CN111687939A - 一种模切自动去料结构及具有该结构的模切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切自动去料结构及具有该结构的模切机，其包括机架，机架上转动设置有上模切辊以及下垫辊，上模切辊和下垫辊上下平行；上模切辊的轴侧表面上固定设置有用于对标签纸进行切孔的环形模切刀，上模切辊轴侧表面上处于环形模切刀环形内部的位置处设置有用于收纳环形模切刀切下余料的收料槽；环形模切刀的环形内侧表面固定设置有粘性件；粘附有标签纸的料带从上模切辊和下垫辊之间穿过，并且标签纸被环形模切刀模切、料带远离标签纸一侧表面与下垫辊轴侧上表面抵接。本发明能够将标签上孔中切出的余料自动取出，减少人力的使用，提升去除标签孔中余料的效率。

Description

一种模切自动去料结构及具有该结构的模切机

技术领域

本发明涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种模切自动去料结构及具有该结构的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。

现有一种应用于标签上的模切机，其在模切时需要在标签上切出一个孔，传统的方式是首先使用模切机在标签上将孔的形状切出，然后再人工手动将孔中切下的余料从孔中撕出，从而在标签上形成完整的孔。

但是采用人工手动将孔中的余料撕出的方式比较消耗人力，而且效率很低，故而有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种模切自动去料结构，其能够将标签上孔中切出的余料自动取出，减少人力的使用，提升去除标签孔中余料的效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模切自动去料结构，包括机架，机架上转动设置有上模切辊以及下垫辊，上模切辊和下垫辊上下平行；上模切辊的轴侧表面上固定设置有用于对标签纸进行切孔的环形模切刀，上模切辊轴侧表面上处于环形模切刀环形内部的位置处设置有用于收纳环形模切刀切下余料的收料槽；环形模切刀的环形内侧表面固定设置有粘性件；粘附有标签纸的料带从上模切辊和下垫辊之间穿过，并且标签纸被环形模切刀模切、料带远离标签纸一侧表面与下垫辊轴侧上表面抵接。

通过采用上述技术方案，环形模切刀的设置，使得余料能够完全与标签纸分离，以便下一步将其取下；而粘性件的设置，则使得环形模切刀将余料切下后，模切刀不会与余料分离，待余料完全被切下后，余料就可以粘在环形模切刀的环形内部，从而达到去除余料的目的，尤其是因为上模切辊呈圆柱形，这就使得环形模切刀在模切标签纸时，首先是环形模切刀的一端先裁切余料，之后随着上模切辊的转动，最后环形模切刀另一端再将余料完全切下，此时若是没有粘性件粘住余料先被裁断的一端，环形模切刀先裁切余料的一端就会与余料分离，这就使得环形模切刀后裁切余料的一端不足以将余料完全撕下，容易导致余料残留在料带上，从而影响去除余料的效果，此种设计方式则很好的解决了这个问题，使得余料能够在裁切的同时也被撕下，此时也就不需要人工后面再去将余料撕下，不光提升去除余料的效率，还提升了标签生产的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述环形模切刀环形内侧表面向远离所述收料槽的方向倾斜，并且环形模切刀远离收料槽一端端口收缩。

通过采用上述技术方案，使得环形模切刀的切口处小而环形内部空间大，在裁切余料的同时还能够起到将余料铲起的效果，以便余料被环形模切刀带起，进一步提升了去除余料的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上模切辊的内部设置有用于收纳所述收料槽中余料的收纳腔，收纳腔与收料槽的槽底连通；收纳腔靠近上模切辊一端端部的位置处开口。

通过采用上述技术方案，收纳腔的设置，使得收料槽中收集的余料也就可以进入到收纳腔中，进一步提升了收集余料的空间，以便收集更多的余料，而且也增加了每次清理余料所间隔的时间，有助于降低工作量；而开口的设置，则方便清理出收纳腔中的余料，以便该机构持续使用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收纳腔开口处设置有用于封住开口的端盖，端盖与所述上模切辊可拆式连接。

通过采用上述技术方案，端盖的设置，则可以很好的防止了外界杂物进入到收纳腔中，以便收纳腔稳定的收纳余料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述端盖靠近所述收纳腔一侧表面上固定设置有定位柱，定位柱的周侧表面完全与收纳腔的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置，使得端盖在与上模切辊连接前能够更快、更准确的将开口封住，而且在端盖与上模切辊连接时，端盖也不易胡乱移动，有助于对端盖进行安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述上模切辊的轴侧表面在靠近所述收纳腔开口一端处设置有用于查看收纳腔内部的观察孔，观察孔与收纳腔连通。

通过采用上述技术方案，观察孔的设置，便于工作人员查看收纳腔中收纳余料的情况，防止收纳腔中出现余料堵塞，以便及时清理收纳腔中的余料，而且也有利于余料持续被撕下，提升了标签生产的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述观察孔远离所述收纳腔一端端口处设置有透明件，透明件将观察孔远离收纳腔一端端口封住。

通过采用上述技术方案，透明件的设置，既将观察孔远离收纳腔一端端口封住，使得外界杂物不易从观察孔进入到收纳腔中，又不妨碍工作人员通过观察孔观察收纳腔中余料的收集情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架上还设置有用于调节所述上模切辊上下位置的调节组件，调节组件设置有两组，两组调节组件分别处于上模切辊的两端处。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置，使得上模切辊的上下位置可以调节，方便在模切工作开始前将料带塞过上模切辊与下垫辊之间的位置，以便模切工作的进行，而且在该处出现卡纸情况时，也可以将上模切辊向上抬起，以便将卡住的纸取出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述调节组件包括：限位件、螺杆以及定位螺母，限位件竖向滑动设置在所述机架上，所述上模切辊的两端分别与两组调节组件中的限位件转动连接；螺杆竖向穿过机架上端后与限位件转动连接，螺杆与机架螺纹连接以限制螺杆与限位件下移；定位螺母套设在螺杆上且处于机架上端，定位螺母与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位件的设置，使得上模切辊两端可以安装在限位件上，以便上模切辊跟随限位件上下滑动；而螺杆的设置，则使得限位件的位置可以通过转动螺杆使得螺杆上下移动来达到调节的目的，同时在定位螺母不转动时，定位螺母还可以限制螺杆下移，达到固定住限位件位置的目的，进而使得上模切辊的位置也不易再发生位置上的变化。

本发明的目的二是提供一种模切机，其在标签生产时有更高的生产效率。

一种模切机，包括模切自动去料结构。

通过采用上述技术方案，使得该种模切机生产出来的标签不需要后续再次去撕下环形模切刀中切下的余料，提升了标签生产的效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.粘性件的设置，使得环形模切刀中切下的余料不需要后续再次人工手动去撕下，既减少了人力的使用，又提升了去除余料的效率，进而达到提升生产标签效率的目的；

2.收纳腔的设置，使得余料可以有足够的空间去储存，增加了每次清理余料后所间隔的时间；

3.观察孔的设置，以便随时查看收纳腔中收纳余料的情况，使得收纳腔中不易出现余料堵死的情况。

附图说明

图1是本发明中模切自动去料机构的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本发明中环形模切刀处的剖视结构示意图。

图4是本发明中上模切辊的爆炸结构示意图。

图5是本发明中下垫辊的爆炸结构示意图。

图6是本发明中模切自动去料机构的安装示意图。

图中，1、机架；11、方孔；12、上压辊；2、上模切辊；21、环形模切刀；211、粘性件；22、收料槽；23、收纳腔；231、端盖；2311、定位柱；24、阶梯槽；25、观察孔；251、透明件；3、下垫辊；31、转轴；311、安装块；4、调节组件；41、限位件；411、上方块；4111、T形槽；412、下方块；413、连接杆；42、螺杆；421、连接环；43、定位螺母；5、机箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1与图4，为本发明公开的一种模切自动去料结构，其能够在标签纸上切出孔的同时，将孔中的余料带走，不需要后期再次清理孔中余料，减少了人力的使用，有助于提升标签的生产效率，该结构包括机架1，机架1上转动设置有上模切辊2以及下垫辊3，上模切辊2和下垫辊3上下平行，上模切辊2以及下垫辊3在轴侧表面同一端处还分别同轴固定有一个相互啮合的齿轮，使得上模切辊2能够与下垫辊3一起运动；上模切辊2的轴侧表面上焊接有用于对标签纸进行切孔的环形模切刀21，上模切辊2轴侧表面上处于环形模切刀21环形内部的位置处还开设有用于收纳环形模切刀21切下余料的收料槽22，收料槽22截面呈圆形，收料槽22内部直径与环形模切刀21内环直径相等；环形模切刀21的环形内侧表面还固定粘连有粘性件211，粘性件211为双面胶。

参照图1与图4，在粘附有标签纸的料带从上模切辊2和下垫辊3之间穿过时，标签纸远离料带一侧表面与环形模切刀21接触、料带远离标签纸一侧表面与下垫辊3轴侧上表面抵接，随着上模切辊2与下垫辊3的同时转动，使得标签纸上被模切出孔的轮廓，并且因为粘性件211的存在，使得孔中的余料就会被粘性件211粘住，随着上模切辊2的转动，余料就会被环形模切刀21带走，从而达到自动取下余料的目的，之后也就不需要人工手动再去从孔中撕下余料，减少了人力的使用，有助于提升标签生产的效率。

参照图1，本实施例中，机架1呈U形且为不锈钢材质，机架1U形开口朝上，机架1上两竖向段上分别开设有一个方孔11，方孔11截面呈长方形，上模切辊2与下垫辊3两端端面分别正对两个方孔11；在方孔11处还设置有用于调节上模切辊2上下位置的调节组件4，调节组件4设置有两组，每个方孔11处设置有一组，使得上模切辊2的上下位置可以根据需要进行调节，同时在上模切辊2与下垫辊3之间的带有标签纸的料带发生卡纸的情况时可以将上模切辊2向上抬起，以便对料带重新整理，保证模切工作的顺畅进行。

具体的，参照图1与图2，调节组件4包括：限位件41、螺杆42以及定位螺母43，限位件41竖向滑动设置在机架1上的方孔11中，限位件41包括：一个上方块411、一个下方块412以及将上方块411和下方块412连接起来的多根连接杆413，上方块411、下方块412以及连接杆413均处于方孔11中，上方块411与下方块412均呈长方体形状且为不锈钢材质；上方块411上两个竖向平行的侧表面分别与方孔11中两个竖向侧壁抵接，两组调节组件4中的两个上方块411之间设置有一根上压辊12，上压辊12的轴线与上模切辊2的轴线平行，并且上压辊12处于上模切辊2的正上方，上压辊12两端分别与两个上方块411焊接，上压辊12轴侧表面的两端处分别套接有一个轴承，轴承的外侧表面下端与上模切辊2轴侧表面的上端抵接，使得上压辊12的位置被固定之后就可以通过轴承起到压住上模切辊2的作用，进而使得上模切辊2在模切时能够更加的有力。

参照图1与图2，下方块412上两个竖向平行的侧表面也分别与方孔11中两个竖向侧壁抵接，下方块412处于上方块411的正下方且与上方块411之间存在间隙，上模切辊2两端的端面上分别同轴固定连接有一根连接轴，连接轴通过轴承分别与两组调节组件4中的两个下方块412转动连接，此时下方块412在方孔11中的位置发生改变时，就可以使得上模切辊2的上下位置一起发生改变，而且上模切的辊转动也不会受到影响。

参照图1，连接杆413为螺纹杆，连接杆413竖向首先穿过上方块411，然后再穿过下方块412，并且连接杆413的螺帽抵接在上方块411的上表面处，连接杆413与上方块411滑动连接，与下方块412螺纹连接，在本实施例中，连接杆413设置有四根，四根连接杆413呈长方形分布；连接杆413的设置，使得上方块411与下方块412被牢固连接了起来，进而使得限位件41、上压辊12以及上模切辊2连接成一个整体，在需要让上模切辊2与下垫辊3分离时，直接向上拉动限位件41即可实现。

参照图1与图2，螺杆42竖向穿过机架1上端端面后进入到方孔11中，并且螺杆42与机架1螺纹连接；在螺杆42下端靠近端部的位置处套设有一个连接环421，连接环421与螺杆42螺纹连接，上方块411上表面水平开设有一个两端开口且竖向截面呈T形的T形槽4111，螺杆42下端插入到T形槽4111中，并且连接环421被卡接在T形槽4111中不能竖向被拔出，从而使得螺杆42与上方块411连接；此时螺杆42不发生旋转时，限位件41的上下位置也就不会发生变化，而在限位件41的上下位置需要调整时，则可以通过转动螺杆42的方式来达到目的。

参照图1，定位螺母43套设在螺杆42上且处于机架1上端，定位螺母43下端端面与机架1上端端面抵接，定位螺母43与螺杆42螺纹连接，使得螺杆42更加不易向下发生移动，而且螺杆42受到来自限位件41的作用力时，还能够将作用力分散到定位螺母43上，因定位螺母43与机架1有更大的抵接面积，使得螺杆42的螺纹更加不易被损坏。

参照图1与图2，在需要向上抬起上模切辊2时，首先需要向上旋动定位螺母43，使得定位螺母43不与机架1抵接，然后再向上旋转螺杆42，使得螺杆42上移，螺杆42上移之后，限位件41与上模切辊2也就会跟着一起上移，从而达到向上抬起上模切辊2的目的，而在需要向上微调上模切辊2位置时，还可以通过旋动连接杆413的方式来达到目的，使得上方块411与下方块412之间的距离减小，从而让上模切辊2向上抬起一段距离。

参照图3，环形模切刀21呈圆环形，环形模切刀21在上模切辊2的轴侧表面均匀间隔设置有多把，环形模切刀21环形内侧表面向远离收料槽22的方向倾斜，并且环形模切刀21远离收料槽22一端端口收缩，使得环形模切刀21既能够模切标签纸又能够起到铲起孔中余料的作用，有助于余料从孔中被撕下。

参照图3，在余料源源不断的进入到环形模切刀21的环形内部中时，先进入环形内部的余料就会被挤入到收料槽22中，从而使得环形模切刀21不易被填满，有助于模切工作的长时间进行。

参照图3与图4，为了进一步提升收集余料的空间，在上模切辊2的内部同轴开设有呈圆柱形的收纳腔23，收料槽22的底部与收纳腔23连通，使得余料在收料槽22中囤积满后可以被挤入到收纳腔23中，因收纳腔23的体积完全可以设置的比收料槽22更大，所以余料完全可以间隔比较长时间再进行清理，有助于提升模切工作的效率；而为了能够将收纳腔23中的余料清理出来，收纳腔23靠近上模切辊2一端端部的位置处开口，在收纳腔23开口处还设置有用于封住开口的端盖231，端盖231与上模切辊2可拆式连接；在需要清理收纳腔23中的余料时，将上模切辊2从机架1上取下，然后打开端盖231就可以对收纳腔23中的余料进行清理。

参照图4，端盖231呈圆盘形且为不锈钢材质，在上模切辊2一端端部开口处还向内开设有阶梯槽24，端盖231填塞在阶梯槽24中且与阶梯槽24相适配，并且端盖231处于阶梯槽24中时，端盖231远离上模切辊2一端端面与开口边缘相平，端盖231通过螺钉与上模切辊2固定连接，上模切辊2靠近开口一端的连接轴一端与端盖231焊接。

参照图4，为了方便端盖231快速安装进入阶梯槽24中，在端盖231靠近收纳腔23一侧表面上还焊接有一根定位柱2311，定位柱2311呈圆柱形且为不锈钢材质，定位柱2311与端盖231同轴，定位柱2311的周侧表面完全与收纳腔23的侧壁抵接，使得端盖231在塞入阶梯槽24中时，端盖231能够更加快速到位，同时因为定位柱2311周侧表面完全与收纳腔23侧壁抵接，所以端盖231还更加不易向垂直自身轴线的方向发生移动，以便自身通过螺钉固定在上模切辊2上。

参照图4，为了方查看收纳腔23中余料的收集情况，在上模切辊2的轴侧表面在靠近收纳腔23开口一端处还设开设有用于查看收纳腔23内部的观察孔25，观察孔25截面呈长方形，并且长方形的长度方向与上模切辊2的轴线方向平行，以便有更广阔的观察视角，观察孔25与收纳腔23连通，此时工作人员就可以通过观察孔25查看收纳腔23中余料的收集情况，而不需要完全将上模切辊2拆下并打开端盖231后才能了解到收纳腔23中余料的收集情况，一方面使得收纳腔23中不易出现余料拥堵的情况，另一方面能够尽可能的减少拆装上模切辊2的次数，提升模切工作的效率。

参照图4，并且在拆卸端盖231时，还可以将工具从观察孔25中伸入收纳腔23内部并抵住端盖231靠近收纳腔23内部一侧表面，然后用力向外顶动端盖231，从而将端盖231从阶梯槽24中顶出，以便端盖231能够更加容易从阶梯槽24中被取下。

参照图4，在观察孔25远离收纳腔23一端端口处还粘附有透明件251，透明件251可以为一块透明塑料薄膜或者一块透明塑料板，在本实施例中，透明件251为一块透明塑料薄膜，透明件251将观察孔25远离收纳腔23一端端口封住，使得外界的杂物不易从观察孔25处进入到收纳腔23中。

参照图1与图5，下垫辊3两端端部分别同轴焊接有一根转轴31，转轴31为不锈钢材质，两根转轴31远离下垫辊3一端分别穿过一个安装块311，转轴31与安装块311转动连接，安装块311呈长方体形状且为不锈钢材质，一个安装块311处于一个方孔11中，安装块311的两个竖向侧表面分别与方孔11中两个竖向侧壁抵接，使得下垫辊3被安装在机架1上且又可以绕自身轴线转动。

参照图5与图6，一种具有上述模切自动去料机构的模切机，包括模切自动去料结构和机箱5，模切自动去料结构通过机架1以及螺栓被固定在机箱5一侧的表面上，模切自动去料结构中下垫辊3一端的转轴31穿过安装块311后伸入到机箱5中，被机箱5中的电机驱动绕自身轴线进行转动，同时因为上模切辊2与下垫辊3通过齿轮传动连接，所以下垫辊3转动时，上模切辊2可以跟随下垫辊3一起转动，在带有标签纸的料带从上模切辊2与下垫辊3之间经过时，就可以对标签纸进行模切。

本实施例的实施原理为：在带有标签纸的料带从上模切辊2与下垫辊3之间经过时，标签纸与上模切辊2上的环形模切刀21接触，同时料带远离标签纸一侧表面与下垫辊3轴侧上表面抵接，使得环形模切刀21在标签纸上模切出一个孔，在环形模切刀21模切孔时，环形模切刀21会在模切的同时将余料铲起，并且因为粘性件211的存在，随着上模切辊2的转动，余料不会与环形模切刀21分离，待余料完全被切下后，余料就会粘在环形模切刀21环形内部，随着下一次模切动作的进行，后进入环形模切刀21环形内部的余料就会将先处于环形模切刀21环形内部的余料向收料槽22中挤压，之后随着模切工作的持续进行，余料就会慢慢的将收料槽22填满，并最终被挤入到收纳腔23中；待工作人员在观察孔25处查看到收纳腔23中余料较多时，可以将上模切辊2从机架1上拆下，然后打开端盖231，对收纳腔23中的余料进行清理，清理完成后盖回端盖231，再将上模切辊2安装回机架1，再次开始模切工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切自动去料结构，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上转动设置有上模切辊(2)以及下垫辊(3)，上模切辊(2)和下垫辊(3)上下平行；上模切辊(2)的轴侧表面上固定设置有用于对标签纸进行切孔的环形模切刀(21)，上模切辊(2)轴侧表面上处于环形模切刀(21)环形内部的位置处设置有用于收纳环形模切刀(21)切下余料的收料槽(22)；环形模切刀(21)的环形内侧表面固定设置有粘性件(211)；粘附有标签纸的料带从上模切辊(2)和下垫辊(3)之间穿过，并且标签纸被环形模切刀(21)模切、料带远离标签纸一侧表面与下垫辊(3)轴侧上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述环形模切刀(21)环形内侧表面向远离所述收料槽(22)的方向倾斜，并且环形模切刀(21)远离收料槽(22)一端端口收缩。

3.根据权利要求1所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述上模切辊(2)的内部设置有用于收纳所述收料槽(22)中余料的收纳腔(23)，收纳腔(23)与收料槽(22)的槽底连通；收纳腔(23)靠近上模切辊(2)一端端部的位置处开口。

4.根据权利要求3所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述收纳腔(23)开口处设置有用于封住开口的端盖(231)，端盖(231)与所述上模切辊(2)可拆式连接。

5.根据权利要求4所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述端盖(231)靠近所述收纳腔(23)一侧表面上固定设置有定位柱(2311)，定位柱(2311)的周侧表面完全与收纳腔(23)的侧壁抵接。

6.根据权利要求4所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述上模切辊(2)的轴侧表面在靠近所述收纳腔(23)开口一端处设置有用于查看收纳腔(23)内部的观察孔(25)，观察孔(25)与收纳腔(23)连通。

7.根据权利要求6所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述观察孔(25)远离所述收纳腔(23)一端端口处设置有透明件(251)，透明件(251)将观察孔(25)远离收纳腔(23)一端端口封住。

8.根据权利要求1所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述机架(1)上还设置有用于调节所述上模切辊(2)上下位置的调节组件(4)，调节组件(4)设置有两组，两组调节组件(4)分别处于上模切辊(2)的两端处。

9.根据权利要求8所述的模切自动去料结构，其特征在于，所述调节组件(4)包括：限位件(41)、螺杆(42)以及定位螺母(43)，限位件(41)竖向滑动设置在所述机架(1)上，所述上模切辊(2)的两端分别与两组调节组件(4)中的限位件(41)转动连接；螺杆(42)竖向穿过机架(1)上端后与限位件(41)转动连接，螺杆(42)与机架(1)螺纹连接以限制螺杆(42)与限位件(41)下移；定位螺母(43)套设在螺杆(42)上且处于机架(1)上端，定位螺母(43)与螺杆(42)螺纹连接。

10.一种模切机，其特征在于，包括权利要求1~9中任意一条所述的模切自动去料结构。

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