CN104342790A - 纺织机和假捻装置 - Google Patents

Abstract

纺织机、尤其是环锭纺织机具有大量并排设置的单元(1)，其中每个单元(1)都具有用来迁移纤维带的牵伸机构；使迁移的纤维带扭曲成合股线(3)的纺织装置；设置在牵伸机构和纺织装置之间的假捻装置(9)，该假捻装置(9)具有至少一个借助驱动装置驱动的皮带(11)，该皮带基本上横向于合股线(3)进行延伸，并且合股线(3)尤其呈形地缠绕着这个或这些皮带(11)的两个反向的回行段(4、5)。该至少一个的皮带(11)在驱动装置和偏转装置之间沿着纺织机(10)的多个单元(1)延伸。该皮带(11)借助至少一个支撑滚轮(17)进行支撑，并且该至少一个支撑滚轮(17)以轴向的自由度进行支承。

Description

纺织机和假捻装置

技术领域

本发明涉及一种纺织机、尤其是环锭纺织机，其具有大量并排设置的单元，其中每个单元都具有用来迁移纤维带的牵伸机构；使迁移的纤维带扭曲成合股线的纺织装置；设置在牵伸机构和纺织装置之间的假捻装置，其具有至少一个借助驱动装置驱动的皮带，该皮带横向于合股线进行延伸，并且合股线尤其呈Z形地缠绕着这个或这些皮带的两个反向的回行段；以及相应的假捻装置，它可加装在纺织机上，以便得到按本发明的纺织机。

背景技术

由WO 2010/015185A1已知一种纺织机，其中在和牵伸机构和梭心之间设置假捻装置，纤维带在该牵伸机构上扭转且卷在梭心上。根据该处的公开文献的实施方式，该假捻装置由唯一的皮带构成，该皮带由驱动装置驱动。下方皮带的上方和下方回行段相互反向地驱动。如果这些皮带直接并排地设置，则纱线在此点状地(图4)接触这两个皮带回行段。在另一实施方式中，这些皮带相互隔开，并且基本上垂直地相叠地在相反的方向上延伸。这些合股线在此实施方式中以约90°的角度缠绕着这些皮带。按图1-7的实施方式中，假捻装置由唯一的皮带构成。这两个在此具有相同的速度，当然它们是在相反的方向上延伸。在此实施例中假捻装置非常受该唯一皮带的两个皮带回行段的不同形状、速度或布局的限制，而在按图8的其它实施例中亦或在按图9的实施例中设置有具有两个皮带的假捻装置。在此，这些皮带当然构成为圆形，其中纱线位于这两个皮带之间。按图1的实施方式的缺点是，该皮带虽然从侧面且在其竖直布局中被引导，但不能或只有非常费力才能调节相互调节回行段。相反在按图7的实施方式中，皮带的引导非常猛烈。不能调节皮带的构造公差或磨损。

发明内容

因此本发明的目的是，创造一种纺织机和假捻装置，借助它能够操作纺织机的多个纺织单元。用于纺织机的假捻装置应该能够简单且可加装在现有的纺织机上，该纺织机还不具有这种假捻装置并且在其应用方面是非常灵活的。

此目的通过按权利要求1所述的纺织机以及具有相应的从属权利要求的特征的假捻装置得以实现，该假捻装置可设置在这种纺织机上。

按本发明的纺织机具有许多并排设置的纺织单元。合适的纺织机例如是环锭纺织机(Ringspinnmaschine)。每个纺织单元都包含用来迁移纤维带的牵伸机构，并且包含用来使该已迁移的纤维带扭转成合股线的纺织装置。在该牵伸机构和纺织装置之间设置假捻装置。假捻装置具有摩擦面，它们基本上垂直于合股线延伸并且接触合股线。这些摩擦面的速度矢量基本上是反向的，并且大致垂直于合股线的纵轴线和行进方向。假捻装置具有至少一个借助驱动装置驱动的皮带，该皮带基本上垂直于合股线进行延伸。该合股线尤其呈Z形地包围着这个或这些皮带的两个反向的回行段。假捻装置的摩擦面例如由塑料皮带的表面构成。在合股线正确铺设的情况下，皮带或其回行段尤其呈Z形地由合股线缠绕，因此皮带回行段的这两个反向的运动部件接触合股线。由于这两个摩擦面通过Z形缠绕的合股线作用在合股线的两侧上，所以会扭转合股线或其外面的纤维。

该至少一个的皮带在驱动装置和偏转装置之间沿着纺织机的多个单元延伸。多个单元构成纺织机的长度的局部路段。该皮带借助至少一个支撑滚轮进行支撑，并且该至少一个支撑滚轮以轴向的自由度进行支承。

假捻装置的皮带或皮带回行段因此沿着纺织机的纺织单元中的多个进行引导。通过皮带的支撑来确保，它位于预先定义的竖直位置中。因此它是尤其重要的，因为拉伸的回行段的位置朝推移的回行段的位置对于纱线上的扭曲效果来说是重要的。一方面通过在竖直方向上的硬直支承，另一方面通过皮带在水平方向上的挠性支承，则皮带或其回行段能够最佳地对齐，并合股线的作用在它上面的力平衡其它的皮带引导器、皮带的应力，并且平衡假捻装置加装在纺织机上时的公差。假捻装置还可简单地借助该支撑装置改装，并且在运行中是坚固的。以这种方式创造了一种非常简单的假捻装置，它要么很快与纺织机一起制成并且供应，或者还可事后加装在纺织机上。

要么能够应用唯一的皮带，其拉伸回行段在一个方向上延伸且牵引回行段在另一方向上延伸，并且分别由合股线缠绕。沿着纺织机的多个单元进行引导的皮带在此只需一个驱动装置，用于多个纺织单元。但也可规定，应用多个单独的皮带。在此，第一皮带可沿着多个单元进行引导和驱动，并且形成第一缠绕的皮带。第二皮带要么同样沿着纺织机的多个单元进行引导，亦或也可针对每个纺织单元都设置第二皮带。这两个皮带还可从属于不同数量的纺织单元。通过皮带的这些不同长度的实施方案，用于假捻装置的结构的费用虽然更高，但它也可就不同的纺织单元的调节而言实现更多的变化。

在本发明的有利的构造方案中，这些皮带中的至少一个(优选多个皮带)沿着具有多个纺织工位的纺织机的所有节段进行设置，亦或沿着整个纺织机进行设置。因此在节段式的构造中，可分节段地实现皮带的不同调节。因此，该节段构成所述的局部路段。

为了使设置假捻装置的费用保持得尽量低，有利的是，两个皮带回行段沿着整个纺织机延伸并且只需要一个驱动装置。但也可设置多个相互独立的皮带驱动器和皮带。

为了还使设置纺织装置的费用较低，尤其有利的是，该至少一个皮带(优选两个皮带)或皮带回行段在整个纺织机的周围引导。因此，纺织机(其在大多数情况下构成为双侧的，即纺织单元设置在纵向局部机器的每个侧面上)可只配备两个皮带，其具用于所有纺织工位的假捻装置。备选地，该至少一个皮带(优选两个皮带)还可在节段的周围进行引导，因此节段的相对而置的纺织单元(其分别具有假捻装置)分别设置有至少两个皮带。根据实施方案还可能的是，一个或两个皮带围绕着纺织机的多个节段进行引导。

有利的是，该至少一个皮带沿着纺织机的侧边延伸。在纺织机的另一侧上设置有另一皮带。两个皮带可与过载传动相连，因此对于两个皮带的驱动来说只需要一个马达。该驱动当然也可借助两个单独的马达来实现

尤其有利的是，这两个皮带或皮带回行段基本上设置在水平的平面中。由于合股线从上由牵伸机构中输入并且朝下朝梭心继续延伸，所以能够实现皮带或皮带回行段的稳固缠绕。因此，可由此带入合股线中的假捻效果在很大程度上是恒定不变的。

这个这些皮带的每个回行段优选支撑在单独支承的支撑滚轮中。因此，即使一个回行段相比于另一回行段应该具有或多或少不同的速度，仍然为回行段实现了最佳的支承或支撑效果。不同的速度一方面可通过不同的支撑滚轮直径产生。另一方面还可通过以下方式实现，尤其当不同的皮带设置是用于一个运动方向和另一个运动方向时，在旋转支承和相互独立支承的支撑滚轮不会或只产生最小的摩擦。

这两个回行段的支撑滚轮优选轴向反向旋转地支承着。这一方面在构造方面简单地实现支撑滚轮的支承，另一方面可例如通过改变支撑滚轮的直径来确定回行段的竖直间距。该水平间距例如通过支撑滚轮的不同厚度或支承间距来实现。

如果驱动装置从属于两个机器侧的单独皮带，则可借助唯一的马达为双侧的纵向局部纺织机两侧获得假捻装置。驱动装置在此要么设置在两个机器的中间，并且通过驱动轴和驱动盘来驱动这些皮带。也可在纺织机的侧边上设置驱动装置，并且借助其过载传动来驱动相对而置的机器侧的这个或这些皮带。这一点通常使驱动装置的保养更简单，因为它可从机器的侧面容易地触及到。

按本发明的有利的假捻装置在机器或节段末端上具有驱动装置。那么，该至少一个皮带的所属的夹紧装置设置在另一机器或节段末端上。因此确保，皮带总是具有预先设定的期望应力，以便在合股线上产生始终不变的扭曲效果。

如果该至少一个皮带配备有角部滚轮，该角部滚轮使该至少一个皮带转向和定向，则能以简单的方式和方法确保，保持该皮带或多个皮带的相互位置，并且就纺织装置而言占据期望的位置。有利的是，假捻装置的定位可关于纺织单元进行调节，以便控制合股线对皮带回行段的缠绕。根据扭曲装置相对于尤其是牵伸机构或牵伸机构输出端的供应装置的水平和竖直位置，这两个皮带回行段的缠绕速度改变纺织单元上的合股线和止捻器。

在本发明的有利的实施方案中，支撑滚轮和/或角部滚轮具有不同的直径，用来引导这个或另一回行段。因此能够相互地调节皮带回行段的竖直定位。还可改变合股线对皮带回行段的缠绕角度。

如果这些支撑滚轮沿着纺织机这样设置，即它们相对而置，但是沿着皮带或纺织机相互间隔开来，则该皮带或皮带回形段从两侧进行引导。因此，皮带的拉紧以及皮带的引导更加稳固。尤其当支撑盘交替地相对而置地设置时，实现了皮带回行段的尤其稳定的引导。

如果相邻的支撑滚轮相互偏置，使得皮带回形段呈之字形延伸，则可尤其有利地引导皮带回行段。通过该之字形引导，皮带回形段保持在支撑滚轮中，因为皮带和支撑滚轮之间的接触由此尤其可靠。

在本发明的有利的构造方案中，两个回行段交替地在支撑滚轮的上方和下方沿着多个纺织工位延伸。皮带回行段因此更稳定地引导。对于具有不同直径的支撑滚轮来说，大的直径和小的直径在此还能够交替，因此这两个回行段相互平行地延伸，因此合股线缠绕情况也是相同的。

尤其有利的是，支撑滚轮的布局能够相互改变。因此，通过支撑滚轮相互间的偏置，能够改变皮带回行段的偏转的强度，并因此改变皮带回行段的之字形引导的强度。在支撑滚轮相对于纺织工位或牵伸机构输出端进行相应设置时，甚至能够改变皮带回形段和合股线之间的接触位置朝牵伸机构输出端的间距。因此，能够以尤其有利的方式控制假捻装置的扭曲效果。这两个皮带回行段在此能够相互平行地延伸，或者呈十字形(即在上方和下方接触支撑滚轮)延伸。

本发明还涉及一种假捻装置，其具有皮带和带前述特征的驱动装置，该驱动装置适合安装在纺织机上，以创造一种按上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机。

借助按本发明的装置，错线通过横向于合股线走向进行引导的皮带在牵伸机构输出端和皮带的范围内传输给该纱线。借助在纱线中的额外旋转，在减少真实旋转的情况下也能提高纺织稳定性。因此，在保持良好的纺织稳定的情况下，还能借助减少的旋转来生产纱线。皮带优选沿着整个机器进行引导。当然局部路段也是可行的，例如每个节段一个皮带或多个相互独立驱动的皮带。皮带驱动器优选设置在机器开端上或局部路段的开端上，皮带经紧装置设置在机器末端或局部路段的末端上。

优选通过角部滚轮，使皮带轴向地定位在机器或局部路段末端上以及机器或局部路段开端上。

这两个用于两个机器侧边的皮带优选由马达驱动。马达驱动着横向地设置在机器上的轴，两个用于两个皮带的驱动盘位于它的左边和右边。这些驱动盘设置在这两个角部滚轮上方的中间。

在朝向驱动侧的相对而置的侧面上，皮带相应地同样通过角部滚轮引导至转向滚轮。夹紧滚轮为了夹紧这两个皮带朝上推移并且固定在期望的位置中。

皮带可一次在上方且一次在下方地在支撑滚轮上引导。可以说，皮带呈之字形通过皮带支撑滚轮进行引导。该布局的优点是，皮带由于其应力拉到支撑滚轮上或支撑滚轮的槽底中。通过滚轮的不同高度位置(皮带在上方或下方运行)，具有较小或较大缠绕的皮带可通过这些滚轮运行。缠绕越小，圆皮带朝牵伸机构输出端的间距的变化就越小。因此人们寻找到了皮带缠绕的最佳效果，在此确保了皮带的可靠引导，并且牵伸机构输出端和皮带之间的间距还不会在纱线中引起质量波动。有利的是，每个钢模都使用支撑滚轮。滚轮的高度间距例如在5毫米和10毫米之间。

如果合股线以多于90°(尤其多于120°)的角度缠绕着至少一个亦或两个皮带回行段，则在合股线上产生了尤其有利的假捻效果。

附图说明

在下面的实施例中说明了本发明的其它优点。其中：

图1在示意图中示出了在纺织单元上的按本发明的假捻装置；

图2在示意图中示出了按本发明的假捻装置的侧视图，每个机器侧或部段具有唯一的皮带；

图3在示意图中示出了纺织机的俯视图，其具有按图2的按本发明的具有马达的假捻装置；

图4a在示意图中示出了皮带的之字形引导器；

图4b在示意图中示出了皮带的之字形引导器，其皮带偏转比图4a更大；

图5示出了用于两个回行段的支撑滚轮；

图6示出了具有不同直径的支撑滚轮的之字形皮带引导器；

图7示出了支撑滚轮，其具有用于两个回行段的不同直径的引导器；

图8示出了另一支撑滚轮，其具有用于两个回行段的不同直径的引导器；以及

图9在侧视图中示出了的之字形皮带引导器。

具体实施方式

在图1中示意性地局部地示出了纺织机10的纺织单元1。未示出的牵伸机构的输出轧辊对2提供合股线3，并且形成牵伸机构输出端SA。合股线3围绕着第一塑料皮带4转向，然后围绕着第二塑料皮带5转向。随后，该合股线穿透止捻器6以及钢丝圈7，并且卷在梭心8上。第一塑料皮带4和第二塑料皮带5构成假捻装置9。这两个塑料皮带4和5可指两个单独的皮带4和5，或者指唯一皮带的拉伸和推移回行段。

第一塑料皮带4和第二塑料皮带5或这两个回行段具有反向的运动方向。由于纱线平放在两个沿反向方向运动的皮带上，所以纱线由一个回行段在一个方向上拉伸，并且由另一个回行段在另一方向上拉伸。纱线在行进方向上偏转，直到这两个摩擦力达到平衡。合股线应力F11和F12以及F21和F22是不同的。因此，合股线在一个皮带回形段上的支承压力与在另一皮带回形段上的支承压力是不同的。合股线更多地由皮带回形段携带着更强地平放在它上面，前提条件是它们是同类的皮带4和5。在环锭纺织时，该支承压力在回行段上最高，该回行段更靠近止捻器6和钢丝圈7之间的合股线气圈。该回行段的皮带如此运动，从而通过由皮带产生的假捻来增强真实的旋转。在皮带4和牵伸机构输出轧辊对2之间通常引入更多旋转，如同随后在制好的纱线中在头部或梭心8上出现的一样。

通过这些设置在基本上水平的平面中的皮带4和5，并且结合输出轧辊对2或牵伸机构输出端SA和止捻器6，使皮带4和5或回行段被合股线3缠绕，其超过90°。因此，把尤其高的摩擦力施加到合股线3上，并因此把扭力施加到合股线上。因此该假捻装置能够非常有效地工作。但是大体上小心地对待该合股线3，从而以可接受的方式避免合股线断裂。

图2示意性地在侧视图中示出了皮带驱动装置的布局。该皮带11在皮带驱动盘12和皮带拉紧盘13之间绷紧。皮带驱动盘12设置在机器或节段开端14上，而皮带拉紧盘13固定在机器或节段末端15上。皮带驱动盘12与在此不可看见的驱动马达相连，并且驱动皮带驱动盘12。该皮带驱动盘12优选固定地设置在机器开端14上。与此相反，皮带拉紧盘13可活动地设置在机器末端15上。由于皮带拉紧盘13在双箭头方向上竖直地运动，所以能够或多或少地拉紧皮带11。

该皮带11通过角部滚轮16和支撑滚轮进行运行。角部滚轮16使皮带和皮带回形段4或5在期望的位置在纺织单元的高度上转向。皮带11在角部滚轮16之间优选笔直地或之字形地沿着多个并排设置的纺织单元运行。借助支撑滚轮17在纺织单元1的范围内引导皮带回行段4和5。

支撑滚轮17设置在纺织单元之间。它们能够存在于每个纺织单元上，亦或设置多个纺织单元的间距。每个支撑滚轮17具有表面或凹槽，其上或其中设置有皮带回形段4或5并且保持它的位置。因此既就合股线3而言确保了皮带11的稳定运行，而且因此相互作用地确保合股线的均匀扭转。角部滚轮16和/或支撑滚轮17可具有用于皮带回形段4和皮带回形段5的不同直径。因此，在支撑滚轮的轴线水平定向时，实现了皮带回行段4和5的竖直间距。但如果角部滚轮16和支撑滚轮17具有其支撑表面的相同直径，则当支撑滚轮17的轴线水平布置时，皮带回形段4和5的走向位于相同的水平平面中。

皮带回形段4和皮带回形段5反向地以速度v1和v2运动。支撑滚轮17的支撑表面因此同样反向地旋转。支撑滚轮17因此有利地具有局部滚轮，这些局部滚轮相互独立地可旋转地支承着。

图3在示意图中示出了纺织机10的俯视图。纺织机10具有大量的并排设置的纺织单元1。在每个机器侧上，皮带回形段4和皮带回形段5在纺织单元1之前以相反的方向驱动。这两个皮带11和11'由唯一的马达18驱动。马达18自身借助过载传动19驱动两个皮带驱动盘12或12'。该皮带11或11'设置在皮带驱动盘12或12'和皮带拉紧盘13或13'之间。皮带11或11'借助角部滚轮16或16'在期望的高度上转向。

这些支撑滚轮17设置在纺织工位1之前，这些支撑滚轮支撑着皮带回形段4和5或4'和5'。对于每个支撑滚轮17来说，借助单独的、与另一局部滚轮无关的局部滚轮来支撑皮带回行段4和皮带回行段5或4'和5'。因此确保，局部滚轮能够具有不同的转速和旋转方向，并因此还基本上无摩擦地实现皮带回行段4和5的不同驱动速度。

如果支撑滚轮17这样设计，即它们可轴向地相互移动，即用于皮带回形段4的局部滚轮以及用于皮带回形段5的相对应的局部滚轮能够轴向间隔地轴向改变，因此一方面能使力的简单匹配达到平衡，该力可能是通过假捻装置和与之共同作用的合股线3产生的。另一方面，还可使合股线更容易地汇合，因为皮带回行段4和5能够相互分离，以扩大间距，并且使合股线能够简单地手动地亦或自动地呈Z字形摆放在皮带回行段的周围。

角部滚轮16和支撑滚轮17根据设计方案分别具有相同的直径。或者它们分别具有不同的直径，因此纱线的缠绕速度以及这两个来回运转的皮带能够相应地匹配。这两个来回运转的皮带回行段4、5因此不再位于相同的水平高度上。

图4a和4b示出了皮带11或皮带回行段4的走向的细节图。皮带回形段4在此实施方案中呈之字形延伸，因为支撑滚轮17相对而置地并且在皮带11的运行方向上相互偏置地设置。相邻的支撑滚轮17之间的净间距小于零，换言之，当相邻的支撑滚轮17的直径相同时，该支撑滚轮17的中点的间距h、H小于或等于支撑滚轮17的直径。因此，支撑滚轮17的引导作用交替地从下方和上方作用在皮带回形段4上，并且皮带回形段4呈之字形延伸。

相邻的支撑列17之间的净间距优选是可改变的。因此，还可通过皮带回形段4影响支撑滚轮17的缠绕。相邻的支撑滚轮17的重叠越宽，则皮带回行段14的缠绕越大。图4a示出了微弱的缠绕(间距H)，而4b示例性地示出了非常强烈的缠绕(间距h)。如果支撑滚轮17设置在每个纺织工位1中的一个的钢模(Stanzen)上，则该位置是从纺织工位1至同个纺织工位1，在该位置上合股线3接触皮带。这意味着，从牵伸机构输出端SA直到接触皮带的间距d、D在每个纺织工位上都是同样宽的。因此通过改变相邻的支撑滚轮17的缠绕或重叠，能够调节假捻装置与牵伸机构输出端的间距。与在缠绕较大的情况下(图4b)的间距D相比，在缠绕较小的情况下(图4a)间距d更小。在此实施例中得出，只推动上方的支撑滚轮17。

优选寻找到皮带缠绕的最佳效果，以确保皮带11的可靠引导并且达到牵伸机构出口SA至皮带11的间距d、D，从而不会在纱线中产生质量波动。当然还可能的是，支撑滚轮17以比纺织工位至纺织工位的间距更大的间距进行设置，或者下方支撑滚轮17与上方支撑滚轮17一起亦或无上方支撑滚轮17地进行调节。

在图5中示出了支撑滚轮17的细节。支撑滚轮17在支架21上例如固定在纺织机10的机器框架上。在该支架21上设置轴线22，局部滚轮23和24可旋转地支承在该轴线上。每个局部滚轮23和24都具有环绕的凹槽，拉伸和推移的皮带回形段4或5在该凹槽中引导。第二局部滚轮23和24设置在皮带下方或上方。它们支承在共同的轴线22上并且相应反向地地旋转。

有利的是，局部滚轮23和局部滚轮24是通用件。但它们也可构造得不同，尤其当该平面不是水平的而是倾斜的，则皮带回行段4和5在该平面中延伸。相应地，该局部滚轮23或引导面可能以比局部滚轮24更小的直径进行设计。这些局部滚轮23如同此处描述的一样，能够设置凹槽亦或设计成光滑的。如同此处描述的一样，该实施方案当然具有优点，即皮带回行段4和5还从侧面进行引导并且不仅仅是协助。保险销25通过支撑滚轮17固定在支架21上。保险销25确保，皮带回行段4和5不能从局部滚轮23和24的引导器中凸出来。支撑滚轮17要么如同所述的一样设置在皮带回行段4和5的下方。当然还可能的是，支撑滚轮17这样设置，即皮带回行段4和5在局部滚轮17的下侧上在局部滚轮23或24的凹槽中延伸。在这种情况下有利的是，保险销25同样设置在支撑滚轮17的下方。该皮带借助保险销避免从滚轮引导器中凸出来。为了铺设和除去皮带，必须根据实施方案去除该保险销25。

多个皮带支撑滚轮17沿着该机器进行设置。支撑滚轮17优选以8或24个纺织工位1的间距定位在纺织工位1之间。

该支撑滚轮17或局部支撑滚轮23、24借助球轴承、滚柱轴承或优选滑动轴承进行支承。在滚柱轴承和滑动轴承中给这些支撑滚轮安排了轴向自由度，因此支撑滚轮17或局部支撑滚轮23、24由皮带11轴向地对齐。在支撑滚轮17的轴向空气足够的情况下，皮带11无偏转地笔直地沿着机器10延伸。因此，没有轴向力作用在这些滚轮17或23、24上。

图6示出了具有不同直径的支撑滚轮17a和17b的之字形皮带引导器.该实施例以图2为基础，其中皮带11在支撑滚轮17的上方运行。相反在图6中，它交替地在上方和下方延伸。因此，能够更好地实现皮带11或回行段4和5的引导。支撑滚轮17a在此在其旋转轴线的下方引导皮带11。具有较小直径的局部滚轮设置在前方。在支撑滚轮17b中，所述引导在支撑滚轮17b的旋转轴线的上方进行。在此，具有较小直径的局部滚轮设置在下方。各自的合股线3在支撑滚轮17a和17b之间缠绕着回行段4和5。这些回行段4和5平行地运行，因此回行段4和5通过合股线3的缠绕在所有纺织工位上基本上都是一样的。

图7示出了支撑滚轮17，其具有用于两个回行段4和5的不同直径的引导器。这些引导器设置在这两个局部滚轮23和24中。局部滚轮23和24可反向旋转地支承在轴线22上，并且设置在支架21上。就回行段4或5的引导而言，局部滚轮23具有比局部滚轮24更大的直径。回行段4和5因此相互以竖直的间距进行设置。合股线3首先缠绕着回行段4，然后缠绕着回行段5。在此角度α和β相对较大，即回行段4和5的缠绕较小(在此约小于90°)，如同通过虚线标出的一样。

图8示出了另一支撑滚轮17，其具有用于两个回行段4和5的不同直径的引导器。它们构造得与图7的支撑滚轮17类似。当然，该前方的局部滚轮23设置有比后方局部滚轮24更小的直径。同样如同图7一样，回行段4和5在支撑滚轮17的旋转轴线的上方进行支撑和引导。但在大致相同地输入和输出合股线3时，角度α和β比按图7的实施方案更小。在此根据虚线，回行段4和5的缠绕几乎是180°。

图9在侧视图中示出了与图6的实施方案类似的之字形皮带引导器。在前面示出的支撑滚轮17a具有较小的局部滚轮23a+和较大的局部滚轮24a。回行段4和5在支撑滚轮17a的下方延伸。在后面示出的支撑滚轮17b具有较大的局部滚轮23b和较小的局部滚轮24b。回行段4和5在支撑滚轮17b的上方延伸。直径的区别分别是相同的，因此结合交替上下引导的回行段4和5，实现了回行段4和5的平行运行。合股线3的缠绕因此在任每个织工位上也都是相同的。支撑滚轮17a和支撑滚轮17b固定在轴线22a和22b上，如同前面所述的一样。

当然，上述实施例不是穷举。因此，皮带4例如也可按每个机器侧或按节段进行设置。内部皮带5也可环绕着整个机器，而外部皮带4是分开的。还可能的是，图2和3的视图未示出完整的纺织机10，而只是示出了节段17或其它预定的局部路段。这些多个局部路段或节段17则可关于其假捻装置9相互独立地驱动，这种纺织机10是由这些局部路段或节段17构成的。牵引机构的输出轧辊对2也可指其它构件，合股线3借助该构件输入假捻装置9中。本发明的由不同附图单个示出和描述的特征能够在随时组合起来。这些实施例并不局限于其单个视图，而是可相互组合。

附图标记列表(如有)

1   纺织机的纺织单元

2   牵伸机构的输出轧辊对

3   合股线

4   第一皮带回形段

5   第二皮带回形段

6   止捻器

7   钢丝圈

8   梭心

10  纺织机

11  皮带

12  皮带驱动盘

13  皮带拉紧盘

14  机器开端

15  机器末端

16  角部滚轮

17  支撑滚轮

18  马达

19  过载传动

21  支架

22  轴线

23  局部滚轮

24  局部滚轮

F11、F12、F21、F22  合股线应力

v1、v2  皮带速度

SA  牵伸机构输出端

α、β  角度

h,H  支撑滚轮17的中点的间距

d,D  牵伸机构输出端SA直至皮带接触的间距

Claims (17)

1.一种纺织机、尤其是环锭纺织机，其具有大量并排设置的单元(1)，其中每个单元(1)都具有用来迁移纤维带的牵伸机构；使迁移的纤维带扭曲成合股线(3)的纺织装置；设置在牵伸机构和纺织装置之间的假捻装置(9)，该假捻装置(9)具有至少一个借助驱动装置驱动的皮带(11)，该皮带基本上横向于合股线(3)进行延伸，并且合股线(3)尤其呈Z形地缠绕着这个或这些皮带(11)的两个反向的回行段(4、5)，

其特征在于，

该至少一个的皮带在驱动装置和偏转装置之间沿着纺织机(10)的多个单元(1)延伸，该皮带(11)借助至少一个支撑滚轮(17)进行支撑，并且该至少一个支撑滚轮(17)以轴向的自由度进行支承。

2.根据上述权利要求所述的纺织机，其特征在于，该至少一个皮带(11)沿着纺织机(10)的所有节段或沿着整个纺织机(10)延伸。

3.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，该至少一个皮带(11)沿着纺织机(10)的侧边延伸。

4.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，这两个由合股线(3)缠绕的回行段(4、5)基本上设置在水平的平面中。

5.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，每个皮带(4、5)支撑在单独支承的支撑滚轮(17；23、24)中。

6.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，这两个回行段(4、5)的支撑滚轮(17；23、24)反向旋转地支承在轴线(22)上。

7.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，驱动装置从属于两个机器侧面的单独的皮带(11、11')。

8.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，驱动装置设置在一个机器或节段或局部路段末端(14)上，该至少一个皮带(11)的所属的夹紧装置设置在另一机器或节段或局部路段末端(15)上。

9.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，该至少一个皮带(11)配备有角部滚轮(16)，该角部滚轮用来使该至少一个皮带(11)转向和定位。

10.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，支撑滚轮(17)和/或角部滚轮(16)具有不同的直径，用来引导这个或另一回行段(4、5)。

11.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，支撑滚轮(17)和/或角部滚轮(16)具有保险器，用来避免皮带(11)从滚轮引导器中凸出来。

12.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，支撑滚轮(17)中的多个相互相对而置，但是沿着皮带(11)相互隔式地设置。

13.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，支撑滚轮(17)这样相互偏置，使得皮带回形段(4、5)呈之字形延伸。

14.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，两个回行段(4、5)交替地在支撑滚轮(17；23、24)的上方和下方延伸。

15.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，由于支撑滚轮(17)设置在单元(1)上，并且由于支撑滚轮(17)的可改变的偏置，可改变皮带(11)与牵伸机构输出端(SA)的间距(d、D)。

16.根据上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机，其特征在于，合股线以多于90°、尤其多于120°的角度缠绕着一个或两个皮带回行段(4、5)。

17.一种假捻装置，其具有皮带和驱动装置，该驱动装置具有在前述权利要求中所述的特征并且用于按上述权利要求中任一项或多项所述的纺织机(10)。