CN209778694U - 一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其包括底座；分药机构，所述分药机构包括分药箱体、碾压组件和辅助组件，所述分药箱体底面中部呈凹面；所述碾压组件包括碾压辊，该碾压辊与所述凹面组合形成碾压分药区域；所述辅助组件相对于所述碾压组件设置于所述分药箱体的另一侧，其包括辅助推板，该辅助推板沿所述分药箱体的长度方向滑动设置于所述分药箱体内；破拆机构，所述破拆机构位于所述进料口的上方；本实用新型通过碾压辊与辅助推板的配合在分药箱体底部的凹面对切开药卷皮的乳化炸药进行碾压，再通过刮板将药卷皮推至药卷皮收集框内，实现了药卷皮与乳化炸药的自动剥离，有效避免药卷皮残片混入乳化炸药的情况。

Description

一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药生产设备领域，具体为一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置。

背景技术

目前在胶状乳化炸药装药和后期储存过程中，难免会有一些破损的药卷产生，在质量检查过程中也会有质量或性能不合格的药卷，这些药卷多数需要一线工人使用刀具和推压工具进行药和药卷的分离，如果装药机不顺利或者一批药质量不合格的话，需要工人进行大批量高强度的破拆操作，有时操作不注意的话，还会混入金属等杂质，给后续的处理带来安全隐患。

在申请号为CN201420626042.1的实用新型中公开一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，包括破拆模块、分药模块和收集模块，所述破拆模块包括破拆管和第一气缸，所述破拆管上端设有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上安装有第一推板，所述第一推板可上下滑动的安装在所述破拆管内，所述破拆管下端设有刀具，所述破拆管侧面设有进料口。

但是，上述实用新型在分离药卷皮与乳化炸药采用的是上下加压的模式，药卷皮会因为压力的原因被压成块状，在第二推板下降的过程中可能会结在第二推板上而不能自由脱落，设备运行时间一长，可能会导致药卷皮在第二推板处的堆积，影响效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其通过碾压辊与辅助推板的配合在分药箱体底部的凹面对切开药卷皮的乳化炸药进行碾压，再通过刮板将药卷皮推至药卷皮收集框内，解决了传统乳化炸药药卷皮剥离需要人工分离的技术问题，实现了药卷皮与乳化炸药的自动剥离，有效避免药卷皮残片混入乳化炸药的情况，除去了后续处理中的安装隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其包括：

底座；

分药机构，所述分药机构包括分药箱体、碾压组件和辅助组件，所述分药箱体沿其长度方向呈中空设置，其固定设置于所述底座上，该分药箱体上部设置有进料口，所述分药箱体沿其长度方向两侧面对称开设有导向轨道和补偿活动区域，且其底面中部呈凹面；所述碾压组件沿所述分药箱体的长度方向设置于所述分药箱体的一侧，其包括碾压辊，所述碾压辊沿所述分药箱体的长度方向滚动设置于所述分药箱体内，该碾压辊与所述分药箱体底部贴合设置，该碾压辊与所述凹面组合形成碾压分药区域；所述辅助组件相对于所述碾压组件设置于所述分药箱体的另一侧，其包括辅助推板，该辅助推板沿所述分药箱体的长度方向滑动设置于所述分药箱体内；

破拆机构，所述破拆机构位于所述进料口的上方；

炸药收集框，所述炸药收集框设置于所述分药箱体的下方；以及

药卷皮收集框，所述药卷皮收集框设置于所述分药箱体的一侧，其位于所述辅助组件的下方。

作为改进，所述分药箱体上部还设置有观察孔，所述分药箱体靠近所述药卷皮收集框的一侧底部边缘向外侧斜下方延伸设有导向板，该导向板位于所述药卷皮收集框的上方，所述分药箱体的底部呈网状结构。

作为改进，所述碾压组件还包括：

滚轴，所述滚轴滑动设置于所述导向轨道内，所述碾压辊与所述滚轴同轴心设置，该碾压辊转动设置于所述滚轴中部；

第一支架，所述第一支架连接所述滚轴的两端，其推动所述滚轴沿所述导向轨道滑动；以及

第一气缸，所述第一气缸设置于所述分药箱体的一侧，其推动所述第一支架。

作为改进，所述第一支架上还设置有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板的一端连接所述第一支架，其另一端与所述碾压辊的圆周表面抵触设置；所述第二刮板的一端连接所述第一支架，其另一端与所述分药箱体的底面抵触设置。

作为改进，所述第一气缸上的活塞杆与所述第一支架铰接。

作为改进，所述辅助组件还包括：

支架底座，所述支架底座设置于所述药卷皮收集框的上方；

固定板，所述固定板竖直设置于所述支架底座上；以及

弹簧，所述弹簧设置于所述辅助推板与所述固定板之间，且其连接所述辅助推板与所述固定板。

作为改进，所述辅助推板指向所述碾压辊的一侧呈圆弧面，该圆弧面与所述碾压辊间断贴合设置。

作为改进，所述破拆机构包括：

第二支架，所述第二支架设置于所述分药箱体上；

分药筒，所述分药筒固定设置于所述第二支架上，其位于所述进料口的上方，且其中空设置；以及

第二气缸，所述第二气缸设置于所述分药筒的上方，其推动所述推板作上下滑动。

作为改进，所述分药筒沿其长度方向的中部设置有切刀，该切刀在所述分药筒的内壁呈发射状均匀分布。

本实用新型推进器的有益效果在于：

(1)本实用新型通过碾压辊与辅助推板的配合在分药箱体底部的凹面对切开药卷皮的乳化炸药进行碾压，再通过刮板将药卷皮推至药卷皮收集框内，解决了传统乳化炸药药卷皮剥离需要人工分离的技术问题，实现了药卷皮与乳化炸药的自动剥离，有效避免药卷皮残片混入乳化炸药的情况，除去了后续处理中的安全隐患；

(2)本实用新型中分药箱体上部设置有观察孔，可以方便工作人员随时观察分药箱体内部的工作情况，同时，观察孔打开还能方便工作人员清理和维护分药箱体，大大节省了人工劳动力；

(3)本实用新型通过设置辅助组件，辅助推板与碾压辊间断贴合设置，使得碾压辊碾压乳化炸药更加充分，提高分离的效率；

(4)本实用新型中第一支架上设置有第一刮板，可以有效的将黏在碾压辊上的药卷皮刮落，减少人工刮除的次数，使得设备运行的时间更长，提高效率的同时减少人工劳动力；

综上所述，本实用新型具有结构巧妙，减少劳动力，提高剥离效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型分药箱体局部结构示意图；

图4为本实用新型分药箱体剖视图；

图5为本实用新型碾压组件结构示意图；

图6为本实用新型辅助组件结构示意图；

图7为本实用新型破拆机构结构示意图；

图8为本实用新型分药筒俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其包括：

底座1；

分药机构2，所述分药机构2包括分药箱体21、碾压组件22和辅助组件23，所述分药箱体21沿其长度方向呈中空设置，其固定设置于所述底座1上，该分药箱体21上部设置有进料口211，所述分药箱体21沿其长度方向两侧面对称开设有导向轨道212和补偿活动区域213，且其底面中部呈凹面214；所述碾压组件22沿所述分药箱体21的长度方向设置于所述分药箱体21的一侧，其包括碾压辊221，所述碾压辊221沿所述分药箱体21的长度方向滚动设置于所述分药箱体21内，该碾压辊221与所述分药箱体21底部贴合设置，该碾压辊221与所述凹面214组合形成碾压分药区域10；所述辅助组件23相对于所述碾压组件22 设置于所述分药箱体21的另一侧，其包括辅助推板231，该辅助推板231沿所述分药箱体21的长度方向滑动设置于所述分药箱体21内；

破拆机构3，所述破拆机构3位于所述进料口211的上方，其用于输送物料给分药箱体；

炸药收集框4，所述炸药收集框4设置于所述分药箱体21的下方；以及

药卷皮收集框5，所述药卷皮收集框5设置于所述分药箱体21的一侧，其位于所述辅助组件23的下方。

进一步地，如图3和4所示，所述分药箱体21上部还设置有观察孔215，所述分药箱体21靠近所述药卷皮收集框5的一侧底部边缘向外侧斜下方延伸设有导向板216，该导向板216位于所述药卷皮收集框5的上方，所述分药箱体21 的底部呈网状结构。

进一步地，如图5所示，所述碾压组件22还包括：

滚轴222，所述滚轴222滑动设置于所述导向轨道212内，所述碾压辊221与所述滚轴222同轴心设置，该碾压辊221转动设置于所述滚轴222中部；

第一支架223，所述第一支架223连接所述滚轴222的两端，其推动所述滚轴222沿所述导向轨道212滑动；以及

第一气缸224，所述第一气缸224设置于所述分药箱体21的一侧，其推动所述第一支架223。

其中，所述第一支架223上还设置有第一刮板2231和第二刮板2232，所述第一刮板2231的一端连接所述第一支架223，其另一端与所述碾压辊221的圆周表面抵触设置；所述第二刮板2232的一端连接所述第一支架223，其另一端与所述分药箱体21的底面抵触设置。

需要说明的是，第一刮板2231用于刮除碾压辊221上的药卷皮，第二刮板 2232用于将碾压后的药卷皮自动收拢统一刮落至药卷皮收集框5内，所述第一气缸224上的活塞杆2241与所述第一支架223铰接。

进一步地，如图6所示，所述辅助组件23还包括：

支架底座233，所述支架底座233设置于所述药卷皮收集框5的上方；

固定板233，所述固定板233竖直设置于所述支架底座232上；以及

弹簧234，所述弹簧234设置于所述辅助推板231与所述固定板233之间，且其连接所述辅助推板231与所述固定板233。

其中，所述辅助推板231指向所述碾压辊221的一侧呈圆弧面2311，该圆弧面2311与所述碾压辊221间断贴合设置。

进一步地，如图7和8所示，所述破拆机构3包括：

第二支架31，所述第二支架31设置于所述分药箱体21上；

分药筒32，所述分药筒32固定设置于所述第二支架31上，其位于所述进料口211的上方，且其中空设置；以及

第二气缸33，所述第二气缸33设置于所述分药筒32的上方，其推动所述推板34作上下滑动。

需要说明的是，所述分药筒32沿其长度方向的中部设置有切刀321，该切刀321在所述分药筒32的内壁呈发射状均匀分布。

在本实施例中，若药卷皮为塑膜包装物，需用人工将药卷两端的卡扣剪掉后倒入分药筒32内，以免损坏设备，若卷皮为纸质可直接倒入分药筒32内，导向轨道212起到导向的作用，使得碾压辊221一直与分药箱体21底部贴合。

工作过程：

将废药倒入分药筒32内，第二气缸33推动推板34将药卷皮切破同时通过进料口211落入分药箱体21内，碾压辊221在第一气缸224的推动下沿着分药箱体21底部滚动，在分药箱体21底部的凹面214将切开药卷皮后的废药碾压，经过碾压够，乳化炸药通过分药箱体21底部的网状结构过滤至炸药收集框4内，碾压辊221继续滚动，一部分被推出凹面214的废药被推至辅助推板231处，辅助推板231辅助碾压辊221将剩余的废药碾压完全，第一刮板2231将黏在碾压辊221上的药卷皮刮落，第二刮板2232将碾压后的药卷皮收拢，统一将药卷皮推出分药箱体21，药卷皮通过导向板216落入至药卷皮收集框5内，当碾压辊221在第一气缸224的带动下回缩的过程中，辅助推板231在弹簧234的作用下回复到原位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

分药机构(2)，所述分药机构(2)包括分药箱体(21)、碾压组件(22)和辅助组件(23)，所述分药箱体(21)沿其长度方向呈中空设置，其固定设置于所述底座(1)上，该分药箱体(21)上部设置有进料口(211)，所述分药箱体(21)沿其长度方向两侧面对称开设有导向轨道(212)和补偿活动区域(213)，且其底面中部呈凹面(214)；所述碾压组件(22)沿所述分药箱体(21)的长度方向设置于所述分药箱体(21)的一侧，其包括碾压辊(221)，所述碾压辊(221)沿所述分药箱体(21)的长度方向滚动设置于所述分药箱体(21)内，该碾压辊(221)与所述分药箱体(21)底部贴合设置，该碾压辊(221)与所述凹面(214)组合形成碾压分药区域(10)；所述辅助组件(23)相对于所述碾压组件(22)设置于所述分药箱体(21)的另一侧，其包括辅助推板(231)，该辅助推板(231)沿所述分药箱体(21)的长度方向滑动设置于所述分药箱体(21)内；

破拆机构(3)，所述破拆机构(3)位于所述进料口(211)的上方；

炸药收集框(4)，所述炸药收集框(4)设置于所述分药箱体(21)的下方；以及

药卷皮收集框(5)，所述药卷皮收集框(5)设置于所述分药箱体(21)的一侧，其位于所述辅助组件(23)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述分药箱体(21)上部还设置有观察孔(215)，所述分药箱体(21)靠近所述药卷皮收集框(5)的一侧底部边缘向外侧斜下方延伸设有导向板(216)，该导向板(216)位于所述药卷皮收集框(5)的上方，所述分药箱体(21)的底部呈网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述碾压组件(22)还包括：

滚轴(222)，所述滚轴(222)滑动设置于所述导向轨道(212)内，所述碾压辊(221)与所述滚轴(222)同轴心设置，该碾压辊(221)转动设置于所述滚轴(222)中部；

第一支架(223)，所述第一支架(223)连接所述滚轴(222)的两端，其推动所述滚轴(222)沿所述导向轨道(212)滑动；以及

第一气缸(224)，所述第一气缸(224)设置于所述分药箱体(21)的一侧，其推动所述第一支架(223)。

4.根据权利要求3所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述第一支架(223)上还设置有第一刮板(2231)和第二刮板(2232)，所述第一刮板(2231)的一端连接所述第一支架(223)，其另一端与所述碾压辊(221)的圆周表面抵触设置；所述第二刮板(2232)的一端连接所述第一支架(223)，其另一端与所述分药箱体(21)的底面抵触设置。

5.根据权利要求3所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述第一气缸(224)上的活塞杆(2241)与所述第一支架(223)铰接。

6.根据权利要求1所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述辅助组件(23)还包括：

支架底座(232)，所述支架底座(232)设置于所述药卷皮收集框(5)的上方；

固定板(233)，所述固定板(233)竖直设置于所述支架底座(232)上；以及

弹簧(234)，所述弹簧(234)设置于所述辅助推板(231)与所述固定板(233)之间，且其连接所述辅助推板(231)与所述固定板(233)。

7.根据权利要求1所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述辅助推板(231)指向所述碾压辊(221)的一侧呈圆弧面(2311)，该圆弧面(2311)与所述碾压辊(221)间断贴合设置。

8.根据权利要求1所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述破拆机构(3)包括：

第二支架(31)，所述第二支架(31)设置于所述分药箱体(21)上；

分药筒(32)，所述分药筒(32)固定设置于所述第二支架(31)上，其位于所述进料口(211)的上方，且其中空设置；以及

第二气缸(33)，所述第二气缸(33)设置于所述分药筒(32)的上方，其推动所述推板(34)作上下滑动。

9.根据权利要求8所述的一种胶状乳化炸药药卷自动剥离装置，其特征在于，所述分药筒(32)沿其长度方向的中部设置有切刀(321)，该切刀(321)在所述分药筒(32)的内壁呈发射状均匀分布。