CN114603920B - 一种医用纸塑包装袋生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种医用纸塑包装袋生产工艺，包括放卷工序，用于承载卷成圆筒状的原材料；牵引工序，用于对原材料进行牵引，包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊在竖直方向上相对下牵引辊滑动，在上牵引辊上施加有方向向下的恒定的压力；热封工序，用于对原材料进行热封，包括上模板和下模板，上模板能够相对原材料进行位移，使上模板处在原材料的正上方。本发明，通过在上牵引辊上施加恒定的压力并使上牵引辊在竖直方向上相对下牵引辊滑动，避免因挤压力不足而致使的牵引力不足，以及因挤压力过大而致使的产品受损的情况发生。通过使上模板能够相对原材料进行位移，调试起来方便快捷，且能够大大降低原材料的浪费。

Description

一种医用纸塑包装袋生产工艺

技术领域

本发明涉及医用纸塑包装袋生产技术领域，具体涉及一种医用纸塑包装袋生产工艺。

背景技术

医用纸塑包装袋别名有灭菌包装袋，消毒包装袋。主要用于口罩、止血钳等医用耗材的灭菌包装。包装袋由上下两个医用透析纸和医用复合膜经过热封模具热封而成。

在生产医用纸塑包装袋时，现有的生产工艺通常是将带状原材料卷成圆筒状，然后套设在一放卷装置上，然后设置一牵引装置对带状原材料的一端进行牵引，带动放卷装置进行放料，然后在放卷装置和牵引装置之间设置一热封模具，并使热封模具处在带状原材料的行进路径上，对带状原材料进行热封。

因在首次生产医用纸塑包装袋时，热封模具不会恰巧处于原材料的正上方，因此需要进行调试。然而，在上述的生产工艺中，因热封模具的位置通常不易调节甚至无法调节，故而现有技术中通常采用调节放卷装置上的原材料相对热封模具的位置，以改变原材料的行进路径，使原材料经过热封模具的正下方。虽然这种方式虽然能够达到调试的目的，但其耗时较长，影响生产效率，且因在调试的过程中需要牵引装置不停的对原材料进行牵引，而在调试阶段牵引出的该部分原材料最终会被丢弃，造成了原材料的巨大浪费。

同时，在上述的生产工艺中，牵引装置通常包括上牵引辊和下牵引辊，带状原材料处于上牵引辊和下牵引辊之间，在牵引带状原材料时，上牵引辊和下牵引辊会对状原材料进行挤压，因上牵引辊和下牵引辊之间的间隙通常不变，一旦带状原材料的厚度不均时，就容易发生挤压力不足而致使的牵引力不足，以及因挤压力过大而致使产品受损的情况发生，影响产品质量。

因此，现急需开发一种新的医用纸塑包装袋生产工艺用以解决此类技术难题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种新的医用纸塑包装袋生产工艺，旨在解决现有工艺中调试时间长、材料浪费大以及材料容易受损影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种医用纸塑包装袋生产工艺，包括：

放卷工序，用于承载卷成圆筒状的原材料；

牵引工序，用于对原材料进行牵引，包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊在下牵引辊的上方，且上牵引辊在竖直方向上相对下牵引辊滑动，在上牵引辊上施加有方向向下的恒定的压力；

热封工序，用于对原材料进行热封，包括上模板和下模板，上模板能够相对原材料进行位移，使上模板处在原材料的正上方。

进一步地，所述牵引工序通过牵引装置实现，所述牵引装置包括：

两块侧板，所述上牵引辊和所述下牵引辊设置在两块侧板之间，所述上牵引辊位于所述下牵引辊的正上方，上牵引辊的两端上下滑动设置在侧板上；

恒压装置，用于将恒定的压力自上而下施加在所述上牵引辊上。

进一步地，所述牵引装置还包括：

第一电机，设置在所述下牵引辊的一端，用于带动所述下牵引辊进行转动；

转动部件，设置在所述下牵引辊的另一端，所述转动部件包括安装在下牵引辊端部的第一锥齿轮、与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、与第二锥齿轮连接的第一杆体、滑动穿设在第一杆体内的第二杆体、设置在第二杆体一端的第三锥齿轮以及设置在上牵引辊端部的第四锥齿轮；所述第二杆体无法相对第一杆体进行转动，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮相啮合且相对位置不变。

进一步地，还包括张紧工序，用于在原材料的牵引过程中对原材料进行张紧，张紧工序通过张紧装置实现，所述张紧装置包括：

左右间隔设置的两块立板；

间隔设置的两个转动辊，转动安装在两块立板之间；

张紧辊，转动安装在两块立板之间且位于两个转动辊的下方，所述张紧辊包括转动杆和辊体，转动杆转动安装在两块立板上，辊体位于两个转动辊之间，所述转动杆的两侧设置有伸向所述辊体方向的连接板，所述辊体两端转动连接在对应的连接板上；

带状的原材料从其中一个所述转动辊的上方穿过辊体的底部，之后从另一个所述转动辊的上方穿出，所述辊体在重力作用下，以转动杆为圆心向下转动，并带动经过该部分的原材料拉伸向下。

进一步地，转动杆的一端设置有位移传感器，所述位移传感器能够监测出所述转动杆的转动角度和/或转动距离；

所述第一电机上具有控制器，用于接收所述位移传感器的信号，并控制所述第一电机的转速。

进一步地，所述热封工序通过热封模具实现，所述上模板和所述下模板分别为所述热封模具上下的两个模板，所述上模板包括两根平行的支撑杆、至少一个模板板体以及设置在所述模板板体上的支撑组件；

所述支撑组件设置在两根支撑杆上，模板板体与支撑组件连接，支撑组件能够沿支撑杆的长度方向进行移动，并带动模板板体一同移动。

进一步地，所述放卷工序通过具有纠偏功能的放卷装置实现，所述放卷装置包括左右设置的两块支撑板和设置在两块支撑板上的放卷辊，所述放卷辊包括第一辊体和第二辊体，所述第二辊体与第一辊体同轴并套设在第一辊体外，且所述第二辊体仅能够相对第一辊体转动；

所述第一辊体内螺旋穿设有螺杆，所述螺杆的两端分别穿过第一辊体与两块支撑板连接，其中一块支撑板上设置有驱动组件，所述驱动组件与所述螺杆的一端连接，用于带动所述螺杆进行转动，所述第一辊体上还设置有制动部件，用于防止第一辊体发生转动。

进一步地，所述放卷辊的两端分别设置有卡块，所述卡块卡设在对应的所述支撑板上，所述螺杆的一端转动设置在卡块上，所述螺杆的另一端穿过卡块并可分离的与驱动组件连接，

所述制动部件为滑动穿设在第一辊体上的光杆，所述光杆的两端分别固定在放卷辊两端的卡块上。

本发明的有益效果体现在：

本发明，通过在上牵引辊上施加恒定的压力并使上牵引辊在竖直方向上相对下牵引辊滑动，使原材料所受到的挤压力不因原材料厚度的改变而改变，避免因挤压力不足而致使的牵引力不足，以及因挤压力过大而致使的产品受损的情况发生。通过使上模板能够相对原材料进行位移，调整上模板相对原材料的位置即可使上模板处在原材料的正上方，调试起来方便快捷，且能够大大降低原材料的浪费。

附图说明

在附图中：

图1为本发明所述的医用纸塑包装袋生产工艺的整体结构示意图；

图2为本发明中所述的牵引装置的半剖视图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为本发明中所述的张紧装置的结构视图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中所述的热封模具的主视图；

图7为图6中B处的放大视图；

图8为本发明中所述的放卷装置的半剖视图；

图9为图8中C处的放大视图。

附图标记说明：

1-牵引装置，11-侧板，111-第一滑槽，112-第一滑块，12-上牵引辊，13-下牵引辊，14-恒压装置，141-伸缩杆，15-第一电机，16-转动部件，161-第一锥齿轮，162-第二锥齿轮，163-第一杆体，164-第二杆体，165-第三锥齿轮，166-第四锥齿轮，17-第一盒体，18-第二盒体，2-张紧装置，21-立板，22-转动辊，23-张紧辊，231-转动杆，232-辊体，233-连接板，24-位移传感器，3-热封模具，31-上模板，311-支撑杆，312-模板板体，313-支撑组件，314-齿条，315-第一转轴，316-第一齿轮，317-第二滑槽，318-第二滑块，319-连接块体，32-下模板，4-放卷装置，41-支撑板，42-第一辊体，43-第二辊体，44-螺杆，441-插头，45-驱动组件，451-第二齿轮，452-第三齿轮，453-第二电机，454-插孔，46-制动部件，47-卡块。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。

参见图1至图9。

一种医用纸塑包装袋生产工艺，包括：

放卷工序，用于承载卷成圆筒状的原材料；

牵引工序，用于对原材料进行牵引，包括上牵引辊12和下牵引辊13，上牵引辊12在下牵引辊13的上方，且上牵引辊12在竖直方向上相对下牵引辊13滑动，上牵引辊12上施加有方向向下的恒定的压力；

热封工序，用于对原材料进行热封，包括上模板31和下模板32，该上模板31能够相对原材料进行位移，使上模板31处在原材料的正上方。

具体实施中，在对原材料进行牵引时，由于上牵引辊12上具有恒定的压力并且上牵引辊12在竖直方向上相对下牵引辊13滑动，因此上牵引辊12在上下方向上停止移动时，下牵引辊13以及原材料对上牵引辊12产生的方向向上的抵抗力与上牵引辊12的自身重力以及施加在上牵引辊12上的压力之和相等，此时原材料所受到的挤压力等于上牵引辊12的自身重力以及施加在上牵引辊12上的压力之和。因而，通过控制恒定压力的大小，即可控制原材料所受到的挤压力的大小。当原材料变薄时，上牵引辊12在自身重力以及施加在上牵引辊12上的压力之和大于抵抗力，上牵引辊12自动向下移动；当原材料变厚时，上牵引辊12在自身重力以及施加在上牵引辊12上的压力之和小于抵抗力，上牵引辊12自动向上移动；确保原材料所受到的挤压力恒定不变，避免因挤压力不足而致使的牵引力不足，以及因挤压力过大而致使产品受损的情况发生。

并且，因为上牵引辊12位于下牵引辊13的正上方，经过牵引辊的物料其受力点处在其竖直方向上，进而使牵引出的物料不会向斜下方或斜上方移动，有利于后续的作业。

在对生产线进行调试时，由于上模板31能够相对原材料进行位移，因此仅需调整上模板31相对原材料的位置，使上模板31处在原材料的正上方即可完成调试工作。在进行调试时，通常原材料与热封模具3之间的偏斜距离不会很多，因下模板32通常为一平面且下模板32通常比上模板31略大一些，故而一般情况下原材料不会偏斜出下模板32，故而仅需调整上模板31的位置即可完成调试，调试起来方便快捷，且能够大大降低原材料的浪费。

在一实施例中，牵引工序通过牵引装置1实现，牵引装置1包括两块侧板11，上牵引辊12和下牵引辊13设置在两块侧板11之间，上牵引辊12位于下牵引辊13的正上方，上牵引辊12的两端上下滑动设置在侧板11上。牵引装置1还包括恒压装置14，该恒压装置14将恒定的压力自上而下施加在上牵引辊12上。

具体实施中，上牵引辊12的两端所对应的侧板11上开设有第一滑槽111，第一滑槽111内设置有上下滑动的第一滑块112，上牵引辊12的两端转动设置在第一滑块112上。恒压装置14为设置在对应的第一滑块112上方的气压伸缩装置或液压伸缩装置，该气压伸缩装置或液压伸缩装置的伸缩杆141与对应的第一滑块112连接，用于带动第一滑块112在第一滑槽111内滑动。伸缩杆141施加在第一滑块112上的压力相等。这样设计，可通过向气压伸缩装置或液压伸缩装置输入工作介质，使伸缩杆141施加在第一滑块112上的压力其达到指定压力。因如何向气压伸缩装置或液压伸缩装置中输入工作介质，以及如何确保其达到指定压力，以及当压强超出预设值时怎样进行泄压和压强降低后怎样使其重新达到指定压强这些都属于液压领域的常用知识，属于本领域技术人员的公知常识，故此处不做具体赘述。

在一实施例中，下牵引辊13的的一端设置有第一电机15通过第一电机15带动下牵引辊13进行转动，下牵引辊13的另一端设置有转动部件16，该转动部件16包括安装在下牵引辊13一端的第一锥齿轮161、与第一锥齿轮161相啮合的第二锥齿轮162、与第二锥齿轮162连接的第一杆体163、滑动穿设在第一杆体163内的第二杆体164、设置在第二杆体164一端的第三锥齿轮165以及设置在上牵引辊12一端的第四锥齿轮166。该第二杆体164无法相对第一杆体163进行转动，第三锥齿轮165与第四锥齿轮166相啮合且相对位置不变。

具体实施中，第一电机15带动下牵引辊13转动时，第一锥齿轮161带动第二锥齿轮162随之转动并使第一杆体163转动，转动的第一杆体163带动第二杆体164转动，使第三锥齿轮165带动第四锥齿轮166转动，进而使上牵引辊12转动。当上牵引辊12上下移动时，因第三锥齿轮165与第四锥齿轮166的相对位置不变，使上牵引辊12在移动过程中带动第二杆体164相对第一杆体163上下滑动，在保证传动的同时不会对上牵引辊12的上下移动产生影响。通过使上牵引辊12和下牵引辊13都进行转动，提高了对设备的牵引能力。

优选的，侧板11上设置有第一盒体17，第一锥齿轮161和第二锥齿轮162位于第一盒体17内，第一杆体163的一端转动穿出第一盒体17的顶部且相对第一盒体17的位置不变。第二滑块318上设置有第二盒体18，第三锥齿轮165和第四锥齿轮166位于第二盒体18内，第二盒体18与第二滑块318的位置固定，并可随第二滑块318一同上下移动，第二杆体164的一端转动穿出第二盒体18的底部且相对第二盒体18的位置不变。这样设计，即提高了设备的安全性，避免齿轮受外部干扰，还可作为第一杆体163和第二杆体164的安装架用，设计合理。

在一实施例中，还包括张紧工序，用于在原材料的牵引过程中对原材料进行张紧，使原材料始终保持足够的张紧力。

具体的，张紧工序通过张紧装置2实现，该张紧装置2包括左右间隔设置的两块立板21；

间隔设置的两个转动辊22，转动安装在两块立板21之间；

张紧辊23，转动安装在两块立板21之间且位于两个转动辊22的下方。该张紧辊23包括转动杆231和辊体232，转动杆231转动安装在两块立板21上，辊体232位于两个转动辊22之间。转动杆231的两侧设置有伸向辊体232方向的连接板233，辊体232两端转动连接在对应的连接板233上。带状的原材料从其中一个转动辊22的上方穿过辊体232的底部，然后从另一个转动辊22的上方穿出。辊体232在重力作用下，会以转动杆231为圆心向下转动，并带动经过该部分的原材料拉伸向下。

具体实施中，带状的原材料受到牵引以步进的方式向前行进，当原材料停顿时，此时辊体232在重力作用下，会以转动杆231为圆心向下转动，带动经过该部分的原材料不断拉伸向下，以此来使原材料保持张紧力。当原材料受到牵引继续行进时，此时辊体232尚未移动至最底处，使得原材料上的张紧力得以保持，此时原材料受到牵引向前移动。在原材料向前移动时，辊体232下方的原材料会对辊体232提供一个向上的力，当原材料向前移动的速度足够快时，辊体232下方的原材料产生的力会托举辊体232以转动杆231为圆心向上转动，直至原材料再次停顿，辊体232复位。如此循环往复。使辊体232能够稳定持续的为原材料施加张紧力。

在一实施例中，转动杆231的一端设置有位移传感器24，该位移传感器24能够监测出转动杆231的转动角度和/或转动距离。该位移传感器24与第一电机15连接，第一电机15上具有控制器，用于接收位移传感器24的信号，并控制第一电机15的转速。这样设计，通过设置位移传感器，位移传感器将转动杆的位移实时传输至控制器上，当控制器检测出辊体以转动杆为圆心向上转动的速度没有达到预设速度时，此时控制器通过控制控制第一电机的转速，加快原材料的行进速度，以提高辊体向上转动的速度，确保辊体复位。反之，通过控制控制第一电机的转速可降低原材料的行进速度，降低辊体向上转动的速度，确保辊体复位。

在一实施例中，热封工序通过热封模具3实现，该上模板31和下模板32分别为热封模具3的上下两个模板，该上模板31包括两根平行的支撑杆311、至少一个模板板体312以及设置在模板板体312上的支撑组件313。该支撑杆311的摆放方向与原材料的来料方向相垂，支撑组件313设置在两根支撑杆311上，模板板体312与支撑组件313连接，支撑组件313能够沿支撑杆311的长度方向进行移动，并带动模板板体312一同移动。

在对生产线进行调试时，通过使支撑组件313在支撑杆311上进行移动，带动模板板体312移动，进而调整上模板31相对原材料的位置。因下模板32通常为一平面，在对生产线进行调试时，原材料与热封模具3之间的偏斜距离通常不会很多，且又因下模板32通常比上模板31略大一些，故而一般情况下原材料不会偏斜出下模板32，故而仅需调整上模板31的位置即可完成生产线的调试，调试起来方便快捷，且能够大大降低原材料的浪费。

具体的，支撑杆311的顶面设置有齿条314，支撑组件313包括连接块体319，连接块体319的两端相应齿条314的位置处设置有与齿条314相啮合的第一齿轮316，连接块体319上转动穿设有第一转轴315，该第一转轴315与连接块体319两端的第一齿轮316连接，用于使连接块体319两端的第一齿轮316同步转动。这样设计，通过齿轮齿条的啮合，使支撑组件的两侧能够同步的在支撑杆上进行移动，不易使支撑组件倾斜，进而确保模板板体的姿态不产生倾斜，保证产品的质量。

优选的，连接块体319的底部位于两根支撑杆311之间，两根支撑杆311的相应连接块体319的位置处开设有第二滑槽317，该第二滑槽317贯穿支撑杆311的长度方向的两端，连接块体319的两侧相应第二滑槽317的位置处设置有与第二滑槽317滑动配合的第二滑块318。这样设计，通过第二滑槽317和第二滑块318的配合，在不影响连接块体319移动的情况下，支撑杆311可更加方便的带动连接块体319进行上下移动，结构更加合理。通过使第二滑槽317贯穿支撑杆311的长度方向的两端，可使连接块体319能够较为方便的安装在支撑杆311上。

在一实施例中，放卷工序通过具有纠偏功能的放卷装置4实现，该放卷装置4包括左右设置的两块支撑板41和设置在两块支撑板41上的放卷辊，该放卷辊包括第一辊体42和第二辊体43，第二辊体43与第一辊体42同轴并套设在第一辊体42外，且第二辊体43仅能够相对第一辊体42转动。第一辊体42内螺旋穿设有螺杆44，螺杆44的两端分别穿过第一辊体42与两块支撑板41连接，其中一块支撑板41上设置有驱动组件45，该驱动组件45与螺杆44的一端连接，用于带动螺杆44进行转动。该第一辊体42上还设置有制动部件46，用于防止第一辊体42发生转动。

具体实施中，因卷成圆筒状的原材料，其两侧通常是参差不齐的，原材料受到牵引进行放料时，其放出的带状原材料的行进轨迹并不完全重合，因此现有技术中的放卷装置通常具有纠偏的功能，以确保放出的带状原材料的行进重合。然而现有技术中的放卷装置，在进行纠偏时，通常会在带动放卷辊移动的同时，还会带动用于安装放卷辊的架体部分一同移动，这就使放卷装置在纠偏时其所耗功率较大。

而本发明中的放卷装置通过驱动组件带动螺杆旋转，进而使第一辊体带动第二辊体向轴线方向的一侧以及另一侧进行移动。因螺杆在转动时其精度和稳定性更好进而使该纠偏装置整体在纠偏时，其精度和稳定性更好。并且，在纠偏时仅使放卷辊移动，极大的降低了螺杆所需要输出的功率，进而降低了驱动组件的功率，从而降低功耗。

需要说明的是，因用于检测放出的物料是否发生偏移这一技术方案属于本领域技术人员的公知常识，并且在申请号为：202021396438.3的实用新型专利中也给出了相应的技术手段，故此处不做赘述。

在一实施例中，放卷辊的两端分别设置有卡块47，该卡块47卡设在两块支撑板41上，螺杆44的一端转动设置在卡块47上，螺杆44的另一端穿过卡块47可分离的与驱动组件45连接，且螺杆44的另一端与该卡块47转动配合。该制动部件46为滑动穿设在第一辊体42上的光杆，且该光杆的两端分别固定在放卷辊两端的卡块47上。这样设计，因第一辊体上同时穿设了螺杆和光杆，且螺杆和光杆不同轴，故而第一辊体无法进行转动，通过使光杆滑动穿设在第一辊体上，这样光杆不会影响到第一辊体沿其轴线的方向进行移动，同时光杆还能起到对第一辊体进行支撑的作用，分摊第一辊体施加在螺杆上的力。通过使放卷辊的两端卡设在两块支撑板上并使螺杆的可分离的与驱动组件连接，这样方便对原材料进行更换设计更合理。

优选的，该驱动组件45包括第二齿轮451、与第二齿轮451相啮合的第三齿轮452以及用于带动该第三齿轮452转动的第二电机453。该第二齿轮451可分离的与螺杆44的一端连接，并带动该螺杆44进行转动。第二电机453固定在其中一块支撑板41上，第三齿轮452安装在第二电机453的输出轴上。这样设计，通过第二电机453带动第二齿轮451和第三齿轮452转动，进而使螺杆44转动，使第一辊体42带动第二辊体43在轴线方向上移动。

其中，螺杆44的端部设置有插头441，第二齿轮451的相应螺杆44一面的设置有与插头441插接配合的插孔454，当插头441插入插孔454中时，第二齿轮451可带动螺杆44进行转动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种医用纸塑包装袋生产工艺，其特征在于，包括：

放卷工序，用于承载卷成圆筒状的原材料；

牵引工序，用于对原材料进行牵引，包括上牵引辊(12)和下牵引辊(13)，上牵引辊(12)在下牵引辊(13)的上方，且上牵引辊(12)在竖直方向上相对下牵引辊(13)滑动，在上牵引辊(12)上施加有方向向下的恒定的压力；

热封工序，用于对原材料进行热封，包括上模板(31)和下模板(32)，上模板(31)能够相对原材料进行位移，使上模板(31)处在原材料的正上方；

所述牵引工序通过牵引装置(1)实现，所述牵引装置(1)包括：

两块侧板(11)，所述上牵引辊(12)和所述下牵引辊(13)设置在两块侧板(11)之间，所述上牵引辊(12)位于所述下牵引辊(13)的正上方，上牵引辊(12)的两端上下滑动设置在侧板(11)上；

恒压装置(14)，用于将恒定的压力自上而下施加在所述上牵引辊(12)上；

其中，所述上牵引辊(12)的两端所对应的侧板(11)上开设有第一滑槽(111)，第一滑槽(111)内设置有上下滑动的第一滑块(112)，上牵引辊(12)的两端转动设置在第一滑块(112)上；恒压装置(14)为设置在对应的第一滑块(112)上方的气压伸缩装置或液压伸缩装置，所述气压伸缩装置或液压伸缩装置的伸缩杆(141)与对应的第一滑块(112)连接，用于带动第一滑块(112)在第一滑槽(111)内滑动；伸缩杆(141)施加在第一滑块(112)上的压力相等；

所述牵引装置(1)还包括：

第一电机(15)，设置在所述下牵引辊(13)的一端，用于带动所述下牵引辊(13)进行转动；

转动部件(16)，设置在所述下牵引辊(13)的另一端，所述转动部件(16)包括安装在下牵引辊(13)端部的第一锥齿轮(161)、与第一锥齿轮(161)相啮合的第二锥齿轮(162)、与第二锥齿轮(162)连接的第一杆体(163)、滑动穿设在第一杆体(163)内的第二杆体(164)、设置在第二杆体(164)一端的第三锥齿轮(165)以及设置在上牵引辊(12)端部的第四锥齿轮(166)；所述第二杆体(164)无法相对第一杆体(163)进行转动，所述第三锥齿轮(165)与所述第四锥齿轮(166)相啮合且相对位置不变；

还包括张紧工序，用于在原材料的牵引过程中对原材料进行张紧，张紧工序通过张紧装置(2)实现，所述张紧装置(2)包括：

左右间隔设置的两块立板(21)；

间隔设置的两个转动辊(22)，转动安装在两块立板(21)之间；

张紧辊(23)，转动安装在两块立板(21)之间且位于两个转动辊(22)的下方，所述张紧辊(23)包括转动杆(231)和辊体(232)，转动杆(231)转动安装在两块立板(21)上，辊体(232)位于两个转动辊(22)之间，所述转动杆(231)的两侧设置有伸向所述辊体(232)方向的连接板(233)，所述辊体(232)两端转动连接在对应的连接板(233)上；

带状的原材料从其中一个所述转动辊(22)的上方穿过辊体(232)的底部，之后从另一个所述转动辊(22)的上方穿出，所述辊体(232)在重力作用下，以转动杆(231)为圆心向下转动，并带动原材料拉伸向下；

转动杆(231)的一端设置有位移传感器(24)，所述位移传感器(24)能够监测出所述转动杆(231)的转动角度和/或转动距离；

所述第一电机(15)上具有控制器，用于接收所述位移传感器(24)的信号，并控制所述第一电机(15)的转速；

所述放卷工序通过具有纠偏功能的放卷装置(4)实现，所述放卷装置(4)包括左右设置的两块支撑板(41)和设置在两块支撑板(41)上的放卷辊，所述放卷辊包括第一辊体(42)和第二辊体(43)，所述第二辊体(43)与第一辊体(42)同轴并套设在第一辊体(42)外，且所述第二辊体(43)仅能够相对第一辊体(42)转动；

所述第一辊体(42)内螺旋穿设有螺杆(44)，所述螺杆(44)的两端分别穿过第一辊体(42)与两块支撑板(41)连接，其中一块支撑板(41)上设置有驱动组件(45)，所述驱动组件(45)与所述螺杆(44)的一端连接，用于带动所述螺杆(44)进行转动，所述第一辊体(42)上还设置有制动部件(46)，用于防止第一辊体(42)发生转动；

所述放卷辊的两端分别设置有卡块(47)，所述卡块(47)卡设在对应的所述支撑板(41)上，所述螺杆(44)的一端转动设置在卡块(47)上，所述螺杆(44)的另一端穿过卡块(47)并可分离的与驱动组件(45)连接，

所述制动部件(46)为滑动穿设在第一辊体(42)上的光杆，所述光杆的两端分别固定在放卷辊两端的卡块(47)上；

驱动组件(45)包括第二齿轮(451)、与第二齿轮(451)相啮合的第三齿轮(452)以及用于带动所述第三齿轮(452)转动的第二电机(453)；所述第二齿轮(451)可分离的与螺杆(44)的一端连接，并带动所述螺杆(44)进行转动；所述第二电机(453)固定在其中一块支撑板(41)上，第三齿轮(452)安装在第二电机(453)的输出轴上；

其中，螺杆(44)的端部设置有插头(441)，第二齿轮(451)的相应螺杆(44)一面的设置有与插头(441)插接配合的插孔(454)，当插头(441)插入插孔(454)中时，第二齿轮(451)可带动螺杆(44)进行转动。

2.根据权利要求1所述的医用纸塑包装袋生产工艺，其特征在于，所述热封工序通过热封模具(3)实现，所述上模板(31)和所述下模板(32)分别为所述热封模具(3)上下的两个模板，所述上模板(31)包括两根平行的支撑杆(311)、至少一个模板板体(312)以及设置在所述模板板体(312)上的支撑组件(313)；

所述支撑组件(313)设置在两根支撑杆(311)上，模板板体(312)与支撑组件(313)连接，支撑组件(313)能够沿支撑杆(311)的长度方向进行移动，并带动模板板体(312)一同移动。