CN114715719A - 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构 - Google Patents

一种退火镀锡机的直线导轨收线结构 Download PDF

Info

Publication number
CN114715719A
CN114715719A CN202210523472.XA CN202210523472A CN114715719A CN 114715719 A CN114715719 A CN 114715719A CN 202210523472 A CN202210523472 A CN 202210523472A CN 114715719 A CN114715719 A CN 114715719A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
take
linear guide
guide rail
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210523472.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114715719B (zh
Inventor
胡鑫
朱小强
刘武杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Zhongzhen Communication Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Zhongzhen Communication Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Zhongzhen Communication Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Zhongzhen Communication Technology Co ltd
Priority to CN202210523472.XA priority Critical patent/CN114715719B/zh
Publication of CN114715719A publication Critical patent/CN114715719A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114715719B publication Critical patent/CN114715719B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/18—Gripping devices with linear motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
    • B65H54/2836—Traversing devices; Package-shaping arrangements with a rotating guide for traversing the yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种退火镀锡机的直线导轨收线结构，包括：工作台，所述工作台与退火镀锡机主体固定连接；位于工作台上设置的直线导轨，所述直线导轨上设置有直线电机，且直线电机的上表面固定连接有180°旋转气缸，所述180°旋转气缸的驱动端固定连接有连接架，且连接架上设置有电磁夹具，所述工作台上还固定连接有导向架。本发明中，通过设置两个直线导轨配合直线电机，利用两个直线电机与电磁夹具夹持退火镀锡机加工完成后的铜丝并以恒定的速度拉动铜丝，可以更好的控制收线拉力和收线速度，避免出现铜丝受力后被拉长而直径变小以及铜丝表面的镀锡层开裂甚至脱落的情况，保证铜丝的镀锡效果。

Description

一种退火镀锡机的直线导轨收线结构
技术领域
本发明涉及铜丝加工设备技术领域，尤其涉及一种退火镀锡机的直线导轨收线结构。
背景技术
在铜丝的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，而退火镀锡机可以则结合退火与镀锡两道工序，其中退火工序还能消除铜丝在拉丝机生产过程中产生的除残余应力，稳定铜丝尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，降低硬度，改善切削加工性，并将退火工艺中的热能应用镀锡工艺，极大的提高了生产效率，同时还能有效降低两个加工工艺的生产能耗，更为节能环保。
在现有技术中，退火镀锡机包含放线—加热—退火—镀锡—收线几个步骤，由于退火需要铜丝缓慢降温到接近室温的温度，这就导致在收线时铜丝依旧处于温度较高的软化状态，而传统的辊式收卷设备在收线时，随着收卷辊对铜丝的缠绕，整个收卷辊的外径也不断变大，在收卷辊转速不变的情况下，容易收卷速度变快，极易导致铜丝受到的拉力变大，不但会导致铜丝的再次被拉伸使得铜丝直径变小，尺寸误差增大的情况，而且还会出现铜丝表面的镀锡层开裂甚至脱落的情况，使得镀锡效果变差，为此，我们提出一种退火镀锡机的直线导轨收线结构来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种退火镀锡机的直线导轨收线结构，包括：
工作台，所述工作台与退火镀锡机主体固定连接；
位于工作台上设置的直线导轨，所述直线导轨上设置有直线电机，且直线电机的上表面固定连接有180°旋转气缸，所述180°旋转气缸的驱动端固定连接有连接架，且连接架上设置有电磁夹具，所述工作台上还固定连接有导向架，且电磁夹具与导向架滑动连接；
与工作台固定连接的两个收线组件，两个收线组件对称设置在直线电机的两侧，所述收线组件包括与工作台滑动连接的驱动座，所述驱动座的下端固定连接有伺服推杆，且伺服推杆的驱动端与工作台固定连接，所述驱动座上转动连接有收线架，且收线架上固定套设有齿轮，所述工作台的上表面固定连接有竖杆，且竖杆的上端固定连接有与齿轮匹配的齿条，所述驱动座上还设置有剪线机构。
优选地，所述连接架包括与180°旋转气缸固定连接的横杆，所述横杆的一端固定连接有竖管，且竖管内固定连接有橡胶套，所述橡胶套内滑动连接有滑杆，且滑杆的上端固定连接有支撑板，所述电磁夹具与支撑板的上表面固定连接，且支撑板的一侧固定连接有与导向架匹配的导向杆。
优选地，所述电磁夹具包括与支撑板固定连接的固定块和与支撑板滑动连接的压块，所述固定块上固定连接有电磁铁，且固定块靠近压块的侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定块的一端与压块相抵设置。
优选地，所述剪线机构与驱动座固定连接的90°旋转气缸，所述90°旋转气缸的驱动端固定连接有转杆，所述转杆的侧壁固定连接有割刀和阻尼块，所述驱动座的侧壁固定连接有与割刀匹配的割刀座和与阻尼块匹配的摩擦块。
优选地，所述收线架包括连接管，所述连接管内滑动连接有延伸杆，所述连接管与驱动座转动连接，所述齿轮固定套设在连接管的侧壁，所述连接管和延伸杆相互远离的一端固定连接有绕线杆，所述连接管的侧壁螺纹连接有手拧螺栓，且手拧螺栓与延伸杆相抵设置。
优选地，所述导向架包括竖板，所述竖板的侧壁开设有导向槽，所述楔形块与导向槽滑动连接。
优选地，所述导向槽为平行四边形，且导向槽内通过弹簧转轴转动连接有止回块。
优选地，其中一个所述横杆的下端固定连接有曲杆，所述曲杆的长度大于横杆的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置两个直线导轨配合直线电机，利用两个直线电机与电磁夹具夹持退火镀锡机加工完成后的铜丝并以恒定的速度拉动铜丝，可以更好的控制收线拉力和收线速度，避免出现铜丝受力后被拉长而直径变小以及铜丝表面的镀锡层开裂甚至脱落的情况，保证铜丝的镀锡效果；
除此以外，通过设置180°旋转气缸配合两个收线组件，可以交替的在两个收线组件上完成绕线作业，使收束的铜丝缠绕在收线架上，无需停机取下收卷后的铜丝，另一方面，由于利用两个直线电机配合直线导轨进行收线作业，无需将铜丝的端部与收线架固定，操作更为简便。
2、本发明，通过设置有电磁铁和压块构成的电磁夹具，可以稳定对铜丝进行夹持并拉动铜丝完成收线作业，并且可以更具首先设备与退火镀锡机主体的距离设置更宽的压块与固定块，扩大电磁夹具与铜丝接触面，避免造成铜丝表面镀锡损伤；
除此以外，通过导向架，可以带动电磁夹具上下移动，进而在电磁夹具往复移动的过程中，将铜丝缠绕在收线架上，而设置180°旋转气缸，可以将配合收线组件将铜丝缠绕在不同的收线架上，提高该种收线结构的自动化水平。
附图说明
图1为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的另一种结构示意图；
图4为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的收线架结构示意图；
图6为本发明提出的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构的导向架结构示意图；
图7为图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、直线导轨；3、直线电机；4、180°旋转气缸；5、连接架；51、横杆；52、竖管；53、滑杆；54、支撑板；6、导向架；61、竖板；62、导向槽；7、驱动座；8、伺服推杆；9、齿条；10、收线架；101、连接管；102、延伸杆；103、绕线杆；104、手拧螺栓；11、固定块；12、压块；13、压缩弹簧；14、90°旋转气缸；15、转杆；16、割刀；17、阻尼块；18、摩擦块；19、止回块；20、曲杆；21、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种退火镀锡机的直线导轨2收线结构，包括：
工作台1，所述工作台1与退火镀锡机主体固定连接；
位于工作台1上设置的直线导轨2，所述直线导轨2上设置有直线电机3，且直线电机3的上表面固定连接有180°旋转气缸4，所述180°旋转气缸4的驱动端固定连接有连接架5，且连接架5上设置有电磁夹具，所述工作台1上还固定连接有导向架6，且电磁夹具与导向架6滑动连接，该种设计中，利用两个直线电机3交替运行，由可以精准控制运行速度的直线电机3配合电磁夹具带动铜丝移动，避免出现铜丝受力后被拉长而直径变小以及铜丝表面的镀锡层开裂甚至脱落的情况，保证铜丝的镀锡效果，而设置180°旋转气缸4可以实现可以交替的在两个收线组件上完成绕线作业，使收束的铜丝缠绕在收线架10上，无需停机取下收卷后的铜丝，提高收线效率；
与工作台1固定连接的两个收线组件，两个收线组件对称设置在直线电机3的两侧，所述收线组件包括与工作台1滑动连接的驱动座7，所述驱动座7的下端固定连接有伺服推杆8，且伺服推杆8的驱动端与工作台1固定连接，所述驱动座7上转动连接有收线架10
，且收线架10上固定套设有齿轮，所述工作台的上表面固定连接有竖杆21，且竖杆21的上端固定连接有与齿轮匹配的齿条9，所述驱动座7上还设置有剪线机构，在该种设计中，利用直线导轨2配合直线电机3将铜丝缠绕在收线架10上并将铜丝收纳成椭圆形，相较于圆环状的绕线而言占用空间更小，便于仓储和运输，其中伺服推杆8用于带动驱动座7移动，进而实现两个收线组件的交换，而设置齿轮配合齿条9则是用于带动收线架10旋转，可以配合剪线机构，将一部分铜丝缠绕在收卷完成后的铜丝上，可以避免收卷后的铜丝散落。
进一步而言，所述连接架5包括与180°旋转气缸4固定连接的横杆51，所述横杆51的一端固定连接有竖管52，且竖管52内固定连接有橡胶套，所述橡胶套内滑动连接有滑杆53，且滑杆53的上端固定连接有支撑板54，所述电磁夹具与支撑板54的上表面固定连接，且支撑板54的一侧固定连接有与导向架6匹配的导向杆，在该种设计中，竖管52与滑杆53配合导向架6，可以控制电磁夹具的移动轨迹，使得铜丝可以缠绕在收线架10上，其中橡胶套的内壁为光面，降低滑杆53的磨损以提高其使用寿命，需要说明的是，在支撑板54沿着导向槽62朝着倾斜的方向移动时，直线电机3的移动速度同步改版，保证电磁夹具的移动速度不变，从而避免出现拉上铜丝的情况。
进一步而言，所述电磁夹具包括与支撑板54固定连接的固定块11和与支撑板54滑动连接的压块12，所述固定块11上固定连接有电磁铁，且固定块11靠近压块12的侧壁固定连接有压缩弹簧13，所述压缩弹簧13远离固定块11的一端与压块12相抵设置，在该种设计中，固定块11与压块12均为竖直设置，并且根据收线结构与退火镀锡机的间距设计固定块11与压块12的宽度，在收线结构越靠近退火镀锡机的情况下，铜丝的冷却时间越短，固定块11和压块12的宽度需求也越大，这样可以扩大夹持面积，在保证电磁夹具可以拉动铜丝的同时，降低夹持力度，避免夹伤铜丝和铜丝表面的镀锡。
进一步而言，所述剪线机构与驱动座7固定连接的90°旋转气缸14，所述90°旋转气缸14的驱动端固定连接有转杆15，所述转杆15的侧壁固定连接有割刀16和阻尼块17，所述驱动座7的侧壁固定连接有与割刀16匹配的割刀座和与阻尼块17匹配的摩擦块18，其中转杆15可以在90°旋转气缸14的带动下带动割刀16和阻尼块17移动，在切换收线架10时，割刀16将铜丝切断，而阻尼块17则夹持部分铜丝，随后在伺服推杆8带动驱动做移动的过程中，利用齿轮与齿条9的配合，带动收线架10转动，而被割刀16裁断后位于割刀16与阻尼块17之间的部分则会在收线架10转动时，缠绕在卷状的铜丝上，完成铜丝的捆扎作业，另一方面，在驱动座7不移动的情况下，齿条9则配合齿轮实现对收线架的固定。
进一步而言，所述收线架10包括连接管101，所述连接管101内滑动连接有延伸杆102，所述连接管101与驱动座7转动连接，所述齿轮固定套设在连接管101的侧壁，所述连接管101和延伸杆102相互远离的一端固定连接有绕线杆103，所述连接管101的侧壁螺纹连接有手拧螺栓104，且手拧螺栓104与延伸杆102相抵设置，在该种设计中，整个收线架10呈工字型，利用两个往复移动的直线电机3将铜丝缠绕在两个绕线杆103上，最终缠绕成型的铜丝卷为椭圆状，而设置连接管101和延伸杆102配合手拧螺栓104，可以根据需求调节两个绕线杆103之间的间距，用于缠绕不同大小的铜丝卷，另一方面也是在出现铜丝卷在绕线杆103上完成后，用户拧动手拧螺栓104，将两个绕线杆103之间的间距调小，即可轻易取下铜丝卷，随后将连接管101和延伸杆102分开，将成卷的铜丝取下。
进一步而言，所述导向架6包括竖板61，所述竖板61的侧壁开设有导向槽62，所述楔形块与导向槽62滑动连接，所述导向槽62为平行四边形，且导向槽62内通过弹簧转轴转动连接有止回块19，该种设计用于配合直线电机3控制电磁夹具的移动轨迹，而设置止回块19这时避免电磁夹具没有在导向槽62内沿着正确的方向滑动。
进一步而言，其中一个所述横杆51的下端固定连接有曲杆20，所述曲杆20的长度大于横杆51的厚度，该种设计可以避免两个连接架5在往复移动的过程中出现机械干涉，保证收线结构的稳定运行。
工作原理：用户在利用退火镀锡机主体进行铜丝退火镀锡操作时，将成品铜丝的端部移动至收线结构附近并使用电磁夹具对其进行夹持，然后控制收线结构运行即可，两个直线导轨2配合直线电机3带动连接架5进行往复运动，而电磁夹具则交替夹持铜丝并向远离退火镀锡主体方向移动，另一方面，电磁夹具配合导向架6上下移动，使得电磁夹具的移动轨迹为平行四边形状态，进而将铜丝缠绕在收线架10上，在首先过程中，可以控制伺服推杆8缓慢运行，带动收线架10移动，进而可以使铜丝均匀的缠绕在收线架10上，随着收线架10上的铜丝缠绕成卷，用户控制两个伺服推杆8同步运行，与此同时，在电磁夹具不夹持铜丝的状态下，180°旋转气缸4带动连接架5转动，这样在替换收线架10后，避免连接管101和延伸杆102与收线架10发生机械干涉，另一方面，在切换收线架10的同时，控制90°旋转气缸14气缸运行，带动割刀16和阻尼块17对铜丝进行切割和夹持，使得收卷完成后的铜丝与正在收卷的铜丝断开，而在收卷完成后的铜丝远离正在收卷的铜丝后，齿条与齿轮9的配合可以带动收线架10转动，这时位于割刀16和阻尼块17之间的铜丝在铜丝卷旋转后会缠绕在铜丝卷上，进而实现对铜丝卷的捆扎，最后用户再将捆扎后的铜丝卷取下并将绕线杆103复位即可，该种直线导轨2收线结构在首先过程中可以更好的控制铜丝的受力情况，并且提高了收卷效率，而采用收卷为椭圆状铜丝卷的方式也能节约仓储空间，便于后续运输，同时还利用铜丝自身对铜丝卷进行了捆扎，降低了用户的劳动强度，提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退火镀锡机的直线导轨收线结构，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)与退火镀锡机主体固定连接；
位于工作台(1)上设置的直线导轨(2)，所述直线导轨(2)上设置有直线电机(3)，且直线电机(3)的上表面固定连接有180°旋转气缸(4)，所述180°旋转气缸(4)的驱动端固定连接有连接架(5)，且连接架(5)上设置有电磁夹具，所述工作台(1)上还固定连接有导向架(6)，且电磁夹具与导向架(6)滑动连接；
与工作台(1)固定连接的两个收线组件，两个收线组件对称设置在直线电机(3)的两侧，所述收线组件包括与工作台(1)滑动连接的驱动座(7)，所述驱动座(7)的下端固定连接有伺服推杆(8)，且伺服推杆(8)的驱动端与工作台(1)固定连接，所述驱动座(7)上转动连接有收线架(10)，且收线架(10)上固定套设有齿轮，所述工作台的上表面固定连接有竖杆(21)，且竖杆(21)的上端固定连接有与齿轮匹配的齿条(9)，所述驱动座(7)上还设置有剪线机构。
2.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构其特征在于，所述连接架(5)包括与180°旋转气缸(4)固定连接的横杆(51)，所述横杆(51)的一端固定连接有竖管(52)，且竖管(52)内固定连接有橡胶套，所述橡胶套内滑动连接有滑杆(53)，且滑杆(53)的上端固定连接有支撑板(54)，所述电磁夹具与支撑板(54)的上表面固定连接，且支撑板(54)的一侧固定连接有与导向架(6)匹配的导向杆。
3.根据权利要求2所述的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构其特征在于，所述电磁夹具包括与支撑板(54)固定连接的固定块(11)和与支撑板(54)滑动连接的压块(12)，所述固定块(11)上固定连接有电磁铁，且固定块(11)靠近压块(12)的侧壁固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)远离固定块(11)的一端与压块(12)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构其特征在于，所述剪线机构与驱动座(7)固定连接的90°旋转气缸(14)，所述90°旋转气缸(14)的驱动端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的侧壁固定连接有割刀(16)和阻尼块(17)，所述驱动座(7)的侧壁固定连接有与割刀(16)匹配的割刀座和与阻尼块(17)匹配的摩擦块(18)。
5.根据权利要求1所述的一种退火镀锡机的直线导轨收线结构其特征在于，所述收线架(10)包括连接管(101)，所述连接管(101)与驱动座(7)转动连接，所述齿轮固定套设在连接管(101)的侧壁，所述连接管(101)内滑动连接有延伸杆(102)，所述连接管(101)和延伸杆(102)相互远离的一端固定连接有绕线杆(103)，所述连接管(101)的侧壁螺纹连接有手拧螺栓(104)，且手拧螺栓(104)与延伸杆(102)相抵设置。
6.根据权利要求2所述的退火镀锡机的直线导轨收线结构所述导向架(6)包括竖板(61)，所述竖板(61)的侧壁开设有导向槽(62)，所述楔形块与导向槽(62)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的退火镀锡机的直线导轨收线结构所述导向槽(62)为平行四边形，且导向槽(62)内通过弹簧转轴转动连接有止回块(19)。
8.根据权利要求2所述的退火镀锡机的直线导轨收线结构,其特征在于，其中一个所述横杆(51)的下端固定连接有曲杆(20)。
CN202210523472.XA 2022-05-14 2022-05-14 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构 Active CN114715719B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210523472.XA CN114715719B (zh) 2022-05-14 2022-05-14 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210523472.XA CN114715719B (zh) 2022-05-14 2022-05-14 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114715719A true CN114715719A (zh) 2022-07-08
CN114715719B CN114715719B (zh) 2023-06-23

Family

ID=82230724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210523472.XA Active CN114715719B (zh) 2022-05-14 2022-05-14 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114715719B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115432505A (zh) * 2022-10-13 2022-12-06 福建恒捷实业有限公司 一种锦纶丝线分股牵引工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9701370D0 (sv) * 1996-04-12 1997-04-14 Niehoff Kg Maschf Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen glühen von metallischem stranggut
JP2000220112A (ja) * 1998-11-25 2000-08-08 Shinko Wire Co Ltd Ｐｃ鋼より線巻付方法及び装置
CN209357618U (zh) * 2018-10-09 2019-09-06 珠海市科瑞思机械科技有限公司 一种粗线径磁环圈自动绕线机
CN111498588A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 安徽华津电缆集团有限公司 一种电缆存储运输用的自动绕线台
CN112072873A (zh) * 2020-08-12 2020-12-11 深圳市金岷江智能装备有限公司 转子排线绕线机
CN112621065A (zh) * 2020-12-11 2021-04-09 东莞普莱信智能技术有限公司 多工位全自动绕线点焊机
CN113232956A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 江苏惠升管业集团有限公司 一种塑料管材生产用具有自动打包功能的收卷装置
CN114212601A (zh) * 2021-12-29 2022-03-22 广西物产鼎佳智能制造有限公司 一种钢绞线自动分卷装置及钢绞线自动分卷方法
CN216335842U (zh) * 2021-10-28 2022-04-19 江阴利益合金材料有限公司 一种合金电阻丝制备用可快速更换的收线盘

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9701370D0 (sv) * 1996-04-12 1997-04-14 Niehoff Kg Maschf Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen glühen von metallischem stranggut
JP2000220112A (ja) * 1998-11-25 2000-08-08 Shinko Wire Co Ltd Ｐｃ鋼より線巻付方法及び装置
CN209357618U (zh) * 2018-10-09 2019-09-06 珠海市科瑞思机械科技有限公司 一种粗线径磁环圈自动绕线机
CN111498588A (zh) * 2020-04-21 2020-08-07 安徽华津电缆集团有限公司 一种电缆存储运输用的自动绕线台
CN112072873A (zh) * 2020-08-12 2020-12-11 深圳市金岷江智能装备有限公司 转子排线绕线机
CN112621065A (zh) * 2020-12-11 2021-04-09 东莞普莱信智能技术有限公司 多工位全自动绕线点焊机
CN113232956A (zh) * 2021-05-24 2021-08-10 江苏惠升管业集团有限公司 一种塑料管材生产用具有自动打包功能的收卷装置
CN216335842U (zh) * 2021-10-28 2022-04-19 江阴利益合金材料有限公司 一种合金电阻丝制备用可快速更换的收线盘
CN114212601A (zh) * 2021-12-29 2022-03-22 广西物产鼎佳智能制造有限公司 一种钢绞线自动分卷装置及钢绞线自动分卷方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115432505A (zh) * 2022-10-13 2022-12-06 福建恒捷实业有限公司 一种锦纶丝线分股牵引工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114715719B (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213059662U (zh) 一种可均匀缠绕的线材镀锡加工用自动盘绕设备
CN211687766U (zh) 一种无托盘多连杆可变径绕线机
CN114715719A (zh) 一种退火镀锡机的直线导轨收线结构
CN217437352U (zh) 一种手术铺巾裁冲一体机
CN208413478U (zh) 棉线合股设备
CN211393386U (zh) 一种可提高绕线松紧度的缠绕机
CN218754191U (zh) 一种自动排线机械手
CN219238832U (zh) 一种电线加工用送线装置
CN113546975B (zh) 一种金属拉线机
CN215047584U (zh) 单轴摆动式漆包线卷收装置
CN213256310U (zh) 一种可调节的拉丝机
CN217398109U (zh) 绳索收卷装置
CN221158107U (zh) 一种铜线拉丝用的放线装置
CN219443254U (zh) 一种半自动双扭线机
CN220491729U (zh) 一种可调整绕线机头位置的线圈绕线机
CN220307088U (zh) 一种线圈绕线机构
CN113581930B (zh) 一种卧式缠芯装置
CN219823225U (zh) 一种铜丝收卷装置
CN217690781U (zh) 小型自动穿环绕线机
CN218004616U (zh) 一种全自动磁环绕线机的旋转夹持装置
CN216638475U (zh) 一种立式排线机构
CN214827973U (zh) 一种漆包线收线用张紧调节装置
CN220699063U (zh) 一种板材拉丝机用卷辊间距调节机构
CN219608599U (zh) 一种单线绕卷检测装置
CN219335391U (zh) 一种拉丝机夹辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant