CN212556911U - 一种多盒包装的三维裹包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多盒包装的三维裹包机，包括传送带，传送带的两侧均设置有第一挡边，传送带的端部设置有挡板，传送带的端部一侧设置有气缸固定台，气缸固定台上安装有第一气缸，第一气缸的活动轴端固定有第一推板，传送带的端部另一侧设置有封装台，封装台的上侧设置有两条第二挡边，两条第二挡边的上侧固定有顶部压板，顶部压板的上侧以及封装台的下侧均固定有气缸固定架，两个气缸固定架上均安装有第三气缸，第三气缸的活动轴上安装有第三推板，封装台的两侧均安装有第二气缸，第二气缸的活动轴端安装有第二推板。该多盒包装的三维裹包机结构简单、封装效率高、封装效果好。

Description

一种多盒包装的三维裹包机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是涉及一种多盒包装的三维裹包机。

背景技术

在药物生产的过程中需要将药物装入药盒内，通常为了方便大批量的运输需要将几盒药封装为一大包。通常是通过塑料薄膜将盒装药封装为一大包的，一方面节约成本，另一方面具有较好的防潮效果。

在将盒装药封装成大包时首先需要使用塑料薄膜将聚集在一起的盒装药包裹，然后将塑料薄膜的端部连接处做热熔连接处理。现有的用于盒装药封装的设备大多结构复杂，使用成本较高。另外通过人工进行封装包裹则效率较低，封装效果较差。因此需要一种结构简单、封装效率高、封装效果好的多盒包装的三维裹包机。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、封装效率高、封装效果好的多盒包装的三维裹包机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多盒包装的三维裹包机，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有第一挡边，所述传送带的端部设置有挡板，所述传送带的端部一侧设置有气缸固定台，所述气缸固定台上安装有第一气缸，所述第一气缸的活动轴端固定有第一推板，所述传送带的端部另一侧设置有封装台，所述封装台与所述传送带的交接处设置有薄膜提升机，所述薄膜提升机的内部夹持有塑料薄膜，所述封装台的左端设置有第一通槽，所述塑料薄膜穿过所述第一通槽的内部，所述封装台的上侧设置有两条第二挡边，两条所述第二挡边的上侧固定有顶部压板，所述顶部压板的上侧以及所述封装台的下侧均固定有气缸固定架，两个所述气缸固定架上均安装有第三气缸，所述第三气缸的活动轴上安装有第三推板，所述封装台上位于两个所述第三推板之间的位置处设置有第二通槽，所述第二通槽适于下侧的所述第三推板穿过，所述封装台的两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的活动轴端安装有第二推板。

优选地，上述的多盒包装的三维裹包机，其中所述第二推板与所述第三推板位于同一平面上。

优选地，上述的多盒包装的三维裹包机，其中所述第一挡边的端部设置有缺口，适于所述第一推板穿过。

优选地，上述的多盒包装的三维裹包机，其中所述薄膜提升机位于所述封装台的两侧。

优选地，上述的多盒包装的三维裹包机，其中所述第二推板、第三推板的内部均安装有电加热条。

优选地，上述的多盒包装的三维裹包机，其中所述传送带上放置有盒装药，所述顶部压板与所述封装台之间的距离与所述盒装药的高度相同。

本实用新型的有益效果是：在使用该多盒包装的三维裹包机时，第一气缸的活动轴推动第一推板将六盒盒装药推向右侧，六盒盒装药与塑料薄膜相撞，此时塑料薄膜被撞入由封装台、两条第二挡边、顶部压板构成的一个闭合的长方体通道内，塑料薄膜脱离薄膜提升机，塑料薄膜被该长方体通道的端部开口处阻挡扯拉，从而使塑料薄膜将六盒盒装药的上、下、左、右、后面包裹，两个第二气缸推动两个第二推板先将两侧的塑料薄膜推平，第二气缸的活动轴推至行程端部后，通过第二推板内的电加热条进行加热，将两侧的塑料薄膜热熔定型，随后第二气缸的活动轴缩回，第二推板退回。随后两个第三气缸推动第三推板将上下两侧的塑料薄膜推平，并通过第三推板内置的电加热条进行热熔定型，从而实现将六盒盒装药包裹封装。该多盒包装的三维裹包机结构简单、封装效率高、封装效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1中第一推板12推出后的结构示意图；

图4为第二推板与第三推板的封装位置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气缸固定台，2、第一气缸，3、传送带，4、第一挡边，5、第二气缸，6、第二挡边，7、顶部压板，8、气缸固定架，9、薄膜提升机，10、塑料薄膜，11、第三气缸，12、第一推板，13、盒装药，14、封装台，15、第二推板，16、第一通槽，17、第二通槽，18、第三推板，19、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种多盒包装的三维裹包机，包括传送带3，传送带3上放置有盒装药13，传送带3的两侧均设置有第一挡边4，传送带3的端部设置有挡板19，挡板19的宽度与盒装药13的长度一致，保证在盒装药13的传输过程中排版整齐。挡板19用于阻挡端部的盒装药13继续移动。传送带3的端部一侧设置有气缸固定台1，气缸固定台1上安装有第一气缸2，第一气缸2的活动轴端固定有第一推板12。第一挡边4的端部设置有缺口，适于第一推板12穿过。传送带3用于输送盒装药13，需要将每六盒盒装药13包裹为一大包，因此第一挡边4的端部缺口宽度为六盒盒装药13的宽度，第一推板12的宽度与该缺口宽度相同。

如图1、图2、图3所示，传送带3的端部另一侧设置有封装台14，封装台14与传送带3的交接处设置有薄膜提升机9，薄膜提升机9位于封装台14的两侧。薄膜提升机9的内部夹持有塑料薄膜10，封装台14的左端设置有第一通槽16，塑料薄膜10穿过第一通槽16的内部。薄膜提升机9的下侧设置有切断机构，用于将塑料薄膜切割，上侧绷直的塑料薄膜10预先切好的，在薄膜提升机9的夹持下处于绷直状态。塑料薄膜10被拉起，同时与封装台14台面垂直。封装台14的上侧设置有两条第二挡边6，两条第二挡边6的宽度与六盒盒装药13的宽度相同。两条第二挡边6的上侧固定有顶部压板7，顶部压板7与封装台14之间的距离与盒装药13的高度相同。封装台14、两条第二挡边6、顶部压板7构成一个闭合的长方体通道，当第一气缸2的活动轴推动第一推板12将六盒盒装药13推向右侧时，与塑料薄膜10相撞，此时塑料薄膜10被撞入该长方体通道，塑料薄膜10脱离薄膜提升机9，如图4所示，塑料薄膜10被该长方体通道的端部开口处阻挡扯拉，从而使塑料薄膜10将六盒盒装药13的上、下、左、右、后面包裹，此时仅有前面一侧未封口。

如图4所示，顶部压板7的上侧以及封装台14的下侧均固定有气缸固定架8，两个气缸固定架8上均安装有第三气缸11，第三气缸11的活动轴上安装有第三推板18。封装台14上位于两个第三推板18之间的位置处设置有第二通槽17，第二通槽17适于下侧的第三推板18穿过。封装台14的两侧均安装有第二气缸5，第二气缸5的活动轴端安装有第二推板15。第二推板15与第三推板18位于同一平面上。第二推板15、第三推板18的内部均安装有电加热条。电加热条外部连接有电源线。当六盒盒装药13被推入顶部压板7的下侧后，塑料薄膜10将六盒盒装药13的上、下、左、右、后面包裹。此时两个第二推板15先将两侧的塑料薄膜10推平，第二气缸5的活动轴推至行程端部后，通过第二推板15内的电加热条进行加热，将两侧的塑料薄膜10热熔定型，随后第二气缸5的活动轴缩回，第二推板15退回。随后两个第三气缸11推动第三推板18将上下两侧的塑料薄膜10推平，并通过第三推板18内置的电加热条进行热熔定型，从而实现将六盒盒装药13包裹封装。

在使用该多盒包装的三维裹包机时，第一气缸2的活动轴推动第一推板12将六盒盒装药13推向右侧，六盒盒装药13与塑料薄膜10相撞，此时塑料薄膜10被撞入由封装台14、两条第二挡边6、顶部压板7构成的一个闭合的长方体通道内，塑料薄膜10脱离薄膜提升机9，塑料薄膜10被该长方体通道的端部开口处阻挡扯拉，从而使塑料薄膜10将六盒盒装药13的上、下、左、右、后面包裹，两个第二气缸5推动两个第二推板15先将两侧的塑料薄膜10推平，第二气缸5的活动轴推至行程端部后，通过第二推板15内的电加热条进行加热，将两侧的塑料薄膜10热熔定型，随后第二气缸5的活动轴缩回，第二推板15退回。随后两个第三气缸11推动第三推板18将上下两侧的塑料薄膜10推平，并通过第三推板18内置的电加热条进行热熔定型，从而实现将六盒盒装药13包裹封装。该多盒包装的三维裹包机结构简单、封装效率高、封装效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种多盒包装的三维裹包机，其特征在于：包括传送带(3)，所述传送带(3)的两侧均设置有第一挡边(4)，所述传送带(3)的端部设置有挡板(19)，所述传送带(3)的端部一侧设置有气缸固定台(1)，所述气缸固定台(1)上安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活动轴端固定有第一推板(12)，所述传送带(3)的端部另一侧设置有封装台(14)，所述封装台(14)与所述传送带(3)的交接处设置有薄膜提升机(9)，所述薄膜提升机(9)的内部夹持有塑料薄膜(10)，所述封装台(14)的左端设置有第一通槽(16)，所述塑料薄膜(10)穿过所述第一通槽(16)的内部，所述封装台(14)的上侧设置有两条第二挡边(6)，两条所述第二挡边(6)的上侧固定有顶部压板(7)，所述顶部压板(7)的上侧以及所述封装台(14)的下侧均固定有气缸固定架(8)，两个所述气缸固定架(8)上均安装有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)的活动轴上安装有第三推板(18)，所述封装台(14)上位于两个所述第三推板(18)之间的位置处设置有第二通槽(17)，所述第二通槽(17)适于下侧的所述第三推板(18)穿过，所述封装台(14)的两侧均安装有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活动轴端安装有第二推板(15)。

2.根据权利要求1所述的多盒包装的三维裹包机，其特征在于：所述第二推板(15)与所述第三推板(18)位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的多盒包装的三维裹包机，其特征在于：所述第一挡边(4)的端部设置有缺口，适于所述第一推板(12)穿过。

4.根据权利要求1所述的多盒包装的三维裹包机，其特征在于：所述薄膜提升机(9)位于所述封装台(14)的两侧。

5.根据权利要求1所述的多盒包装的三维裹包机，其特征在于：所述第二推板(15)、第三推板(18)的内部均安装有电加热条。

6.根据权利要求1所述的多盒包装的三维裹包机，其特征在于：所述传送带(3)上放置有盒装药(13)，所述顶部压板(7)与所述封装台(14)之间的距离与所述盒装药(13)的高度相同。

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