CN115432505A - 一种锦纶丝线分股牵引工艺 - Google Patents
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Abstract
一种锦纶丝线分股牵引工艺，边板的左侧设置有缠绕支撑架所述缠绕支撑架通过支撑连接部固定支撑于所述边板的左侧端面上，所述缠绕支撑架内可转动的设置有缠绕套柱，所述缠绕套柱左右贯穿于所述缠绕支撑架并在所述缠绕套柱上设置有丝线缠绕组件，所述缠绕套柱及所述缠绕支撑架上套设有可转动的转动块，所述转动块与所述缠绕套柱之间设置有电磁联轴器组件并通过所述电磁联轴器组件实现传动，所述转动块的上侧端面上通过连接架固定连接有牵引架，所述牵引架内设置有对所述丝线缠绕组件所缠绕丝线进行导股及牵引的导股牵引组件，本例旨在设计一种能够在对成形丝线进行缠绕时辅助工作人员自动完成对于丝线的分股牵引及缠绕工作的锦纶丝线分股牵引装置。
Description
技术领域
本发明涉及锦纶丝线加工生产技术领域，具体为一种锦纶丝线分股牵引工艺。
背景技术
锦纶丝线的加工过程为：成纤聚合物在溶剂中溶解成溶液，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，经纺前准备工序后入纺丝机，用纺丝泵(计量泵)将纺丝溶液或熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流在水、凝固液或空气中固化，生成初生纤维，此过程即纤维成形。在纺丝过程中，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，如聚合物的溶解或熔化，纺丝流体的流动和形变，丝条固化过程中的胶凝、结晶、二次转变和拉伸流动中的大分子取向，以及过程中的扩散、传热和传质等。纺制人造纤维(粘胶纤维、铜氨纤维)时，还发生化学结构的变化。这些变化彼此影响，故改变纺丝条件，可在一定范围内改变所得纤维的物理机械性能，因此，人工纺丝广泛的应用于当前的布料加工中；
纺丝的方法主要有熔体纺丝和溶液纺丝两类。通常在熔融状态下不发生显著分解的成纤聚合物采用熔体纺丝，例如聚酯纤维、聚酰胺纤维等。熔体纺丝过程简单，纺丝速度高。溶液纺丝法适用于熔融时要分解的成纤聚合物,将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液,然后进行纺丝。按从喷丝孔挤出的纺丝液细流的凝固方式，溶液纺丝又分为湿法纺丝和干法纺丝两种；
在加工过程中，为便于运输及后期的纺织使用，都需要对成形丝线进行分股绕筒，在缠绕过程中，需要人工进行分股牵引缠绕后再由机器进行自动缠绕，然而由于在使用过程中，机器转轴高速转动，因此人工在进行分股牵引动作时需要快速完成，若熟练程度较低经常会造成牵引不到位的现象，则需要再次进行牵引直至牵引到位方可，并且在过程中对工作人员也会产生一定的安全隐患，因此，本例旨在设计一种能够在对成形丝线进行缠绕时辅助工作人员自动完成对于丝线的分股牵引及缠绕工作的锦纶丝线分股牵引装置。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种锦纶丝线分股牵引工艺，包括边板，所述边板的左侧设置有缠绕支撑架，所述缠绕支撑架通过支撑连接部固定支撑于所述边板的左侧端面上，所述缠绕支撑架内可转动的设置有缠绕套柱，所述缠绕套柱左右贯穿于所述缠绕支撑架并在所述缠绕套柱上设置有丝线缠绕组件；
所述缠绕套柱及所述缠绕支撑架上套设有可转动的转动块，所述转动块与所述缠绕套柱之间设置有电磁联轴器组件并通过所述电磁联轴器组件实现传动，所述转动块的上侧端面上通过连接架固定连接有牵引架，所述牵引架内设置有对所述丝线缠绕组件所缠绕丝线进行导股及牵引的导股牵引组件，所述导股牵引组件通过所述电磁联轴器组件受所述丝线缠绕组件控制，所述牵引架的上侧且位于所述边板靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有疏导架，所述疏导架的下侧端面上均匀分布且固定的设置有用于对丝线进行疏导的分导块；
通过所述丝线缠绕组件可对锦纶丝线进行缠绕收纳，所述导股牵引组件则对缠绕的所述丝线进行导股牵引，而所述电磁联轴器组件则串联所述丝线缠绕组件及所述导股牵引组件并切换所述导股牵引组件的导股及牵引功能。
可优选的：所述丝线缠绕组件包括固定设置于所述缠绕支撑架右侧端面内的缠绕驱动电机，所述缠绕驱动电机的动力轴上固定设置有主动齿轮；
所述缠绕套柱内可转动的设置有转轴，所述转轴的右端延伸出所述缠绕套柱的右侧端面外并可转动的连接于所述边板上，且位于所述转轴上固定设置有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮；
所述缠绕套柱内开口向左的设置有方形口，所述方形口内设置有可左右滑动而无法转动的方形滑块，所述方形滑块的左端延伸出所述方形口的左侧端口外并固定连接有推板，所述牵引电机的左端延伸入所述方形口内并固定设置有左端延伸穿过所述推板左侧端面外且与所述推板及所述方形滑块之间螺纹连接的，通过所述转轴的转动带动所述方形滑块在所述方形口内向右侧移动并在所述方形滑块最大限度移入所述方形口内后，继续转动的所述转轴带动所述方形滑块及所述缠绕套柱整体转动，进而实现对丝线的缠绕；
所述缠绕套柱转动时将丝线缠绕于套设在所述缠绕套柱上的所述绕线筒上；
所述缠绕套柱左侧端面的弧形外延及所述推板右侧端面的弧形外延分别可转动的设置有转板，左右侧对应位置的所述转板之间通过连接板进行连接，所述连接板两端与所述转板之间均转动连接，在所述方形滑块向右侧移动过程中，所述推板同步右移进而推动所述转板向上摆动，进而将最左侧的所述绕线筒的左端进行卡抵，限制所述绕线筒的位置。
可优选的：位于所述转动块的左侧且位于所述缠绕套柱上固定设置有一圆盘形的格挡圆盘，所述格挡圆盘用于限制最右侧的所述绕线筒的位置。
可优选的：所述导股牵引组件包括可转动的设置于所述牵引架内的转动圆块，所述转动圆块的左端固定连接有牵引转轴且位于所述牵引转轴上均匀且固定的设置有鼓状的分流鼓，两所述分流鼓之间的对称轴线位置分别与套设在所述缠绕套柱上的所述绕线筒中间位置相对；
所述转动圆块靠近左侧端面的下侧面上通过连接块固定连接有一向左延伸且与所述牵引转轴平行放置的牵引副转轴，在以所述牵引转轴中轴线为转绕轴心时所述牵引副转轴与所述牵引转轴可相互缠绕进而对断头的丝线进行缠绕，所述牵引转轴与所述牵引副转轴的左端通过板进行连接；
位于所述缠绕套柱下侧且位于所述疏导架的左侧端面上固定设置有弧形的弧形齿环；
所述转动圆块的右侧端面上通过转轴固定连接有可与所述弧形齿环内圈啮合连接的反转齿轮，所述反转齿轮的右侧固定设置有与所述牵引转轴转动轴心线偏心安装的偏心传动块，位于所述牵引转轴转动轴心线的右侧且位于所述边板上固定设置有转轴，所述转轴的左端动力连接有驱动块，所述驱动块内设置有开口向左且上下贯穿的卡槽，所述偏心传动块可在所述卡槽内上下滑动；
在所述牵引电机驱动所述驱动块转动进而带动所述偏心传动块转动时，所述转动圆块带动所述牵引转轴及所述牵引副转轴转动，并通过所述分流鼓之间的间隔可对缠绕于所述绕线筒上的丝线进行牵引引导。
可优选的：所述卡槽的上下侧端面上分别固定设置有电磁定位定块，所述偏心传动块的上下侧端面上固定设置有可与所述电磁定位定块相配合的电磁定位动块，所述电磁定位动块与所述电磁定位定块之间通过磁性控制，并保持不受外力的前提下时，所述偏心传动块在所述卡槽内位于所述牵引电机动力输出轴轴心与所述牵引转轴转动轴心线处于同一轴线上的位置，进而更便于所述牵引电机驱动所述牵引转轴转动并保持所述牵引架与所述驱动块的相对位置，以便于更好对丝线进行牵引。
可优选的：所述偏心传动块的下端固定设置有偏心重块，所述偏心重块可降低所述偏心传动块的整体重心。
可优选的：所述电磁联轴器组件包括环形阵列的设置于所述转动块内的跳槽，所述跳槽的外侧内壁内相连通的设置有推槽，所述推槽内可滑动的设置有电磁弹块，所述电磁弹块靠近所述缠绕套柱一侧的端面上固定设置有延伸通过所述转动块的联轴器，所述联轴器上固定设置有可在所述跳槽内滑动的顶块，所述顶块与所述跳槽内壁之间固定设置有弹簧；
位于所述推槽的内壁上固定设置有在通电情况下可产生与所述电磁弹块外侧磁性相同的磁体；
位于所述缠绕套柱的周侧弧形端面上固定设置有可与所述推槽近端相卡接的联轴器卡槽，通过所述联轴器卡槽与所述联轴器之间的相互卡接可使得转动的所述缠绕套柱可带动所述转动块同步转动，进而带动所述连接架摆动。
可优选的：为加强所述牵引转轴与所述缠绕套柱对丝线的控制导向，所述缠绕套柱及所述牵引转轴上均带有极性电荷可对丝线进行静电吸附。
有益效果：在使用时本装置可对成形丝线进行疏导，并在疏导后对其进行分股缠绕，缠绕完成后，使用人员切断丝线取下缠绕筒即可，在重装缠绕筒后，使用人员按下控制开关即可通过本装置自动的将断线再次续绕在新装的缠绕筒上，且在过程中自动的对其进行分股牵引，撇除人工熟练程度，仅需装置本身即可完成，具有较高的便利性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种锦纶丝线分股牵引工艺的整体结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3为图1中的部分结构示意图；
图4为图1中的部分结构示意图；
图5为图1中的部分结构示意图；
图6为图5中“A”的放大示意图；
图7为卡槽113及偏心传动块114的连接示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种锦纶丝线分股牵引工艺，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，如附图1-附图7所示的所述锦纶丝线分股牵引工艺，包括边板101，所述边板101的左侧设置有缠绕支撑架136，所述缠绕支撑架136通过支撑连接部124固定支撑于所述边板101的左侧端面上，所述缠绕支撑架136内可转动的设置有缠绕套柱117，所述缠绕套柱117左右贯穿于所述缠绕支撑架136并在所述缠绕套柱117上设置有丝线缠绕组件；
所述缠绕套柱117及所述缠绕支撑架136上套设有可转动的转动块125，所述转动块125与所述缠绕套柱117之间设置有电磁联轴器组件并通过所述电磁联轴器组件实现传动，所述转动块125的上侧端面上通过连接架115固定连接有牵引架108，所述牵引架108内设置有对所述丝线缠绕组件所缠绕丝线进行导股及牵引的导股牵引组件，所述导股牵引组件通过所述电磁联轴器组件受所述丝线缠绕组件控制，所述牵引架108的上侧且位于所述边板101靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有疏导架102，所述疏导架102的下侧端面上均匀分布且固定的设置有用于对丝线进行疏导的分导块147；
通过所述丝线缠绕组件可对锦纶丝线进行缠绕收纳，所述导股牵引组件则对缠绕的所述丝线进行导股牵引，而所述电磁联轴器组件则串联所述丝线缠绕组件及所述导股牵引组件并切换所述导股牵引组件的导股及牵引功能。
有益的，如附图1、附图2及附图4-附图7所示的所述丝线缠绕组件，所述丝线缠绕组件包括固定设置于所述缠绕支撑架136右侧端面内的缠绕驱动电机137，所述缠绕驱动电机137的动力轴上固定设置有主动齿轮126；
所述缠绕套柱117内可转动的设置有转轴122，所述转轴122的右端延伸出所述缠绕套柱117的右侧端面外并可转动的连接于所述边板101上，且位于所述转轴122上固定设置有与所述主动齿轮126啮合连接的从动齿轮127；
所述缠绕套柱117内开口向左的设置有方形口119，所述方形口119内设置有可左右滑动而无法转动的方形滑块118，所述方形滑块118的左端延伸出所述方形口119的左侧端口外并固定连接有推板116，所述牵引电机112的左端延伸入所述方形口119内并固定设置有左端延伸穿过所述推板116左侧端面外且与所述推板116及所述方形滑块118之间螺纹连接的141，通过所述转轴122的转动带动所述方形滑块118在所述方形口119内向右侧移动并在所述方形滑块118最大限度移入所述方形口119内后，继续转动的所述转轴122带动所述方形滑块118及所述缠绕套柱117整体转动，进而实现对丝线的缠绕；
所述缠绕套柱117转动时将丝线缠绕于套设在所述缠绕套柱117上的所述绕线筒121上；
所述缠绕套柱117左侧端面的弧形外延及所述推板116右侧端面的弧形外延分别可转动的设置有转板143，左右侧对应位置的所述转板143之间通过连接板144进行连接，所述连接板144两端与所述转板143之间均转动连接，在所述方形滑块118向右侧移动过程中，所述推板116同步右移进而推动所述转板143向上摆动，进而将最左侧的所述绕线筒121的左端进行卡抵，限制所述绕线筒121的位置。
有益的，位于所述转动块125的左侧且位于所述缠绕套柱117上固定设置有一圆盘形的格挡圆盘123，所述格挡圆盘123用于限制最右侧的所述绕线筒121的位置。
有益的，如附图1-附图3所示的所述导股牵引组件，所述导股牵引组件包括可转动的设置于所述牵引架108内的转动圆块107，所述转动圆块107的左端固定连接有牵引转轴103且位于所述牵引转轴103上均匀且固定的设置有鼓状的分流鼓106，两所述分流鼓106之间的对称轴线位置分别与套设在所述缠绕套柱117上的所述绕线筒121中间位置相对；
所述转动圆块107靠近左侧端面的下侧面上通过连接块固定连接有一向左延伸且与所述牵引转轴103平行放置的牵引副转轴105，在以所述牵引转轴103中轴线为转绕轴心时所述牵引副转轴105与所述牵引转轴103可相互缠绕进而对断头的丝线进行缠绕，所述牵引转轴103与所述牵引副转轴105的左端通过板104进行连接；
位于所述缠绕套柱117下侧且位于所述疏导架102的左侧端面上固定设置有弧形的弧形齿环151；
所述转动圆块107的右侧端面上通过转轴固定连接有可与所述弧形齿环151内圈啮合连接的反转齿轮109，所述反转齿轮109的右侧固定设置有与所述牵引转轴103转动轴心线偏心安装的偏心传动块114，位于所述牵引转轴103转动轴心线的右侧且位于所述边板101上固定设置有转轴122，所述转轴122的左端动力连接有驱动块111，所述驱动块111内设置有开口向左且上下贯穿的卡槽113，所述偏心传动块114可在所述卡槽113内上下滑动；
在所述牵引电机112驱动所述驱动块111转动进而带动所述偏心传动块114转动时，所述转动圆块107带动所述牵引转轴103及所述牵引副转轴105转动，并通过所述分流鼓106之间的间隔可对缠绕于所述绕线筒121上的丝线进行牵引引导。
有益的，所述卡槽113的上下侧端面上分别固定设置有电磁定位定块152，所述偏心传动块114的上下侧端面上固定设置有可与所述电磁定位定块152相配合的电磁定位动块153，所述电磁定位动块153与所述电磁定位定块152之间通过磁性控制，并保持不受外力的前提下时，所述偏心传动块114在所述卡槽113内位于所述牵引电机112动力输出轴轴心与所述牵引转轴103转动轴心线处于同一轴线上的位置，进而更便于所述牵引电机112驱动所述牵引转轴103转动并保持所述牵引架108与所述驱动块111的相对位置，以便于更好对丝线进行牵引。
有益的，所述偏心传动块114的下端固定设置有偏心重块154，所述偏心重块154可降低所述偏心传动块114的整体重心。
有益的，如附图1及附图4所示的所述电磁联轴器组件，所述电磁联轴器组件包括环形阵列的设置于所述转动块125内的跳槽161，所述跳槽161的外侧内壁内相连通的设置有推槽131，所述推槽131内可滑动的设置有电磁弹块129，所述电磁弹块129靠近所述缠绕套柱117一侧的端面上固定设置有延伸通过所述转动块125的联轴器132，所述联轴器132上固定设置有可在所述跳槽161内滑动的顶块133，所述顶块133与所述跳槽161内壁之间固定设置有弹簧135；
位于所述推槽131的内壁上固定设置有在通电情况下可产生与所述电磁弹块129外侧磁性相同的磁体128；
位于所述缠绕套柱117的周侧弧形端面上固定设置有可与所述推槽131近端相卡接的联轴器卡槽134，通过所述联轴器卡槽134与所述联轴器132之间的相互卡接可使得转动的所述缠绕套柱117可带动所述转动块125同步转动，进而带动所述连接架115摆动。
有益的，为加强所述牵引转轴103与所述缠绕套柱117对丝线的控制导向，所述缠绕套柱117及所述牵引转轴103上均带有极性电荷可对丝线进行静电吸附。
初始状态时，所述偏心传动块114卡接于所述卡槽113内，此时，所述牵引电机112的驱动轴心与所述牵引转轴103的转动轴线处于同一直线上，同时，所述方形滑块118最大限度向左移动，所述联轴器132脱离出与所述联轴器卡槽134之间的卡接，此时，所述疏导架102、所述牵引转轴103及所述缠绕套柱117位于同一水平直线上。
在使用时，使用人员向所述缠绕套柱117上套设若干绕线筒121，并通过所述缠绕驱动电机137带动所述主动齿轮126转动，进而通过所述从动齿轮127带动所述转轴122转动，此时转动的所述转轴122带动所述141转动并带动所述方形滑块118及所述推板116向右侧移动，进而使得所述转板143发生上摆摆动，并通过所述转板143将最左侧的所述绕线筒121的左端抵接，进而限制所述绕线筒121的位置；
此时，对所述磁体128通电并使得所述电磁弹块129朝向所述缠绕套柱117一侧移动，并使得所述联轴器132卡接入所述联轴器卡槽134内，此时，转动的所述缠绕套柱117通过所述转动块125及所述连接架115带动所述牵引转轴103及所述牵引架108围绕着所述转动圆块107转过三百六十度，并最终再次使得所述偏心传动块114卡接入所述卡槽113内，此时，所述牵引转轴103及所述牵引副转轴105将丝线牵引至所述缠绕套柱117上，所述联轴器132脱离出所述联轴器卡槽134，所述缠绕套柱117继续转动即可将丝线缠绕于所述绕线筒121上，缠绕完成通过人工剪短即可将所述绕线筒121取下，而缠绕过程中，所述牵引转轴103及所述牵引副转轴105在所述牵引电机112的带动下发生转动，以此可对经过且缠绕于所述缠绕套柱117上的丝线进行牵引疏导；
在将丝线切断后，所述牵引电机112继续带动所述牵引转轴103及所述牵引副转轴105转动，此时，由于丝线被切断，因此在所述牵引转轴103与所述牵引副转轴105转动过程中，所述牵引转轴103及所述牵引副转轴105将丝线进行缠绕并缠绕于所述牵引转轴103级所述牵引副转轴105上，以此可对断头进行梳理收纳，待所述缠绕套柱117上重装所述绕线筒121后，且通过所述转动块125及所述转动块125带动所述牵引架108绕着所述缠绕套柱117转动的过程中，在所述反转齿轮109及所述弧形齿环151啮合时，所述转动圆块107反向转动，进而使得缠绕在所述牵引副转轴105及所述牵引转轴103上的丝线松开，并在绕过一百八十度后，丝线接触在所述缠绕套柱117且所述反转齿轮109啮合入所述弧形齿环151上，此时使得丝线缠绕在所述对应的绕线筒121上，而在转过三百六十度后，所述偏心传动块114重新卡入所述驱动块111内进行牵引导向。
本发明的有益效果：在使用时本装置可对成形丝线进行疏导，并在疏导后对其进行分股缠绕，缠绕完成后，使用人员切断丝线取下缠绕筒即可，在重装缠绕筒后，使用人员按下控制开关即可通过本装置自动的将断线再次续绕在新装的缠绕筒上，且在过程中自动的对其进行分股牵引，撇除人工熟练程度，仅需装置本身即可完成，具有较高的便利性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (8)
1.一种锦纶丝线分股牵引工艺，包括边板，所述边板的左侧设置有缠绕支撑架，所述缠绕支撑架通过支撑连接部固定支撑于所述边板的左侧端面上，所述缠绕支撑架内可转动的设置有缠绕套柱，所述缠绕套柱左右贯穿于所述缠绕支撑架并在所述缠绕套柱上设置有丝线缠绕组件；
所述缠绕套柱及所述缠绕支撑架上套设有可转动的转动块，所述转动块与所述缠绕套柱之间设置有电磁联轴器组件并通过所述电磁联轴器组件实现传动，所述转动块的上侧端面上通过连接架固定连接有牵引架，所述牵引架内设置有对所述丝线缠绕组件所缠绕丝线进行导股及牵引的导股牵引组件，所述导股牵引组件通过所述电磁联轴器组件受所述丝线缠绕组件控制，所述牵引架的上侧且位于所述边板靠近上侧端面的左侧端面上固定设置有疏导架，所述疏导架的下侧端面上均匀分布且固定的设置有用于对丝线进行疏导的分导块；
通过所述丝线缠绕组件可对锦纶丝线进行缠绕收纳，所述导股牵引组件则对缠绕的所述丝线进行导股牵引，而所述电磁联轴器组件则串联所述丝线缠绕组件及所述导股牵引组件并切换所述导股牵引组件的导股及牵引功能。
2.如权利要求1所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：所述丝线缠绕组件包括固定设置于所述缠绕支撑架右侧端面内的缠绕驱动电机，所述缠绕驱动电机的动力轴上固定设置有主动齿轮；
所述缠绕套柱内可转动的设置有转轴，所述转轴的右端延伸出所述缠绕套柱的右侧端面外并可转动的连接于所述边板上，且位于所述转轴上固定设置有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮；
所述缠绕套柱内开口向左的设置有方形口，所述方形口内设置有可左右滑动而无法转动的方形滑块，所述方形滑块的左端延伸出所述方形口的左侧端口外并固定连接有推板，所述牵引电机的左端延伸入所述方形口内并固定设置有左端延伸穿过所述推板左侧端面外且与所述推板及所述方形滑块之间螺纹连接的；
所述缠绕套柱转动时将丝线缠绕于套设在所述缠绕套柱上的所述绕线筒上；
所述缠绕套柱左侧端面的弧形外延及所述推板右侧端面的弧形外延分别可转动的设置有转板，左右侧对应位置的所述转板之间通过连接板进行连接，所述连接板两端与所述转板之间均转动连接。
3.如权利要求2所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：位于所述转动块的左侧且位于所述缠绕套柱上固定设置有一圆盘形的格挡圆盘，所述格挡圆盘用于限制最右侧的所述绕线筒的位置。
4.如权利要求2所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：所述导股牵引组件包括可转动的设置于所述牵引架内的转动圆块，所述转动圆块的左端固定连接有牵引转轴且位于所述牵引转轴上均匀且固定的设置有鼓状的分流鼓，两所述分流鼓之间的对称轴线位置分别与套设在所述缠绕套柱上的所述绕线筒中间位置相对；
所述转动圆块靠近左侧端面的下侧面上通过连接块固定连接有一向左延伸且与所述牵引转轴平行放置的牵引副转轴，在以所述牵引转轴中轴线为转绕轴心时所述牵引副转轴与所述牵引转轴可相互缠绕进而对断头的丝线进行缠绕，所述牵引转轴与所述牵引副转轴的左端通过板进行连接；
位于所述缠绕套柱下侧且位于所述疏导架的左侧端面上固定设置有弧形的弧形齿环；
所述转动圆块的右侧端面上通过转轴固定连接有可与所述弧形齿环内圈啮合连接的反转齿轮，所述反转齿轮的右侧固定设置有与所述牵引转轴转动轴心线偏心安装的偏心传动块，位于所述牵引转轴转动轴心线的右侧且位于所述边板上固定设置有转轴，所述转轴的左端动力连接有驱动块，所述驱动块内设置有开口向左且上下贯穿的卡槽，所述偏心传动块可在所述卡槽内上下滑动。
5.如权利要求4所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：所述卡槽的上下侧端面上分别固定设置有电磁定位定块，所述偏心传动块的上下侧端面上固定设置有可与所述电磁定位定块相配合的电磁定位动块，所述电磁定位动块与所述电磁定位定块之间通过磁性控制，并保持不受外力的前提下时，所述偏心传动块在所述卡槽内位于所述牵引电机动力输出轴轴心与所述牵引转轴转动轴心线处于同一轴线上的位置，进而更便于所述牵引电机驱动所述牵引转轴转动并保持所述牵引架与所述驱动块的相对位置，以便于更好对丝线进行牵引。
6.如权利要求4所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：所述偏心传动块的下端固定设置有偏心重块，所述偏心重块可降低所述偏心传动块的整体重心。
7.如权利要求4所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：所述电磁联轴器组件包括环形阵列的设置于所述转动块内的跳槽，所述跳槽的外侧内壁内相连通的设置有推槽，所述推槽内可滑动的设置有电磁弹块，所述电磁弹块靠近所述缠绕套柱一侧的端面上固定设置有延伸通过所述转动块的联轴器，所述联轴器上固定设置有可在所述跳槽内滑动的顶块，所述顶块与所述跳槽内壁之间固定设置有弹簧；
位于所述推槽的内壁上固定设置有在通电情况下可产生与所述电磁弹块外侧磁性相同的磁体；
位于所述缠绕套柱的周侧弧形端面上固定设置有可与所述推槽近端相卡接的联轴器卡槽。
8.如权利要求7所述的一种锦纶丝线分股牵引工艺，其特征在于：为加强所述牵引转轴与所述缠绕套柱对丝线的控制导向，所述缠绕套柱及所述牵引转轴上均带有极性电荷可对丝线进行静电吸附。
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