CN107354730A - 一种混纺纱线加工用抗静电剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混纺纱线加工用抗静电剂及其制备方法，涉及纺织加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸10‑20份、阴离子聚丙烯酰胺1‑5份、聚乙二醇单甲醚0.5‑2份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.5‑2份、聚氧化乙烯0.1‑0.5份、山梨醇酐三硬脂酸酯0.1‑0.5份、田菁胶0.05‑0.1份、纳米钛白粉0.05‑0.1份。本发明抗静电剂在混纤过程中经水稀释后均匀喷入，其质量用量为纤维的0.25％，经其加工制成的混纺纱线能够用以织造成抗静电面料，经测试其表面电阻可低至6×107Ω左右，导电性好，因此适用于加工制成抗静电服装。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种混纺纱线加工用抗静电剂及其制备方法。
背景技术：
混纺纱线是化学纤维与其他棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺织而成的纱线，兼具化学纤维与天然纤维的优点，从而织造出舒适性强、使用质量好的混纺织物。而采用混纺纱线织造而成的面料仍存在积聚静电的问题，影响人们的生活。
专利CN101545165A公开了一种抗静电混纺纱线及其应用，所述抗静电混纺纱线由重量百分比为20-45％的涤纶纤维、35-70％的棉纤维、10-30％不锈钢纤维混纺而成。但所制混纺纱线中由于导电纤维在成纱中分布不均匀，容易引起静电的积聚，削弱纱线的抗静电能力，从而导致抗静电混纺纱线织物的抗静电性能不佳。此外，这样的混纺纱线由于其使用的不锈钢纤维有部分暴露在表面，影响染色效果，并且制作成服装后容易贴身，产生不舒适感。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需添加金属纤维即可发挥优异抗静电作用的混纺纱线加工用抗静电剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种混纺纱线加工用抗静电剂，由如下重量份数的原料制成：
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸10-20份、阴离子聚丙烯酰胺1-5份、聚乙二醇单甲醚0.5-2份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.5-2份、聚氧化乙烯0.1-0.5份、山梨醇酐三硬脂酸酯0.1-0.5份、田菁胶0.05-0.1份、纳米钛白粉0.05-0.1份。
一种混纺纱线加工用抗静电剂的制备方法，主要包括如下步骤：
(1)向阴离子聚丙烯酰胺中加入山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10-15min，再加入纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15-30min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15-30min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向聚乙二醇单甲醚中加入羟丙基二淀粉磷酸酯和田菁胶，并升温至110-120℃保温混合5-10min，再加入氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合10-15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
所述氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备方法为：将氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
所述氢化蓖麻油酸、多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油的质量比为5-10:5-10:0.5-2:0.2-1。
所述改性松节油由松节油经亲纤改性而成，其改性方法为：向松节油中加入活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
所述松节油、活性炭、水解聚马来酸酐、交联聚维酮、去离子水的质量比为1-3:0.1-0.5:0.1-0.5:0.05-0.3:5-10。
本发明的有益效果是：本发明以氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸为主要原料，协以多种辅料制得混纺纱线加工用抗静电剂，该抗静电剂在混纤过程中经水稀释后均匀喷入，其质量用量为纤维的0.25％，经其加工制成的混纺纱线能够用以织造成抗静电面料，经测试其表面电阻可低至6×107Ω左右，导电性好，因此适用于加工制成抗静电服装。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向5g阴离子聚丙烯酰胺中加入0.5g山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合15min，再加入0.1g纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合30min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置30min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向2g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.1g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入20g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和0.3g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入5g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入0.5g N-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向3g松节油中加入0.3g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.1g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
实施例2
(1)向3g阴离子聚丙烯酰胺中加入0.3g山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10min，再加入0.05g纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向1g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.05g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入15g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和0.5g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gN-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向2g松节油中加入0.1g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.05g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
对照例1
(1)向3g阴离子聚丙烯酰胺中加入0.3g山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10min，再加入0.05g纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向1g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.05g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入15g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和0.5g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gN-羟甲基丙烯酰胺和0.5g松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
对照例2
向1g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.05g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入15g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、3g阴离子聚丙烯酰胺和0.5g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入1gN-羟甲基丙烯酰胺和0.5g改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松节油的制备：向2g松节油中加入0.1g活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入0.2g水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入0.05g交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的10g去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
对照例3
(1)向3g阴离子聚丙烯酰胺中加入0.3g山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10min，再加入0.05g纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向1g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.05g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入15g氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和0.5g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备：将10g氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
对照例4
(1)向3g阴离子聚丙烯酰胺中加入0.3g山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10min，再加入0.05g纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向1g聚乙二醇单甲醚中加入0.5g羟丙基二淀粉磷酸酯和0.05g田菁胶，并升温至110-120℃保温混合10min，再加入7.5g氢化蓖麻油酸、7.5g多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和0.5g聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
实施例3
将实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制抗静电剂按照表1所示用料用以加工混纺纱线，并经相同工艺织造成相同规格的混纺面料，测定所得混纺面料的表面电阻，结果如表2所示。
表1 混纺纱线加工原料用量
| 原料 | 实施例1 | 实施例2 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 | 对照例4 |
| 棉纤维/kg | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 涤纶纤维/kg | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 抗静电剂/kg | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
表2 混纺面料的表面电阻
| 测定项目 | 实施例1 | 实施例2 | 对照例1 | 对照例2 | 对照例3 | 对照例4 |
| 表面电阻/Ω | 6.3×107 | 5.8×107 | 8.5×107 | 2.4×108 | 3.6×108 | 6.2×108 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种混纺纱线加工用抗静电剂，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸10-20份、阴离子聚丙烯酰胺1-5份、聚乙二醇单甲醚0.5-2份、羟丙基二淀粉磷酸酯0.5-2份、聚氧化乙烯0.1-0.5份、山梨醇酐三硬脂酸酯0.1-0.5份、田菁胶0.05-0.1份、纳米钛白粉0.05-0.1份。
2.一种混纺纱线加工用抗静电剂的制备方法，其特征在于：主要包括如下步骤：
(1)向阴离子聚丙烯酰胺中加入山梨醇酐三硬脂酸酯，升温至120-130℃保温混合10-15min，再加入纳米钛白粉，继续在120-125℃保温混合15-30min，并以10℃/min的降温速度降温至0-5℃保温密封静置15-30min，然后经超微粉碎机制成微粉，即得改性聚丙烯酰胺；
(2)向聚乙二醇单甲醚中加入羟丙基二淀粉磷酸酯和田菁胶，并升温至110-120℃保温混合5-10min，再加入氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸、改性聚丙烯酰胺和聚氧化乙烯，继续在110-120℃保温混合10-15min，所得混合物送入行星式球磨机中，球磨至出料粒度小于15μm。
3.根据权利要求1或2所述的混纺纱线加工用抗静电剂，其特征在于：所述氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制备方法为：将氢化蓖麻油酸以5℃/min的加热速度加热至熔融状态保温5min，再加入多聚谷氨酸，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波处理5min，静置10min后继续微波处理5min，然后加入N-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油，混合均匀后再次微波处理5min，所得混合物转入-15℃环境中密封静置5h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得氢化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
4.根据权利要求3所述的混纺纱线加工用抗静电剂，其特征在于：所述氢化蓖麻油酸、多聚谷氨酸、N-羟甲基丙烯酰胺和改性松节油的质量比为5-10:5-10:0.5-2:0.2-1。
5.根据权利要求3所述的混纺纱线加工用抗静电剂，其特征在于：所述改性松节油由松节油经亲纤改性而成，其改性方法为：向松节油中加入活性炭，充分混合后静置8h，过滤，向所得滤液中加入水解聚马来酸酐，并加热至110-120℃保温混合15min，再加入交联聚维酮，继续在110-120℃保温混合15min，待自然冷却至45-55℃后加入等温度的去离子水，充分搅拌后静置分层，萃取，所得油层用无水硫酸钠干燥，即得改性松节油。
6.根据权利要求5所述的混纺纱线加工用抗静电剂，其特征在于：所述松节油、活性炭、水解聚马来酸酐、交联聚维酮、去离子水的质量比为1-3:0.1-0.5:0.1-0.5:0.05-0.3:5-10。
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| CN201710574646.4A Pending CN107354730A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种混纺纱线加工用抗静电剂及其制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107354730A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108998965A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-14 | 浙江圣奥家具制造有限公司 | 一种三明治座椅面料及其制备方法 |
| CN109430968A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 福泉市筑梦服装有限公司 | 一种防静电服装及其加工方法 |
| CN112941681A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 滁州霞客无染彩色纺有限公司 | 一种具有防静电功能的纺织纱 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104631108A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 江苏华艺服饰有限公司 | 抗静电腈纶面料 |
| CN104790223A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-07-22 | 海安县联发制衣有限公司 | 抗静电色织面料 |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201710574646.4A patent/CN107354730A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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