CN214871023U - 一种带余料回收机构的切纸机 - Google Patents

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CN214871023U CN202121067072.XU CN202121067072U CN214871023U CN 214871023 U CN214871023 U CN 214871023U CN 202121067072 U CN202121067072 U CN 202121067072U CN 214871023 U CN214871023 U CN 214871023U
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陈华军
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Jiangsu Meishangjiacai Printing Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种带余料回收机构的切纸机。所述带余料回收机构的切纸机包括:切纸机本体;第一固定板,所述第一固定板固定连接于所述切纸机本体的一侧的底部,所述第一固定板的顶部设置有回收箱;回收组件,所述回收组件固定连接于所述切纸机本体的一侧的顶部且位于所述回收箱的顶部,所述回收组件包括折行杆,所述折行杆的一端固定安装有第一伸缩杆。本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机通过在切纸机本体一侧设置回收箱和回收组件,回收组件中的第一伸缩杆、第二伸缩杆和折行板等工作,便可将纸张余料拖动到回收箱中,不需要工作人员人工搬运,提高了切纸机本体的工作效率,同时节省了工作人员的体力。

Description

一种带余料回收机构的切纸机
技术领域
本实用新型涉及切纸机领域,尤其涉及一种带余料回收机构的切纸机。
背景技术
切纸机是传统产品,是用来处理印刷后期的纸张裁切需求,从机械式切纸机发展到磁带控制式切纸机,又发展到微机程控、彩色显示、全图像操作引导可视化处理及计算机辅助裁切外部编程和编辑生产数据的裁切系统,使生产准备时间更短,裁切精度更高,劳动强度更低,而操作更安全。
整张纸的面积较大,在使用切纸机将纸张切割成不同大小时,剩余的纸张余料常常还可再切割出一张或多张不同大小的纸张,为了避免浪费,需要对纸张余料进行回收。
而现有的切纸机在对厚厚一摞纸张切割后,剩余的纸张余料还需工作人员将其搬运到纸张放置处,供下一次使用,但剩余的纸张余料很重,工作人员人工搬运很累,同时也影响纸张切割的效率。
因此,有必要提供一种带余料回收机构的切纸机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种带余料回收机构的切纸机,解决了现有的切纸机切割后产生的纸张余料需要人工搬运,增加工作人员工作量的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机包括:切纸机本体;
第一固定板,所述第一固定板固定连接于所述切纸机本体的一侧的底部,所述第一固定板的顶部设置有回收箱;
回收组件,所述回收组件固定连接于所述切纸机本体的一侧的顶部且位于所述回收箱的顶部,所述回收组件包括折行杆,所述折行杆的一端固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底端固定连接有第二固定板,所述第二固定板的底部固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端固定连接有折行板。
通过在切纸机本体一侧设置回收箱和回收组件,回收组件中的第一伸缩杆、第二伸缩杆和折行板等工作,便可将纸张余料拖动到回收箱中,不需要工作人员人工搬运,提高了切纸机本体的工作效率,同时节省了工作人员的体力。
优选的,所述折行板底部的一侧固定连接有倾斜刮板,所述折行板的一侧且位于所述倾斜刮板的上方固定连接有挡板。
优选的,所述折行板底部的另一侧开设有吸尘口,所述折行板顶部的一侧固定连接有第一连接管,所述第一连接管的底端贯穿所述折行板且延伸至所述吸尘口的内部。
优选的,所述切纸机本体顶部的一侧固定安装有吸尘机,所述吸尘机进气管的一端固定安装有第二连接管,所述第二连接管的一端与所述第一连接管的一端固定安装。
在回收组件对纸张余料进行收集的过程中,吸尘机与吸尘口等配合,还可将产生的纸渣收集起来,避免纸渣聚集在切纸机本体的工作平台上,之后沾染在其他纸张上或被工作人员吸入肺部,对身体造成一定损害。
优选的,所述切纸机本体的一侧且位于所述回收组件的底部固定连接有连接板,所述连接板顶部的一侧开设有下料口,所述连接板的底部且位于所述下料口的一侧固定安装有压缩组件。
通过在连接板底部设置压缩组件,可对回收箱内部的纸张废料进行压缩,使回收箱一次可储存更多的纸张废料,也方便之后对纸张废料进行回收处理。
优选的,所述压缩组件包括第三伸缩杆,所述第三伸缩杆的底端固定连接有连接杆。
优选的,所述连接杆的底端固定连接有连接板,所述连接板的一侧转动连接有压板。
优选的,所述压板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述连接杆的一侧转动连接有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆的一端与所述滑块的一侧转动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种带余料回收机构的切纸机,通过在切纸机本体一侧设置回收箱和回收组件,回收组件中的第一伸缩杆、第二伸缩杆和折行板等工作,便可将纸张余料拖动到回收箱中,不需要工作人员人工搬运,提高了切纸机本体的工作效率,同时节省了工作人员的体力。
附图说明
图1为本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的回收组件的结构示意图;
图3为图2所示的回收组件的结构侧视图;
图4为本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机的第二实施例的结构示意图;
图5为图4所示的连接板等的结构示意图。
图中标号:1、切纸机本体,2、第一固定板,3、回收箱,
4、回收组件,41、折行杆,42、第一伸缩杆,43、第二固定板,44、第二伸缩杆,45、折行板,46、倾斜刮板,47、挡板,48、吸尘口,49、第一连接管,
5、吸尘机,6、第二连接管,
7、连接板,8、下料口,
9、压缩组件,91、第三伸缩杆,92、连接杆,93、连接板,94、压板,95、滑槽,96、滑块,97、第四伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的回收组件的结构示意图;图3为图2所示的回收组件的结构侧视图。带余料回收机构的切纸机包括:切纸机本体1;
第一固定板2,所述第一固定板2固定连接于所述切纸机本体1的一侧的底部,所述第一固定板2的顶部设置有回收箱3;
回收组件4,所述回收组件4固定连接于所述切纸机本体1的一侧的顶部且位于所述回收箱3的顶部,所述回收组件4包括折行杆41,所述折行杆41的一端固定安装有第一伸缩杆42,所述第一伸缩杆42的底端固定连接有第二固定板43,所述第二固定板43的底部固定安装有第二伸缩杆44,所述第二伸缩杆44的一端固定连接有折行板45。
第一固定板2通过螺栓与切纸机本体1的一侧安装在一起,顶部开设于回收箱3外表面的底部大小适配的凹槽,用来放置回收箱3,回收箱3对纸张余料进行收集,且在使用过程中,可在第一固定板2上放置垫板,将回收箱3支撑到顶部与切纸机本体1工作台面平齐的位置,避免纸张余料在掉落过程中散落,回收组件4可对纸张余料进行收集,折行杆41的一端通过螺钉与切纸机本体1的一侧安装在一起,第一伸缩杆42、第二伸缩杆44均通过电源线与外部电源连接,通过切纸机本体1上的控制开关控制,第一伸缩杆42与第二伸缩杆44均是通过箍环和螺栓分别与折行杆41的一端和第二固定板43的底部安装在一起的,第二伸缩杆44可多节延伸,折行板45可对切纸机本体1上的纸张余料进行拖动。
所述折行板45底部的一侧固定连接有倾斜刮板46,所述折行板45的一侧且位于所述倾斜刮板46的上方固定连接有挡板47。
倾斜刮板46粘连在折行板45的底部,是橡胶材质的,与切纸机本体1的工作台面接触,避免在折行板45托动纸张余料时出现遗漏,挡板47焊接在折行板45一侧,可对拖动过程中的纸张余料进行规整。
所述折行板45底部的另一侧开设有吸尘口48,所述折行板45顶部的一侧固定连接有第一连接管49,所述第一连接管49的底端贯穿所述折行板45且延伸至所述吸尘口48的内部。
吸尘口48开设在折行板45一侧,第一连接管49焊接在折行板45中,可对拖动纸张余料时,纸张中的纸渣进行收集,避免纸渣残留在切纸机本体1的工作台面上,影响切纸机本体1的洁净,同时也会粘附在其他纸张上,或被工作人员吸附肺部,对人体呼吸道造成一定损害。
所述切纸机本体1顶部的一侧固定安装有吸尘机5,所述吸尘机5进气管的一端固定安装有第二连接管6,所述第二连接管6的一端与所述第一连接管49的一端固定安装。
吸尘机5底部通过螺栓与切纸机本体1顶部的一侧安装在一起,通过电源线与外部电源连接,可对纸张余料拖动时产生的纸渣进行收集,第二连接管6是具有伸缩性的塑料管。
本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机的工作原理如下:
使用切纸机本体1对纸张进行切割后,工作人员将切割后剩余的纸张从切纸机本体1的切刀处拉动到外部的工作平台上,随后便可通过控制开关控制回收组件4工作。
首先第二伸缩杆44延伸,将折行板45推送到纸张余料处,随后第一伸缩杆42工作,将第二固定板43向下送,从而使倾斜刮板46与切纸机本体1的工作台面接触,此时纸张余料位于折行板45和第二伸缩杆44底部。
随后第二伸缩杆44收缩,同时吸尘机5工作,通过吸尘口48、第一连接管49和第二连接管6将纸张余料在切割后和纸张余料与切纸机本体1工作台面摩擦之间产生的纸渣吸收到吸尘机5内部。
当第二伸缩杆44和折行板45将纸张余料拖动到切纸机本体1工作台面的边缘处后,纸张余料便可掉落到回收箱3中。
与相关技术相比较,本实用新型提供的带余料回收机构的切纸机具有如下有益效果:
通过在切纸机本体1一侧设置回收箱3和回收组件4,回收组件4中的第一伸缩杆42、第二伸缩杆44和折行板45等工作,便可将纸张余料拖动到回收箱3中,不需要工作人员人工搬运,提高了切纸机本体1的工作效率,同时节省了工作人员的体力。
第二实施例
请结合参阅图4和图5,基于本申请的第一实施例提供的带余料回收机构的切纸机,本申请的第二实施例提出另一种带余料回收机构的切纸机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的带余料回收机构的切纸机的不同之处在于,所述切纸机本体1的一侧且位于所述回收组件4的底部固定连接有连接板7,所述连接板7顶部的一侧开设有下料口8,所述连接板7的底部且位于所述下料口8的一侧固定安装有压缩组件9。
连接板7通过螺栓与切纸机本体1的一侧安装在一起,压缩组件9可对掉入回收箱3中的纸张废料进行压缩,减小其空间。
所述压缩组件9包括第三伸缩杆91,所述第三伸缩杆91的底端固定连接有连接杆92。
第三伸缩杆91的顶端通过螺栓与连接板7的底部安装在一起,连接杆92顶端与第三伸缩杆91的底端焊接在一起。
所述连接杆92的底端固定连接有连接板93,所述连接板93的一侧转动连接有压板94。
连接板93与连接杆92焊接,压板94与回收箱3的大小适配,一侧通过轴销与连接板93转动安装在一起。
所述压板94的一侧开设有滑槽95,所述滑槽95的内部滑动连接有滑块96,所述连接杆92的一侧转动连接有第四伸缩杆97,所述第四伸缩杆97的一端与所述滑块96的一侧转动连接。
滑块96在滑槽95内部滑动,第四伸缩杆97通过轴销与连接杆92的一侧安装在一起,第四伸缩杆97与第三伸缩杆91也是通过电源线与外部电源连接,通过切纸机本体1上的控制开关控制。
切纸机本体1在对纸张进行切割时,也会产生纸张废料,在回收组件4对纸张废料拖动到下料口8处后,纸张废料自动掉落到回收箱3中。
之后工作人员便可通过控制开关控制第四伸缩杆97工作,第四伸缩杆97延伸,带动滑块96在滑槽95内部滑动,将压板94推动到与连接板7平行的位置。
随后第四伸缩杆97停止工作,而第三伸缩杆91延伸,带动压板94和第四伸缩杆97等向回收箱3中延伸,对回收箱3内部的纸张废料进行压实。
压实后,第三伸缩杆91便可收缩,将压板94带离回收箱3,随后第四伸缩杆97收缩,将压板94带动回与连接板7垂直的位置,然后回收组件4继续工作,将纸张废料送入回收箱3中。
回收箱3中收集到足够量的纸张废料后,工作人员便可将回收箱3从第一固定板2上取下,然后将回收箱3中的纸张废料统一收集起来。
通过在连接板7底部设置压缩组件9,可对回收箱3内部的纸张废料进行压缩,使回收箱3一次可储存更多的纸张废料,也方便之后对纸张废料进行回收处理。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带余料回收机构的切纸机,其特征在于,包括:
切纸机本体;
第一固定板,所述第一固定板固定连接于所述切纸机本体的一侧的底部,所述第一固定板的顶部设置有回收箱;
回收组件,所述回收组件固定连接于所述切纸机本体的一侧的顶部且位于所述回收箱的顶部,所述回收组件包括折行杆,所述折行杆的一端固定安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底端固定连接有第二固定板,所述第二固定板的底部固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的一端固定连接有折行板。
2.根据权利要求1所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述折行板底部的一侧固定连接有倾斜刮板,所述折行板的一侧且位于所述倾斜刮板的上方固定连接有挡板。
3.根据权利要求2所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述折行板底部的另一侧开设有吸尘口,所述折行板顶部的一侧固定连接有第一连接管,所述第一连接管的底端贯穿所述折行板且延伸至所述吸尘口的内部。
4.根据权利要求3所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述切纸机本体顶部的一侧固定安装有吸尘机,所述吸尘机进气管的一端固定安装有第二连接管,所述第二连接管的一端与所述第一连接管的一端固定安装。
5.根据权利要求1所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述切纸机本体的一侧且位于所述回收组件的底部固定连接有连接板,所述连接板顶部的一侧开设有下料口,所述连接板的底部且位于所述下料口的一侧固定安装有压缩组件。
6.根据权利要求5所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述压缩组件包括第三伸缩杆,所述第三伸缩杆的底端固定连接有连接杆。
7.根据权利要求6所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述连接杆的底端固定连接有连接板,所述连接板的一侧转动连接有压板。
8.根据权利要求7所述的带余料回收机构的切纸机,其特征在于,所述压板的一侧开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑块,所述连接杆的一侧转动连接有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆的一端与所述滑块的一侧转动连接。
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