CN102465374B - 假捻加工机 - Google Patents

Abstract

本发明的假捻加工机，结构紧凑并且使生产效率提高、在短时间内进行较多的卷装的卷绕，使所有卷绕装置卷绕的卷装能够容易地更换。假捻加工机(1)沿铅垂方向延伸配置有主机体(2)，具有夹着作业空间(3)与主机体(2)相对配置、保持多个喂丝卷装(5)的喂丝筒子架(4)，配置在主机体(2)的上方、假捻从喂丝筒子架(4)提供来的丝线的假捻装置(6)，设置在主机体(2)上、卷绕用假捻装置(6)假捻过的各丝线(Y)的卷绕装置(7)等。卷绕装置(7)沿铅垂方向设置4层。在作业空间(3)中配置有固定设置在主机体(2)上、至少用来更换由最上层的卷绕装置(7)卷绕的卷装的架台(25)。

Description

假捻加工机

技术领域

本发明涉及对丝线实施假捻加工的假捻加工机。

背景技术

以往，我们知道对丝线实施假捻加工制造赋予了卷曲的加工丝的假捻加工机。例如专利文献1中记载了在主机体上配置卷绕被假捻了的丝线的卷绕装置、与该主机体隔开作业空间相对配置有供给丝线的喂丝单元、在从喂丝单元到卷绕装置的丝道中设置了假捻装置的假捻加工机。在该专利文献1这样手动更换卷装的机种中，为了使作业者能够在站在地面上的状态下伸手从卷绕装置更换卷装，设置了3层卷绕装置。

[专利文献1]日本特开平9-273042号公报(图5)

但是，近年来为了提高生产效率，希望在短时间内进行更多的卷装的卷绕。为此考虑增加假捻加工机的卷绕装置的数量，但是如果沿水平方向增加卷绕装置的数量的话，则假装装置在水平面方向上就大型化了。这样一来，例如收容假捻加工机的房间的大小变宽了，增加了房间内的空调费用。并且，如果沿铅垂方向增加卷绕装置的数量的话，则由上层的卷绕装置卷绕的卷装的更换就变困难了。

发明内容

因此，本发明的目的就是要提供一种结构紧凑并且使生产效率提高、能在短时间内进行较多的卷装的卷绕，并且使所有卷绕装置卷绕的卷装都能容易地更换的假捻加工机。

本发明的假捻加工机为具备供给丝线的喂丝单元、假捻从该喂丝单元供给的丝线的假捻装置、以及卷绕用该假捻装置假捻过的丝线的卷绕装置，被构成为在1个跨距内包含多个锭子，跨距数在1个以上；其中，上述卷绕装置被设置在主机体上，并且上述喂丝单元隔开作业空间地与上述主机体相对配置；在上述主机体上设置有4层上述卷绕装置；在上述作业空间中设置有至少用来更换由最上层的上述卷绕装置卷绕的卷装的架台。

根据本发明的假捻加工机，通过设置4层卷绕装置，与设置3层以下的卷绕装置时相比较，由于并行进行卷绕的卷装的数量较多，因此能够在短时间内进行较多的卷装的卷绕。并且，通过沿铅垂方向排列配置卷绕装置，与沿水平面方向排列配置时相比较，能够结构紧凑地构成假捻加工机。并且，对于作业者更换卷装时因设置了4层卷绕装置而作业者从地面够不着的上层卷绕装置卷绕的卷装、通过蹬到架台上能够更换，能够容易地更换所有的卷绕装置卷绕的卷装。

并且，优选多个上述跨距沿预定的配设方向排列配置；在上述作业空间中，能够沿上述配设方向行走地设置有作业台车；上述架台配置在上述作业空间的上述卷绕装置侧的位置上。通过架台设置在作业空间的卷绕装置侧的位置上，从地面处作业者够不着的上层卷绕装置所卷绕的卷装的更换作业变得更容易。

而且，优选上述跨距内的上述卷绕装置的水平方向上的安装间距在425mm以下。

并且，上述第2加热装置优选沿上述铅垂方向从上述4层卷绕装置的第1层延伸到第4层。第2加热装置为进行丝线牵伸假捻加工后的松弛热处理的装置。通过使卷绕装置变成4层，与3层以下的情况相比较，能够增长沿铅垂方向与4层卷绕装置相邻配置的第2加热装置的长度。由此，由于能够增长松弛热处理所需要的加热时间，因此即使增大丝线的行走速度，也能够维持品质，能够使生产效率提高。

并且，优选上述架台具有沿上述配设方向延伸的导引部；上述作业台车具有与上述架台的上述导引部卡合的卡合部；上述卡合部与上述导引部卡合，从而上述作业台车能够边被沿上述配设方向导引边行走。据此，能够防止作业台车蜿蜒前进。

发明的效果：通过设置4层卷绕装置，结构紧凑的基础上提高了生产效率、能够在短时间内进行较多的卷装的卷绕。并且，在作业者更换卷装时，对于因设置4层卷绕装置而作业者从地面处够不着的上层卷绕装置所卷绕的卷装、通过蹬到架台上而能够更换，能够容易地更换所有的卷绕装置卷绕的卷装。

附图说明

图1为本实施方式的假捻加工机的概略剖视图；

图2为使用了架台的卷装更换时的假捻加工机的概略剖视图；

图3A～D为生头工序的说明图；

图4为使用了台车的生头时的假捻加工机的概略剖视图；

图5A～B为说明实施例1、2中每1跨距(span)的宽度方向的长度和卷绕装置的间距及假捻装置的间距的图。

[标记说明]

1.假捻加工机；2.主机体；3.作业空间；4.喂丝筒子架；6.假捻装置；7.卷绕装置；25.架台；SP1、SP2.跨距；Y.丝线

具体实施方式

下面说明本发明的实施方式。在本实施方式中说明对例如聚酯或聚酰胺等热可塑性合成纤维实施假捻赋予卷曲，制造富于伸缩性的加工丝的假捻加工机。

首先，参照图1说明假捻加工机的大致结构。图1为本实施方式的假捻加工机的概略剖视图。如图1所示，假捻加工机1沿铅垂方向延伸配置有主机体2，具有夹着作业空间3与主机体2相对配置、保持多个喂丝卷装5的喂丝筒子架4，配置在主机体2的上方、假捻从喂丝筒子架4供给来的丝线Y的假捻装置6，设置在主机体2上、卷绕用假捻装置6假捻过的各丝线Y的卷绕装置7等。卷绕装置7沿铅垂方向设置4层。

并且，在从喂丝筒子架4到假捻装置6的丝道上，从丝线行走方向的上游侧开始依次配置有第1喂丝辊20、转换导引器31、第1加热装置11和冷却装置12。并且，在从假捻装置6到卷绕装置7的丝道上从丝线行走方向的上游侧开始依次配置有第2喂丝辊21、交织喷嘴14、第2加热装置15、第3喂丝辊22和给油辊40。

第1喂丝辊20配置在作业空间3的上方。第1加热装置11配置在作业空间3上方的比第1喂丝辊20更上方的位置。冷却装置12配置在作业空间3上方的比第1加热装置11靠主机体2一侧。并且，第1加热装置11和冷却装置12在作业空间3的上方离开主机体2地向着斜上方配置成大致一条直线。转换导引器31在铅垂方向上配置在第1喂丝辊20与第1加热装置11之间，在后述的生头时使丝线Y通过第1加热装置11和冷却装置12内。

第2喂丝辊21配置在主机体2的上方。交织喷嘴14配置在主机体2上方的比第2喂丝辊21靠下方的位置上。第2加热装置15设置在主机体2上，从作业空间3看配置在卷绕装置7的背侧，沿铅垂方向从4层卷绕装置7的第1层延伸到第4层。各装置这样布置，从喂丝筒子架4到卷绕装置7的丝道围绕着作业空间3地形成。

假捻加工机1通过会集这些装置而构成1个跨距，这样的跨距以主机体2的离开作业空间3一侧的端部为轴而线轴对称配置，并且沿图1的图面垂直的方向(配设方向)排列配置有多个。并且，作业空间3沿着配设方向开通。

下面，简单说明从喂丝筒子架4供给来的丝线Y被卷绕到卷绕装置7为止的假捻加工机1的动作。

第1～第3喂丝辊20～22为从丝线行走方向的上游侧往下游侧输送丝线Y的辊，第2喂丝辊21的送丝速度比第1喂丝辊20的送丝速度快地设定各送丝速度。因此，丝线Y在第1喂丝辊20与第2喂丝辊21之间被牵伸。并且，第3喂丝辊22的送丝速度比第2喂丝辊21的送丝速度慢地设定各送丝速度。因此，丝线Y在第2喂丝辊21与第3喂丝辊22之间被松弛。

并且，在第1喂丝辊20与第2喂丝辊21之间被牵伸的丝线Y用例如作为摩擦盘式加捻装置的假捻装置6赋予捻并输送。由假捻装置6形成的捻传送到第1喂丝辊20为止，被牵伸并被加捻过的丝线Y在用第1加热装置11加热后用冷却装置12冷却，固定捻。加捻及热定形后的丝线Y在经过假捻装置6后到达第2喂丝辊21为止被退捻。

这样牵伸假捻加工过的丝线Y在交织喷嘴14中适当地形成络绞部，被赋予集束性，然后用第2加热装置15进行松弛热处理，用卷绕装置7介由给油辊40卷绕到纸管上形成满卷卷装8。并且，满卷卷装8被作业者从卷绕装置7取下，存留到在作业空间3内行走的储料器27(参照图2)中。并且，新的纸管被作业者安装到卷绕装置7上，重新开始往纸管上的卷绕作业。

这里，以往如果要采用考虑了满卷卷装8的卷径(本实施方式中最大φ300mm)的层与层之间的间隔、并且作业者能够在站在地面24上的状态下取下满卷卷装8及安装纸管(以下将卷装取下和安装统称为卷装的更换)的结构的话，卷绕装置7的层数3层为最大。但是，本实施方式设置了4层卷绕装置7，作业者站在地面24上的状态下第4层卷绕装置7处的卷装的更换是困难的。

因此本实施方式中，在作业空间3的卷绕装置7一侧配置了固定在主机体2上的架台25。图2为使用了架台的卷装更换时的假捻加工机的概略剖视图。如图2所示，架台25的作业面25a的高度为作业者登上作业面25a能够更换第4层卷绕装置7的卷装的高度。

并且，在作业空间3内设置有能够沿配设方向(图1的图面垂直的方向)行走的作业台车16。作业台车16具有设置了车轮的台车部17和连接在台车部17上部的作业部18。详细后面叙述，作业者能够登上作业台车16往作业空间3的上方例如第1喂丝辊20进行生头或者进行维修保养。

并且，架台25具有沿配设方向延伸、在作业面25a的远离卷绕装置7一侧的顶端部向下方突出的导引部26。并且，作业台车16的台车部17具有与架台25的导引部26卡合的卡合部17a，在该卡合部17a与架台25的导引部26卡合的状态下能够沿配设方向移动。由此，能够防止作业台车16蜿蜒前进。

下面参照图3说明在进行往纸管卷绕前向假捻加工机1的各装置的生头。图3为生头工序的说明图。另外，在图3中为了使丝道容易明白，对于实际上经过各装置内而看不见的丝线Y也用实线表示。

如图3A所示，用设置在主机体2上部的吸丝管30吸引从喂丝筒子架4供给的丝线Y。这样一来，被吸丝管30吸引的丝线Y变成直线状横切作业空间3的状态。并且，将丝线Y依次钩挂到第1喂丝辊20、转换导引器31和第2喂丝辊21上。此时，第1喂丝辊20和第2喂丝辊21停止着。然后，驱动第2喂丝辊21将丝线Y钩挂到假捻装置6中。

并且，通过自动或者手动地使转换导引器31上升，丝线Y自动地进入第1加热装置11、冷却装置12内。然后，驱动第1喂丝辊20如图3B所示地将丝线Y钩挂到交织喷嘴14中。

然后，通过像图3C所示那样将吸枪32安装到第2加热装置15的下端附近、将被吸丝管30吸引的丝线Y钩挂到第2加热装置15的上游端导丝器33中，设置到其附近。这样一来，与喂丝筒子架4连接的丝线Y经过第2加热装置15内被吸枪32吸引。然后，在像图3D所示那样将丝线Y钩挂到第3喂丝辊22和给油辊40上后将丝线Y钩挂到卷绕装置7上，生头结束。

其中，当像上述那样生头时，作业者有必要将丝线Y钩挂到交织喷嘴14中或者将被吸丝管30吸引的丝线Y设置到第2加热装置15的上游端导丝器33附近，有在卷绕装置7(主机体2)的上方进行作业的必要。因此，如图4所示作业台车16的作业部18的作业面18a伸出架台25(作业面25a)的上方。由此，利用作业台车16，作业空间3上方的生头作业以及卷绕装置7上方的生头作业——尤其是配置在卷绕装置7背侧的第2加热装置15的上游端附近的生头作业变得容易。

接着说明像上述那样设置了4层卷绕装置7，每一跨距中一层排列配置4个卷绕装置7时的布局中的各尺寸。具体为参照图5说明每一跨距的宽度方向的长度(图1的图面正交方向的长度)、多个假捻装置6的沿配设方向的间距以及多个卷绕装置7的沿配设方向的间距。图5为说明实施例1、2中每一个跨距的宽度方向的长度、多个假捻装置的沿配设方向的间距和多个卷绕装置的沿配设方向的间距的图。

如上所述，在假捻装置6为摩擦盘式加捻装置的情况下，如图5A所示如果使盘直径为φ52的话，考虑盘的安装/取下的话，假捻装置6的间距＝100mm。并且，由于假捻装置6每一个跨距(SP1)为16个单元，因此一个跨距(SP1)的宽度方向长度＝1600mm。这样一来，由于一层安装有4个卷绕装置7，因此一层排列了4个卷绕装置7的间距＝400mm(实施例1)。同样，如图5B所示，如果使盘直径为φ58，则假捻装置6的间距＝106mm，一个跨距(SP2)的宽度方向长度＝1700mm，卷绕装置7的间距＝425mm(实施例2)。另外，这些数值可以根据盘直径适当改变。

如果采用本实施方式的假捻加工机1，通过设置4层卷绕装置7，与设置3层以下的卷绕装置7的情况相比较，由于并行进行卷绕的卷装的数量较多，因此能够在短时间内进行较多的卷装的卷绕。并且，通过沿铅垂方向排列配置卷绕装置7，与沿水平面方向排列配置时相比较，能够使假捻加工机1结构紧凑，能够使生产效率提高。而且，能够使收容假捻加工机1的房间变小，能够削减房间内的空调费。并且，对于作业者更换卷装时因设置4层卷绕装置7而作业者从地面24够不着的上层卷绕装置7卷绕的卷装的更换作业，通过登到架台25上能够进行更换，能够容易地更换所有的卷绕装置7中卷绕的卷装。

并且，通过使卷绕装置7变成4层，与3层以下的情况相比较，能够增长沿铅垂方向与卷绕装置7相邻配置的第2加热装置15的长度。由此，由于能够增长松弛热处理所需要的加热时间，因此即使增大丝线Y的行走速度，也能够维持品质，能够使生产效率提高。

下面，说明在上述实施方式中施加了各种变更的变更形态。但是，对于与上述实施方式相同的结构的部件添加相同的附图标记，适当省略其说明。

虽然在本实施方式中假捻装置6为摩擦盘式加捻装置，但只要是能够实施假捻，什么方式的装置都可以，例如可以是传送带式夹持加捻装置。

而且，虽然在本实施方式中，作业台车16的作业部18的作业面18a从架台25(作业面25a)的上方伸出，但只要作业效率不降低，不伸出也可以。由此，没有必要为了当作业者登到作业面18a的伸出部分上时使作业台车16不在重量的作用下倾倒而设计作业台车16，能够简化作业台车16。

并且，虽然在本实施方式中，架台25固定在主机体2上，但固定的场所在哪里都可以，也可以固定在地面24上。

而且，虽然在本实施方式中，第2加热装置15从卷绕装置7的第1层延伸到第4层，但只要能够与对应于丝种等的任意的加热温度或加热时间相对应，其长度可以是适当的长度。

Claims (3)

1.一种假捻加工机，具备供给丝线的喂丝单元、假捻从该喂丝单元供给的丝线的假捻装置、以及卷绕用该假捻装置假捻过的丝线的卷绕装置，被构成为在1个跨距内包含多个锭子，跨距数在1个以上；其特征在于，

上述卷绕装置被设置在主机体上，并且上述喂丝单元隔开作业空间地与上述主机体相对配置，从上述喂丝单元到上述卷绕装置的丝道围绕着上述作业空间地形成；

在上述主机体上设置有4层上述卷绕装置；

在上述作业空间中设置有至少用来更换由最上层的上述卷绕装置卷绕的卷装的架台；

多个上述跨距沿预定的配设方向排列配置；

在上述作业空间中，能够沿上述配设方向行走地设置有在上述作业空间的上方进行作业的作业者登乘的作业台车；

上述架台配置在上述作业空间的上述卷绕装置侧的位置上；

上述架台具有沿上述配设方向延伸的导引部；

上述作业台车具有与上述架台的上述导引部卡合的卡合部；

上述卡合部与上述导引部卡合，从而上述作业台车能够边被沿上述配设方向导引边行走；

上述作业台车还具有设置了车轮的台车部和连接在该台车部上部的作业部，上述卡合部形成在上述台车部。

2.如权利要求1所述的假捻加工机，其特征在于，上述跨距内的上述卷绕装置的水平方向上的安装间距在425mm以下。

3.如权利要求1或2所述的假捻加工机，其特征在于，在上述跨距内还具备：沿从上述喂丝单元到上述假捻装置的丝道从丝线行走方向的上游侧起依次配置在上述作业空间上方的第1加热装置和冷却装置，以及在从上述假捻装置到上述卷绕装置的丝道中设置在上述主机体上、并且从上述作业空间看配置在4层上述卷绕装置的背侧的第2加热装置；

上述第2加热装置沿铅垂方向从上述4层卷绕装置的第1层延伸到第4层。