CN111422665A - 一种标签的印刷上料装置及标签的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签的印刷上料装置及标签的生产工艺，其中印刷上料装置包括机架以及用于装载卷装纸条的上料辊，机架上转动连接有控制架，控制架的转动轴线平行于上料辊的轴线，所述控制架上且位于其轴线远离上料辊的一端设置有压杆，所述机架上转动设置有主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的动力件，所述上料辊上同轴固定有从动齿轮，所述控制架上且位于其轴线靠近上料辊的一端转动设置有与主动齿轮和从动齿轮配合的传动齿轮；纸条从上料辊的上方送入并从压杆的下方穿过，当纸条紧绷时，纸条支撑于压杆下单，且所述传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合。本发明具有通过纸条的张紧程度，实现控制上料辊的转动与停止，进而避免纸条拖地的状况的效果。

Description

一种标签的印刷上料装置及标签的生产工艺

技术领域

本发明涉及印刷的技术领域，尤其是涉及一种标签的印刷上料装置及标签的生产工艺。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。

现有中国专利号为CN2492385的专利公开了一种全自动高效不干胶印刷机，包括沿送纸方向依次设置的送纸部件、上墨部件与印座部件、刀模部件，其中上墨部件位于印座部件的上方，并且还设置有动力部件。工作时，动力部件 将动力分别传给上墨部件、印座部件，再通过上墨部件 、印座部件的上下运动把图案印刷到不干胶纸上，完成在纸张上的印刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

但是在实际印刷时，还需要搭配一个上料辊，上料辊用于套设卷装的纸条，并设置有控制上料辊转动送料的电机，当将上述的上料支撑辊以及印刷机用于印刷标签时，若后道印刷机出现故障停机时，电机持续控制上料辊转动送料，造成纸条过程拖地的状况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种标签的印刷上料装置，通过纸条的张紧程度，实现控制上料辊的转动与停止，进而避免纸条拖地的状况。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标签的印刷上料装置，包括机架以及用于装载卷装纸条的上料辊，所述机架上转动连接有控制架，所述控制架的转动轴线平行于上料辊的轴线，所述控制架上且位于其轴线远离上料辊的一端设置有压杆，所述机架上转动设置有主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的动力件，所述上料辊上同轴固定有从动齿轮，所述控制架上且位于其轴线靠近上料辊的一端转动设置有与主动齿轮和从动齿轮配合的传动齿轮；

纸条从上料辊的上方送入并从压杆的下方穿过，当纸条紧绷时，纸条支撑于压杆下单，且所述传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，送料时，若纸条逐渐绷紧，纸条支撑压杆向上移动，使得整个控制架转动，直至传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，进而启动上料辊送料的目的，避免纸张过度紧绷断裂；若纸条逐渐松弛，控制架再次转动，直至传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮其中之一完全分离时，则停止上料辊继续主动送料，避免纸条过长拖地。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且沿垂直于上料辊轴线方向开设有滑槽，所述滑槽中设置有挤压块以及压力弹簧，所述压力弹簧有推动挤压块与上料辊挤压的趋势。

通过采用上述技术方案，在停止向上料辊传递扭矩后，压力弹簧与挤压块形成一种新的阻尼器，挤压块上的橡胶层与上料辊之间的摩擦力，迅速的制停上料辊，进而保证上料辊由于惯性过度转动，避免纸条过长拖地。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块朝向上料辊的一端设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层与上料辊之间为弹性抵接，故橡胶层之间有更大的接触面，进而实现橡胶层之间稳定的摩擦，稳定的制停上料辊。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压块背离上料辊的一端连接有拉片，所述拉片穿过压力弹簧并滑动穿出机架与控制架固定连接，所述拉片连接于控制架靠近从动齿轮的一端。

通过采用上述技术方案，若控制架转动至传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合，同时控制架通过拉片带动挤压块移动，挤压块与上料辊之间分离，进而避免上料辊转动时与橡胶层之间的摩擦，提升橡胶层的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内还设置有调节板，所述调节板抵接于压力弹簧背离挤压块的一端，且所述调节板滑动设置于滑槽内，所述拉片滑动穿过调节板。

通过采用上述技术方案，移动调节板，调节压力弹簧对挤压块的压力，即改变了橡胶层与上料辊之间的摩擦力，便于初次安装的调试，同时也能够在橡胶层摩擦系数降低后，通过增大压力橡胶层与上料辊之间的压力，保证稳定制停上料辊的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆内中空设置，且所述压杆的两端设置有可拆卸密封盖，所述压杆内设置有配重块。

通过采用上述技术方案，在中空杆中填充配重块，使得杠杆结构的两端的质量保持平衡，故控制架仅在拉片与纸张的作用下转动，即可以通过移动调节板，改变纸张推动控制架转动受到的阻力，实现使用不同类型的强度的纸张，避免纸张在支撑控制架转动过程中断裂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架开设有与滑槽平行的通槽，所述通槽与滑槽连通，所述调节板朝向通槽的一端固定有穿过通草的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与机架外侧挤压抵接。

通过采用上述技术方案，转动送开螺母与机架之间挤压，而后移动调节板，再通过转动螺母与机架的挤压固定调节板的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上且位于上料辊和压杆之间设置有张紧辊，且所述张紧辊高于压杆，纸张从张紧辊的上侧绕过。

通过采用上述技术方案，将纸条从张紧辊的上侧绕过后再从压杆的下侧穿过，使得纸条紧绷时，能够稳定的推动压杆向上移动，即控制架的转动，进而实现上料辊转动送料的目的。

一种标签的印刷工艺，其特征在于：包括步骤如下：

S1.设备准备：包括一台如权利要求1-8中的任意一种标签的印刷上料装置以及一台印刷机；

S2.上料：将卷装纸条安装于标签的印刷上料装置；

S3.送料：拉动纸条绕过张紧辊上侧，并从压杆的下侧穿过，而后再送入印刷机中；

S4.印刷：在纸条上印刷标签；

S5.烘干：采用高温灯管对纸条上的标签进行高温加热；

S6.裁切：将纸条上标签之间切断，形成单独的标签。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

纸条的张紧程度带动控制架的转动，使得传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮啮合或分离，实现上料辊的主动上料与停止上料，有效的避免纸条拖地；

机架上的压力弹簧与挤压块形成一种新的阻尼器，迅速的制停上料辊，进而避免上料辊由于惯性过度转动造成纸条拖地。

附图说明

图1是一种标签的印刷上料装置的总装示意图；。

图2是用于体现控制架上传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮的配合结构；

图3是用于体现制停上料辊的结构。

图中，1、机架；11、侧板；12、滑槽；13、通槽；14、底座；2、上料辊；21、从动齿轮；3、电机；31、驱动辊；32、主动齿轮；4、控制架；41、基板；42、传动齿轮；43、压杆；44、固定轴；5、张紧辊；6、挤压块；61、橡胶层；7、压力弹簧；8、拉片；9、调节板；91、螺杆；92、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种标签的印刷上料装置，包括机架1以及转动安装于机架1上的上料辊2，机架1采用底座14以及对称安装于底座14上的两块侧板11构成，侧板11均呈竖直设置，上料辊2的两端均可拆卸安装于侧板11上，在机架1上还安装有电机3，电机3的转动端同轴固定有与上料辊2平行的驱动辊31，上料辊2上同轴固定从动齿轮21，在驱动辊31上同轴固定主动齿轮32，并且在机架1上转动设置有传动齿轮42，传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21啮合或分离；

在送料过程中，若纸条处于紧绷时，控制传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21啮合，实现带动上料辊2转动送料的目的，避免纸张过度紧绷断裂；若纸条处于松弛状态时，控制传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21分离，停止向上料辊2传递扭矩，进而停止送料，避免纸张过度松弛掉落于地面。

如图1和图2所示，在侧板11之间固定有张紧辊5和固定轴44，张紧辊5与固定轴44与上料辊2平行，并且在固定轴44上转动安装有控制架4，控制架4包括一对平行的基板41，基板41之间采用固定杆连接，控制架4与固定轴44构成杠杆结构，传动齿轮42转动安装于控制架4靠近上料辊2的一端，同时在控制架4远离上料架的一端转动安装有压杆43，将纸条从张紧辊5的上侧绕过后再从压杆43的下侧穿过；

送料时，若纸条逐渐绷紧，纸条支撑压杆43向上移动，使得整个控制架4转动，直至传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21啮合，进而启动上料辊2送料的目的；若纸条逐渐松弛，直至传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21其中之一完全分离时，则停止上料辊2继续主动送料，避免纸条过长拖地。

如图2和图3所示，但在实际停止向上料辊2传递扭矩后，上料辊2仍存在一定的惯性转动，容易造成纸张过长拖地，故在侧板11之间相对的一侧开设有垂直于上料辊2的滑槽12，在滑槽12中安装有挤压块6和压力弹簧7，压力弹簧7推动挤压块6有向上料辊2抵接的趋势，同时在挤压块6朝向上料辊2的一端贴合有橡胶层61；在停止向上料辊2传递扭矩后，压力弹簧7与挤压块6形成一种新的阻尼器，挤压块6上的橡胶层61与上料辊2之间的摩擦力，迅速的制停上料辊2，进而避免上料辊2由于惯性过度转动。

如图2和图3所示，并且在滑槽12中还安装有调节板9，调节板9抵接于压力弹簧7远离挤压块6的一端，从侧板11之间相被一侧开设有通槽13，通槽13沿平行与滑槽12的方向延伸，且通槽13与滑槽12连通，在调节板9朝向通槽13的一端固定有螺杆91，螺杆91穿出通槽13，在调节板9移动时，螺杆91在通槽13中移动，在螺杆91位于穿过通槽13的一端螺纹连接有螺母92；移动调节板9，并通过螺母92与侧板11的挤压固定调节板9，实现调节压力弹簧7对挤压块6的压力，即改变了橡胶层61与上料辊2之间的摩擦力，便于初次安装的调试，同时也能够在橡胶层61摩擦系数降低后，通过增大压力橡胶层61与上料辊2之间的压力，保证稳定制停上料辊2的目的。

如图2和图3所示，其中在挤压块6背离上料辊2的一端固定连接有拉片8，拉片8依次穿过压力弹簧7与调节板9，并将拉片8穿出滑槽12后固定连接于控制架4靠近上料辊2的一端；若控制架4转动至传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21啮合，同时控制架4通过拉片8带动挤压块6移动，挤压块6与上料辊2之间分离，进而避免上料辊2转动时与橡胶层61之间的摩擦，提升橡胶层61的使用寿命。

如图2和图3所示，同时将压杆43设置为中空杆，中空杆的两端采用螺纹连接密封盖封闭，在中空杆中填充配重块，使得杠杆结构的两端的质量保持平衡，故控制架4仅在拉片8与纸张的作用下转动，即可以通过移动调节板9，改变纸张推动控制架4转动受到的阻力，实现使用不同类型的强度的纸张，避免纸张在支撑控制架4转动过程中断裂。

本实施例的实施原理为：

送料时，若纸条逐渐绷紧，纸条支撑压杆43向上移动，使得整个控制架4转动，直至传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21啮合，同时解除挤压块6与上料辊2之间的挤压，实现启动上料辊2送料的目的；若纸条逐渐松弛，直至传动齿轮42与主动齿轮32和从动齿轮21其中之一完全分离时，同时挤压块6与上料辊2之间挤压，停止向上料辊2传递扭矩，并且挤压块6快速制停上料辊2转动，实现停止上料辊2继续主动送料，避免纸条过长拖地。

实施例二：

一种标签的印刷工艺，其特征在于：

S1.设备准备：包括一台如实施例一中的一种标签的印刷上料装置以及一台印刷机；

S2.上料：将卷装纸条安装于标签的印刷上料装置；

S3.送料：拉动纸条绕过张紧辊5上侧，并从压杆43的下侧穿过，而后再送入印刷机中；

S4.印刷：在纸条上印刷标签；

S5.烘干：采用高温灯管对纸条上的标签进行高温加热；

S6.裁切：将纸条上标签之间切断，形成单独的标签。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标签的印刷上料装置，包括机架（1）以及用于装载卷装纸条的上料辊（2），其特征在于：所述机架（1）上转动连接有控制架（4），所述控制架（4）的转动轴线平行于上料辊（2）的轴线，所述控制架（4）上且位于其轴线远离上料辊（2）的一端设置有压杆（43），所述机架（1）上转动设置有主动齿轮（32）以及驱动主动齿轮（32）转动的动力件，所述上料辊（2）上同轴固定有从动齿轮（21），所述控制架（4）上且位于其轴线靠近上料辊（2）的一端转动设置有与主动齿轮（32）和从动齿轮（21）配合的传动齿轮（42）；

纸条从上料辊（2）的上方送入并从压杆（43）的下方穿过，当纸条紧绷时，纸条支撑于压杆（43）下单，且所述传动齿轮（42）与主动齿轮（32）和从动齿轮（21）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述机架（1）上且沿垂直于上料辊（2）轴线方向开设有滑槽（12），所述滑槽（12）中设置有挤压块（6）以及压力弹簧（7），所述压力弹簧（7）有推动挤压块（6）与上料辊（2）挤压的趋势。

3.根据权利要求2所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述挤压块（6）朝向上料辊（2）的一端设置有橡胶层（61）。

4.根据权利要求2所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述挤压块（6）背离上料辊（2）的一端连接有拉片（8），所述拉片（8）穿过压力弹簧（7）并滑动穿出机架（1）与控制架（4）固定连接，所述拉片（8）连接于控制架（4）靠近从动齿轮（21）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述滑槽（12）内还设置有调节板（9），所述调节板（9）抵接于压力弹簧（7）背离挤压块（6）的一端，且所述调节板（9）滑动设置于滑槽（12）内，所述拉片（8）滑动穿过调节板（9）。

6.根据权利要求5所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述压杆（43）内中空设置，且所述压杆（43）的两端设置有可拆卸密封盖，所述压杆（43）内设置有配重块。

7.根据权利要求5所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述机架（1）开设有与滑槽（12）平行的通槽（13），所述通槽（13）与滑槽（12）连通，所述调节板（9）朝向通槽（13）的一端固定有穿过通草的螺杆（91），所述螺杆（91）上螺纹连接有螺母（92），所述螺母（92）与机架（1）外侧挤压抵接。

8.根据权利要求1所述的一种标签的印刷上料装置，其特征在于：所述机架（1）上且位于上料辊（2）和压杆（43）之间设置有张紧辊（5），且所述张紧辊（5）高于压杆（43），纸张从张紧辊（5）的上侧绕过。

9.一种标签的印刷工艺，其特征在于：包括步骤如下：

S1.设备准备：包括一台如权利要求1-8中的任意一种标签的印刷上料装置以及一台印刷机；

S2.上料：将卷装纸条安装于标签的印刷上料装置；

S3.送料：拉动纸条绕过张紧辊（5）上侧，并从压杆（43）的下侧穿过，而后再送入印刷机中；

S4.印刷：在纸条上印刷标签；

S5.烘干：采用高温灯管对纸条上的标签进行高温加热；

S6.裁切：将纸条上标签之间切断，形成单独的标签。

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