JP2015183310A - 仮撚加工機 - Google Patents

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Abstract

【課題】仮撚加工機を構成する各装置をコンパクトに配置し、サイズの小さい仮撚加工機を提供すること。
【解決手段】糸に仮撚加工を施す仮撚加工機１であって、給糸部１１と、前記給糸部１１から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置１２と、前記仮撚装置１２によって仮撚された前記糸が巻き取られる巻取部３とを備え、前記給糸部１１から前記巻取部３への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部５が配置され、前記折り返し部５より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部５より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、前記仮撚加工機１の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機に関する。
従来の仮撚加工機としては、特許文献１に記載のものがある。この仮撚加工機１０１は、図５に示すように、主機台１０２と、巻取台１０３と、給糸クリール１１１を有している。巻取台１０３は、主機台１０２と給糸クリール１１１との間にそれぞれ作業空間１０６，空間１０７を開けて対向配置されている。給糸クリール１１１から供給された糸Ｙは、巻取台１０３の上端部に設けられた第１フィードローラ１１４と、主機台１０２の上部に設けられた第２フィードローラ１１５と、巻取台１０３の下端部近傍に設けられた第３フィードローラ１１６によって、以下の糸道１０８に沿って送られる。
糸Ｙは、巻取台１０３と主機台１０２との間の作業空間１０６の上側に配置された第１ヒータ１１７、冷却装置１１９、および、仮撚装置１１２を経て、仮撚り加工が施される。その後、糸Ｙは、主機台１０２に設けられた第２ヒータ１１８を経て、主機台１０２の下端部に至り、主機台１０２と巻取台１０３との間の作業空間１０６の下側を通って、巻取台１０３に設けられた巻取装置１１３によって巻き取られてパッケージＰが形成される。また、作業空間１０６の下側には、作業空間１０６で作業するオペレータが糸Ｙに接触することがないように、糸Ｙをカバーするステージ１２０が設けられている。
仮撚加工機１０１は、例えば片面で１００数十錘の巻取装置１１３と、それに対応する各部装置で形成される装置であるが、例えば巻取装置１１３が高さ方向に３台、水平方向に４台並んだ場合は１２錘、巻取装置１１３が高さ方向に４台、水平方向に４台並んだ場合は１６錘といったように、複数の巻取錘を１つの単位としたユニットとして形成されており、このユニット毎に第１ヒータ１１７、冷却装置１１９や第２ヒータ１１８などの各部装置が各１台または複数台となるように構成されて、この単位ユニットが繰り返して配置されることで仮撚加工機１０１が構成されている。この仮撚加工機１０１を構成する繰り返しの単位ユニットを、機台スパン、あるいは単に、スパンとする。なお、錘とは、巻取装置１１３の単位のことである。
特開２０１１−４７０７４号公報
従来の仮撚加工機では、給糸クリールから仮撚装置を経て巻取装置に到る糸道が、その途中で折り返されることなく、巻取台と主機台との間の作業空間を取り囲むように一方通行となっている。この糸道に沿って、上述した各装置がそれぞれ配置される。従って、仮撚加工機のサイズは大きくなる。
例えば、従来の仮撚加工機では、主機台においても糸が上から下へ一方通行に走行するため、主機台に設けられる各装置は、その糸道に沿って鉛直方向に一列に並べられることになる。従って、主機台の高さは高くなる。
また、巻取台と主機台との間の作業空間の上側には、糸道に沿って第１ヒータ、冷却装置、および、仮撚装置が配置されている。さらに、この作業空間の下側には、ステージが配置されている。このように、作業空間の上側と下側に装置が設けられるため、仮撚加工機の高さは高くなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、仮撚加工機を構成する各装置をコンパクトに配置し、サイズの小さい仮撚加工機を提供することである。
課題を解決するための手段および発明の効果
第１の発明の仮撚加工機は、第１の発明の仮撚加工機は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、給糸部と、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置と、前記仮撚装置によって仮撚された前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっていることを特徴とするものである。
本発明では、糸の糸道の途中には、糸を折り返す折り返し部が配置され、折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、折り返し部より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっている。これにより、仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化することができる。
第２の発明の仮撚加工機は、第１の発明において、前記折り返し部は、前記糸道の、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、折り返し部は、糸道の、仮撚装置と巻取部との間に配置されている。従って、給糸部から供給された糸は、仮撚装置によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、糸は、仮撚装置より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、糸は、仮撚加工中に折り返されることがない。
第３の発明の仮撚加工機は、第１又は２の発明において、前記折り返し部は、前記糸道において、その途中部に前記仮撚装置が配置され、前記糸を仮撚りする仮撚区間より下流側に配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、折り返し部は、糸道において、その途中部に仮撚装置が配置され、糸を仮撚りする仮撚区間より下流側に配置されている。従って、糸は、糸質に対する影響が大きい区間である仮撚区間では折り返されない。これにより、糸は、折り返しにより糸質が低下することがない。
第４の発明の仮撚加工機は、第１〜３のいずれかの発明において、前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、前記巻取部は、前記所定方向において前記給糸部と前記仮撚部との間に配置され、前記給糸部から前記巻取部の上側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の上側を通り、前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の上側を通ることを特徴とする請ものである。
本発明では、給糸部から巻取部の上側を通過して主機台の折り返し部に向かう第１糸道は、給糸部と主機台との間の空間の上側を通り、主機台の折り返し部から巻取部に向かう第２糸道も、主機台と巻取部との間の空間の上側を通る。従って、第１糸道と第２糸道とは、主機台と巻取部との間のオペレータの作業空間の上側を通過するため、この作業空間の下側を通過する糸道が存在しない。これにより、この作業空間の下側に糸道干渉防止用のステップなどを設ける必要がないため、その分、仮撚加工機の高さを低くすることができる。
第５の発明の仮撚加工機は、第１〜３のいずれかの発明において、前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、前記主機台と前記巻取部と前記給糸部とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、前記巻取部は、前記所定方向において前記給糸部と前記仮撚部との間に配置され、前記給糸部から前記巻取部の下側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の下側を通り、前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の下側を通ることを特徴とするものである。
本発明では、給糸部から巻取部の下側を通過して主機台の折り返し部に向かう第１糸道は、給糸部と主機台との間の空間の下側を通り、主機台の折り返し部から巻取部に向かう第２糸道も、主機台と巻取部との間の空間の下側を通る。従って、第１糸道と第２糸道とは、主機台と巻取部との間のオペレータの作業空間の下側を通過するため、この作業空間の上側を通過する糸道が存在しない。これにより、この作業空間の上側には装置が配置されないため、その分、仮撚加工機の高さを低くすることができる。従って、高い位置での糸掛けが不要となり、各装置のメンテナンスも楽になる。
第６の発明の仮撚加工機は、第１〜４の何れかの発明において、前記第１装置は、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置であって、前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とするものである。
本発明では、第１糸道に配置される仮撚装置と、第２糸道に配置される第２ヒータとを重ねても良い。
第７の発明の仮撚加工機は、第１〜３及び５の何れかの発明において、前記第１装置は、前記給糸部と前記仮撚装置との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の上流側を走行する前記糸を加熱する第１ヒータであって、前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とするものである。
本発明では、第１糸道に配置される第１ヒータと、第２糸道に配置される第２ヒータとを重ねても良い。
第８の発明の仮撚加工機は、第１〜７の何れかの発明において、複数の糸が、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、前記複数の糸をそれぞれ仮撚りする複数の仮撚装置を備え、前記複数の糸は、前記複数の糸の走行方向において、互い違いに位置がずれて配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、複数の仮撚装置は、複数の糸の走行方向に対して、互い違いに位置がずれて配置されている。従って、糸配列方向において、複数の仮撚装置が配置される領域を小さくすることができる。
第９の発明の仮撚加工機は、第１〜８の何れかの発明において、複数の糸が、仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、さらに、前記複数の糸が走行する、複数の第１糸道からなる第１の糸道群と、複数の第２糸道からなる第２の糸道群とが、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、前記第１の糸道群と前記第２の糸道群は、前記第１の糸道群のうちの、前記第２の糸道群とは反対側の外側の前記第１糸道を走行する糸ほど、前記第２の糸道群のうちの、前記第１の糸道群とは反対側の外側の前記第２糸道を走行するように構成されていることを特徴とするものである。
本発明では、第１の糸道群と第２の糸道群は、第１の糸道群のうちの、第２の糸道群とは反対側の外側の第１糸道を走行する糸ほど、第２の糸道群のうちの、第１の糸道群とは反対側の外側の第２糸道を走行するように構成されている。従って、複数の糸が、外側を走行する糸と内側を走行する糸とが干渉することを防止できる。
第１０の発明の仮撚加工機は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、給糸部と、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚りする仮撚装置と、前記仮撚装置によって仮撚りされた前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、その一部が重なっていることを特徴とするものである。
本発明では、糸の糸道の途中には、糸を折り返す折り返し部が配置され、折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、その一部が重なっている。これにより、機台スパンの重なり方向から見た、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化することができる。
第１実施形態に係る仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。 図１に示す巻取台および主機台をその間の作業空間から見たときの１スパン分の概略展開図である。 第２実施形態に係る仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。 図３に示す主機台を主機台と巻取台との間の作業空間から見たとき１スパン分の概略側面図である。 従来の仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図２は、仮撚加工機１の１スパン分の機台構成を表している。１つの仮撚加工機１は、このような機台スパン（スパン）が、図１の紙面奥行き方向に複数並べられることによって構成されている。
仮撚加工機１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して縮れを付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造するものである。
仮撚加工機１は、図１に示すように、主機台２、巻取台３等を有し、これらに後述する各装置が配置される。主機台２は、紙面の奥行き方向に延在している。巻取台３は、主機台２を軸とした対称な位置において、オペレータが糸掛け、および、装置のメンテナンスなどの作業を行う作業空間６を空けて主機台２とそれぞれ対向するように配置されている。主機台２と巻取台３とは、それらの上方に設けられたフレーム９によって共通に支持されている。また、作業空間６とは反対側には、巻取台３に設けられた後述する巻取装置１３によって巻き取りが行われた満巻の巻取パッケージＰをオペレータが取り上げる空間７が存在する。
仮撚加工機１は、空間７を挟んで巻取台３と対向配置された給糸クリール１１、主機台２に設けられた仮撚装置１２、巻取台３に設けられた複数の巻取装置１３などを備えている。給糸クリール１１は、給糸パッケージＳを保持し、給糸パッケージＳから糸Ｙを供給するためのものである。給糸クリール１１に設けられた給糸パッケージＳから、計１６本の糸Ｙが供給される。図２に示すように、この１６本の糸Ｙは、図１において、紙面と直交する方向に並んだ状態でそれぞれ走行する。仮撚装置１２は、給糸クリール１１から供給された糸Ｙを仮撚するものである。巻取装置１３は、仮撚装置１２により仮撚された糸Ｙを巻き取り、巻取パッケージＰを形成するものである。
給糸クリール１１から巻取装置１３までの糸道８には、糸走行方向の上流から順に、第１フィードローラ１４、第１ヒータ１７、冷却装置１９、仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、インターレース４、第３フィードローラ２０、第２ヒータ１８、および、第４フィードローラ１６が配置されている。
第１〜第４フィードローラ１４，１５，２０，１６は、糸走行方向の上流側から下流側へ糸Ｙを送るためのローラである。第１フィードローラ１４の糸送り速度よりも第２フィードローラ１５の糸送り速度が速くなるように、各糸送り速度が設定されている。これにより、第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で糸Ｙは延伸される。また、第３フィードローラ２０の糸送り速度よりも第４フィードローラ１６の糸送り速度が遅くなるように、各糸送り速度が設定されている。これにより、第３フィードローラ２０と第４フィードローラ１６との間で、糸Ｙは、弛緩熱処理される。なお、後述するように、第２フィードローラ１５，第３フィードローラ２０の間には、糸Ｙを折り返す折り返し部５が設けられている。つまり、第２フィードローラ１５，第３フィードローラ２０は、この折り返し部５を挟んで配置されている。
給糸クリール１１から給糸された糸Ｙが巻取装置１３で巻き取られるまでの仮撚加工機１の動作について説明する。第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で延伸された糸Ｙには、仮撚装置１２によって撚りが付与される。また、糸Ｙには、第２フィードローラ１５と第３フィードローラ２０との間に配置されたインターレース４によって、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせることにより集束性が付与される。また、仮撚装置１２は、例えば、公知であるベルト式、或は、ディスク式のものを使用することができる。仮撚装置１２で形成される仮撚りは、上流側に配置された第１フィードローラ１４まで伝播し、延伸されつつ仮撚りされた糸Ｙは、フレーム９に支持された第１ヒータ１７によって熱固定された後、冷却装置１９で冷却される。加撚りおよび熱固定された糸Ｙは、仮撚装置１２の下流側で、第２フィードローラ１５に到るまでに解撚される。図１に示ように、第１フィードローラ１４から第１ヒータ１７、冷却装置１９、仮撚装置１２および第２フィードローラ１５までの区間を仮撚区間とする。このようにして延伸仮撚加工された１６本の糸Ｙは、第２ヒータ１８で弛緩熱処理され、巻取台３の鉛直方向に４段、一段あたり４台、計１６台設けられた巻取装置１３によって、それぞれボビンに巻き取られ、巻取パッケージＰが形成される。
次に、上述した各装置の配置について説明する。
給糸クリール１１から供給される１６本の糸Ｙは、８本ずつ前後に分かれて走行し、主機台２に到る。各装置は、前側および後側に、糸道８に沿って前後対称に配置されている。以下の説明では、前側を走行する８本の糸Ｙに対して設けられた各装置の配置について、糸道８に沿って詳細に説明する。また、以下では、図１に示す左右の方向を左右方向、紙面手前側を前、奥側を後として、紙面に直交する方向を前後方向と定義し、以下、これらの方向語を適宜使用して説明する。
第１フィードローラ１４は、図１に示すように、巻取台３の上端部であって、左方端部に配置されている。第１ヒータ１７および冷却装置１９は、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側に配置されている。第１ヒータ１７および冷却装置１９は、巻取台３側から、第１ヒータ１７、冷却装置１９の順に並ぶように配置されている。第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、ほぼ直線的に配置されている。作業空間６の上側では、糸Ｙは、左斜め下方向に向かって走行している。このため、第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、第１ヒータ１７より冷却装置１９の高さが低くなるように、水平面に対して傾斜するように配置されている。なお、第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、水平面に対して平行、もしくは、第１ヒータ１７より冷却装置１９の高さが高くなるように、水平面に対して傾斜するように配置されていても構わない。
複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とは、主機台２に取り付けられている。複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とは、主機台２の前側に配置されている。複数の仮撚装置１２は、冷却装置１９よりも下方に配置されている。
主機台２の前側に配置された仮撚装置１２の数は、図２に示すように、前側を走行する糸Ｙの本数と等しく、計８つ配置されている。８つの仮撚装置１２は、前後方向に配列されるとともに、右側に４つ、左側に４つずつ並ぶように配置されている。左側に配置された４つの仮撚装置１２は、右側に配置された４つの仮撚装置１２よりも紙面奥側に位置するように配置されている。また、紙面に直交する方向から見て、右側に配置された仮撚装置１２と左側に配置された仮撚装置１２とは、右側に配置された１つの仮撚装置１２の左側端部が、左側に配置された２つの仮撚装置１２の右側端部に跨るように配置されている。つまり、８つの仮撚装置１２は、千鳥状に配置されている。
第２フィードローラ１５は、図１に示すように、仮撚装置１２の直下に配置されている。インターレース４は、第２フィードローラ１５の直下に配置されている。すなわち、主機台２に配置された仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４は、鉛直方向において、上から順に、仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４と並ぶように配置されている。さらに、インターレース４の下部には、折り返し部５が配置されている。
主機台２の前側に配置された折り返し部５は、図２に示すように、８つのガイドローラ５ａと、折り返しローラ５ｂとを有する。ガイドローラ５ａと折り返しローラ５ｂとは、糸Ｙの走行とともに回転する従動ローラ、もしくは、駆動ローラである。８つのガイドローラ５ａは、インターレース４の直下に設けられている。８つのガイドローラ５ａには、主機台２の前側を走行する８本の糸Ｙがそれぞれ巻き掛けられる。８つのガイドローラ５ａは、主機台２の前側に配置されたローラほど主機台２の下端側に位置し、主機台２の後側に配置されたローラほど主機台２の上端側に位置するように配置されている。また、８つのガイドローラ５ａの後側には、折り返しローラ５ｂが配置されている。折り返しローラ５ｂは、第３フィードローラ２０の下方に配置されている。
第３フィードローラ２０と第２ヒータ１８とは、図１に示すように、主機台２に取り付けられている。第３フィードローラ２０と第２ヒータ１８とは、図２に示すように、上述した複数の仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４よりも、主機台２の後側に配置されている。第３フィードローラ２０は、折り返しローラ５の上方に配置されている。また、第２ヒータ１８は、第３フィードローラ２０の直上に配置されている。
第４フィードローラ１６は、巻取台３と主機台２との間に配置されている。第４フィードローラ１６は、主機台２の近傍に配置されている。第４フィードローラ１６は、第２ヒータ１８よりも上方に配置されている。なお、第４フィードローラ１６は、第２ヒータ１８よりも上方であって、巻取台３の近傍に配置されていても構わない。
また、図１に示すように、前後方向から見て、仮撚装置１２と第２ヒータ１８とは重なっている。従って、主機台２に設けられる各装置を、鉛直方向に一列に並べられる場合と比べて、鉛直方向に並べられる装置の数が少なくなる。従って、その分、主機台２の高さを低くすることができる。これにより、その上方に設けられるフレーム９を、低い位置に配置することができるため、仮撚加工機１全体の高さを低くすることができる。
次に、給糸クリール１１から仮撚装置１２を経て巻取装置１３に到る１６本の糸Ｙの糸道８について説明する。
図１に示すように、給糸クリール１１から巻取装置１２に到る糸Ｙの糸道８において、折り返し部５よりも糸走行方向における上流側には、糸走行方向上流側から順に、第１フィードローラ１４と、第１ヒータ１７と、冷却装置１９と、複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部５よりも上流側の糸道８を、第１糸道８ａと称する。
また、給糸クリール１１から巻取装置１２に到る糸Ｙの糸道８において、折り返し部５よりも糸走行方向における下流側には、糸走行方向上流側から順に、第３フィードローラ２０と、第２ヒータ１８と、第４フィードローラ１６とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部５よりも下流側の糸道８を、第２糸道８ｂと称する。
第１糸道８ａおよび第２糸道８ｂにおいて、前後方向から見て、第１糸道８ａの仮撚装置１２から折り返し部５までの糸部分と、第２糸道８ｂの折り返し部５から第２ヒータ１８までの糸部分とは、重なっている。つまり、前後方向から見て、この２つの糸部分に配置される装置を重ねることによって、上述したように、主機台２の高さを低くすることができる。
給糸クリール１１から供給された１６本の糸Ｙは、図２に示すように、第１糸道８ａにおいて、前側と後側で８本ずつに分かれて走行する。第１糸道８ａに配置された各装置を経由して送られた１６本の糸Ｙは、ガイドローラ５ａにそれぞれ巻き掛けられ、１６本の糸Ｙのうち、後側を走行する８本の糸Ｙは、その前方に配置された折り返しローラ５ｂに向かって走行し、前側を走行する８本の糸Ｙは、その後方に配置された折り返しローラ５ｂに向かって走行する。その後、後側を走行する８本の糸Ｙと前側を走行する８本の糸Ｙは、２つの折り返しローラ５ｂによってそれぞれ上方に折り返される。このとき、主機台２の前側を走行する８本の糸Ｙは、第１糸道８ａにおいて、主機台２の前側を走行していた糸Ｙほど後側に位置するように折り返され、主機台２の後側を走行していた糸Ｙほど前側に位置するように折り返される。具体的には、第１糸道８ａにおいて、糸Ｙ２より前側を走行する糸Ｙ１は、糸Ｙ２よりも後側に折り返される。これにより、１６本の糸Ｙは、干渉することなく折り返しローラ５ｂに向かって走行し、折り返される。主機台２の前後方向両端部から中央部に折り返された１６本の糸Ｙは、第２糸道８ｂにおいて、１６本が並んで走行する。
本実施形態では、図１に示すように、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっている。これにより、前後方向から見た、仮撚加工機１全体のサイズをコンパクト化することができる。
また、図１に示すように、給糸クレール１１から巻取台３の上端部を通過して主機台２の折り返し部５に向かう第１糸道８ａは、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側を通る。さらに、主機台２の折り返し部５から巻取装置１３に向かう第２糸道８ｂも、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側を通る。従って、主機台２と巻取部３との間の作業空間６の下側には、糸道８が存在しない。これにより、この作業空間６の下側に糸道干渉防止用のステップなどを設ける必要がないため、その分、仮撚加工機１全体の高さを低くすることができる。
また、１６本の糸Ｙは、仮撚装置１２によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、１６本の糸Ｙは、仮撚装置１２より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、１６本の糸Ｙは、仮撚加工中に折り返されることがない。
また、１６本の糸Ｙは、糸質に対する影響が大きい区間、すなわち、図１に示ように、第１フィードローラ１４から第1ヒータ１７、冷却装置１９、複数の仮撚装置１２および第２フィードローラ１５までの仮撚区間を通過した後に折り返される。従って、１６本の糸Ｙは、折り返しにより糸質が低下することがない。
ここで、仮撚装置１２は、上述したように、ベルト式、或は、ディスク式のものが使用される。これらは、公知文献（特開２０１０−６５３５４号公報、特開０８−２６０２７１号公報）に示されるように、糸走行方向における幅が大きい。従って、前後方向において、仮撚装置１２が配置される領域は、大きくなってしまう。
また、図２に示すように、主機台２の前側および後側にそれぞれ８つずつ配置された仮撚装置１２は、千鳥状に配置されている。従って、前後方向において、仮撚装置１２が配置される領域を小さくすることができる。
ここで、糸Ｙを折り返す折り返しローラ５ｂがうまく回転しない場合、折り返しローラ５ｂの前後における糸Ｙの挙動が不安定となるおそれがある。
また、糸道８上に、第２フィードローラ１５、第３フィードローラ２０が配置され、その間に折り返しローラ５ｂが配置されている。これにより、インターレース４によって糸Ｙに収束性を付与する際のオーバーフィードを調節することができる。そのため、糸Ｙは、折り返しローラ５ｂの前後で安定して走行することができる。これにより、第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で行う延伸と、第３フィードローラ２０と第４フィードローラ１６との間で行う弛緩とを安定して行うことができる。
（第２実施形態）
また、図３に示すように、仮撚加工機３１は、第１糸道３８ａと第２糸道３８ｂとが、ともに作業空間３６の下側を通過する構成であっても構わない。この場合に、糸道３８の途中に設けられる各装置の配置について説明する。
図４は、仮撚加工機３１の１スパン分の機台構成を表している。１つの仮撚加工機３１は、このような機台スパン（スパン）が、図３の紙面奥行き方向に複数並べられることによって構成されている。
第１実施形態と同様に、給糸クリール４１に設けられた給糸パッケージＳからは、計１６本の糸Ｙが供給される。図４に示すように、この１６本の糸Ｙは、図３において、紙面と直交する方向に並んだ状態でそれぞれ走行する。以下では、図３に示す左右の方向を左右方向、紙面の手前側を前、奥側を後として、紙面に直交する方向を前後方向と定義し、以下、これらの方向語を適宜使用して説明する。
第１フィードローラ４４は、図３に示すように、主機台３２の下端部であって、右側端部に配置されている。第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、複数の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、主機台３２に取り付けられている。第１ヒータ４７と冷却装置４９と、複数の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、図４に示すように、主機台３２の前側に配置されている。第１ヒータ４７は、第１フィードローラ４４よりも上方に取り付けられている。冷却装置４９は、第１ヒータ４７の直上に配置されている。複数の仮撚装置４２は、冷却装置４９の直上に配置されている。
仮撚装置４２の数は、図４に示すように、糸Ｙの数と等しく、計１６個配置されている。１６個の仮撚装置４２は、前後方向に配列されるとともに、上側に８つ、下側に８つずつ並ぶように配置されている。上側に配置された８つの仮撚装置４２は、下側に配置された８つの仮撚装置４２よりも紙面手前側に位置するように配置されている。また、紙面に直交する方向から見て、上側に配置された仮撚装置４２と下側に配置された仮撚装置４２とは、上側に配置された１つの仮撚装置４２の下端部が、下側に配置された２つの仮撚装置４２の上端部に跨るように配置されている。つまり、１６個の仮撚装置４２は、千鳥状に配置されている。
第２フィードローラ４５は、図３に示すように、複数の仮撚装置４２の直上に配置されている。第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、１６個の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、鉛直方向において、下から順に、第１ヒータ４７、冷却装置４９、１６個の仮撚装置４２、および、第２フィードローラ４５となるように配置されている。第２フィードローラ４５の上方には、折り返し部３５が配置されている。
折り返し部３５は、図４に示すように、１６個のガイドローラ３５ａと、折り返しローラ３５ｂとを有する。ガイドローラ３５ａと折り返しローラ３５ｂとは、糸Ｙの走行とともにそれぞれ回転する従動ローラ、もしくは、駆動ローラである。１６個のガイドローラ３５ａは、第２フィードローラ４５の直上に設けられている。複数のガイドローラ３５ａは、その軸心が前後方向と一致するように配置されている。複数のガイドローラ３５ａは、主機台３２の前側に配置されたローラほど上側に位置し、主機台３２の後側に配置されたローラほど下側に位置するように配置されている。また、１６個のガイドローラ３５ａよりも後側には、折り返しローラ３５ｂが配置されている。折り返しローラ５ｂは、その軸心が、紙面と直交する方向と一致するように配置されている。折り返しローラ３５ｂは、インターレース３４の前後方向中央部直上に配置されている。
インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８とは、主機台３２に取り付けられている。インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８とは、第１フィードローラ４４、第１ヒータ４７、冷却装置４９、複数の仮撚装置４２、および、第２フィードローラ４５よりも、主機台３２の後側に配置されている。インターレース３４は、折り返しローラ３５ｂの直下に配置されている。第３フィードローラ５１は、インターレース３４の直下に配置されている。第２ヒータ４８は、第３フィードローラ５１の直下に配置されている。
また、図３に示すように、巻取台３３と主機台３２との間の作業空間３６の下側には、作業空間３６で作業を行うオペレータが糸Ｙに接触するのを防ぐためのステップ５０が設けられている。第４フィードローラ４６は、巻取台３３と主機台３２との間に配置されている。第４フィードローラ４６は、巻取台３３の下端部近傍に配置されている。
また、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１は、重なっている。
次に、給糸クリール４１から仮撚装置４２を経て巻取装置４３に到る１６本の糸Ｙの糸道３８について説明する。
図３に示すように、給糸クリール４１から巻取装置４３に到る糸Ｙの糸道３８において、折り返し部３５よりも上流側には、糸走行方向上流側から順に、第１フィードローラ４４と、第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、１６個の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部３５よりも上流側の糸道３８を、第１糸道３８ａと称する。
また、給糸クリール４１から巻取装置４３に到る糸Ｙの糸道３８において、折り返し部３５よりも糸道３８の下流側には、糸走行方向上流側から順に、インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８と、第４フィードローラ４６とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部３５よりも下流側の糸道３８を、第２糸道３８ｂと称する。
第１糸道３８ａおよび第２糸道３８ｂにおいて、前後方向から見て、第１糸道３８ａの第１ヒータ４７から折り返し部３５までの糸部分と、第２糸道３８ｂの折り返し部３５から第２ヒータ４８までの糸部分とは、重なっている。
給糸クリール４１から供給された１６本の糸Ｙは、図４に示すように、第１糸道３８ａでは、前側に１６本が並んで走行する。第１糸道３８ａに配置された各装置を経由して送られた１６本の糸Ｙは、ガイドローラ３５ａにそれぞれ巻き掛けられ、その後方に配置された折り返しローラ３５ｂに向かって走行する。その後、１６本の糸Ｙは、折り返しローラ３５ｂによって下方に折り返される。このとき、１６本の糸Ｙは、第１糸道３８ａにおいて、主機台３２の前側を走行していた糸Ｙほど後方に配置されるように折り返され、主機台３２の後側を走行していた糸Ｙほど前方に配置されるように折り返される。具体的には、第１糸道３８ａにおいて、糸Ｙ２より後側を走行する糸Ｙ１は、糸Ｙ２よりも後側に折り返される。これにより、１６本の糸Ｙは、干渉することなく折り返しローラ３５ｂに向かって走行し、折り返される。折り返しローラ３５ｂによって下方に折り返された１６本の糸Ｙは、第２糸道３８ｂにおいて、後側に１６本が並んで走行する。
本実施形態では、図３に示すように、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１が重なっている。これにより、前後方向から見た、仮撚加工機３１全体のサイズをコンパクト化することができる。
また、１６本の糸Ｙは、仮撚装置４２によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、１６本の糸Ｙは、仮撚装置４２より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、１６本の糸Ｙは、仮撚加工中に折り返されることがない。
また、１６本の糸Ｙは、糸質に対する影響が大きい区間、すなわち、図４に示ように、第１フィードローラ４４から第1ヒータ４７、冷却装置４９、仮撚装置４２および第２フィードローラ４５までの仮撚区間を通過した後に折り返される。従って、１６本の糸Ｙは、折り返しにより糸質が低下することがない。
また、給糸クレール３１から巻取台３３の上端部を通過して主機台３２の折り返し部３５に向かう第１糸道３８ａは、主機台３２と巻取台３３との間の作業空間３６の下側を通る。さらに、主機台３２の折り返し部３５から巻取装置４３に向かう第２糸道３８ｂも、主機台３２と巻取台３３の間の作業空間３６の下側を通る。従って、主機台３２と巻取部３３との間のオペレータの作業空間３６の上側には、糸道３８が存在しない。これにより、この作業空間３６の上方には装置が配置されないため、その分、仮撚加工機３１の高さを低くすることができる。従って、高い位置での糸掛けが不要となり、各装置のメンテナンスも楽になる。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。以下に、上述した第１実施形態および第２実施形態に共通する変形例について説明する。
第１実施形態では、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっており、第２実施形態では、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１とが重なっていると記載したが、上記とは別の、第１糸道８ａ，３８ａに配置された装置と第２糸道８ｂ，３８ｂに配置された装置とが重なっていても構わない。
また、本実施形態では、主機台２，３２に第２ヒータ１８，４８が設けられている場合について記載したが、第２ヒータは、設けられていなくても構わない。
また、第１実施形態では、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっており、第２実施形態では、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１が重なっているため、前後方向から見て、仮撚加工機１，３１全体のサイズをコンパクト化することができると記載したが、前後方向から見て、第１糸道に配置された装置と第２糸道に配置された装置が重なることなく、第１糸道に配置された装置と第２糸道が重なっている構成とすることによって、前後方向から見て、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化しても構わない。例えば、第１実施形態において、第２糸道８ｂに第２ヒータ４８を配置することなく、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂが重なった構成としても構わない。
１ 仮撚加工機
２ 主機台
３ 巻取台
５ 折り返し部
５ａ ガイドローラ
５ｂ 折り返しローラ
８ 糸道
８ａ 第１糸道
８ｂ 第２糸道
１１ 給糸クレール
１２ 仮撚装置
１３ 巻取装置
１４ 第１フィードローラ
１５ 第２フィードローラ
１６ 第４フィードローラ
１７ 第１ヒータ
１８ 第２ヒータ
１９ 冷却装置
２０ 第３フィードローラ
３１ 仮撚加工機
３２ 主機台
３３ 巻取台
３５ 折り返し部
３５ａ ガイドローラ
３５ｂ 折り返しローラ
３８ 糸道
３８ａ 第１糸道
３８ｂ 第２糸道
４１ 給糸クリール
４２ 仮撚装置
４３ 巻取装置
４４ 第１フィードローラ
４５ 第２フィードローラ
４６ 第４フィードローラ
４７ 第１ヒータ
４８ 第２ヒータ
４９ 冷却装置
５１ 第３フィードローラ
本発明は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機に関する。
従来の仮撚加工機としては、特許文献１に記載のものがある。この仮撚加工機１０１は、図５に示すように、主機台１０２と、巻取台１０３と、給糸クリール１１１を有している。巻取台１０３は、主機台１０２と給糸クリール１１１との間にそれぞれ作業空間１０６，空間１０７を開けて対向配置されている。給糸クリール１１１から供給された糸Ｙは、巻取台１０３の上端部に設けられた第１フィードローラ１１４と、主機台１０２の上部に設けられた第２フィードローラ１１５と、巻取台１０３の下端部近傍に設けられた第３フィードローラ１１６によって、以下の糸道１０８に沿って送られる。
糸Ｙは、巻取台１０３と主機台１０２との間の作業空間１０６の上側に配置された第１ヒータ１１７、冷却装置１１９、および、仮撚装置１１２を経て、仮撚り加工が施される。その後、糸Ｙは、主機台１０２に設けられた第２ヒータ１１８を経て、主機台１０２の下端部に至り、主機台１０２と巻取台１０３との間の作業空間１０６の下側を通って、巻取台１０３に設けられた巻取装置１１３によって巻き取られてパッケージＰが形成される。また、作業空間１０６の下側には、作業空間１０６で作業するオペレータが糸Ｙに接触することがないように、糸Ｙをカバーするステージ１２０が設けられている。
仮撚加工機１０１は、例えば片面で１００数十錘の巻取装置１１３と、それに対応する各部装置で形成される装置であるが、例えば巻取装置１１３が高さ方向に３台、水平方向に４台並んだ場合は１２錘、巻取装置１１３が高さ方向に４台、水平方向に４台並んだ場合は１６錘といったように、複数の巻取錘を１つの単位としたユニットとして形成されており、このユニット毎に第１ヒータ１１７、冷却装置１１９や第２ヒータ１１８などの各部装置が各１台または複数台となるように構成されて、この単位ユニットが繰り返して配置されることで仮撚加工機１０１が構成されている。この仮撚加工機１０１を構成する繰り返しの単位ユニットを、機台スパン、あるいは単に、スパンとする。なお、錘とは、巻取装置１１３の単位のことである。
特開２０１１−４７０７４号公報
従来の仮撚加工機では、給糸クリールから仮撚装置を経て巻取装置に到る糸道が、その途中で折り返されることなく、巻取台と主機台との間の作業空間を取り囲むように一方通行となっている。この糸道に沿って、上述した各装置がそれぞれ配置される。従って、仮撚加工機のサイズは大きくなる。
例えば、従来の仮撚加工機では、主機台においても糸が上から下へ一方通行に走行するため、主機台に設けられる各装置は、その糸道に沿って鉛直方向に一列に並べられることになる。従って、主機台の高さは高くなる。
また、巻取台と主機台との間の作業空間の上側には、糸道に沿って第１ヒータ、冷却装置、および、仮撚装置が配置されている。さらに、この作業空間の下側には、ステージが配置されている。このように、作業空間の上側と下側に装置が設けられるため、仮撚加工機の高さは高くなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、仮撚加工機を構成する各装置をコンパクトに配置し、サイズの小さい仮撚加工機を提供することである。
課題を解決するための手段および発明の効果
第１の発明の仮撚加工機は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、給糸部と、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置と、前記仮撚装置によって仮撚された前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっていることを特徴とするものである。
本発明では、糸の糸道の途中には、糸を折り返す折り返し部が配置され、折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、折り返し部より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっている。これにより、仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化することができる。
第２の発明の仮撚加工機は、第１の発明において、前記折り返し部は、前記糸道の、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、折り返し部は、糸道の、仮撚装置と巻取部との間に配置されている。従って、給糸部から供給された糸は、仮撚装置によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、糸は、仮撚装置より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、糸は、仮撚加工中に折り返されることがない。
第３の発明の仮撚加工機は、第１又は２の発明において、前記折り返し部は、前記糸道において、その途中部に前記仮撚装置が配置され、前記糸を仮撚りする仮撚区間より下流側に配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、折り返し部は、糸道において、その途中部に仮撚装置が配置され、糸を仮撚りする仮撚区間より下流側に配置されている。従って、糸は、糸質に対する影響が大きい区間である仮撚区間では折り返されない。これにより、糸は、折り返しにより糸質が低下することがない。
第４の発明の仮撚加工機は、第１〜３のいずれかの発明において、前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、前記主機台と前記巻取部と前記給糸部とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、前記巻取部は、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て前記給糸部と前記主機台との間に配置され、前記給糸部から前記巻取部の上側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の上側を通り、前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の上側を通ることを特徴とするものである。
本発明では、給糸部から巻取部の上側を通過して主機台の折り返し部に向かう第１糸道は、給糸部と主機台との間の空間の上側を通り、主機台の折り返し部から巻取部に向かう第２糸道も、主機台と巻取部との間の空間の上側を通る。従って、第１糸道と第２糸道とは、主機台と巻取部との間のオペレータの作業空間の上側を通過するため、この作業空間の下側を通過する糸道が存在しない。これにより、この作業空間の下側に糸道干渉防止用のステップなどを設ける必要がないため、その分、仮撚加工機の高さを低くすることができる。
第５の発明の仮撚加工機は、第１〜３のいずれかの発明において、前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、前記主機台と前記巻取部と前記給糸部とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、前記巻取部は、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て前記給糸部と前記主機台との間に配置され、前記給糸部から前記巻取部の下側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の下側を通り、前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の下側を通ることを特徴とするものである。
本発明では、給糸部から巻取部の下側を通過して主機台の折り返し部に向かう第１糸道は、給糸部と主機台との間の空間の下側を通り、主機台の折り返し部から巻取部に向かう第２糸道も、主機台と巻取部との間の空間の下側を通る。従って、第１糸道と第２糸道とは、主機台と巻取部との間のオペレータの作業空間の下側を通過するため、この作業空間の上側を通過する糸道が存在しない。これにより、この作業空間の上側には装置が配置されないため、その分、仮撚加工機の高さを低くすることができる。従って、高い位置での糸掛けが不要となり、各装置のメンテナンスも楽になる。
第６の発明の仮撚加工機は、第１〜４の何れかの発明において、前記第１装置は、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置であって、前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より糸の走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とするものである。
本発明では、第１糸道に配置される仮撚装置と、第２糸道に配置される第２ヒータとを重ねても良い。
第７の発明の仮撚加工機は、第１〜３及び５の何れかの発明において、前記第１装置は、前記給糸部と前記仮撚装置との間に配置され、前記仮撚装置より糸の走行方向の上流側を走行する前記糸を加熱する第１ヒータであって、前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より糸の走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とするものである。
本発明では、第１糸道に配置される第１ヒータと、第２糸道に配置される第２ヒータとを重ねても良い。
第８の発明の仮撚加工機は、第１〜７の何れかの発明において、複数の糸が、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、前記複数の糸をそれぞれ仮撚りする複数の仮撚装置を備え、前記複数の仮撚装置は、前記複数の糸の走行方向において、互い違いに位置がずれて配置されていることを特徴とするものである。
本発明では、複数の仮撚装置は、複数の糸の走行方向に対して、互い違いに位置がずれて配置されている。従って、糸配列方向において、複数の仮撚装置が配置される領域を小さくすることができる。
第９の発明の仮撚加工機は、第１〜８の何れかの発明において、複数の糸が、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、さらに、前記複数の糸が走行する、複数の第１糸道からなる第１の糸道群と、複数の第２糸道からなる第２の糸道群とが、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、前記第１の糸道群と前記第２の糸道群は、前記第１の糸道群のうちの、前記第２の糸道群とは反対側の外側の前記第１糸道を走行する糸ほど、前記第２の糸道群のうちの、前記第１の糸道群とは反対側の外側の前記第２糸道を走行するように構成されていることを特徴とするものである。
本発明では、第１の糸道群と第２の糸道群は、第１の糸道群のうちの、第２の糸道群とは反対側の外側の第１糸道を走行する糸ほど、第２の糸道群のうちの、第１の糸道群とは反対側の外側の第２糸道を走行するように構成されている。従って、複数の糸が、外側を走行する糸と内側を走行する糸とが干渉することを防止できる。
第１０の発明の仮撚加工機は、糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、給糸部と、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚りする仮撚装置と、前記仮撚装置によって仮撚りされた前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっていることを特徴とするものである。
本発明では、糸の糸道の途中には、糸を折り返す折り返し部が配置され、折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっている。これにより、機台スパンの重なり方向から見た、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化することができる。
第１実施形態に係る仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。 図１に示す巻取台および主機台をその間の作業空間から見たときの１スパン分の概略展開図である。 第２実施形態に係る仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。 図３に示す主機台を主機台と巻取台との間の作業空間から見たとき１スパン分の概略側面図である。 従来の仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見た正面図である。
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
図２は、仮撚加工機１の１スパン分の機台構成を表している。１つの仮撚加工機１は、このような機台スパン（スパン）が、図１の紙面奥行き方向に複数並べられることによって構成されている。
仮撚加工機１は、例えば、ポリエステルやポリアミドなどの熱可塑性合成繊維に、仮撚を施して縮れを付与し、伸縮性に富んだ加工糸を製造するものである。
仮撚加工機１は、図１に示すように、主機台２、巻取台３等を有し、これらに後述する各装置が配置される。主機台２は、紙面の奥行き方向に延在している。巻取台３は、オペレータが糸掛け、および、装置のメンテナンスなどの作業を行う作業空間６を空けて主機台２と対向するように配置されている。主機台２と巻取台３とは、それらの上方に設けられたフレーム９によって共通に支持されている。また、作業空間６とは反対側には、巻取台３に設けられた後述する巻取装置１３によって巻き取りが行われた満巻の巻取パッケージＰをオペレータが取り上げる空間７が存在する。
仮撚加工機１は、空間７を挟んで巻取台３と対向配置された給糸クリール１１、主機台２に設けられた仮撚装置１２、巻取台３に設けられた複数の巻取装置１３などを備えている。給糸クリール１１は、給糸パッケージＳを保持し、給糸パッケージＳから糸Ｙを供給するためのものである。給糸クリール１１に設けられた給糸パッケージＳから、計１６本の糸Ｙが供給される。図２に示すように、この１６本の糸Ｙは、図１において、紙面と直交する方向に並んだ状態でそれぞれ走行する。仮撚装置１２は、給糸クリール１１から供給された糸Ｙを仮撚するものである。巻取装置１３は、仮撚装置１２により仮撚された糸Ｙを巻き取り、巻取パッケージＰを形成するものである。
給糸クリール１１から巻取装置１３までの糸道８には、糸走行方向の上流から順に、第１フィードローラ１４、第１ヒータ１７、冷却装置１９、仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、インターレース４、第３フィードローラ２０、第２ヒータ１８、および、第４フィードローラ１６が配置されている。
第１〜第４フィードローラ１４，１５，２０，１６は、糸走行方向の上流側から下流側へ糸Ｙを送るためのローラである。第１フィードローラ１４の糸送り速度よりも第２フィードローラ１５の糸送り速度が速くなるように、各糸送り速度が設定されている。これにより、第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で糸Ｙは延伸される。また、第３フィードローラ２０の糸送り速度よりも第４フィードローラ１６の糸送り速度が遅くなるように、各糸送り速度が設定されている。これにより、第３フィードローラ２０と第４フィードローラ１６との間で、糸Ｙは、弛緩熱処理される。なお、後述するように、第２フィードローラ１５，第３フィードローラ２０の間には、糸Ｙを折り返す折り返し部５が設けられている。つまり、第２フィードローラ１５，第３フィードローラ２０は、この折り返し部５を挟んで配置されている。
給糸クリール１１から給糸された糸Ｙが巻取装置１３で巻き取られるまでの仮撚加工機１の動作について説明する。第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で延伸された糸Ｙには、仮撚装置１２によって撚りが付与される。また、糸Ｙには、第２フィードローラ１５と第３フィードローラ２０との間に配置されたインターレース４によって、流体噴射ノズルを用いることで糸Ｙを構成するフィラメントを相互に絡み合わせることにより集束性が付与される。また、仮撚装置１２は、例えば、公知であるベルト式、或は、ディスク式のものを使用することができる。仮撚装置１２で形成される仮撚りは、上流側に配置された第１フィードローラ１４まで伝播し、延伸されつつ仮撚りされた糸Ｙは、フレーム９に支持された第１ヒータ１７によって熱固定された後、冷却装置１９で冷却される。仮撚りおよび熱固定された糸Ｙは、仮撚装置１２の下流側で、第２フィードローラ１５に到るまでに解撚される。図１に示すように、第１フィードローラ１４から第１ヒータ１７、冷却装置１９、仮撚装置１２および第２フィードローラ１５までの区間を仮撚区間とする。このようにして延伸仮撚加工された１６本の糸Ｙは、第２ヒータ１８で弛緩熱処理され、巻取台３の鉛直方向に４段、一段あたり４台、計１６台設けられた巻取装置１３によって、それぞれボビンに巻き取られ、巻取パッケージＰが形成される。
次に、上述した各装置の配置について説明する。
給糸クリール１１から供給される１６本の糸Ｙは、８本ずつ前後に分かれて走行し、主機台２に到る。各装置は、前側および後側に、糸道８に沿って前後対称に配置されている。以下の説明では、前側を走行する８本の糸Ｙに対して設けられた各装置の配置について、糸道８に沿って詳細に説明する。また、以下では、図１に示す左右の方向を左右方向、紙面手前側を前、奥側を後として、紙面に直交する方向を前後方向と定義し、以下、これらの方向語を適宜使用して説明する。
第１フィードローラ１４は、図１に示すように、巻取台３の上端部であって、左方端部に配置されている。第１ヒータ１７および冷却装置１９は、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側に配置されている。第１ヒータ１７および冷却装置１９は、巻取台３側から、第１ヒータ１７、冷却装置１９の順に並ぶように配置されている。第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、ほぼ直線的に配置されている。作業空間６の上側では、糸Ｙは、左斜め下方向に向かって走行している。このため、第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、第１ヒータ１７より冷却装置１９の高さが低くなるように、水平面に対して傾斜するように配置されている。なお、第１ヒータ１７と冷却装置１９とは、水平面に対して平行、もしくは、第１ヒータ１７より冷却装置１９の高さが高くなるように、水平面に対して傾斜するように配置されていても構わない。
複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とは、主機台２に取り付けられている。複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とは、主機台２の前側に配置されている。複数の仮撚装置１２は、冷却装置１９よりも下方に配置されている。
主機台２の前側に配置された仮撚装置１２の数は、図２に示すように、前側を走行する糸Ｙの本数と等しく、計８つ配置されている。８つの仮撚装置１２は、前後方向に配列されるとともに、上側に４つ、下側に４つずつ並ぶように配置されている。下側に配置された４つの仮撚装置１２は、上側に配置された４つの仮撚装置１２よりも紙面奥側に位置するように配置されている。また、紙面に直交する方向から見て、上側に配置された仮撚装置１２と下側に配置された仮撚装置１２とは、上側に配置された１つの仮撚装置１２の下端部が、下側に配置された２つの仮撚装置１２の上端部に跨るように配置されている。つまり、８つの仮撚装置１２は、千鳥状に配置されている。
第２フィードローラ１５は、図１に示すように、仮撚装置１２の直下に配置されている。インターレース４は、第２フィードローラ１５の直下に配置されている。すなわち、主機台２に配置された仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４は、鉛直方向において、上から順に、仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４と並ぶように配置されている。さらに、インターレース４の下部には、折り返し部５が配置されている。
主機台２の前側に配置された折り返し部５は、図２に示すように、８つのガイドローラ５ａと、折り返しローラ５ｂとを有する。ガイドローラ５ａと折り返しローラ５ｂとは、糸Ｙの走行とともに回転する従動ローラ、もしくは、駆動ローラである。８つのガイドローラ５ａは、インターレース４の直下に設けられている。８つのガイドローラ５ａには、主機台２の前側を走行する８本の糸Ｙがそれぞれ巻き掛けられる。８つのガイドローラ５ａは、主機台２の前側に配置されたローラほど主機台２の下端側に位置し、主機台２の後側に配置されたローラほど主機台２の上端側に位置するように配置されている。また、８つのガイドローラ５ａの後側には、折り返しローラ５ｂが配置されている。折り返しローラ５ｂは、第３フィードローラ２０の下方に配置されている。
第３フィードローラ２０と第２ヒータ１８とは、図１に示すように、主機台２に取り付けられている。第３フィードローラ２０と第２ヒータ１８とは、図２に示すように、上述した複数の仮撚装置１２、第２フィードローラ１５、および、インターレース４よりも、主機台２の後側に配置されている。第３フィードローラ２０は、折り返しローラ５ｂの上方に配置されている。また、第２ヒータ１８は、第３フィードローラ２０の直上に配置されている。
第４フィードローラ１６は、巻取台３と主機台２との間に配置されている。第４フィードローラ１６は、主機台２の近傍に配置されている。第４フィードローラ１６は、第２ヒータ１８よりも上方に配置されている。なお、第４フィードローラ１６は、第２ヒータ１８よりも上方であって、巻取台３の近傍に配置されていても構わない。
また、図１に示すように、前後方向から見て、仮撚装置１２と第２ヒータ１８とは重なっている。従って、主機台２に設けられる各装置を、鉛直方向に一列に並べられる場合と比べて、鉛直方向に並べられる装置の数が少なくなる。従って、その分、主機台２の高さを低くすることができる。これにより、その上方に設けられるフレーム９を、低い位置に配置することができるため、仮撚加工機１全体の高さを低くすることができる。
次に、給糸クリール１１から仮撚装置１２を経て巻取装置１３に到る１６本の糸Ｙの糸道８について説明する。
図１に示すように、給糸クリール１１から巻取装置１３に到る糸Ｙの糸道８において、折り返し部５よりも糸走行方向における上流側には、糸走行方向上流側から順に、第１フィードローラ１４と、第１ヒータ１７と、冷却装置１９と、複数の仮撚装置１２と、第２フィードローラ１５と、インターレース４とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部５よりも上流側の糸道８を、第１糸道８ａと称する。
また、給糸クリール１１から巻取装置１３に到る糸Ｙの糸道８において、折り返し部５よりも糸走行方向における下流側には、糸走行方向上流側から順に、第３フィードローラ２０と、第２ヒータ１８と、第４フィードローラ１６とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部５よりも下流側の糸道８を、第２糸道８ｂと称する。
第１糸道８ａおよび第２糸道８ｂにおいて、前後方向から見て、第１糸道８ａの仮撚装置１２から折り返し部５までの糸部分と、第２糸道８ｂの折り返し部５から第２ヒータ１８までの糸部分とは、重なっている。つまり、前後方向から見て、この２つの糸部分に配置される装置を重ねることによって、上述したように、主機台２の高さを低くすることができる。
給糸クリール１１から供給された１６本の糸Ｙは、図２に示すように、第１糸道８ａにおいて、前側と後側で８本ずつに分かれて走行する。第１糸道８ａに配置された各装置を経由して送られた１６本の糸Ｙは、ガイドローラ５ａにそれぞれ巻き掛けられ、１６本の糸Ｙのうち、後側を走行する８本の糸Ｙは、その前方に配置された折り返しローラ５ｂに向かって走行し、前側を走行する８本の糸Ｙは、その後方に配置された折り返しローラ５ｂに向かって走行する。その後、後側を走行する８本の糸Ｙと前側を走行する８本の糸Ｙは、２つの折り返しローラ５ｂによってそれぞれ上方に折り返される。このとき、主機台２の前側を走行する８本の糸Ｙは、第１糸道８ａにおいて、主機台２の前側を走行していた糸Ｙほど後側に位置するように折り返され、主機台２の後側を走行していた糸Ｙほど前側に位置するように折り返される。具体的には、第１糸道８ａにおいて、糸Ｙ２より前側を走行する糸Ｙ１は、糸Ｙ２よりも後側に折り返される。これにより、１６本の糸Ｙは、干渉することなく折り返しローラ５ｂに向かって走行し、折り返される。主機台２の前後方向両端部から中央部に折り返された１６本の糸Ｙは、第２糸道８ｂにおいて、１６本が並んで走行する。
本実施形態では、図１に示すように、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっている。これにより、前後方向から見た、仮撚加工機１全体のサイズをコンパクト化することができる。
また、図１に示すように、給糸クレール１１から巻取台３の上端部を通過して主機台２の折り返し部５に向かう第１糸道８ａは、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側を通る。さらに、主機台２の折り返し部５から巻取装置１３に向かう第２糸道８ｂも、主機台２と巻取台３との間の作業空間６の上側を通る。従って、主機台２と巻取部３との間の作業空間６の下側には、糸道８が存在しない。これにより、この作業空間６の下側に糸道干渉防止用のステップなどを設ける必要がないため、その分、仮撚加工機１全体の高さを低くすることができる。
また、１６本の糸Ｙは、仮撚装置１２によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、１６本の糸Ｙは、仮撚装置１２より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、１６本の糸Ｙは、仮撚加工中に折り返されることがない。
また、１６本の糸Ｙは、糸質に対する影響が大きい区間、すなわち、図１に示すように、第１フィードローラ１４から第1ヒータ１７、冷却装置１９、複数の仮撚装置１２および第２フィードローラ１５までの仮撚区間を通過した後に折り返される。従って、１６本の糸Ｙは、折り返しにより糸質が低下することがない。
ここで、仮撚装置１２は、上述したように、ベルト式、或は、ディスク式のものが使用される。これらは、公知文献（特開２０１０−６５３５４号公報、特開０８−２６０２７１号公報）に示されるように、糸走行方向における幅が大きい。従って、前後方向において、仮撚装置１２が配置される領域は、大きくなってしまう。
また、図２に示すように、主機台２の前側および後側にそれぞれ８つずつ配置された仮撚装置１２は、千鳥状に配置されている。従って、前後方向において、仮撚装置１２が配置される領域を小さくすることができる。
ここで、糸Ｙを折り返す折り返しローラ５ｂがうまく回転しない場合、折り返しローラ５ｂの前後における糸Ｙの挙動が不安定となるおそれがある。
また、糸道８上に、第２フィードローラ１５、第３フィードローラ２０が配置され、その間に折り返しローラ５ｂが配置されている。これにより、インターレース４によって糸Ｙに収束性を付与する際のオーバーフィードを調節することができる。そのため、糸Ｙは、折り返しローラ５ｂの前後で安定して走行することができる。これにより、第１フィードローラ１４と第２フィードローラ１５との間で行う延伸と、第３フィードローラ２０と第４フィードローラ１６との間で行う弛緩とを安定して行うことができる。
（第２実施形態）
また、図３に示すように、仮撚加工機３１は、第１糸道３８ａと第２糸道３８ｂとが、ともに作業空間３６の下側を通過する構成であっても構わない。この場合に、糸道３８の途中に設けられる各装置の配置について説明する。
図４は、仮撚加工機３１の１スパン分の機台構成を表している。１つの仮撚加工機３１は、このような機台スパン（スパン）が、図３の紙面奥行き方向に複数並べられることによって構成されている。
第１実施形態と同様に、給糸クリール４１に設けられた給糸パッケージＳからは、計１６本の糸Ｙが供給される。図４に示すように、この１６本の糸Ｙは、図３において、紙面と直交する方向に並んだ状態でそれぞれ走行する。以下では、図３に示す左右の方向を左右方向、紙面の手前側を前、奥側を後として、紙面に直交する方向を前後方向と定義し、以下、これらの方向語を適宜使用して説明する。
第１フィードローラ４４は、図３に示すように、主機台３２の下端部であって、右側端部に配置されている。第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、複数の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、主機台３２に取り付けられている。第１ヒータ４７と冷却装置４９と、複数の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、図４に示すように、主機台３２の前側に配置されている。第１ヒータ４７は、第１フィードローラ４４よりも上方に取り付けられている。冷却装置４９は、第１ヒータ４７の直上に配置されている。複数の仮撚装置４２は、冷却装置４９の直上に配置されている。
仮撚装置４２の数は、図４に示すように、糸Ｙの数と等しく、計１６個配置されている。１６個の仮撚装置４２は、前後方向に配列されるとともに、上側に８つ、下側に８つずつ並ぶように配置されている。上側に配置された８つの仮撚装置４２は、下側に配置された８つの仮撚装置４２よりも紙面手前側に位置するように配置されている。また、紙面に直交する方向から見て、上側に配置された仮撚装置４２と下側に配置された仮撚装置４２とは、上側に配置された１つの仮撚装置４２の下端部が、下側に配置された２つの仮撚装置４２の上端部に跨るように配置されている。つまり、１６個の仮撚装置４２は、千鳥状に配置されている。
第２フィードローラ４５は、図３に示すように、複数の仮撚装置４２の直上に配置されている。第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、１６個の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とは、鉛直方向において、下から順に、第１ヒータ４７、冷却装置４９、１６個の仮撚装置４２、および、第２フィードローラ４５となるように配置されている。第２フィードローラ４５の上方には、折り返し部３５が配置されている。
折り返し部３５は、図４に示すように、１６個のガイドローラ３５ａと、折り返しローラ３５ｂとを有する。ガイドローラ３５ａと折り返しローラ３５ｂとは、糸Ｙの走行とともにそれぞれ回転する従動ローラ、もしくは、駆動ローラである。１６個のガイドローラ３５ａは、第２フィードローラ４５の直上に設けられている。複数のガイドローラ３５ａは、その軸心が前後方向と一致するように配置されている。複数のガイドローラ３５ａは、主機台３２の前側に配置されたローラほど上側に位置し、主機台３２の後側に配置されたローラほど下側に位置するように配置されている。また、１６個のガイドローラ３５ａよりも後側には、折り返しローラ３５ｂが配置されている。折り返しローラ３５ｂは、その軸心が、紙面と直交する方向と一致するように配置されている。折り返しローラ３５ｂは、インターレース３４の前後方向中央部直上に配置されている。
インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８とは、主機台３２に取り付けられている。インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８とは、第１フィードローラ４４、第１ヒータ４７、冷却装置４９、複数の仮撚装置４２、および、第２フィードローラ４５よりも、主機台３２の後側に配置されている。インターレース３４は、折り返しローラ３５ｂの直下に配置されている。第３フィードローラ５１は、インターレース３４の直下に配置されている。第２ヒータ４８は、第３フィードローラ５１の直下に配置されている。
また、図３に示すように、巻取台３３と主機台３２との間の作業空間３６の下側には、作業空間３６で作業を行うオペレータが糸Ｙに接触するのを防ぐためのステップ５０が設けられている。第４フィードローラ４６は、巻取台３３と主機台３２との間に配置されている。第４フィードローラ４６は、巻取台３３の下端部近傍に配置されている。
また、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１は、重なっている。
次に、給糸クリール４１から仮撚装置４２を経て巻取装置４３に到る１６本の糸Ｙの糸道３８について説明する。
図３に示すように、給糸クリール４１から巻取装置４３に到る糸Ｙの糸道３８において、折り返し部３５よりも上流側には、糸走行方向上流側から順に、第１フィードローラ４４と、第１ヒータ４７と、冷却装置４９と、１６個の仮撚装置４２と、第２フィードローラ４５とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部３５よりも上流側の糸道３８を、第１糸道３８ａと称する。
また、給糸クリール４１から巻取装置４３に到る糸Ｙの糸道３８において、折り返し部３５よりも糸道３８の下流側には、糸走行方向上流側から順に、インターレース３４と、第３フィードローラ５１と、第２ヒータ４８と、第４フィードローラ４６とが配置されている。これらの装置を経由する折り返し部３５よりも下流側の糸道３８を、第２糸道３８ｂと称する。
第１糸道３８ａおよび第２糸道３８ｂにおいて、前後方向から見て、第１糸道３８ａの第１ヒータ４７から折り返し部３５までの糸部分と、第２糸道３８ｂの折り返し部３５から第２ヒータ４８までの糸部分とは、重なっている。
給糸クリール４１から供給された１６本の糸Ｙは、図４に示すように、第１糸道３８ａでは、前側に１６本が並んで走行する。第１糸道３８ａに配置された各装置を経由して送られた１６本の糸Ｙは、ガイドローラ３５ａにそれぞれ巻き掛けられ、その後方に配置された折り返しローラ３５ｂに向かって走行する。その後、１６本の糸Ｙは、折り返しローラ３５ｂによって下方に折り返される。このとき、１６本の糸Ｙは、第１糸道３８ａにおいて、主機台３２の前側を走行していた糸Ｙほど後方に配置されるように折り返され、主機台３２の後側を走行していた糸Ｙほど前方に配置されるように折り返される。具体的には、第１糸道３８ａにおいて、糸Ｙ２より前側を走行する糸Ｙ１は、糸Ｙ２よりも後側に折り返される。これにより、１６本の糸Ｙは、干渉することなく折り返しローラ３５ｂに向かって走行し、折り返される。折り返しローラ３５ｂによって下方に折り返された１６本の糸Ｙは、第２糸道３８ｂにおいて、後側に１６本が並んで走行する。
本実施形態では、図３に示すように、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１が重なっている。これにより、前後方向から見た、仮撚加工機３１全体のサイズをコンパクト化することができる。
また、１６本の糸Ｙは、仮撚装置４２によって仮撚りされた後に折り返される。つまり、１６本の糸Ｙは、仮撚装置４２より糸走行方向の上流側で折り返されない。これにより、１６本の糸Ｙは、仮撚加工中に折り返されることがない。
また、１６本の糸Ｙは、糸質に対する影響が大きい区間、すなわち、図４に示ように、第１フィードローラ４４から第1ヒータ４７、冷却装置４９、仮撚装置４２および第２フィードローラ４５までの仮撚区間を通過した後に折り返される。従って、１６本の糸Ｙは、折り返しにより糸質が低下することがない。
また、給糸クレール３１から巻取台３３の上端部を通過して主機台３２の折り返し部３５に向かう第１糸道３８ａは、主機台３２と巻取台３３との間の作業空間３６の下側を通る。さらに、主機台３２の折り返し部３５から巻取装置４３に向かう第２糸道３８ｂも、主機台３２と巻取台３３の間の作業空間３６の下側を通る。従って、主機台３２と巻取部３３との間のオペレータの作業空間３６の上側には、糸道３８が存在しない。これにより、この作業空間３６の上方には装置が配置されないため、その分、仮撚加工機３１の高さを低くすることができる。従って、高い位置での糸掛けが不要となり、各装置のメンテナンスも楽になる。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。以下に、上述した第１実施形態および第２実施形態に共通する変形例について説明する。
第１実施形態では、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっており、第２実施形態では、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１とが重なっていると記載したが、上記とは別の、第１糸道８ａ，３８ａに配置された装置と第２糸道８ｂ，３８ｂに配置された装置とが重なっていても構わない。
また、本実施形態では、主機台２，３２に第２ヒータ１８，４８が設けられている場合について記載したが、第２ヒータは、設けられていなくても構わない。
また、第１実施形態では、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂに配置された第２ヒータ１８とが重なっており、第２実施形態では、前後方向から見て、第１ヒータ４７および第２ヒータ４８、冷却装置４９および第２ヒータ４８、および、複数の仮撚装置４２および第３フィードローラ５１が重なっているため、前後方向から見て、仮撚加工機１，３１全体のサイズをコンパクト化することができると記載したが、前後方向から見て、第１糸道に配置された装置と第２糸道に配置された装置が重なることなく、第１糸道に配置された装置と第２糸道が重なっている構成とすることによって、前後方向から見て、仮撚加工機全体のサイズをコンパクト化しても構わない。例えば、第１実施形態において、第２糸道８ｂに第２ヒータ１８を配置することなく、前後方向から見て、第１糸道８ａに配置された仮撚装置１２と第２糸道８ｂが重なった構成としても構わない。
１ 仮撚加工機
２ 主機台
３ 巻取台
５ 折り返し部
５ａ ガイドローラ
５ｂ 折り返しローラ
８ 糸道
８ａ 第１糸道
８ｂ 第２糸道
１１ 給糸クレール
１２ 仮撚装置
１３ 巻取装置
１４ 第１フィードローラ
１５ 第２フィードローラ
１６ 第４フィードローラ
１７ 第１ヒータ
１８ 第２ヒータ
１９ 冷却装置
２０ 第３フィードローラ
３１ 仮撚加工機
３２ 主機台
３３ 巻取台
３５ 折り返し部
３５ａ ガイドローラ
３５ｂ 折り返しローラ
３８ 糸道
３８ａ 第１糸道
３８ｂ 第２糸道
４１ 給糸クリール
４２ 仮撚装置
４３ 巻取装置
４４ 第１フィードローラ
４５ 第２フィードローラ
４６ 第４フィードローラ
４７ 第１ヒータ
４８ 第２ヒータ
４９ 冷却装置
５１ 第３フィードローラ

Claims (10)

  1. 糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、
    給糸部と、
    前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置と、
    前記仮撚装置によって仮撚された前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、
    前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、
    前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道に配置された第２装置とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっていることを特徴とする仮撚加工機。
  2. 前記折り返し部は、前記糸道の、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工機。
  3. 前記折り返し部は、前記糸道において、その途中部に前記仮撚装置が配置され、前記糸を仮撚りする仮撚区間より下流側に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仮撚加工機。
  4. 前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、
    前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、
    前記巻取部は、前記所定方向において前記給糸部と前記仮撚部との間に配置され、
    前記給糸部から前記巻取部の上側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の上側を通り、
    前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の上側を通ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の仮撚加工機。
  5. 前記折り返し部は、主機台に取り付けられ、
    前記主機台と前記巻取部と前記給糸部とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て並ぶように配置され、
    前記巻取部は、前記所定方向において前記給糸部と前記仮撚部との間に配置され、
    前記給糸部から前記巻取部の下側を通過して前記主機台の前記折り返し部に向かう前記第１糸道は、前記給糸部と前記主機台の間の空間の下側を通り、
    前記主機台の前記折り返し部から前記巻取部に向かう前記第２糸道も、前記空間の下側を通ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の仮撚加工機。
  6. 前記第１装置は、前記給糸部から供給された前記糸を仮撚する仮撚装置であって、
    前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の仮撚加工機。
  7. 前記第１装置は、前記給糸部と前記仮撚装置との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の上流側を走行する前記糸を加熱する第１ヒータであって、
    前記第２装置は、前記仮撚装置と前記巻取部との間に配置され、前記仮撚装置より前記糸走行方向の下流側を走行する前記糸を加熱する第２ヒータであることを特徴とする請求項１〜３及び５の何れかに記載の仮撚加工機。
  8. 糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、
    複数の糸が、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、
    前記複数の糸をそれぞれ仮撚りする複数の仮撚装置を備え、
    前記複数の糸は、前記複数の糸の走行方向において、互い違いに位置がずれて配置されていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の仮撚加工機。
  9. 複数の糸が、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、
    さらに、前記複数の糸が走行する、複数の第１糸道からなる第１の糸道群と、複数の第２糸道からなる第２の糸道群とが、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て重なり合う方向に並んでおり、
    前記第１の糸道群と前記第２の糸道群は、
    前記第１の糸道群のうちの、前記第２の糸道群とは反対側の外側の前記第１糸道を走行する糸ほど、前記第２の糸道群のうちの、前記第１の糸道群とは反対側の外側の前記第２糸道を走行するように構成されていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の仮撚加工機。
  10. 糸に仮撚加工を施す仮撚加工機であって、
    給糸部と、
    前記給糸部から供給された前記糸を仮撚りする仮撚装置と、
    前記仮撚装置によって仮撚りされた前記糸が巻き取られる巻取部とを備え、
    前記給糸部から前記巻取部への前記糸の糸道の途中には、前記糸を折り返す折り返し部が配置され、
    前記折り返し部より上流側の第１糸道に配置された第１装置と、前記折り返し部より下流側の第２糸道とは、前記仮撚加工機の機台スパンの重なり方向から見て、各スパン内にてその一部が重なっていることを特徴とする仮撚加工機。
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