DE102015118510A1

DE102015118510A1 - Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung

Info

Publication number: DE102015118510A1
Application number: DE102015118510.5A
Authority: DE
Inventors: Gerd Stahlecker
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2017-05-04
Also published as: EP3162929A1; CN106835400A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1), wobei jede Einheit (1) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aufweist, die Falschdralleinrichtung (9) zumindest einen mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen (11) aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden (3) verläuft und der Faden (3) zwei gegenläufige Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s (11) insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und sich der zumindest eine Riemen (11) zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten (1) der Spinnmaschine (10) erstreckt. Erfindungsgemäß ist zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet, welche den zumindest einen Riemen (11) unterstützend führt und/oder antreibt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine, mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten, wobei jede Einheit ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung mit zumindest einem mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden verläuft und der Faden zwei gegenläufige Trums des bzw. der Riemen/s insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und sich der zumindest eine Riemen zwischen der Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten der Spinnmaschine erstreckt, sowie eine entsprechende Falschdralleinrichtung, welche an eine Spinnmaschine angebaut werden kann, um eine erfindungsgemäße Spinnmaschine zu schaffen.
Aus der WO 2010/015185 A1 ist eine Spinnmaschine bekannt, bei welcher zwischen einem Streckwerk, auf welchem das Faserband verzogen wird und einer Spule, auf welcher das Faserband aufgewickelt wird, eine Falschdralleinrichtung angeordnet ist. Die Falschdralleinrichtung besteht gemäß einer Ausführung der dortigen Offenbarung aus einem einzigen Riemen, der von einer Antriebseinrichtung angetrieben wird. Ober- und Untertrum des einen Riemens sind zueinander entgegengerichtet angetrieben. Das Garn kontaktiert dabei die beiden Riementrums entweder punktförmig (4), wenn die Riemen unmittelbar nebeneinander angeordnet sind. In einer anderen Ausführung (3) sind die Riemen voneinander beabstandet und verlaufen im Wesentlichen vertikal übereinander in entgegengesetzter Richtung. Der Faden umschlingt bei dieser Ausführung die Riemen mit einem Winkel von etwa 90°. In den Ausführungen gemäß den 1–7 wird die Falschdralleinrichtung aus einem einzigen Riemen gebildet. Die beiden Riementrums haben dabei denselben Betrag der Geschwindigkeit, allerdings bewegen sie sich in entgegengesetzter Richtung. Während bei diesen Ausführungsbeispielen die Beeinflussung der Falschdralleinrichtung durch unterschiedliche Formen, Geschwindigkeiten oder Anordnungen der beiden Riementrums des einzigen Riemens sehr eingeschränkt ist, ist bei der weiteren Ausführungsform gemäß 8 oder auch bei der Ausführungsform gemäß 9 eine Falschdralleinrichtung mit zwei Riemen vorgesehen. Hierbei sind die Riemen allerdings kreisförmig angeordnet, wobei sich der Faden zwischen den beiden Riemen befindet.
Die Riemen werden über die ganze oder einen Teil der Länge der Maschine geführt. Am Maschinenanfang befindet sich die Riemenantriebsstation. Am Maschinenende bzw. am Ende des Riemenfeldes wird der Riemen in einer Umlenkstation umgelenkt. Der Riemen ist zwischen den beiden Stationen gespannt und erstreckt sich entlang mehrerer Einheiten. Im Ruhezustand ist die Spannung über die Länge des Riemens, – im Zug- und Lostrum –, gleichmäßig verteilt. Während des Betriebes verändert sich die Spannungsverteilung. Im Zugtrum stellt sich eine höhere Spannung als im Lostrum ein. Direkt nach dem Riemenantrieb ist der Riemen am stärksten und direkt vor dem Riemenantrieb am schwächsten gespannt. Bei ausreichender Riemenvorspannung übt die ungleiche Spannungsverteilung entlang des Riemens keinen negativen Einfluss auf die Falschdrahterteilung auf das Garn aus. Wird allerdings die Spinnmaschine und somit auch der Riemenantrieb – z.B. zum Doffen – gestoppt, gleichen sich die Spannungen entlang des Riemens aus. Der Riemen bewegt sich zur höchsten Spannung und damit zum Riemenantrieb hin. Der Spannungsausgleich findet auch noch während des Stillstandes des Riemens statt. Je länger der Ruhezustand des Riemens andauert, umso mehr gleicht sich die Riemenspannung aus. Durch den Dehnungsausgleich und die einhergehende Bewegung des Riemens im Stillstand werden die einzelnen Fäden aus deren Spinnebene wegbewegt und dadurch mehr oder weniger beansprucht.
Beim Maschinenwiederanlauf sollen möglichst wenige Fadenbrüche auftreten. Hat sich jedoch im Ruhezustand die Riemenspannung ausgeglichen, muss sich beim Maschinenwiederanlauf, die Riemenspannung wieder aufbauen. Mit diesem Riemenspannungsaufbau geht ein zur Umlenkstation hin zeitlich verzögerter Riemenanlauf einher. Während Streckwerk und Spindeln gleichmäßig über die Maschine anlaufen, wird der gesponnene Faden ohne zusätzlichen Falschdraht und der daraus resultierenden geringen Drehung während einer kurzen Zeit über einen ruhenden Riemen gezogen. Dieser Effekt ist umso größer je länger der Riemen ist. Er führt zu vermehrten Anlauffadenbrüchen, die nicht akzeptiert werden können. Die Anlauffadenbrüche häufen sich am Maschinenende zur Umlenkstation hin wo die höchsten Ausgleichsbewegungen des Riemens zu verzeichnen sind.
In dem Riemen herrscht, insbesondere während des Betriebs der Maschine, entlang der Maschine ebenfalls ein Spannungsgefälle. Bei sehr langen Maschinen wird dieses Spannungsgefälle unzulässig hoch und dies selbst, wenn für den Riementrieb sowohl am Maschinenanfang als auch am Maschinenende jeweils ein Antrieb vorgesehen ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Spinnmaschine und eine Falschdralleinrichtung zu schaffen, mit welchen ein Spannungsgefälle entlang einer Maschine im Riemen vermindert wird.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnmaschine gemäß Anspruch 1 sowie mit einer Falschdralleinrichtung, welche an einer derartigen Spinnmaschine angeordnet werden kann mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Anspruchs.
Eine erfindungsgemäße Spinnmaschine weist eine Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinneinheiten auf. Eine geeignete Spinnmaschine ist beispielsweise eine Ringspinnmaschine. Jede Spinneinheit beinhaltet ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden. Zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung ist eine Falschdralleinrichtung angeordnet. Die Falschdralleinrichtung weist Reibflächen auf, welche im Wesentlichen quer zum Faden verlaufen und diesen kontaktieren. Die Geschwindigkeitsvektoren der Reibflächen sind im Wesentlichen einander entgegen gerichtet und verlaufen in etwa quer zur Längsachse und Laufrichtung des Fadens. Die Falschdralleinrichtung weist zumindest einen mit einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen auf, der im Wesentlichen quer zum Faden verläuft. Der Faden umschlingt zwei gegenläufige Trums des bzw. der Riemen/s insbesondere z- oder s-förmig. Die Reibflächen der Falschdralleinrichtung bestehen beispielsweise aus der Oberfläche eines Kunststoffriemens. Bei richtig eingelegtem Faden wird der Riemen bzw. dessen Trums insbesondere z- oder s-förmig von dem Faden umschlungen, so dass die beiden einander entgegen gerichteten Bewegungskomponenten der Riementrums den Faden berühren. Dadurch, dass die beiden Reibflächen auf beiden Seiten des Fadens angreifen, wird eine Verdrehung des Fadens bzw. seiner außenliegenden Fasern bewirkt. Der zumindest eine Riemen erstreckt sich zwischen der Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten der Spinnmaschine.
Erfindungsgemäß ist zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung angeordnet, welche den zumindest einen Riemen unterstützend antreibt. Durch die Unterstützungseinrichtung kann das Riemenspannungsgefälle über dessen Länge abgemildert werden. Ist die Länge der Maschine besonders hoch, kann es auch vorteilhaft sein, dass mehrere Unterstützungseinrichtungen zwischen der Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung angeordnet sind. Damit wird ein Spannungsgefälle im Riemen noch besser abgemildert.
Die Unterstützungseinrichtung, und auch die Antriebseinrichtung und die Umlenkreinrichtung, sorgen dafür, dass das Spannungsgefälle im Riemen während des Betriebes nicht zu groß wird und der Riemen an jeder Spinnstelle ausreichend gespannt ist. Bei ausreichender Spannung können die beiden Riemen vom Fadenzug nicht zu stark ausgelenkt werden. Ein Berühren der beiden Riemen – auch beim Ausspinnen von grober Garnnummer und entsprechend hoher Fadenspannung – wird dadurch verhindert.
Bei geringem Spannungsgefälle andererseits ist die Entspannungsbewegung des Riemens beim Abstoppen geringer. Es besteht keine Gefahr, dass der Faden bei der rückwärts gerichteten Entspannungsbewegung bei stehendem Streckwerk und nicht mehr drehender Spindel abreißt.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist es, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung an einem Maschinen-, Sektions- oder Teilstreck-, bspw. Riemenfeldende, angeordnet ist. Eine zugehörige Umlenkeinrichtung des zumindest einen Riemens ist dann an dem anderen Maschinen-, Sektions- oder Teilstrecken-, bspw. Riemenfeldende, angeordnet. Dadurch wird der Riemen über die komplette Länge der Maschine gespannt.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn die Unterstützungseinrichtung zumindest eine Treibscheibe umfasst, mit der der zumindest eine Riemen angetrieben und/oder geführt werden kann. Mit der angetriebenen Treibscheibe kann ein Spannungsgefälle abgemildert werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Unterstützungseinrichtung zumindest eine Umlenkrolle umfassen, mit der die Richtung des zumindest einen Riemens umgelenkt werden kann. Mittels der Umlenkrolle steigt beispielsweise ein Widerstand, der die Umlenkrolle dem Riemen entgegensetzt. Dadurch wird das Spannungsgefälle weiter vermindert.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Treibscheibe und/oder die zumindest eine Umlenkrolle verschiebbar sind, so dass der zumindest eine Riemen mehr oder weniger gespannt werden kann. Da beispielsweise die meisten Riemen eine alterungsbedingte Streckung aufweisen, kann mit steigendem Alter des Riemen die Treibscheibe und/oder die Umlenkrollen derart verschoben werden, dass der Riemen wieder mehr gespannt wird. Dadurch wird eine gleichmäßige Spannung über die Zeit in dem Riemen gewährleistet. Die Spannung kann jedoch auch zur Anpassung der Verdrallung des Fadens erhöht bzw. vermindert werden.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Unterstützungseinrichtung, insbesondere die Treibscheibe und/oder die zumindest eine Umlenkrolle, derart angeordnet ist, dass der zumindest eine Riemen um ein Hindernis herumgeführt ist. Dadurch kann der zumindest eine Riemen um beispielsweise Getriebeblöcke oder andere zur Spinnmaschine gehörende Komponenten herumgeführt werden. Beispielsweise wird durch eine Anordnung der Treibscheibe über dem Hindernis und der Anordnung jeweils einer Umlenkrolle vor und einer Umlenkrolle nach dem Hindernis der zumindest eine Riemen über das Hindernis hinweg geführt.
In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist wenigstens einer der Riemen, vorzugsweise mehrere Riemen entlang einer oder mehrerer Sektion/en der Spinnmaschine mit mehreren Spinnstellen, oder entlang einer oder beider Seiten der Spinnmaschine angeordnet. Bei einem sektionsweisen Aufbau ist somit eine von Sektion zu Sektion unterschiedliche Einstellung der Riemen möglich. Die einzelne Sektion oder die mehreren Sektionen oder die eine oder die beiden Seiten der Spinnmaschine bilden somit eine der genannten Teilstrecken bzw. Riemenfelder.
Ist die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung separaten Riemen zweier Maschinenseiten zugeordnet, so kann mit einem einzigen Motor, einer einzigen Umlenkeinrichtung und/oder einer einzigen Unterstützungseinrichtung eine Falschdralleinrichtung für beide Seiten einer doppelseitigen Längsteilspinnmaschine erhalten werden. Die Antriebseinrichtung kann dabei entweder zentral zwischen den beiden Maschinen angeordnet sein und über Antriebswellen und Antriebsscheiben die Riemen antreiben. Es ist auch möglich die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung auf einer Seite der Spinnmaschine anzuordnen und den oder die Riemen der gegenüberliegenden Maschinenseite mittels seines Übertriebs anzutreiben. Dies erleichtert üblicherweise die Wartung der Antriebseinrichtung, der Umlenkeinrichtung und/oder der Unterstützungseinrichtung, da diese von einer Seite der Maschine aus leichter zugänglich ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist es, wenn die beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s derart um die zumindest eine Treibscheibe geführt sind, dass einer der beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s im Uhrzeigersinn um die zumindest eine Treibscheibe geführt ist und der andere der beiden gegenläufigen Trums des bzw. der Riemen/s gegen den Uhrzeigersinn um die zumindest eine Treibscheibe geführt ist. Damit können beispielsweise mit einer einzigen Treibscheibe beide gegenläufige Trums angetrieben werden. Da die beiden gegenläufigen Trums auch jeweils in entgegengesetzter Richtung, nämlich einer im Uhrzeigersinn und der andere gegen den Uhrzeigersinn, um die Treibscheibe geführt sind, können mit einer einzigen Treibscheibe beide Trums angetrieben werden. Die Treibscheibe dreht sich dabei in eine Richtung und die entgegengesetzte Führung der beiden Trums führt dazu, dass beide Trums entgegengesetzt angetrieben werden. So kann die eine Treibscheibe beispielsweise mittels einer einzigen Welle und/oder einem einzigen Motor angetrieben werden.
Auf einer einzigen Welle können aber auch beispielsweise zwei (oder mehr) Treibscheiben angeordnet sein. Wenn hier einer der beiden Trums im Uhrzeigersinn um die eine Treibscheibe geführt ist und der andere der beiden Trums gegen den Uhrzeigersinn um die andere Treibscheibe geführt ist, können auch hier mit einer einzigen Welle und/oder einem einzigen Motor beide gegenläufige Trums angetrieben werden.
Mit einer derartigen Führung ist es möglich, mit einer Welle die sich in eine Richtung dreht, zwei gegenläufige Trums anzutreiben.
Ferner ist es von Vorteil, wenn auf beiden Seiten der Spinnmaschine jeweils eine Unterstützungseinrichtung angeordnet ist, wobei die beiden Unterstützungseinrichtungen mit einer Welle und einem Motor angetrieben sind. Dabei können auch die beiden Treibscheiben der beiden Unterstützungseinrichtungen von der Welle und dem Motor angetrieben sein. Die Welle erstreckt sich dabei beispielsweise unter der Spinnmaschine hindurch, so dass die Welle beide Treibscheiben bzw. die beiden Unterstützungseinrichtungen antreiben kann. Der Motor treibt, vorteilhafterweise über ein Getriebe, die Welle an.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung von zumindest einem Zusatzantrieb angetrieben sind. Dadurch kann der Riemen über die Länge der Maschine gleichmäßiger angetrieben werden. Ein Spannungsgefälle des Riemens wird dadurch abgemildert bzw. wird die Spannung im Riemen über dessen Länge gleichmäßig gehalten.
Sind in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb zu deren synchronem Antrieb über eine Steuereinrichtung miteinander verbunden, so kann eine unterschiedliche Spannung des Riemens beim Lauf, beim Stopp und beim Anlauf des Riemens verhindert werden. Die Steuereinrichtung bewirkt durch eine entsprechende Abstimmung der Drehzahlen beider Antriebe ein konstantes Beschleunigen oder Abbremsen des Riemens. Auch im normalen Betrieb bewirkt die Steuerung, dass die beiden Antriebe gleichmäßig und mit vergleichbaren Drehzahlen laufen, um die Riemenspannung in vorbestimmter Weise zu halten.
Weisen die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb Drehstrommotoren auf, so ist ein gleichmäßiges Beschleunigen oder Abbremsen des Riemens besonders vorteilhaft zu erreichen.
Ist in einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Antriebseinrichtung zum Antreiben zweier Riemen ein einziger Motor und/oder weisen die beiden Riemen eine einzige Umlenkeinrichtung, beispielsweise einen Übertrieb auf, so kann entweder mit einer Welle, welche einen Riemen auf der anderen Maschinenseite antreibt bzw. umlenkt oder mit einem Getriebe zum Antrieb des zweiten, auf derselben Maschinenseite angeordneten Riemen ein entsprechender Antrieb erfolgen.
Weist vorteilhafterweise die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen zumindest zwei Motoren auf, so dass jeder der Riemen von einem separaten Motor angetrieben ist und/oder jeweils eine separate Umlenkeinrichtung auf, so können die Riemen unabhängig voneinander betrieben und gestoppt werden, ohne dass die Riemenspannung im Stillstand nachlässt. Dazu sind auch zwei Unterstützungseinrichtungen angeordnet, so dass eine Unterstützungseinrichtung für einen Riemen und die andere für den anderen Riemen angeordnet ist. Insbesondere sind damit auch unterschiedliche Geschwindigkeiten der beiden Riemen zum Falschdrallen möglich, was besondere Vorteile bei der Erzeugung des Falschdralles bewirken kann.
Für eine einfache Ausführung der Falschdralleinrichtung ist es vorgesehen, dass die Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen ein einziger Motor, insbesondere mit einem Getriebe ist und/oder die beiden Riemen eine einzige Umlenkeinrichtung aufweisen. Durch das Getriebe kann eine Richtungsumkehr des Antriebs der Riemen erfolgen. Somit kann der erste Riemen in einer ersten Richtung und der zweite Riemen in einer zweiten, entgegengesetzten Richtung angetrieben werden.
Die Antriebseinrichtung, die Umlenkreinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung eine Rücklaufsperre aufweist, so dass der Riemen, insbesondere bei dessen Stopp, an einem Zurücklaufen gehindert wird. Die ist vorteilhaft, da der Riemen beim Stillstand keine Entspannung erfährt.
Um die beiden Riemen besonders individuell antreiben zu können, ist es vorteilhaft, wenn die Antriebseinrichtung zumindest zwei Motoren aufweist, so dass jeder der Riemen von einem separaten Motor angetrieben ist. Die Geschwindigkeit der beiden Riemen ist somit individuell steuerbar und die Falschdralleinrichtung ist optimal auf die gewünschte Drehungseinleitung in das Garn einstellbar.
Vorteilhafterweise ist es möglich, dass die Antriebseinrichtung, sowohl bei Verwendung eines einzigen Motors mit einem Getriebe, als auch bei zwei separaten Motoren, die Riemen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibt.
Damit ein gleichmäßiger Riemenanlauf gewährleistet werden kann, wird nicht nur in der Antriebsstation, sondern zusätzlich auch in der Umlenkstation und/oder in der Unterstützungseinrichtung ein Motor vorgesehen. Der Riemen wird damit mit zwei oder drei Motoren (oder bei mehreren Unterstützungseinrichtungen mit noch mehr Motoren) angetrieben, die natürlich synchron zueinander mit einer Steuereinheit angesteuert werden. Sinnvollerweise werden Drehstrommotoren eingesetzt, die über ihren Schlupf mögliche Antriebsgeschwindigkeitstoleranzen, hervorgerufen durch Reibung, Durchmesserabweichungen bei Treibscheiben etc., ausgleichen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den zuvor genannten Merkmalen, die dafür geeignet sind an eine Spinnmaschine angebaut zu werden, um eine Spinnmaschine nach einem oder mehreren Merkmalen der vorherigen Beschreibung zu schaffen.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
1 eine schematische Darstellung einer erfinderischen Falschdralleinrichtung an einer Spinneinheit,
2 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Falschdralleinrichtung mit einem einzigen Riemen pro Maschinenseite oder Sektion,
3 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit zwei Unterstützungseinrichtungen,
4 eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Spinnmaschine mit einer Unterstützungseinrichtung,
5 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung,
6 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung und ein Hindernis und
7 eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Unterstützungseinrichtungen.
In 1 ist eine Spinneinheit 1 einer Spinnmaschine 10 schematisch teilweise dargestellt. Ein Ausgangswalzenpaar 2 eines nicht dargestellten Streckwerks liefert einen Faden 3 und bildet einen Streckwerksausgang SA. Der Faden 3 wird um einen ersten Kunststoffriemen 4 und sodann um einen zweiten Kunststoffriemen 5 umgelenkt. Anschließend durchläuft der Faden 3 einen Drallstop 6 sowie einen Ringläufer 7 und wird schließlich auf eine Spule 8 aufgewickelt. Der erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 bilden eine Falschdralleinrichtung 9. Bei den beiden Kunststoffriemen 4 und 5 kann es sich um zwei separate Riemen 4 und 5 handeln oder um das ziehende und das schiebende Trum eines einzigen Riemens.
Der erste Kunststoffriemen 4 und der zweite Kunststoffriemen 5 bzw. die beiden Trums haben eine gegenläufige Bewegungsrichtung. Dadurch, dass der Faden 3 auf den zwei in entgegengesetzter Richtung sich bewegenden Riemen 4 und 5 aufliegt, wird er von dem einen Trum in die eine und von dem anderen Trum in die andere Richtung gezogen. Der Faden 3 wird soweit zu der Laufrichtung ausgelenkt, bis die beiden Reibkräfte in Balance sind. Die Fadenspannungen F₁₁ und F₁₂ sowie F₂₁ und F₂₂ sind verschieden. Damit ist der Auflagedruck des Fadens 3 auf dem einen Riementrum unterschiedlich zum anderen Riementrum. Der Faden 3 wird so mehr von dem Riementrum mitgenommen auf dem er stärker aufliegt, vorausgesetzt es handelt sich um gleichartige Riemen 4 und 5. Beim Ringspinnen ist der Auflagedruck auf dem zum Fadenballon zwischen Drallstop 6 und Ringläufer 7 näherliegenden Trum am Höchsten. Der Riemen 5 bzw. dieses Trum bewegt sich so, dass die echte Drehung durch den von dem Riemen 4 erzeugten Falschdrall verstärkt wird. Zwischen Riemen 4 und Streckwerksausgangswalzenpaar 2 werden in der Regel mehr Drehungen eingeführt, wie dann später im fertigen Faden 3 auf dem Kops bzw. der Spule 8 vorhanden sind.
Durch die in einer im Wesentlichen horizontalen Ebene angeordneten Riemen 4 und 5 in Verbindung mit der Anordnung des Ausgangswalzenpaars 2 bzw. des Streckwerksausgangs SA und dem Drallstop 6 wird eine Umschlingung der Riemen 4 und 5 bzw. der Trums durch den Faden 3 erzeugt, welche mehr als 90° ist. Hierdurch wird eine besonders hohe Reibkraft auf den Faden 3 und damit Drall in den Faden 3 eingebracht. Die Falschdralleinrichtung 9 kann hierdurch sehr effektiv arbeiten. Dennoch wird der Faden 3 soweit geschont, dass ein Fadenbruch während des normalen Laufs in akzeptabler Weise zu vermeiden ist. Die Anordnung der Riemen 4 und 5 kann auch anders als hier dargestellt nicht in einer horizontalen Ebene, sondern schräg zueinander versetzt oder vertikal übereinander sein.
2 zeigt schematisch die Anordnung eines Riemenantriebs in Seitenansicht. Der Riemen 11 ist zwischen einer Riemenantriebsscheibe 12 und einer Riemenspannscheibe 13 aufgespannt. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist an einem Maschinen- bzw. Sektionsanfang 14 angeordnet, während die Riemenspannscheibe 13 an einem Maschinen- bzw. Sektionsende 15 befestigt ist. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist mit einem Antriebsmotor 18, der hier nicht sichtbar ist, verbunden und treibt die Riemenantriebsscheibe 12 an. Die Riemenantriebsscheibe 12 ist vorzugsweise fest an dem Maschinenanfang 14 angeordnet. Im Gegensatz hierzu ist die Riemenspannscheibe 13 beweglich am Maschinen- oder Sektionsende 15 angeordnet. Durch eine vertikale Bewegung der Riemenspannscheibe 13 in Doppelpfeilrichtung kann der Riemen 11 mehr oder weniger gespannt werden.
Der Riemen 11 läuft über Eckrollen 16 und Stützrollen 17. Die Eckrollen 16 lenken den Riemen 11 und das Riementrum 4 bzw. 5 in die gewünschte Position auf Höhe der Spinneinheiten 1 um. Zwischen den Eckrollen 16 verläuft der Riemen 11 vorzugsweise geradlinig oder zickzack-förmig entlang einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Spinneinheiten 1. Die Führung der Riementrums 4 und 5 im Bereich der Spinneinheiten 1 erfolgt mittels der Stützrollen 17.
Die Stützrollen 17 sind zwischen den Spinneinheiten 1 angeordnet. Sie können an jeder Spinneinheit 1 vorhanden sein oder auch mit einem Abstand mehrerer Spinneinheit 1 vorgesehen sein. Jede Stützrolle 17 weist Flächen oder Nuten auf, auf oder in denen das Riementrum 4 bzw. 5 liegt und in seiner Position gehalten wird. Hierdurch ist sowohl ein stabiler Lauf des Riemens 11 in Bezug auf den Faden 3 gewährleistet, als auch damit in Zusammenhang ein gleichmäßiges Verdrallen des Fadens 3. Die Eckrollen 16 und/oder die Stützrollen 17 können unterschiedliche Durchmesser für das Riementrum 4 und das Riementrum 5 aufweisen. Hierdurch wird bei einer horizontalen Ausrichtung der Achse der Stützrollen 17 ein vertikaler Abstand der Riementrums 4 und 5 erzielt. Weisen die Eckrollen 16 und die Stützrollen 17 jedoch einen gleichen Durchmesser ihrer Stützflächen auf, so befindet sich bei einer horizontalen Anordnung der Achsen der Stützrollen 17 der Verlauf von Riementrum 4 und Riementrum 5 in derselben horizontalen Ebene.
Riementrum 4 und Riementrum 5 bewegen sich gegenläufig mit den Geschwindigkeiten v1 und v2. Die Stützflächen der Stützrollen 17 drehen sich daher ebenfalls gegenläufig. Die Stützrollen 17 weisen daher vorteilhafterweise Teilrollen auf, die unabhängig voneinander drehbar gelagert sind.
An der Riemenantriebsscheibe 12 und der Riemenspannscheibe 13 ist schematisch jeweils eine Rücklaufsperre 20 dargestellt, was Vorteile mit sich bringt. Die Rücklaufsperre 20 kann ein Freilauf sein, der in Antriebsrichtung des Riemens 4, 5 frei läuft und in Gegenrichtung verriegelt. Damit wird bewirkt, dass im Stillstand des Antriebs der Riemen 4, 5 bzw. der Trums der Riemen 4, 5 die Spannung, welche er im normalen Lauf aufgebaut hat, nicht verliert. Beim Wiederanlauf des Riemens 4, 5 entsteht somit kein Spannungsaufbau, welcher sich über die Länge des Riemens 4, 5 erst allmählich zu seiner Betriebsspannung erhöhen würde und dabei zu Fadenbrüchen führen könnte.
Die Rücklaufsperre 20 kann neben dem genannten Freilauf unter anderem zum Beispiel auch ein selbsthemmendes Schneckengetriebe des Antriebsmotors oder eine Klemmeinrichtung zum Klemmen der Rollen oder der Riemen sein.
Anstelle der Anordnung der Rücklaufsperren 20 an Riemenantriebsscheibe 12 und Riemenspannscheibe 13 kann eine oder jede der Rücklaufsperren 20 auch an einer oder beiden Umlenkrollen 16 angeordnet sein. Dabei wird der Riemen 4, 5 unmittelbar vor den Spinnstellen 1 im Stillstand gespannt gehalten.
3 zeigt eine Draufsicht in schematischer Darstellung auf eine Spinnmaschine 10 mit zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘. Die Spinnmaschine 10 weist eine Vielzahl von Spinneinheiten 1 auf, welche nebeneinander angeordnet sind. Der Übersichtlichkeit halber sind nur einzelne der Spinneinheiten 1 bezeichnet. Auf jeder Maschinenseite ist vor den Spinneinheiten 1 ein erstes Riementrum 4 und ein zweites Riementrum 5 in entgegengesetzter Richtung angetrieben. Die beiden Riemen 11 und 11‘ sind von einem einzigen Motor 18 angetrieben. Der Motor 18 treibt seinerseits mittels eines Übertriebs 19 zwei Riemenantriebsscheiben 12 bzw. 12‘ an. Der Riemen 11 bzw. 11‘ ist zwischen der Riemenantriebsscheibe 12 bzw. 12‘ und der Riemenspannscheibe 13 bzw. 13‘ angeordnet. Mittels der Eckrollen 16 bzw. 16‘ wird der Riemen 11 bzw. 11‘ auf die gewünschte Höhe umgelenkt.
Zwischen dem Motor 18 und der Riemenantriebsscheibe 12, 12‘ ist jeweils eine Rücklaufsperre 20 angeordnet. Durch die beiden Rücklaufsperren 20 können die beiden Seiten der Spinnmaschine 10 unabhängig voneinander betrieben werden, insbesondere, wenn der Motor beispielsweise mit Kupplungen nach beiden Seiten hin ausgestattet ist. Es kann aber auch ausreichen, dass nur eine Rücklaufsperre 20 vorgesehen ist, wenn beide Seiten der Spinnmaschine 10 durch eine starre Kopplung des Übertriebs 19 mit dem Motor 18 verbunden sind.
An den Riemenspannscheiben 13 bzw. 13‘ sind ebenfalls Rücklaufsperren 20 angeordnet. Durch die Rücklaufsperren 20 an den Riemenantriebsscheiben 12 bzw. 12‘ und den Riemenspannscheiben 13 bzw. 13‘ werden die Riementrums 4, 4‘, 5 und 5‘ auch im Stillstand des Motors 18 gespannt gehalten.
Zusätzlich ist auf jeder Maschinenseite eine Unterstützungseinrichtung 30, 30‘ angeordnet. Diese befinden sich zwischen den jeweiligen Riemenantriebsscheiben 12, 12‘ und den jeweiligen Riemenspannscheiben 13, 13‘. Die Unterstützungseinrichtung 30 treibt die beiden Riementrums 4, 5 und die Unterstützungseinrichtung 30‘ die beiden Riementrums 4‘, 5‘ unterstützend an. Dadurch wird gerade bei längeren Spinnmaschinen ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5, 4‘, 5‘ vermindert. So können die beiden Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘ von einem einzigen Zusatzantrieb 26, der eine einzige Welle 34 und einen einzigen Motor 35 aufweist, angetrieben sein.
Die genaue Funktionsweise und die Merkmale der Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘ werden später noch, beispielweise in der 7, erklärt, so dass darauf verwiesen sein soll.
Ein nicht dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung weist Riemen bzw. Riementrums auf, die nicht geradlinig entlang der Spinneinheiten 1 verlaufen, sondern verläuft in Draufsicht wellenförmig entlang der Spinneinheiten 1. Der Abstand der Riemen von den Spinnstellen ändert sich dabei vorzugsweise regelmäßig. Das Einfädeln der Fäden 3 kann hierdurch erleichtert sein.
In 4 ist die Draufsicht auf eine Spinnmaschine 10 dargestellt, in welcher eine Vielzahl von Spinneinheiten 1 angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht alle Spinneinheiten mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Die Riemen 4 und 5 sind unterbrochen dargestellt, um anzudeuten, dass die Spinnmaschine 10 deutlich länger sein kann. Die beiden Kunststoffriemen 4 und 5 umgeben die Spinnmaschine 10 derart, dass alle Spinneinheiten 1 von den beiden Riemen 4 und 5 umschlossen sind. Jeder der Riemen 4 und 5 ist mit einem separaten Motor 21 und 22 und jeweils mit einer Antriebsrolle 25 angetrieben. An den Umlenkstellen der Riemen 4 und 5 sind Umlenkrollen 23 angeordnet. Die Umlenkrollen 23 oder auch andere, hier nicht dargestellte Einrichtungen können zum Spannen und/oder Positionieren der Riemen 4 und 5 vorgesehen sein.
An den Antriebsrollen 25 sowie den Umlenkrollen 23 sind Rücklaufsperren 20 angeordnet. Die Rücklaufsperren 20 bewirken, wie zuvor beschrieben, dass der Riemen 4, 5 gespannt bleibt, auch wenn der Motor 21 bzw. 22 still steht. Beim erneuten Anlauf des Motors 21 bzw. 22 ergibt sich keine wesentliche Spannungsänderung im Riemen 4 bzw. 5, so dass die Gefahr von Fadenbrüchen deutlich reduziert ist.
Dadurch, dass die Motoren 21 und 22 unabhängig voneinander die Riemen 4 und 5 antreiben, ist die Einstellung der Geschwindigkeiten individuell wählbar. Damit lässt sich eine optimale Drehungseinleitung in den Faden 3 realisieren. Verschiedene Auflagedrücke des Fadens 3 auf die Riemen 4 und Riemen 5 können hierdurch kompensiert oder realisiert werden. Außerdem sind unterschiedliche Riemen 4 und 5 einsetzbar. Sie können sich in ihrem Querschnitt, ihren Reibungskoeffizienten oder Abriebverhalten unterscheiden. Auch können sie unterschiedlich gespannt werden, um auch so die Einwirkung auf den Faden 3 zu variieren. Die Riemengeschwindigkeiten v1 und v2, welche entgegengesetzt zueinander sind, können ebenfalls variiert werden.
An einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 ist außerdem schematisch eine Unterstützungseinrichtung 30 dargestellt, die die Riemen 4, 5 unterstützend antreibt. Durch die Unterstützungseinrichtung 30 wird ein Spannungsgefälle in den Riemen 4, 5 abgemildert. Zusätzlich könnte auch auf der anderen Maschinenseite eine Unterstützungseinrichtung 30 angeordnet sein, um ein Spannungsgefälle der Riemen 4, 5 weiter abzumildern. Eine zusätzliche Unterstützungseinrichtung 30 auf der anderen Maschinenseite kann auch dann vorteilhaft sein, wenn, wie beispielsweise in 3, die beiden Riemen 4, 5 nicht um die Spinnmaschine 10 herum laufen, sondern wenn sich auf jeder Maschinenseite zwei Riemen 4, 5 erstrecken.
In 5 ist eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung 30 gezeigt. Die Unterstützungseinrichtung 30 weist eine Treibscheibe 32 und in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Umlenkrollen 31a–f auf. Die Treibscheibe 32 dreht sich hier im Uhrzeigersinn in der Drehrichtung DR.
Der Riementrum 4 wird, in dieser 5 von links mit der Geschwindigkeit v2 kommend, durch die Umlenkrolle 31a nach oben in Richtung der Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 4 läuft oberhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird von dieser wieder nach unten in Richtung der Umlenkrolle 31d umgelenkt. Von der Umlenkrolle 31d wird der Riementrum 4 wieder umgelenkt, so dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite läuft.
Der Riementrum 5 wird, in dieser 5 von rechts mit der Geschwindigkeit v1 kommend, zuerst an der Umlenkrolle 31e nach oben zur Umlenkrolle 31c umgelenkt. Dort wird der Riementrum 5 nach unten zur Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 5 läuft unterhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird von dieser wieder nach oben zur Umlenkrolle 31b umgelenkt, welche den Riementrum 5 wieder nach unten zur Umlenkrolle 31f umgelenkt. Die Umlenkrolle 31f lenkt den Riementrum 5 ebenfalls um, so dass dieser wieder entlang der Maschinenseite läuft.
Da der Riementrum 4 oberhalb und der Riementrum 5 unterhalb der Treibscheibe 32 verlaufen, können die beiden Riementrums 4, 5 durch eine Treibscheibe 32, die sich in Drehrichtung DR dreht, entgegengesetzt angetrieben und/oder geführt werden. Eine derartige Führung der beiden Riementrums 4, 5 ist vorteilhaft, da dadurch die beiden Riementrums 4, 5 durch zumindest eine Treibscheibe 32 angetrieben werden können, die auf einer einzigen Welle sitzt/sitzen und/oder mit einem einzigen Motor angetrieben ist/sind.
Die beiden Riementrums 4, 5 laufen über die Umlenkrollen 31a, 31f, 31d, 31e über verschiedene Radien. Dadurch können beispielsweise die beiden Riementrums 4, 5 vertikal beabstandet werden.
Durch eine derartige Unterstützungseinrichtung 30 erfahren die Riementrums 4, 5 eine zusätzliche Spannung. Gerade wenn die Riementrums 4, 5 längere Strecken entlang der Maschine überbrücken, kann ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5 negative Auswirkungen auf die Fadenqualität haben. Mittels der Unterstützungseinrichtung 30 kann die Spannung in den Riementrums 4, 5 konstant gehalten bzw. ein Spannungsgefälle vermindert werden.
Um die Treibscheibe 32 anzutreiben, kann diese beispielsweise mit einem Zusatzantrieb verbunden sein. Dadurch kann ein Spannungsgefälle noch besser vermindert werden. Außerdem könnten die Treibscheibe 32 und/oder zumindest eine Umlenkrolle 31a–f auch jeweils eine hier nicht gezeigte Rücklaufsperre 20 (vgl. 2) aufweisen, so dass bei einem Stillstand der Spinnmaschine 10, die Riementrums 4, 5 nicht zurücklaufen, wenn diese sich entspannen.
Zusätzlich könnte die Treibscheibe 32 und/oder die Umlenkrollen 31b, 31c verschiebbar sein, so dass beispielsweise bei einer vertikalen Verschiebung der Treibscheibe 32 der Riementrum 4 und/oder bei einer vertikalen Verschiebung der Umlenkrollen 31b, 31c der Riementrum 5 stärker oder schwächer gespannt werden kann.
Die Unterstützungseinrichtung 30 ist dabei vorzugsweise mittig zwischen dem Maschinen- bzw. Sektionsanfang 14 und dem Maschinen- bzw. Sektionsende 15 (vgl. 2) angeordnet. Allerdings kann die Position auch außermittig sein, wenn damit das Spannungsgefälle ausreichend vermindert werden kann.
Vorteilhaft an einer derartigen Ausführung der Unterstützungseinrichtung 30 der 5 ist es, dass diese besonders schmal ausgebildet werden kann. Insbesondere kann die Unterstützungseinrichtung in einem Stanzenfeld angeordnet sein.
Außerdem ist es bei besonders langen Spinnmaschinen 10 vorteilhaft, dass mehr als nur eine Unterstützungseinrichtung 30 über die Länge der Maschine verteilt sind. Dadurch kann ein Spannungsgefälle in den Riementrums 4, 5 noch besser abgemildert werden.
6 zeigt eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Unterstützungseinrichtung 30 und eines Hindernisses 33. Die Unterstützungseinrichtung 30 weist eine Treibscheibe 32 und mehrere Umlenkrollen 31a–j auf, die derart angeordnet sind, dass die Unterstützungseinrichtung 30 die beiden Riementrums 4, 5 um das Hindernis 33 herumführt. Das Hindernis 33 kann beispielsweise ein Getriebeblock oder eine andere Komponenten der Spinnmaschine 10 sein. Zusätzlich kann die Unterstützungseinrichtung 30 die beiden Riementrums 4, 5, wie bereits beschrieben, auch antreiben. Dazu kann die Unterstützungseinrichtung 30 einen hier nicht gezeigten Zusatzantrieb aufweisen, der beispielsweise die Treibscheibe 32 und/oder eine oder mehrere der Umlenkrollen 31a–j antreibt.
Der Riementrum 4, der in dieser 6 von links mit der Geschwindigkeit v2 kommt, wird zuerst an der Umlenkrolle 31a nach oben in Richtung der Umlenkrolle 31d abgelenkt. Von dort wird der Riementrum 4 nach unten in Richtung der Treibscheibe 32 umgelenkt. Der Riementrum 4 verläuft unterhalb der Treibscheibe 32 entlang und wird nach oben in Richtung der Umlenkrolle 31e abgelenkt. Von dort verläuft der Riementrum 4 wieder nach unten, wo dieser von der Umlenkrolle 31h derart umgelenkt wird, dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 läuft.
Der Riementrum 5, der in dieser 6 von rechts mit der Geschwindigkeit v1 kommt, wird zuerst an der Umlenkrolle 31i nach oben abgelenkt. Dort wird dieser von der Umlenkrolle 31g zur Umlenkrolle 31f umgelenkt, wo der Riementrum 5 nach oben zur Treibscheibe 32 abgelenkt wird. Dort läuft dieser oberhalb der Treibscheibe 32 entlang, um zur Umlenkrolle 31c geleitet zu werden. Dort wird der Riementrum 5 zur Umlenkrolle 31b und schließlich zur Umlenkrolle 31j geleitet und derart umgeleitet, dass dieser wieder entlang einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 läuft.
Mit einer derartigen Anordnung der Treibscheibe 32 und der Umlenkrollen 31a–j können somit die Riementrums 4, 5 um das Hindernis 33 herumgeleitet werden. Mit einer angetriebenen Treibscheibe 32 kann außerdem ein Spannungsgefälle in den beiden Riementrums 4, 5 weiter vermindert werden.
Zusätzlich oder alternativ könnten die Treibscheibe 32 und/oder zumindest eine der Umlenkrollen 31a–j jeweils eine Rücklaufsperre 20 (vgl. 2) aufweisen, so dass die Riementrums 4, 5 bei einem Stillstand der Spinnmaschine 10 nicht zurücklaufen.
Da der Riementrum 4 unterhalb und der Riementrum 5 oberhalb der Treibscheibe 32 verlaufen, können die beiden Riementrums 4, 5 durch eine Treibscheibe 32, die sich in Drehrichtung DR dreht, entgegengesetzt angetrieben und/oder geführt werden. Eine derartige Führung der beiden Riementrums 4, 5 ist vorteilhaft, da dadurch die beiden Riementrums 4, 5 durch zumindest eine Treibscheibe 32 angetrieben werden können, die auf einer einzigen Welle sitzt/sitzen und/oder mit einem einzigen Motor angetrieben ist/sind.
Die beiden Riementrums 4, 5 laufen über die Umlenkrollen 31a, 31j, 31h, 31i wieder über verschiedene Radien. Dadurch können die beiden Riementrums 4, 5 beispielsweise wieder vertikal beabstandet werden.
Außerdem können die Treibscheibe 32 und/oder die Umlenkrollen 31b–g verschiebbar sein, so dass die beiden Riementrums 4, 5 mehr oder weniger gespannt werden können.
In 7 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht auf zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘. Hier soll nicht nochmal auf die Wirkweise der Umlenkrollen 31a–h, 31a‘–h‘ und den Verläufen der Riementrums 4, 5, 4‘, 5‘ eingegangen werden, da diese denen aus der 6 entspricht. Anzumerken sei noch, dass in dieser Draufsicht die Umlenkrolle 31j durch die Umlenkrolle 31b und die Umlenkrolle 31i durch die Umlenkrolle 31g verdeckt sind (selbiges gilt natürlich für die Umlenkrollen mit den gestrichenen Bezugszeichen).
Dieses Ausführungsbeispiel weist jedoch zwei Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘ auf, die von einem Zusatzantrieb 26 angetrieben sind. Der Zusatzantrieb 26 umfasst im Wesentlichen einen Motor 35, der über eine Welle 34 die vier Treibscheiben 32a, 32b, 32a‘, 32b‘ antreibt. Die Treibscheibe 32b treibt dabei den Riementrum 4 an, welcher eine Geschwindigkeit v2 aufweist. Die Treibscheibe 32a treibt den Riementrum 5 an, welcher die Geschwindigkeit v1 aufweist, welche der Geschwindigkeit v2 entgegengerichtet ist. Die Treibscheibe 32a‘ treibt dabei den Riementrum 4‘ an, welcher eine Geschwindigkeit v2‘ aufweist. Die Treibscheibe 32b‘ treibt den Riementrum 5‘ an, welcher die Geschwindigkeit v1‘ aufweist, welche der Geschwindigkeit v2‘ entgegengerichtet ist.
Jeweils eine der beiden Unterstützungseinrichtungen 30, 30‘ ist ferner auf jeweils einer Maschinenseite der Spinnmaschine 10 angeordnet, so dass, ähnlich zur 3, die Spinnstellen 1 zwischen den Riementrums 4, 5 und den Riementrums 4‘, 5‘ angeordnet sind. Dabei ist der Riementrum 4 und der Riementrum 4‘ jeweils ein Riemen, so dass sich der Riementrum 4 nur entlang der einen und der andere Riementrum 4‘ sich nur entlang der anderen Maschinenseite der Spinnmaschine 10 erstreckt. Zusätzlich gehört der Riementrum 5 und der Riementrum 5‘ auch verschiedenen Riemen an, so dass sich der Riementrum 5 nur entlang der einen und der andere Riementrum 5‘ sich nur entlang der anderen Maschinenseite der Spinnmaschine 10 erstreckt. Damit könnten auch die Geschwindigkeiten v1, v1‘, v2, v2‘ untereinander unterschiedliche Werte aufweisen.
Alternativ könnten sich die Riementrums 4, 5, 4‘, 5‘, ähnlich zur 4, beispielsweise um die komplette Spinnmaschine 10 erstrecken, so dass der Riementrum 4 und der Riementrum 4‘ Ausschnitte eines einzigen Riemens sind. Selbiges gilt dann für die Riementrums 5, 5‘. Damit wären auch die Geschwindigkeiten v1 und v1‘ gleich, ebenso wie die Geschwindigkeiten v2 und v2‘.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
Bezugszeichenliste

1: Spinneinheit einer Spinnmaschine
2: Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks
3: Faden
4: Riemen bzw. erstes Riementrum
5: Riemen bzw. zweites Riementrum
6: Drallstop
7: Ringläufer
8: Spule
9: Falschdralleinrichtung
10: Spinnmaschine
11: Riemen
12: Riemenantriebsscheibe
13: Riemenspannscheibe
14: Maschinenanfang
15: Maschinenende
16: Eckrolle
17: Stützrolle
18: Motor
19: Übertrieb
20: Rücklaufsperre
21: Motor
22: Motor
23: Umlenkrolle
24: Motor
25: Antriebsrolle
26: Zusatzantrieb
27: Sektion
28: Steuerung
30: Unterstützungseinrichtung
31: Umlenkrolle
32: Treibscheibe
33: Hindernis
34: Welle
35: Motor
F₁₁, F₁₂, F₂₁, F₂₂: Fadenspannungen
v1, v1‘, v2, v2‘: Riemengeschwindigkeit
SA: Streckwerksausgang
DR: Drehrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

WO 2010/015185 A1 [0002]

Claims

Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, mit einer Vielzahl nebeneinander angeordneter Einheiten (1), wobei jede Einheit (1) ein Streckwerk zum Verziehen eines Faserbandes und eine Spinneinrichtung zum Verdrehen des verzogenen Faserbandes zu einem Faden (3) sowie eine zwischen dem Streckwerk und der Spinneinrichtung angeordnete Falschdralleinrichtung (9) aufweist, die Falschdralleinrichtung (9) zumindest einen mit zumindest einer Antriebseinrichtung angetriebenen Riemen (11) aufweist, der im Wesentlichen quer zum Faden (3) verläuft und der Faden (3) zwei gegenläufige Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s (11) insbesondere z- oder s-förmig umschlingt und sich der zumindest eine Riemen (11) zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und einer Umlenkeinrichtung entlang mehrerer der Einheiten (1) der Spinnmaschine (10) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der zumindest einen Antriebseinrichtung und der Umlenkeinrichtung zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet ist, welche den zumindest einen Riemen (11) unterstützend antreibt.
Spinnmaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung an einem Maschinen- oder Sektions- oder Teilstreckenende (14) und die zugehörige Umlenkeinrichtung des zumindest einen Riemens (11) an dem anderen Maschinen- oder Sektions- oder Teilstreckenende (15) angeordnet ist.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungseinrichtung (30) zumindest eine Treibscheibe (32), mit welcher der zumindest eine Riemen (11) antreibbar ist, und/oder zumindest eine Umlenkrolle (31a–j), mit der die Richtung des zumindest einen Riemens (11) umgelenkt wird, umfasst.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Treibscheibe (32) und/oder die zumindest eine Umlenkrolle (31a–j) verschiebbar sind, so dass der zumindest eine Riemen (11) mehr oder weniger gespannt werden kann.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterstützungseinrichtung (30), insbesondere die Treibscheibe (32) und/oder die zumindest eine Umlenkrolle (31a–j), derart angeordnet ist, dass der zumindest eine Riemen (11) um ein Hindernis (33) herumgeführt ist.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Riemen (11) entlang einer oder mehrerer Sektionen der Spinnmaschine (10) oder entlang einer oder beider Seiten der Spinnmaschine (10) verläuft.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) separaten Riemen (11) zweier Maschinenseiten zugeordnet ist.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s derart um die zumindest eine Treibscheibe (32) geführt sind, dass einer der beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s im Uhrzeigersinn um eine der zumindest einen Treibscheibe (32) geführt ist und der andere der beiden gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s gegen den Uhrzeigersinn um eine der zumindest einen Treibscheibe (32) geführt ist, so dass die zumindest eine Treibscheibe (32) die gegenläufigen Trums (4, 5) des bzw. der Riemen/s anzutreiben vermag und von einer Welle und/oder einem Motor angetrieben werden kann.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Spinnmaschine jeweils eine Unterstützungseinrichtung (30) angeordnet ist, wobei die beiden Unterstützungseinrichtungen (30), insbesondere die beiden Treibscheiben (32) der beiden Unterstützungseinrichtungen (30), mit einer Welle (34) und einem Motor (35) angetrieben sind.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinrichtung und/oder die zumindest eine Unterstützungseinrichtung (30) von zumindest einem Zusatzantrieb (26) angetrieben sind.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung und der Zusatzantrieb (26) zu deren synchronem Antrieb über eine Steuereinrichtung miteinander verbunden sind.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung und/oder der Zusatzantrieb (26) Drehstrommotoren aufweisen.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung zum Antreiben zweier Riemen (11) ein einziger Motor ist und/oder die beiden Riemen (11) eine einzige Umlenkeinrichtung aufweisen.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung zum Antreiben der beiden Riemen (11) zumindest zwei Motoren aufweist, so dass jeder der Riemen (11) von einem separaten Motor angetrieben ist und/oder jeweils eine separate Umlenkeinrichtung aufweisen.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Antriebseinrichtung die Riemen (11) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibt.
Spinnmaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung, die Umlenkeinrichtung und/oder die Unterstützungseinrichtung (30) eine Rücklaufsperre (20) aufweist, so dass der Riemen (11), insbesondere bei dessen Stopp, an einem Zurücklaufen gehindert wird.
Falschdralleinrichtung mit Riemen und einer Antriebseinrichtung mit den in den vorherigen Ansprüchen genannten Merkmalen für eine Spinnmaschine (10) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche.