CN212471652U - 一种防水卷材加工用切边装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种防水卷材加工用切边装置,包括工作台,所述工作台前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,顶板底部的左侧固定连接有第三电动伸缩杆。本实用新型通过设置控制器、安装壳、毛刷、风机、接料箱、第三电动伸缩杆、顶板、第二电动伸缩杆、安装块、切割刀、支撑杆、活动板、第二压辊和箱门的配合使用,具备能够调节切割宽度,能够对卷材的表面进行清理的优点,解决了现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置适用性的问题。

Description

一种防水卷材加工用切边装置
技术领域
本实用新型涉及防水卷材加工技术领域,具体为一种防水卷材加工用切边装置。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用,在防水卷材加工过程中,需要对卷材进行切边处理,这样就需要我们提供一种防水卷材加工用切边装置,现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防水卷材加工用切边装置,具备能够调节切割宽度,能够对卷材的表面进行清理的优点,解决了现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置适用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防水卷材加工用切边装置,包括工作台,所述工作台前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板底部的左侧固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的底部通过支架固定连接有安装壳,所述安装壳内壁的两侧通均过转轴活动连接有第一压辊,所述安装壳内腔的右侧固定连接有毛刷,所述安装壳的顶部通过软管连通有风机,所述风机出风管连通有接料箱,所述接料箱正面的右侧通过铰链活动连接有箱门,所述顶板底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有安装块,所述安装块前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆,所述限位杆的表面套设有活动板,所述安装块的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆远离安装块的一端与活动板固定连接,所述活动板远离第一电动伸缩杆一侧的底部固定连接有第一电机,所述第一电机的传动轴贯穿活动板并与活动板活动连接,所述第一电机传动轴相对的一端固定连接有切割刀,所述工作台前侧和后侧的左侧通过支架活动连接有放料辊,所述工作台前侧和后侧的右侧通过支架活动连接有收料辊,所述工作台前侧的右侧支架固定连接有第二电机,所述第二电机的传动轴与收料辊固定连接,所述工作台正面的左侧固定连接有控制器,所述控制器分别与第三电动伸缩杆、安装块、第二电机、风机和第一电机电性连接。
优选的,所述工作台前侧和后侧通过支架活动连接有第二压辊,所述工作台顶部的前侧和后侧均开设有与切割刀相适应的凹槽。
优选的,所述限位杆的表面设置有刻度,所述限位杆远离安装块的一端固定连接有限位块。
优选的,所述箱门的正面固定连接有把手,所述接料箱的左侧设置有滤网,所述工作台底部的四角设置有支撑柱。
优选的,所述第一电机的传动轴与活动板的连接处设置有轴承,所述活动板与轴承的外环固定连接,所述第一电机的传动轴与轴承的内环固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设置控制器、安装壳、毛刷、风机、接料箱、第三电动伸缩杆、顶板、第二电动伸缩杆、安装块、切割刀、支撑杆、活动板、第二压辊和箱门的配合使用,具备能够调节切割宽度,能够对卷材的表面进行清理的优点,解决了现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置适用性的问题。
2.本实用新型通过设置第二压辊,能够对卷材起到压紧的作用,能够使卷材更平整,通过设置凹槽,能够在切割刀对卷材进行切割时留出空间,避免使切割刀和工作台损毁,通过设置刻度,能够对活动板的移动起到测量的作用,能够掌握两个切割刀之间的距离,通过设置限位块,能够对活动板起到限位的作用,能够有效避免活动板从限位杆表面滑脱,通过设置把手,能够便于箱门的开启,通过设置滤网,能够避免抽入接料箱的杂质被吹出,通过设置轴承,能够便于第一电机的传动轴的转动。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖视图。
图2为本实用新型结构左视剖视图。
图3为本实用新型结构安装块和限位杆连接俯视图。
图4为本实用新型结构主视图。
图中:1工作台、2控制器、3放料辊、4第一压辊、5安装壳、6顶板、7支撑杆、8第一电动伸缩杆、9第一电机、10第二压辊、11风机、12毛刷、13第二电动伸缩杆、14第三电动伸缩杆、15安装块、16活动板、17限位杆、18第二电机、19收料辊、20切割刀、21接料箱、22箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的工作台1、控制器2、放料辊3、第一压辊4、安装壳5、顶板6、支撑杆7、第一电动伸缩杆8、第一电机9、第二压辊10、风机11、毛刷12、第二电动伸缩杆13、第三电动伸缩杆14、安装块15、活动板16、限位杆17、第二电机18、收料辊19、切割刀20、接料箱21和箱门22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4,一种防水卷材加工用切边装置,包括工作台1,工作台1前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑杆7,支撑杆7的顶部固定连接有顶板6,顶板6底部的左侧固定连接有第三电动伸缩杆14,第三电动伸缩杆14的底部通过支架固定连接有安装壳5,安装壳5内壁的两侧通均过转轴活动连接有第一压辊4,安装壳5内腔的右侧固定连接有毛刷12,安装壳5的顶部通过软管连通有风机11,风机11出风管连通有接料箱21,接料箱21正面的右侧通过铰链活动连接有箱门22,箱门22的正面固定连接有把手,通过设置把手,能够便于箱门22的开启,接料箱21的左侧设置有滤网,通过设置滤网,能够避免抽入接料箱21的杂质被吹出,工作台1底部的四角设置有支撑柱,顶板6底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆13,第二电动伸缩杆13的底部固定连接有安装块15,安装块15前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆17,限位杆17的表面设置有刻度,通过设置刻度,能够对活动板16的移动起到测量的作用,能够掌握两个切割刀20之间的距离,限位杆17远离安装块15的一端固定连接有限位块,通过设置限位块,能够对活动板16起到限位的作用,能够有效避免活动板16从限位杆17表面滑脱,限位杆17的表面套设有活动板16,安装块15的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆8,第一电动伸缩杆8远离安装块15的一端与活动板16固定连接,活动板16远离第一电动伸缩杆8一侧的底部固定连接有第一电机9,第一电机9的传动轴与活动板16的连接处设置有轴承,活动板16与轴承的外环固定连接,第一电机9的传动轴与轴承的内环固定连接,通过设置轴承,能够便于第一电机9的传动轴的转动,第一电机9的传动轴贯穿活动板16并与活动板16活动连接,第一电机9传动轴相对的一端固定连接有切割刀20,工作台1前侧和后侧通过支架活动连接有第二压辊10,通过设置第二压辊10,能够对卷材起到压紧的作用,能够使卷材更平整,工作台1顶部的前侧和后侧均开设有与切割刀20相适应的凹槽,通过设置凹槽,能够在切割刀20对卷材进行切割时留出空间,避免使切割刀20和工作台1损毁,工作台1前侧和后侧的左侧通过支架活动连接有放料辊3,工作台1前侧和后侧的右侧通过支架活动连接有收料辊19,工作台1前侧的右侧支架固定连接有第二电机18,第二电机18的传动轴与收料辊19固定连接,工作台1正面的左侧固定连接有控制器2,控制器2分别与第三电动伸缩杆14、安装块15、第二电机18、风机11和第一电机9电性连接,通过设置控制器2、安装壳5、毛刷12、风机11、接料箱21、第三电动伸缩杆14、顶板6、第二电动伸缩杆13、安装块15、切割刀20、支撑杆7、活动板16、第二压辊10和箱门22的配合使用,具备能够调节切割宽度,能够对卷材的表面进行清理的优点,解决了现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置适用性的问题。
使用时,通过控制器2启动第三电动伸缩杆14做伸缩运动,第三电动伸缩杆14带动安装壳5、第一压辊4和毛刷12做上下运动,使第一压辊4和毛刷12压至卷材表面,第一压辊4对卷材表面杂质进行清扫,通过控制器2启动风机11,风机11将第一压辊4扫下的杂质抽入接料箱21内,对卷材表面进行清扫,根据需要加工成的卷材宽度,通过控制器2启动第一电动伸缩杆8做伸缩运动,通过第一电动伸缩杆8带动活动板16、第一电机9和切割刀20做横向运动,对切割宽度进行调整,通过控制器2启动第二电动伸缩杆13做伸缩运动,带动安装块15、活动板16、限位杆17、第一电动伸缩杆8、第一电机9和切割刀20做上下运动,使切割刀20与卷材表面进行切割,通过控制器2启动第一电机9,第一电机9的传动轴带动切割刀20转动,切割刀20转动对卷材进行切割,通过控制器2启动第二电机18,第二电机18的传动轴带动收料辊19转动,收料辊19对卷材进行收卷。
综上所述:该防水卷材加工用切边装置,通过设置控制器2、安装壳5、毛刷12、风机11、接料箱21、第三电动伸缩杆14、顶板6、第二电动伸缩杆13、安装块15、切割刀20、支撑杆7、活动板16、第二压辊10和箱门22,解决了现有的防水卷材加工用切边装置,不能够对卷材表面进行清理,卷材表面的杂质和污垢对后续的加工造成影响,不利于卷材的加工,不能够调节切割的宽度,不能够对不同宽度需求的卷材切割,降低了装置适用性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防水卷材加工用切边装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)前侧和后侧的两侧均固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶部固定连接有顶板(6),所述顶板(6)底部的左侧固定连接有第三电动伸缩杆(14),所述第三电动伸缩杆(14)的底部通过支架固定连接有安装壳(5),所述安装壳(5)内壁的两侧通均过转轴活动连接有第一压辊(4),所述安装壳(5)内腔的右侧固定连接有毛刷(12),所述安装壳(5)的顶部通过软管连通有风机(11),所述风机(11)出风管连通有接料箱(21),所述接料箱(21)正面的右侧通过铰链活动连接有箱门(22),所述顶板(6)底部的右侧固定连接有第二电动伸缩杆(13),所述第二电动伸缩杆(13)的底部固定连接有安装块(15),所述安装块(15)前侧和后侧的两侧均固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的表面套设有活动板(16),所述安装块(15)的前侧和后侧均固定连接有第一电动伸缩杆(8),所述第一电动伸缩杆(8)远离安装块(15)的一端与活动板(16)固定连接,所述活动板(16)远离第一电动伸缩杆(8)一侧的底部固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的传动轴贯穿活动板(16)并与活动板(16)活动连接,所述第一电机(9)传动轴相对的一端固定连接有切割刀(20),所述工作台(1)前侧和后侧的左侧通过支架活动连接有放料辊(3),所述工作台(1)前侧和后侧的右侧通过支架活动连接有收料辊(19),所述工作台(1)前侧的右侧支架固定连接有第二电机(18),所述第二电机(18)的传动轴与收料辊(19)固定连接,所述工作台(1)正面的左侧固定连接有控制器(2),所述控制器(2)分别与第三电动伸缩杆(14)、安装块(15)、第二电机(18)、风机(11)和第一电机(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用切边装置,其特征在于:所述工作台(1)前侧和后侧通过支架活动连接有第二压辊(10),所述工作台(1)顶部的前侧和后侧均开设有与切割刀(20)相适应的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用切边装置,其特征在于:所述限位杆(17)的表面设置有刻度,所述限位杆(17)远离安装块(15)的一端固定连接有限位块。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用切边装置,其特征在于:所述箱门(22)的正面固定连接有把手,所述接料箱(21)的左侧设置有滤网,所述工作台(1)底部的四角设置有支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种防水卷材加工用切边装置,其特征在于:所述第一电机(9)的传动轴与活动板(16)的连接处设置有轴承,所述活动板(16)与轴承的外环固定连接,所述第一电机(9)的传动轴与轴承的内环固定连接。
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