CN114059201B - 一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺,包括机架和驱动轴,所述机架的上方均匀设置有连接板,且连接板外侧的两端对称安装有L型架,两组所述L型架的底端共同与机架的顶部铰接,所述连接板顶部靠近L型架的一侧铰接有U型安装架,且U型安装架和L型架底部的铰接轴外侧皆安装有第一扭力弹簧。本发明安装不同长度的卷线筒时,先手动托住固定板一端的底部并上抬,然后手动转动螺纹杆,利用螺纹作用迫使U型活动架移动,调整固定板和活动板之间的间距,从而让不同长度的卷线筒安装在两组转盘之间,之后便可以将对应长度的卷线筒安装在两组转盘之间,使得该多工位互联曲线绕线装置可以安装不同长度的卷线筒进行绕线。

Description

一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,具体为一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺。
背景技术
倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股),也叫做并线机,可以实现一转两捻,加捻效率比传统捻线设备成倍提高,加捻后的纱线被倍捻机上相应的曲线绕线装置收卷,卷装容量增大,万米无接头,加捻质量大幅提高。
当前倍捻机上的曲线绕线装置通常只具有收卷纱线的功能,而在收卷一些外侧棉絮纤维较多的纱线时,却无法有效的将这些纱线外侧的棉絮纤维进行去除,避免这些棉絮纤维影响到后续纱线的使用;且当前倍捻机上的曲线绕线装置往往只能夹持固定长度的纱线卷筒,导致该曲线绕线装置及其倍捻机的适用范围十分有限,无法进一步提高该曲线绕线装置的适用范围,不利于该曲线绕线装置的推广使用;同时当前的曲线绕线装置在更换新一组卷线筒后,由于卷线筒表面还未缠绕过多的纱线,导致卷线筒与驱动辊之间的摩擦力不足,从而出现驱动辊无法第一时间带动卷线筒进行绕线,而驱动辊在长时间使用后,其表面会逐渐光滑,这更加提高了卷线筒与驱动辊之间发生打滑的可能性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺,以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置,包括机架和驱动轴,所述机架的上方均匀设置有连接板,且连接板外侧的两端对称安装有L型架,两组所述L型架的底端共同与机架的顶部铰接,所述连接板顶部靠近L型架的一侧铰接有U型安装架,且U型安装架和L型架底部的铰接轴外侧皆安装有第一扭力弹簧,所述连接板的内侧设置有夹持调节组件,所述U型安装架内两端远离L型架的一侧对称安装有第二轴承,且两组第二轴承的内侧共同安装有转动管,所述转动管外侧的两端对称安装有第一轴承,两组所述第一轴承的外侧共同安装有圆筒,且圆筒的外侧均匀开设有通孔,所述转动管外侧的中间位置处安装有安装框架,所述安装框架位于圆筒的内部,所述安装框架的外侧均匀设置有刀片,所述转动管的外侧均匀开设有进气孔,且进气孔位于安装框架的内部,所述U型安装架内部一端的中间位置处设置有与转动管传动连接的驱动装置,所述驱动轴的外侧均匀安装有驱动辊,所述驱动辊外侧的一端安装有主动耐磨圈,所述U型安装架两端远离L型架的一端对称安装有过滤仓,且过滤仓远离圆筒的一端安装有三通阀。
优选的,所述夹持调节组件包括卷线筒、U型活动架、滑块、滑槽、第二扭力弹簧、固定板、螺纹杆、转盘、活动板和从动耐磨圈,所述连接板内侧的中间位置处开设有滑槽,且滑槽的内部设置有滑块,所述滑块的外侧安装有U型活动架,所述连接板内侧的一端安装有固定板,所述固定板靠近连接板的一端设置有螺纹杆,且螺纹杆的外侧与U型活动架的内侧螺纹连接,所述U型活动架的外侧铰接有活动板,所述活动板的铰接轴外侧设置有第二扭力弹簧,所述活动板和固定板的内侧对称设置有转盘,且两组转盘的外侧共同设置有与圆筒和驱动辊相互配合的卷线筒,一组所述转盘的外侧安装有与主动耐磨圈相互配合的从动耐磨圈。
优选的,所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述U型安装架内部的一端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有主动齿轮,所述转动管外侧靠近驱动电机的一端安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
优选的,所述过滤仓的内部均匀设置有过滤网,所述过滤仓的顶部开设有仓门,且仓门内侧的边缘位置处设置有环形密封条,所述转动管的两端分别与相邻两组过滤仓的内部连通。
优选的,所述安装框架包括大圆板、小圆板和连接杆,所述转动管外侧的两端对称安装有大圆板和小圆板,且大圆板和小圆板的外侧共同均匀安装有四组连接杆,所述刀片均匀地分布在连接杆的外侧,而两组连接杆上的刀片呈交错分布。
优选的,所述螺纹杆的一端安装有手轮,所述螺纹杆的另一端安装有防脱环。
优选的,所述三通阀远离过滤仓的一组接口安装有软管,相邻两组所述三通阀通过软管相互连通,一组软管的一端与外接抽气装置的输入端连通。
优选的,两组所述三通阀的同一端接口共同安装有连接管,且连接管的中间部位位于U型安装架的上方。
优选的,两组所述转盘的直径大小不同,且两组转盘相互靠近的一端皆设置有与卷线筒内两端相互配合的圆形凸起,而圆形凸起的外侧设置有橡胶层。
优选的,一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置的工艺,其工艺步骤如下:
一、在倍捻机运作时,控制驱动轴带动驱动辊转动,驱动辊则带动卷线筒转动,而卷线筒带动圆筒转动,在卷线筒转动过程中,卷线筒逐渐将纱线进行收卷;
二、而在需要对纱线外侧存在的棉絮纤维进行去除时,则通过外接控制面板控制驱动装置带动转动管转动,转动管带动圆筒内部的安装框架转动,且安装框架和圆筒的转动方向相反,此时利用安装框架外侧的刀片便可以将纱线外侧伸进到圆筒内部的棉絮纤维全部切断,切断后的棉絮纤维则通过进气孔被吸进转动管内部,之后经过过滤仓内部的过滤网过滤出来;
三、在需要安装不同长度的卷线筒时,先手动转动螺纹杆,利用螺纹作用迫使U型活动架移动,调整固定板和活动板之间的间距,从而让不同长度的卷线筒安装在两组转盘之间。
与现有技术相比,本发明提供了一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置及其工艺,具备以下有益效果:
1、本发明驱动轴和驱动辊带动卷线筒收卷纱线的同时,又利用卷线筒传动,带动圆筒一同转动,缠绕在卷线筒外侧纱线上的棉絮纤维在经过卷线筒和圆筒之间的接触面时,大部分棉絮纤维会通过通孔插入到圆筒的内部,此时通过外接控制面板控制驱动装置带动转动管转动,从而转动管带动圆筒内部的安装框架转动,利用安装框架外侧的刀片将位于圆筒内部的棉絮纤维全部切断,从而实现对纱线表面棉絮纤维的去除处理,避免这些棉絮纤维影响到纱线后续的使用,接着控制外接抽气装置对转动管的内部抽气,而切断后的棉絮纤维通过进气孔被吸进转动管的内部,之后棉絮纤维进入到一组过滤仓的内部,并被过滤仓内部的过滤网过滤阻拦,整个过程都是在卷线筒一边卷线一边实现的,既不会影响到整个多工位互联曲线绕线装置的正常绕线,也实现了对纱线表面棉絮纤维的去除处理。
2、本发明在需要安装不同长度的卷线筒时,先手动托住固定板一端的底部并上抬,使得连接板以L型架的铰接轴转动上翻,从而让卷线筒不再与驱动辊接触,之后将活动板向外侧转动,将卷线筒取走,然后手动转动螺纹杆,利用螺纹作用迫使U型活动架移动,调整固定板和活动板之间的间距,从而让不同长度的卷线筒安装在两组转盘之间,之后便可以将对应长度的卷线筒安装在两组转盘之间,使得该多工位互联曲线绕线装置可以安装不同长度的卷线筒进行绕线,也进一步提高了去除棉絮纤维结构的适用范围。
3、本发明在将新一组卷线筒刚与驱动辊表面接触时,驱动辊表面的主动耐磨圈也会与转盘外侧的从动耐磨圈相互接触,从而增加驱动辊带动卷线筒转动所需要的摩擦力,而在卷线筒上缠绕的纱线增多后,纱线便可以提供足够的摩擦力,而卷线筒的中心轴线会逐渐上升,使得主动耐磨圈与从动耐磨圈不再接触,也就降低了驱动辊表面的磨损程度,保证了驱动辊可以一开始就能稳定的带动卷线筒稳定的转动,而在实现对纱线表面去除棉絮纤维的同时,配合转动的驱动辊,利用驱动辊和卷线筒之间的相互挤压力可以初步保证纱线缠绕在卷线筒外侧的紧实度,而后又利用圆筒和卷线筒之间相互的挤压力,进一步提高纱线缠绕在卷线筒外侧的紧实度,充分保证了卷线筒收卷纱线的效果。
附图说明
图1为本发明的俯视图;
图2为本发明的仰视图;
图3为本发明连接板的俯视剖视图;
图4为本发明的主视剖视图;
图5为本发明U型安装架和连接板连接的主视示意图;
图6为本发明安装框架的立体示意图;
图7为本发明圆筒的立体示意图;
图8为本发明图4的A处放大图。
图中:1、机架;2、第一扭力弹簧;3、连接管;4、L型架;5、夹持调节组件;501、卷线筒;502、U型活动架;503、滑块;504、滑槽;505、第二扭力弹簧;506、固定板;507、螺纹杆;508、转盘;509、活动板;510、从动耐磨圈;6、U型安装架;7、驱动装置;8、驱动轴;9、过滤仓;10、圆筒;11、三通阀;12、连接板;13、转动管;14、驱动辊;15、通孔;16、安装框架;17、进气孔;18、刀片;19、第一轴承;20、第二轴承;21、主动耐磨圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案:一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置,包括机架1和驱动轴8,机架1的上方均匀设置有连接板12,且连接板12外侧的两端对称安装有L型架4,两组L型架4的底端共同与机架1的顶部铰接,连接板12顶部靠近L型架4的一侧铰接有U型安装架6,且U型安装架6和L型架4底部的铰接轴外侧皆安装有第一扭力弹簧2,连接板12的内侧设置有夹持调节组件5,U型安装架6内两端远离L型架4的一侧对称安装有第二轴承20,且两组第二轴承20的内侧共同安装有转动管13,转动管13外侧的两端对称安装有第一轴承19,两组第一轴承19的外侧共同安装有圆筒10,且圆筒10的外侧均匀开设有通孔15,转动管13外侧的中间位置处安装有安装框架16,安装框架16位于圆筒10的内部,安装框架16的外侧均匀设置有刀片18,转动管13的外侧均匀开设有进气孔17,且进气孔17位于安装框架16的内部,U型安装架6内部一端的中间位置处设置有与转动管13传动连接的驱动装置7,驱动轴8的外侧均匀安装有驱动辊14,驱动辊14外侧的一端安装有主动耐磨圈21,U型安装架6两端远离L型架4的一端对称安装有过滤仓9,且过滤仓9远离圆筒10的一端安装有三通阀11。
进一步地,夹持调节组件5包括卷线筒501、U型活动架502、滑块503、滑槽504、第二扭力弹簧505、固定板506、螺纹杆507、转盘508、活动板509和从动耐磨圈510,连接板12内侧的中间位置处开设有滑槽504,且滑槽504的内部设置有滑块503,滑块503的外侧安装有U型活动架502,连接板12内侧的一端安装有固定板506,固定板506靠近连接板12的一端设置有螺纹杆507,且螺纹杆507的外侧与U型活动架502的内侧螺纹连接,U型活动架502的外侧铰接有活动板509,活动板509的铰接轴外侧设置有第二扭力弹簧505,活动板509和固定板506的内侧对称设置有转盘508,且两组转盘508的外侧共同设置有与圆筒10和驱动辊14相互配合的卷线筒501,一组转盘508的外侧安装有与主动耐磨圈21相互配合的从动耐磨圈510,有助于调整两组转盘508之间的间距,从而实现该曲线绕线装置能够安装不同的卷线筒501,提高其适用范围。
进一步地,驱动装置7包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,U型安装架6内部的一端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有主动齿轮,转动管13外侧靠近驱动电机的一端安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮,有助于带动转动管13和安装框架16稳定的转动,从而让刀片18可以起到切割的作用。
进一步地,过滤仓9的内部均匀设置有过滤网,过滤仓9的顶部开设有仓门,且仓门内侧的边缘位置处设置有环形密封条,转动管13的两端分别与相邻两组过滤仓9的内部连通,有助于对切断后的棉絮纤维进行过滤阻挡。
进一步地,安装框架16包括大圆板、小圆板和连接杆,转动管13外侧的两端对称安装有大圆板和小圆板,且大圆板和小圆板的外侧共同均匀安装有四组连接杆,刀片18均匀地分布在连接杆的外侧,而两组连接杆上的刀片18呈交错分布,有助于提高刀片18对棉絮纤维的切割效果。
进一步地,螺纹杆507的一端安装有手轮,螺纹杆507的另一端安装有防脱环,便于手动转动螺纹杆507,且U型活动架502不会与螺纹杆507分离开。
进一步地,三通阀11远离过滤仓9的一组接口安装有软管,相邻两组三通阀11通过软管相互连通,一组软管的一端与外接抽气装置的输入端连通,便于通过外接抽气装置使得多个工位中转动管13的内部处于负压状态。
进一步地,两组三通阀11的同一端接口共同安装有连接管3,且连接管3的中间部位位于U型安装架6的上方,便于在对一个工位中过滤仓9的内部进行清理,通过配合三通阀11,不会影响到其他工位中转动管13内部的负压状态。
进一步地,两组转盘508的直径大小不同,且两组转盘508相互靠近的一端皆设置有与卷线筒501内两端相互配合的圆形凸起,而圆形凸起的外侧设置有橡胶层,有助于将卷线筒501夹持稳固。
进一步地,一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置的工艺,其工艺步骤如下:
一、在倍捻机运作时,控制驱动轴8带动驱动辊14转动,驱动辊14则带动卷线筒501转动,而卷线筒501带动圆筒10转动,在卷线筒501转动过程中,卷线筒501逐渐将纱线进行收卷;
二、而在需要对纱线外侧存在的棉絮纤维进行去除时,则通过外接控制面板控制驱动装置7带动转动管13转动,转动管13带动圆筒10内部的安装框架16转动,且安装框架16和圆筒10的转动方向相反,此时利用安装框架16外侧的刀片18便可以将纱线外侧伸进到圆筒10内部的棉絮纤维全部切断,切断后的棉絮纤维则通过进气孔17被吸进转动管13内部,之后经过过滤仓9内部的过滤网过滤出来;
三、在需要安装不同长度的卷线筒501时,先手动转动螺纹杆507,利用螺纹作用迫使U型活动架502移动,调整固定板506和活动板509之间的间距,从而让不同长度的卷线筒501安装在两组转盘508之间。
实施例1,如图1-8所示,在需要对纱线表面存在的棉絮纤维进行去除时,在驱动轴8和驱动辊14带动卷线筒501收卷纱线的同时,又利用卷线筒501传动,带动圆筒10一同转动,缠绕在卷线筒501外侧纱线上的棉絮纤维在经过卷线筒501和圆筒10之间的接触面时,由于圆筒10的内壁较薄,棉絮纤维很容易通过通孔15插入到圆筒10的内部,此时通过外接控制面板控制驱动装置7带动转动管13转动,而转动管13带动圆筒10内部的安装框架16转动,利用安装框架16外侧的刀片18将位于圆筒10内部的棉絮纤维全部切断,从而实现对纱线表面棉絮纤维的去除处理,避免这些棉絮纤维影响到纱线后续的使用,接着控制外接抽气装置运作,由于多组工位上的三通阀11通过软管依次相互连通,也就使得多组工位上转动管13的内部都处于负压装置,使得转动管13对圆筒10的内部产生抽气的作用,外界的空气穿过通孔15带着切断的棉絮纤维通过进气孔17一同进入到转动管13的内部,之后棉絮纤维进入到本组工位相连的一组过滤仓9内部,并被过滤仓9内部的过滤网过滤阻拦。
实施例2,如图1、2、4、6、7和8所示,当需要对过滤仓9的内部进行清理时,操作人员手动将本组工位上的两组三通阀11同时关闭,此时上一工位上中过滤后的空气则通过连接管3跳过本组工位直接参与到下一组工位的运作中,然后打开本组工位上过滤仓9的仓门,将过滤仓9内部的过滤网取出并进行清理,也对过滤仓9的内部进行清理,在完成清理后,重新放入过滤网,并将仓门密封关好,然后再同时打开三通阀11,让本组工位中的去除棉絮纤维的结构重新工作起来。
实施例3,如图1-4所示,在需要安装不同长度的卷线筒501时,先手动转动螺纹杆507,利用螺纹作用迫使U型活动架502移动,而滑块503在滑槽504的内部移动,调整固定板506和活动板509之间的间距,从而让不同长度的卷线筒501安装在两组转盘508之间,此时手动将活动板509向外侧翻动,然后将新一组卷线筒501的一端插在固定板506上的一组转盘508上,接着松开活动板509,第二扭力弹簧505迫使活动板509向原先位置处移动,直到两组转盘508重新将卷线筒501夹持住。
工作原理:使用前将装置接通电源,在倍捻机运作时,控制驱动轴8带动驱动辊14转动,驱动辊14则带动卷线筒501转动,而卷线筒501带动圆筒10转动,在卷线筒501转动过程中,卷线筒501匀速有序地将纱线进行收卷,而在需要对纱线外侧存在的棉絮纤维进行去除时,控制驱动轴8和驱动辊14带动卷线筒501收卷纱线,而利用卷线筒501传动,带动圆筒10一同转动,缠绕在卷线筒501外侧纱线上的棉絮纤维在经过卷线筒501和圆筒10之间的接触面时,大部分棉絮纤维会通过通孔15插入到圆筒10的内部,此时通过外接控制面板控制驱动装置7带动转动管13转动,而转动管13带动圆筒10内部的安装框架16转动,利用安装框架16外侧的刀片18将位于圆筒10内部的棉絮纤维全部切断,从而实现对纱线表面棉絮纤维的去除处理,避免这些棉絮纤维影响到纱线后续的使用,接着控制外接抽气装对转动管13的内部抽气,而切断后的棉絮纤维通过进气孔17被吸进转动管13的内部,之后棉絮纤维进入到一组过滤仓9的内部,并被过滤仓9内部的过滤网过滤阻拦,在需要对过滤仓9内部进行清理时,为了不影响其他工位曲线绕线装置的正常工作,操作人员手动将该组工位上的两组三通阀11关闭,此时上一工位上过滤后的空气则通过连接管3跳过本组工位直接参与到下一组工位的运作中,然后打开本组工位上过滤仓9的仓门,将过滤仓9内部的过滤网取出并进行清理,也对过滤仓9的内部进行清理,在需要安装不同长度的卷线筒501时,先手动转动螺纹杆507,利用螺纹作用迫使U型活动架502移动,调整固定板506和活动板509之间的间距,从而让不同长度的卷线筒501安装在两组转盘508之间。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种纺织用多工位互联的曲线绕线装置,包括机架(1)和驱动轴(8),其特征在于:所述机架(1)的上方均匀设置有连接板(12),且连接板(12)外侧的两端对称安装有L型架(4),两组所述L型架(4)的底端共同与机架(1)的顶部铰接,所述连接板(12)顶部靠近L型架(4)的一侧铰接有U型安装架(6),且U型安装架(6)和L型架(4)底部的铰接轴外侧皆安装有第一扭力弹簧(2),所述连接板(12)的内侧设置有夹持调节组件(5),所述U型安装架(6)内两端远离L型架(4)的一侧对称安装有第二轴承(20),且两组第二轴承(20)的内侧共同安装有转动管(13),所述转动管(13)外侧的两端对称安装有第一轴承(19),两组所述第一轴承(19)的外侧共同安装有圆筒(10),且圆筒(10)的外侧均匀开设有通孔(15),所述转动管(13)外侧的中间位置处安装有安装框架(16),所述安装框架(16)位于圆筒(10)的内部,所述安装框架(16)的外侧均匀设置有刀片(18),所述转动管(13)的外侧均匀开设有进气孔(17),且进气孔(17)位于安装框架(16)的内部,所述U型安装架(6)内部一端的中间位置处设置有与转动管(13)传动连接的驱动装置(7),所述驱动轴(8)的外侧均匀安装有驱动辊(14),所述驱动辊(14)外侧的一端安装有主动耐磨圈(21),所述U型安装架(6)两端远离L型架(4)的一端对称安装有过滤仓(9),且过滤仓(9)远离圆筒(10)的一端安装有三通阀(11),
其中,所述夹持调节组件(5)包括卷线筒(501)、U型活动架(502)、滑块(503)、滑槽(504)、第二扭力弹簧(505)、固定板(506)、螺纹杆(507)、转盘(508)、活动板(509)和从动耐磨圈(510),所述连接板(12)内侧的中间位置处开设有滑槽(504),且滑槽(504)的内部设置有滑块(503),所述滑块(503)的外侧安装有U型活动架(502),所述连接板(12)内侧的一端安装有固定板(506),所述固定板(506)靠近连接板(12)的一端设置有螺纹杆(507),且螺纹杆(507)的外侧与U型活动架(502)的内侧螺纹连接,所述U型活动架(502)的外侧铰接有活动板(509),所述活动板(509)的铰接轴外侧设置有第二扭力弹簧(505),所述活动板(509)和固定板(506)的内侧对称设置有转盘(508),且两组转盘(508)的外侧共同设置有与圆筒(10)和驱动辊(14)相互配合的卷线筒(501),一组所述转盘(508)的外侧安装有与主动耐磨圈(21)相互配合的从动耐磨圈(510),
其中,所述驱动装置(7)包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮,所述U型安装架(6)内部的一端安装有驱动电机,且驱动电机的输出端安装有主动齿轮,所述转动管(13)外侧靠近驱动电机的一端安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮,
其中,所述过滤仓(9)的内部均匀设置有过滤网,所述过滤仓(9)的顶部开设有仓门,且仓门内侧的边缘位置处设置有环形密封条,所述转动管(13)的两端分别与相邻两组过滤仓(9)的内部连通,
其中,所述安装框架(16)包括大圆板、小圆板和连接杆,所述转动管(13)外侧的两端对称安装有大圆板和小圆板,且大圆板和小圆板的外侧共同均匀安装有四组连接杆,所述刀片(18)均匀地分布在连接杆的外侧,而两组连接杆上的刀片(18)呈交错分布,
其中,所述螺纹杆(507)的一端安装有手轮,所述螺纹杆(507)的另一端安装有防脱环,
其中,所述三通阀(11)远离过滤仓(9)的一组接口安装有软管,相邻两组所述三通阀(11)通过软管相互连通,一组软管的一端与外接抽气装置的输入端连通,
其中,两组所述三通阀(11)的同一端接口共同安装有连接管(3),且连接管(3)的中间部位位于U型安装架(6)的上方,
其中,两组所述转盘(508)的直径大小不同,且两组转盘(508)相互靠近的一端皆设置有与卷线筒(501)内两端相互配合的圆形凸起,而圆形凸起的外侧设置有橡胶层,
其中,所述纺织用多工位互联的曲线绕线装置的操作步骤如下:
一、在倍捻机运作时,控制驱动轴(8)带动驱动辊(14)转动,驱动辊(14)则带动卷线筒(501)转动,而卷线筒(501)带动圆筒(10)转动,在卷线筒(501)转动过程中,卷线筒(501)逐渐将纱线进行收卷;
二、而在需要对纱线外侧存在的棉絮纤维进行去除时,则通过外接控制面板控制驱动装置(7)带动转动管(13)转动,转动管(13)带动圆筒(10)内部的安装框架(16)转动,且安装框架(16)和圆筒(10)的转动方向相反,此时利用安装框架(16)外侧的刀片(18)便可以将纱线外侧伸进到圆筒(10)内部的棉絮纤维全部切断,切断后的棉絮纤维则通过进气孔(17)被吸进转动管(13)内部,之后经过过滤仓(9)内部的过滤网过滤出来;
三、在需要安装不同长度的卷线筒(501)时,先手动转动螺纹杆(507),利用螺纹作用迫使U型活动架(502)移动,调整固定板(506)和活动板(509)之间的间距,从而让不同长度的卷线筒(501)安装在两组转盘(508)之间。
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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Suqian Sucheng Sub-branch

Pledgor: JIANGSU DESHUN TEXTILES Co.,Ltd.

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