CN211594420U - 一种带钢生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢生产用分条机，包括底架；底架顶部从左到右依次设置有进料辊、分条机构、清洁机构和出料辊；分条机构包括两个第一支撑架、丝杆传动机构、安装板和切割装置，两根第一支撑架安装在底架顶部两侧，两个第一支撑架之间通过丝杆传动机构与安装板连接，安装板底部安装有切割装置。本实用新型的有益效果是：通过丝杆传动机构可带动安装版移动，安装板带动切割装置移动，从而可根据实际需要将带钢分切成不同宽度，通过刷毛可对分切后带钢表面的碎屑进行清扫，同时在鼓风机的作用下，气体通过进气管进入到清洁板的空腔内，然后通过清洁板底部出气孔吹出，将带钢表面的碎屑吹走，有利于带钢后期储存和加工。

Description

一种带钢生产用分条机

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种带钢生产用分条机。

背景技术

带钢在生产的过程中需要将带钢进行分条操作，便于后期使用，现有的带钢分条机只能分切处特定宽度的带钢，因此适用范围小，同时带钢在进行分条操作时会产生大量的碎屑，这些碎屑粘附在带钢表面，不利于带钢后期储存和加工。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带钢生产用分条机,解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带钢生产用分条机，包括底架；所述底架顶部从左到右依次设置有进料辊、分条机构、清洁机构和出料辊；所述分条机构包括两个第一支撑架、丝杆传动机构、安装板和切割装置，两根所述第一支撑架安装在所述底架顶部两侧，两个所述第一支撑架之间通过所述丝杆传动机构与所述安装板连接，所述安装板底部安装有所述切割装置；所述清洁机构包括两个第二支撑架、顶板、两根固定杆、清洁板和鼓风机；两根所述第二支撑架安装在所述底架顶部两侧，两个所述第二支撑架顶部与所述顶板两侧连接，所述顶板底部通过两根所述固定杆与所述清洁板顶部连接，所述清洁板底部设有刷毛，所述清洁板内设有空腔，所述清洁板顶部通过进气管与所述鼓风机连接，所述清洁板底部设有与所述空腔连通的出气孔。

本实用新型的有益效果是：通过丝杆传动机构可带动安装版移动，安装板带动切割装置移动，从而可根据实际需要将带钢分切成不同宽度，通过刷毛可对分切后带钢表面的碎屑进行清扫，同时在鼓风机的作用下，气体通过进气管进入到清洁板的空腔内，然后通过清洁板底部出气孔吹出，将带钢表面的碎屑吹走，有利于带钢后期储存和加工。

进一步：所述丝杆传动机构包括滑杆和传动丝杆；所述滑杆设在所述传动丝杆上方，所述滑杆两端分别与两个所述第一支撑架固定连接，所述传动丝杆两端分别与两个所述第一支撑架转动连接，所述传动丝杆一端安装有把手，所述滑杆上套设有滑套，所述传动丝杆上套设有螺纹套，所述滑套与所述螺纹套通过第一固定块连接，所述螺纹套通过第二固定块与所述安装板连接。

上述进一步方案的有益效果是：该种丝杆传动机构结构简单，通过转动把手可带动可带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹移动，螺纹套通过第二固定块带动安装板移动，从而带动切割装置移动。

进一步：所述滑套侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶紧螺栓。

上述进一步方案的有益效果是：通过顶紧螺栓可将滑套固定在滑杆上，可防止切割装置在切割时位置发生移动。

进一步：所述切割装置包括气缸、电机箱、电机和切割刀；所述气缸安装在所述安装板底部，所述气缸的活塞杆上安装有所述电机箱，所述电机箱内安装有所述电机，所述电机的输出轴穿过所述电机箱与所述切割刀连接。上述进一步方案的有益效果是：该种切割装置结构简单，在切割时，通过电机和带动切割刀转动，同时通过气缸带动切割刀下降，使切割刀与带钢接触对带钢进行自动切割。

进一步：所述底架位于所述分条机构和所述清洁机构的下方设有收集斗，所述收集斗底部设有收集箱。

上述进一步方案的有益效果是：切割后的碎屑可通过收集进入到收集箱内收集。

进一步：所述收集箱内部通过过滤网分隔成收集室和负压室，所述收集斗设在所述收集室顶部，所述负压室顶部通过负压管与负压泵的进气口连接。

上述进一步方案的有益效果是：通过负压泵使箱体内形成负压，有利于对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种带钢生产用分条机结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例的清洁板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的收集箱结构示意图；

图中：1、底架；2、进料辊；3、分条机构；31、第一支撑架；32、丝杆传动机构；321、滑杆；322、传动丝杆；323、把手；324、滑套；325、螺纹套；326、第一固定块；327、第二固定块；328、顶紧螺栓；33、安装板；34、切割装置；341、气缸；342、滑套；343、电机；344、切割刀；4、清洁机构；41、第二支撑架；42、顶板；43、固定杆；44、清洁板；45、刷毛；46、空腔；47、进气管；48、鼓风机；49、出气孔；5、出料辊；6、收集斗；7、收集箱；71、收集室；72、负压室、8、过滤网；9、负压管、10 负压泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1-4所示，一种带钢生产用分条机，包括底架1；底架1顶部从左到右依次设置有进料辊2、分条机构3、清洁机构4和出料辊5；分条机构3 包括两个第一支撑架31、丝杆传动机构32、安装板33和切割装置34，两根第一支撑架31安装在底架1顶部两侧，两个第一支撑架31之间通过丝杆传动机构32与安装板33连接，安装板33底部安装有切割装置34；清洁机构 4包括两个第二支撑架41、顶板42、两根固定杆43、清洁板44和鼓风机47；两根第二支撑架41安装在底架1顶部两侧，两个第二支撑架41顶部与顶板 42两侧连接，顶板42底部通过两根固定杆43与清洁板44顶部连接，清洁板44底部设有刷毛45，清洁板44内设有空腔441，清洁板44顶部通过进气管46与鼓风机47连接，清洁板44底部设有与空腔441连通的出气孔442。

实施例二

如图1-4所示，一种带钢生产用分条机，包括底架1；底架1顶部从左到右依次设置有进料辊2、分条机构3、清洁机构4和出料辊5；分条机构3 包括两个第一支撑架31、丝杆传动机构32、安装板33和切割装置34，两根第一支撑架31安装在底架1顶部两侧，两个第一支撑架31之间通过丝杆传动机构32与安装板33连接，安装板33底部安装有切割装置34；清洁机构 4包括两个第二支撑架41、顶板42、两根固定杆43、清洁板44和鼓风机47；两根第二支撑架41安装在底架1顶部两侧，两个第二支撑架41顶部与顶板 42两侧连接，顶板42底部通过两根固定杆43与清洁板44顶部连接，清洁板44底部设有刷毛45，清洁板44内设有空腔441，清洁板44顶部通过进气管46与鼓风机47连接，清洁板44底部设有与空腔441连通的出气孔442。

丝杆传动机构32包括滑杆321和传动丝杆322；滑杆321设在传动丝杆 322上方，滑杆321两端分别与两个第一支撑架31固定连接，传动丝杆322 两端分别与两个第一支撑架31转动连接，传动丝杆322一端安装有把手323，滑杆321上套设有滑套324，传动丝杆322上套设有螺纹套325，滑套324 与螺纹套325通过第一固定块326连接，螺纹套325通过第二固定块327与安装板33连接。

滑套324侧壁设有螺纹孔，螺纹孔内设有顶紧螺栓328。

切割装置34包括气缸341、电机箱342、电机343和切割刀344；气缸 341安装在安装板33底部，气缸341的活塞杆上安装有电机箱342，电机箱 342内安装有电机343，电机343的输出轴穿过电机箱342与切割刀344连接。

实施例三

如图1-4所示，一种带钢生产用分条机，包括底架1；底架1顶部从左到右依次设置有进料辊2、分条机构3、清洁机构4和出料辊5；分条机构3 包括两个第一支撑架31、丝杆传动机构32、安装板33和切割装置34，两根第一支撑架31安装在底架1顶部两侧，两个第一支撑架31之间通过丝杆传动机构32与安装板33连接，安装板33底部安装有切割装置34；清洁机构 4包括两个第二支撑架41、顶板42、两根固定杆43、清洁板44和鼓风机47；两根第二支撑架41安装在底架1顶部两侧，两个第二支撑架41顶部与顶板 42两侧连接，顶板42底部通过两根固定杆43与清洁板44顶部连接，清洁板44底部设有刷毛45，清洁板44内设有空腔441，清洁板44顶部通过进气管46与鼓风机47连接，清洁板44底部设有与空腔441连通的出气孔442。

底架1位于分条机构3和清洁机构4的下方设有收集斗6，收集斗6底部设有收集箱7。

收集箱7内部通过过滤网8分隔成收集室71和负压室72，收集斗6设在收集室71顶部，负压室72顶部通过负压管9与负压泵10的进气口连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种带钢生产用分条机，其特征在于，包括底架(1)；所述底架(1)顶部从左到右依次设置有进料辊(2)、分条机构(3)、清洁机构(4)和出料辊(5)；所述分条机构(3)包括两个第一支撑架(31)、丝杆传动机构(32)、安装板(33)和切割装置(34)，两根所述第一支撑架(31)安装在所述底架(1)顶部两侧，两个所述第一支撑架(31)之间通过所述丝杆传动机构(32)与所述安装板(33)连接，所述安装板(33)底部安装有所述切割装置(34)；所述清洁机构(4)包括两个第二支撑架(41)、顶板(42)、两根固定杆(43)、清洁板(44)和鼓风机(47)；两根所述第二支撑架(41)安装在所述底架(1)顶部两侧，两个所述第二支撑架(41)顶部与所述顶板(42)两侧连接，所述顶板(42)底部通过两根所述固定杆(43)与所述清洁板(44)顶部连接，所述清洁板(44)底部设有刷毛(45)，所述清洁板(44)内设有空腔(441)，所述清洁板(44)顶部通过进气管(46)与所述鼓风机(47)连接，所述清洁板(44)底部设有与所述空腔(441)连通的出气孔(442)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于，所述丝杆传动机构(32)包括滑杆(321)和传动丝杆(322)；所述滑杆(321)设在所述传动丝杆(322)上方，所述滑杆(321)两端分别与两个所述第一支撑架(31)固定连接，所述传动丝杆(322)两端分别与两个所述第一支撑架(31)转动连接，所述传动丝杆(322)一端安装有把手(323)，所述滑杆(321)上套设有滑套(324)，所述传动丝杆(322)上套设有螺纹套(325)，所述滑套(324)与所述螺纹套(325)通过第一固定块(326)连接，所述螺纹套(325)通过第二固定块(327)与所述安装板(33)连接。

3.根据权利要求2所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于，所述滑套(324)侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有顶紧螺栓(328)。

4.根据权利要求1或2所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于，所述切割装置(34)包括气缸(341)、电机箱(342)、电机(343)和切割刀(344)；所述气缸(341)安装在所述安装板(33)底部，所述气缸(341)的活塞杆上安装有所述电机箱(342)，所述电机箱(342)内安装有所述电机(343)，所述电机(343)的输出轴穿过所述电机箱(342)与所述切割刀(344)连接。

5.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于，所述底架(1)位于所述分条机构(3)和所述清洁机构(4)的下方设有收集斗(6)，所述收集斗(6)底部设有收集箱(7)。

6.根据权利要求5所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于，所述收集箱(7)内部通过过滤网(8)分隔成收集室(71)和负压室(72)，所述收集斗(6)设在所述收集室(71)顶部，所述负压室(72)顶部通过负压管(9)与负压泵(10)的进气口连接。

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