑板两端各加工有两个通孔一；所述通孔一内套设有滑动套一；所述滑动套一与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的全自动拉伸膜包装机封合模，其特征在于：所述托料板数量为四件，托料板均匀对称设置；所述托料板下方安装有支撑块；所述支撑块底部连接有托杆；所述托杆在同侧之间连接有连接板；所述连接板两端通过支撑座连接；所述支撑座上开设有通孔二，通孔二内开设有滑动套二；所述滑动套二与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动拉伸膜包装机封合模，其特征在于：所述封板端面粘合有一圈硅胶条一；所述胶条支撑一和胶条支撑二端面分别粘合有硅胶条二和硅胶条三；所述胶条支撑一竖向设置；所述胶条支撑二横向设置于胶条支撑一两侧；所述热封条一对应设置于胶条支撑一上方；所述热封条二对应设置于胶条支撑二上方。

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