CN206125561U - 一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机，包括底膜及开卷装置、成型模具、托条、摆料区、顶层包材及开卷装置、封合模具、人机界面和分切装置，在摆料区的两侧对应设置有至少两套能包装不同规格产品的成型模具和封合模具，且成型模具和封合模具之间的距离为相应产品长度或宽度的整数倍，包装同一产品的成型模具和封合模具之间对应设置有可以升降的托条；人机界面与成型模具、封合模具、托条、底膜及开卷装置、顶层包材及开卷装置以及分切装置之间电性连接。本实用新型提供了一种自动化程度高，包装效率高，耗材成本低，工人劳动强度低，能够有效降低人员和设备损伤风险的带多套模具可自由切换的泡罩包装机。

Description

一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机

技术领域

本实用新型属于泡罩包装机技术领域，具体涉及一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机。

背景技术

目前，公知的泡罩包装机都是采用一套包装模具来实现对薄膜的加热和泡罩成型的，成型的底膜经填料后与顶层包材在封合工位加热封合，然后分切，完成包装。由于大部分包装机需要适应多种规格产品的包装。不同的产品需要采用不同的模具，通常采用更换模具以及调整切刀的方式来实现。尽管通过结构设计可以使得模具容易更换，但是还会花费大量模具更换调整时间，也给操作工带来模具搬动的体力消耗以及人和设备损伤风险，调试过程也会有包材的浪费。因此，研制一种自动化程度高，包装效率高，耗材成本低，工人劳动强度低，能够有效降低人员和设备损伤风险的带多套模具可自由切换的泡罩包装机是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，包装效率高，耗材成本低，工人劳动强度低，能够有效降低人员和设备损伤风险的带多套模具可自由切换的泡罩包装机。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底膜及开卷装置、成型模具、托条、摆料区、顶层包材及开卷装置、封合模具、人机界面和分切装置，在摆料区的两侧对应设置有至少两套能包装不同规格产品的成型模具和封合模具，且成型模具和封合模具之间的距离为相应产品长度或宽度的整数倍，包装同一产品的成型模具和封合模具之间对应设置有可以升降的托条；人机界面与成型模具、封合模具、托条、底膜及开卷装置、顶层包材及开卷装置以及分切装置之间电性连接。

本实用新型通过在摆料区的两侧对应设置有至少两套能包装不同规格产品的成型模具和封合模具，且成型模具和封合模具之间的距离为相应产品长度或宽度的整数倍，操作者可以通过切换工作模具来达到包装不同产品的目的；同时，本实用新型还在包装同一产品的成型模具和封合模具之间对应设置可以升降的托条，托条根据模具每模包装产品列数设计，工作时对应模具的托条升起，其他托条下降，升起的托条就可以配合相应的成型模具和封合模具进行工作；此外，本装置还将人机界面与成型模具、封合模具、托条、底膜及开卷装置、顶层包材及开卷装置以及分切装置之间设置为电性连接。操作工使用时根据所要包装的产品在人机界面中选定，即可切换成包装此产品的工作状态。每次切换无需调整，省时、省力、省包材。

与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：自动化程度高，包装效率高，耗材成本低，工人劳动强度低，能够有效降低人员和设备损伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-封合模具，101-封合模具升降模架，102-封合下模，103-封合上模，2-分切装置，201-纵向分切刀，202-横向分切刀，3-人机界面，4-顶层包材及开卷装置，5-摆料区，6-托条，7-成型模具，701-成型模具升降模架，702-成型下模，703-成型上模，8-底膜及开卷装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括底膜及开卷装置8、成型模具7、托条6、摆料区5、顶层包材及开卷装置4、封合模具1、人机界面3和分切装置2，在摆料区5的两侧对应设置有至少两套能包装不同规格产品的成型模具7和封合模具1，且成型模具7和封合模具1之间的距离为相应产品长度或宽度的整数倍，包装同一产品的成型模具7和封合模具1之间对应设置有可以升降的托条6；人机界面3与成型模具7、包装模具1、托条6、底膜及开卷装置8、顶层包材及开卷装置4以及分切装置2之间电性连接。

进一步的，为了实现成型模具7的切换，成型模具7包括成型模具升降模架701、成型下模702和成型上模703，成型下模702与成型模具升降模架701连接，成型模具升降模架701与人机界面3电性连接。

进一步的，为了实现封合模具1的切换，封合模具1包括封合模具升降模架101、封合下模102、封合上模103，封合下模102与封合模具升降模架101连接，封合模具升降模架101与人机界面3电性连接。

进一步的，分切装置2包括纵向分切刀201和横向分切刀202，纵向分切刀201和横向分切刀202切割位置可以根据产品的规格进行调整，以便将包装好的产品分切开来。

人们在使用本实用新型时，首先根据需要包装的多个产品设计对应的模具及配套模具升降模架，并安装在同一个机架上。每套模具成型和热合工位的间距及切刀位置预先调整好并计入位置信息，将该信息预先输入到人机界面3内，通过人机界面3进行相互切换，当切换到一种产品时，该产品的成型模具7及成型模具升降模架701和封合模具1及封合模具升降模架101工作，成型模具7和封合模具1之间间距已预调整为该产品长度或宽度的整数倍。横向分切刀202和纵向分切刀201根据该种产品的包装长度以及每排包装数量(包装宽度)同步自动调整到位。当底膜在成型模架工位完成成型出来时，对应该产品的托条6自动升起，其他托条6下降，托条6长度按该产品包装长度设计，由多组组成，当成型完成的泡罩每行进一个步长，有一组产品托条6升起，同时其他产品的托条6下降，直到该产品第一模包装分切下来，托条6全部转换完成。同理，当人机界面3将包装机切换到包装另一产品时，该产品的成型模具7、封合模具1、横向分切刀202、纵向分切刀201以及托条6又根据该产品预先设置的信息重复进行上述动作。

Claims (4)

1.一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机，包括底膜及开卷装置(8)、成型模具(7)、托条(6)、摆料区(5)、顶层包材及开卷装置(4)、封合模具(1)、人机界面(3)和分切装置(2)，其特征在于：在摆料区(5)的两侧对应设置有至少两套能包装不同规格产品的成型模具(7)和封合模具(1)，且成型模具(7)和封合模具(1)之间的距离为相应产品长度或宽度的整数倍，包装同一产品的成型模具(7)和封口模具(1)之间对应设置有可以升降的托条(6)；人机界面(3)与成型模具(7)、封合模具(1)、托条(6)、底膜及开卷装置(8)、顶层包材及开卷装置(4)以及分切装置(2)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机，其特征在于：成型模具(7)包括成型模具升降模架(701)、成型下模(702)和成型上模(703)，成型下模(702)与成型模具升降模架(701)连接，成型模具升降模架(701)与人机界面(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机，其特征在于：封合模具(1)包括封合模具升降模架(101)、封合下模(102)、封合上模(103)，封合下模(102)与封合模具升降模架(101)连接，封合模具升降模架(101)与人机界面(3)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种带多套模具可自由切换的泡罩包装机，其特征在于：分切装置(2)包括纵向分切刀(201)和横向分切刀(202)，纵向分切刀(201)和横向分切刀(202)切割位置可以根据产品的规格进行同步调整切换。