CN211891090U - 用于聚氨酯片材的分条切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备技术领域，且公开了用于聚氨酯片材的分条切割机构，包括底台，所述底台的顶部固定安装有顶台，所述顶台的顶部固定安装有机架，所述顶台的内部开设有位于底台正上方的竖口，所述顶台的内部开设有位于竖口左侧的侧腔，所述侧腔的内部活动套接有丝杠。该用于聚氨酯片材的分条切割机构，通过设置丝杠和定位板，由于定位板的设计，将会对片材本体的左端进行定位，从而保证了片材本体切割长度的一致性，而由于丝杠的转动，将会使得运动块带动定位板发生运动，从而可以对片材本体起到不同长度的定位切割，不仅操作简单方便，而且节约了定位操作时间，因此增加了该分条切割机构的实用性。

Description

用于聚氨酯片材的分条切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为用于聚氨酯片材的分条切割机构。

背景技术

目前，企业在生产加工聚氨酯片材之后，经常需要利用分条切割机构来对其进行切割处理，而现有的分条切割机构在实际使用的过程中，操作人员为了满足生产加工需求，经常需要对聚氨酯片材的切割长度进行控制，而现有的分条切割机构在对聚氨酯片材长度进行定位时，不仅操作繁琐复杂，而且耗费时间长，给操作人员的长度定位切割带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于聚氨酯片材的分条切割机构，具备方便定位切割的优点，解决了现有的分条切割机构在实际使用的过程中，操作人员为了满足生产加工需求，经常需要对聚氨酯片材的切割长度进行控制，而现有的分条切割机构在对聚氨酯片材长度进行定位时，不仅操作繁琐复杂，而且耗费时间长，给操作人员长度定位切割带来了不便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：用于聚氨酯片材的分条切割机构，包括底台，所述底台的顶部固定安装有顶台，所述顶台的顶部固定安装有机架，所述顶台的内部开设有位于底台正上方的竖口，所述顶台的内部开设有位于竖口左侧的侧腔，所述侧腔的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的左端贯穿顶台并延伸至顶台的左侧且固定安装有转盘，所述机架顶部的两侧均固定安装有气压缸，所述气压缸的数量为两个，两个所述气压缸的底端均贯穿机架并延伸至机架的内部且固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有底箱，所述丝杠的外表面螺纹套接有运动块，所述运动块的顶端固定安装有位于机架内部和活动板左侧的定位板。

优选的，所述底台的内部活动套接有位于竖口正下方的收集箱，所述底台的内部开设有位于收集箱两侧的侧口，所述收集箱的两侧均固定安装有位于侧口内部的侧块。

优选的，所述顶台的顶部固定安装有位于机架右侧的限位箱，所述限位箱内腔的顶部活动安装有第一滚轮，所述限位箱内腔的两侧均固定安装有第二滚轮。

优选的，所述顶台顶部的右侧活动连接有片材本体，所述片材本体的左端穿过限位箱并延伸至限位箱的左侧且与定位板的右侧活动连接。

优选的，所述片材本体的顶部与第一滚轮的外表面活动连接，所述片材本体的两侧均与第二滚轮的外表面活动连接。

优选的，所述底箱底部的两侧均固定安装有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板之间活动安装有活动杆，所述活动杆的外表面固定套接有切割刀片，所述活动杆的外表面固定套接有位于切割刀片两侧的从动圆轮。

优选的，所述底箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的右端贯穿底箱并延伸至底箱的内部且与底箱的内壁活动套接。

优选的，所述转轴的外表面固定套接有位于从动圆轮正上方的主动圆轮，所述主动圆轮通过皮带与从动圆轮传动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于聚氨酯片材的分条切割机构，通过设置丝杠和定位板，由于定位板的设计，将会对片材本体的左端进行定位，从而保证了片材本体切割长度的一致性，而由于丝杠的转动，将会使得运动块带动定位板发生运动，从而可以对片材本体起到不同长度的定位切割，不仅操作简单方便，而且节约了定位操作时间，因此增加了该分条切割机构的实用性。

2、该用于聚氨酯片材的分条切割机构，通过设置竖口、收集箱第一滚轮和第二滚轮，由于竖口和收集箱之间的配合，从而方便了操作人员收集切割碎屑，而由于第一滚轮和第二滚轮之间的配合，不仅对片材本体起到了良好的限位作用，而且也使得片材本体在运动时更加的流畅，因此进一步的增加了该分条切割机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位箱的侧视结构示意图；

图4为本实用新型底箱的内部结构示意图。

图中：1、底台；2、顶台；3、侧腔；4、丝杠；5、转盘；6、机架；7、气压缸；8、活动板；9、底箱；10、运动块；11、定位板；12、竖口；13、收集箱；14、侧口；15、侧块；16、限位箱；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、片材本体；20、竖板；21、驱动电机；22、转轴；23、主动圆轮；24、活动杆；25、从动圆轮；26、切割刀片；27、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，用于聚氨酯片材的分条切割机构，包括底台1，底台1的顶部固定安装有顶台2，顶台2顶部的右侧活动连接有片材本体19，片材本体19的顶部与第一滚轮17的外表面活动连接，片材本体19的两侧均与第二滚轮18的外表面活动连接，片材本体19的左端穿过限位箱16并延伸至限位箱16的左侧且与定位板11的右侧活动连接，顶台2的顶部固定安装有位于机架6右侧的限位箱16，限位箱16内腔的顶部活动安装有第一滚轮17，限位箱16内腔的两侧均固定安装有第二滚轮18，底台1的内部活动套接有位于竖口12正下方的收集箱13，底台1的内部开设有位于收集箱13两侧的侧口14，收集箱13的两侧均固定安装有位于侧口14内部的侧块15，顶台2的顶部固定安装有机架6，顶台2的内部开设有位于底台1正上方的竖口12，顶台2的内部开设有位于竖口12左侧的侧腔3，侧腔3的内部活动套接有丝杠4，丝杠4的左端贯穿顶台2并延伸至顶台2的左侧且固定安装有转盘5，机架6顶部的两侧均固定安装有气压缸7，气压缸7为现有装置，且气压缸7的型号适用于SAT8-4DCFT-3GCJSD系列，气压缸7的数量为两个，两个气压缸7的底端均贯穿机架6并延伸至机架6的内部且固定安装有活动板8，活动板8的底部固定安装有底箱9，底箱9的左侧固定安装有驱动电机21，驱动电机21为现有装置，且驱动电机21的型号适用于Y90S-2系列，驱动电机21的输出轴的另一端固定套接有转轴22，转轴22的外表面固定套接有位于从动圆轮25正上方的主动圆轮23，主动圆轮23通过皮带27与从动圆轮25传动连接，转轴22的右端贯穿底箱9并延伸至底箱9的内部且与底箱9的内壁活动套接，底箱9底部的两侧均固定安装有竖板20，竖板20的数量为两个，两个竖板20之间活动安装有活动杆24，活动杆24的外表面固定套接有切割刀片26，活动杆24的外表面固定套接有位于切割刀片26两侧的从动圆轮25，丝杠4的外表面螺纹套接有运动块10，运动块10的顶端固定安装有位于机架6内部和活动板8左侧的定位板11。

工作时，操作人员首先旋转转盘5，使得丝杠4发生转动，此时运动块10将会带动定位板11发生运动，以便操作人员来控制片材本体19的切割长度，然后操作人员将片材本体19的左端穿过限位箱16，此时第一滚轮17和第二滚轮18将会分别在片材本体19的顶部和两侧滚动，之后片材本体19的左端将会与定位板11的右侧相接触，从而实现对片材本体19的定位作用，然后操作人员分别启动气压缸7和驱动电机21，两个气压缸7的运行将会使得活动板8带动底箱9整体向下运动，而驱动电机21的运行将会使得转轴22带动主动圆轮23转动，此时主动圆轮23将会通过皮带27带动活动杆24、从动圆轮25和切割刀片26旋转，最终切割刀片26在下降的过程中将会对片材本体19进行切割，而切割所产生的部分碎屑将会通过竖口12掉落至收集箱13中，操作人员可以定期拉动收集箱13，使其从底台1的内部脱离，进而对其内部的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.用于聚氨酯片材的分条切割机构，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的顶部固定安装有顶台(2)，所述顶台(2)的顶部固定安装有机架(6)，所述顶台(2)的内部开设有位于底台(1)正上方的竖口(12)，所述顶台(2)的内部开设有位于竖口(12)左侧的侧腔(3)，所述侧腔(3)的内部活动套接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的左端贯穿顶台(2)并延伸至顶台(2)的左侧且固定安装有转盘(5)，所述机架(6)顶部的两侧均固定安装有气压缸(7)，所述气压缸(7)的数量为两个，两个所述气压缸(7)的底端均贯穿机架(6)并延伸至机架(6)的内部且固定安装有活动板(8)，所述活动板(8)的底部固定安装有底箱(9)，所述丝杠(4)的外表面螺纹套接有运动块(10)，所述运动块(10)的顶端固定安装有位于机架(6)内部和活动板(8)左侧的定位板(11)。

2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述底台(1)的内部活动套接有位于竖口(12)正下方的收集箱(13)，所述底台(1)的内部开设有位于收集箱(13)两侧的侧口(14)，所述收集箱(13)的两侧均固定安装有位于侧口(14)内部的侧块(15)。

3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述顶台(2)的顶部固定安装有位于机架(6)右侧的限位箱(16)，所述限位箱(16)内腔的顶部活动安装有第一滚轮(17)，所述限位箱(16)内腔的两侧均固定安装有第二滚轮(18)。

4.根据权利要求1所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述顶台(2)顶部的右侧活动连接有片材本体(19)，所述片材本体(19)的左端穿过限位箱(16)并延伸至限位箱(16)的左侧且与定位板(11)的右侧活动连接。

5.根据权利要求4所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述片材本体(19)的顶部与第一滚轮(17)的外表面活动连接，所述片材本体(19)的两侧均与第二滚轮(18)的外表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述底箱(9)底部的两侧均固定安装有竖板(20)，所述竖板(20)的数量为两个，两个所述竖板(20)之间活动安装有活动杆(24)，所述活动杆(24)的外表面固定套接有切割刀片(26)，所述活动杆(24)的外表面固定套接有位于切割刀片(26)两侧的从动圆轮(25)。

7.根据权利要求1所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述底箱(9)的左侧固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴的另一端固定套接有转轴(22)，所述转轴(22)的右端贯穿底箱(9)并延伸至底箱(9)的内部且与底箱(9)的内壁活动套接。

8.根据权利要求7所述的用于聚氨酯片材的分条切割机构，其特征在于：所述转轴(22)的外表面固定套接有位于从动圆轮(25)正上方的主动圆轮(23)，所述主动圆轮(23)通过皮带(27)与从动圆轮(25)传动连接。

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