CN107814267B - 一种纱线加弹导纱机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线加弹导纱机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明的导纱底座和导纱方筒一体成型设置，导纱底座上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔，导纱方筒内部上方一侧水平转动连接有导纱圆辊，调节圆辊两端分别水平转动连接于导纱方筒两侧的调节导板，活动纱板竖直设置在导纱方筒一侧，活动纱板上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔，导纱方筒靠近活动纱板端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架，分纱支架外端水平转动连接有导纱轴，导纱轴上竖直均匀转动连接有多个导纱轮。本发明结构设计合理，能够高效准确将多股纱线同步平稳的进行导向传送，满足生产使用的需要。

Description

一种纱线加弹导纱机构
技术领域
本发明属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种纱线加弹导纱机构，主要应用于纱线加弹过程中的纱线传送。
背景技术
布料由于其具有良好的吸湿性和透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，已经大量的应用于我们的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，特别是经编针织布，具有较好的伸长性和拉伸性，并且尺寸稳定性好，在利用经编机将纱线编织成布料之前，根据所生产的经编布的需要，需要将纱线利用加弹机将纱线进行加弹加工，纱线的加弹是指可以将涤纶、丙纶等无捻丝，通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织加工工艺，现有的加弹设备在将纱线进行传送的过程中，需要将纱线逐根或者逐股进行传送，所需的纱线传送设备较多，影响纱线同步平稳的传送加弹，并且在将纱线的传送过程中，难以根据需要便捷的调节纱线传送的张力，纱线极易在传送过程中由于前道工序和后道工序加工速度的不一致而出现纱线崩断情况，影响纱线正常高效的进行传送加工，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效准确将多股纱线同步平稳进行导向传送的纱线加弹导纱机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种纱线加弹导纱机构，其特征在于：所述纱线加弹导纱机构包括导纱方筒、导纱底座、导纱圆辊、调节圆辊、活动纱板和分纱支架，所述导纱底座竖直固定设置于导纱方筒一侧，导纱底座和导纱方筒一体成型设置，所述导纱底座上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔，所述导纱方筒内部上方一侧水平转动连接有导纱圆辊，导纱方筒下方两侧分别水平对称设置有调节平移槽，调节平移槽内水平固定设置有平移导杆，平移导杆上水平滑动设置有调节导板，调节导板上下两侧分别水平对称设置有与导纱方筒相适配的调节导槽，所述调节圆辊水平设置于导纱方筒内部，调节圆辊两端分别水平转动连接于导纱方筒两侧的调节导板，所述调节导板沿导纱圆辊侧的平移导杆上套装设置有调节弹簧，所述活动纱板竖直设置在导纱方筒一侧，活动纱板内侧的导纱方筒内壁上设置有安装挡板，活动纱板外侧的导纱方筒内壁上均匀设置有多个活动挡杆，所述活动纱板上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔，所述导纱方筒靠近活动纱板端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架，分纱支架内端与导纱方筒一体成型设置，分纱支架外端水平转动连接有导纱轴，导纱轴上竖直均匀转动连接有多个导纱轮。
进一步地，所述活动挡杆滑动设置于导纱方筒，导纱方筒内壁上设置有与活动挡杆相适配的伸缩圆孔，活动挡杆内侧设置有限位挡板，导纱方筒内壁设置有与限位挡板相适配的伸缩通道，伸缩通道内侧设置有复位弹簧。
进一步地，所述导纱方筒一侧上下两根导纱轴上的导纱轮相互交错设置，导纱轮上设置有圆弧形结构的导纱槽。
进一步地，所述导纱圆辊两端分别竖直对称设置有上导纱挡板，调节圆辊两端分别竖直对称设置有下导纱挡板。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过导纱底座和导纱方筒一体成型设置，导纱底座上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔，导纱方筒内部分别水平转动连接有导纱圆辊和调节圆辊，活动纱板竖直设置在导纱方筒一侧，活动纱板上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔，导纱轴上竖直均匀转动连接有多个导纱轮，使得多股纱线能够依次沿着前导纱圆孔、导纱圆辊、调节圆辊、后导纱圆孔和导纱轮平稳的进行传送，利用导纱方筒靠近活动纱板端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架，导纱方筒一侧上下两根导纱轴上的导纱轮相互交错设置，使得穿过活动纱板上后导纱圆孔的多股纱线能够分别均匀的进行分流传送，通过导纱方筒下方两侧分别水平对称设置有调节平移槽，调节平移槽内水平固定设置有平移导杆，平移导杆上水平滑动设置有调节导板，调节圆辊两端分别水平转动连接于导纱方筒两侧的调节导板，调节导板沿导纱圆辊侧的平移导杆上套装设置有调节弹簧，使得调节圆辊能够在纱线的拉动下沿水平方向进行平移和复位，使能在纱线的传送过程中便捷的调节张力，避免纱线在传送过程中断裂，通过活动纱板内侧的导纱方筒内壁上设置有安装挡板，活动纱板外侧的导纱方筒内壁上均匀设置有多个活动挡杆，活动挡杆内侧设置有限位挡板，导纱方筒内壁设置有与限位挡板相适配的伸缩通道，伸缩通道内侧设置有复位弹簧，使得活动纱板能够便捷的进行安装固定，通过导纱圆辊两端分别竖直对称设置有上导纱挡板，调节圆辊两端分别竖直对称设置有下导纱挡板，使得纱线能够沿着导纱圆辊和调节圆辊准确的进行传送，确保能够高效准确将多股纱线同步平稳的进行导向传送，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种纱线加弹导纱机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种纱线加弹导纱机构的左视结构示意图。
图3是本发明一种纱线加弹导纱机构的右视结构示意图。
图4是本发明图1中A处的放大结构示意图。
图5是本发明的调节圆辊及其附属结构的连接结构示意图。
图中：1.导纱方筒，2.导纱底座，3.导纱圆辊，4.调节圆辊，5.活动纱板，6.分纱支架，7.前导纱圆孔，8.调节平移槽，9.平移导杆，10.调节导板，11.调节导槽，12.调节弹簧，13.安装挡板，14.活动挡杆，15.后导纱圆孔，16.导纱轴，17.导纱轮，18.伸缩圆孔，19.限位挡板，20.伸缩通道，21.复位弹簧，22.导纱槽，23.上导纱挡板，24.下导纱挡板。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种纱线加弹导纱机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2和图3所示，本发明一种纱线加弹导纱机构，包括导纱方筒1、导纱底座2、导纱圆辊3、调节圆辊4、活动纱板5和分纱支架6，导纱底座2竖直固定设置于导纱方筒1一侧，导纱底座2和导纱方筒1一体成型设置，导纱底座2上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔7，导纱方筒1内部上方一侧水平转动连接有导纱圆辊3，导纱方筒1下方两侧分别水平对称设置有调节平移槽8，如图5所示，本发明的调节平移槽8内水平固定设置有平移导杆9，平移导杆9上水平滑动设置有调节导板10，调节导板10上下两侧分别水平对称设置有与导纱方筒1相适配的调节导槽11，调节圆辊4水平设置于导纱方筒1内部，调节圆辊4两端分别水平转动连接于导纱方筒1两侧的调节导板10，调节导板10沿导纱圆辊3侧的平移导杆9上套装设置有调节弹簧12。本发明的活动纱板5竖直设置在导纱方筒1一侧，活动纱板5内侧的导纱方筒1内壁上设置有安装挡板13，活动纱板5外侧的导纱方筒1内壁上均匀设置有多个活动挡杆14，活动纱板5上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔15，导纱方筒1靠近活动纱板5端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架6，分纱支架6内端与导纱方筒1一体成型设置，分纱支架6外端水平转动连接有导纱轴16，导纱轴16上竖直均匀转动连接有多个导纱轮17。
如图4所示，本发明的活动挡杆14滑动设置于导纱方筒1，导纱方筒1内壁上设置有与活动挡杆14相适配的伸缩圆孔18，活动挡杆14内侧设置有限位挡板19，导纱方筒1内壁设置有与限位挡板19相适配的伸缩通道20，伸缩通道20内侧设置有复位弹簧21，使得活动纱板5能够便捷的进行安装固定。本发明的导纱方筒1一侧上下两根导纱轴16上的导纱轮17相互交错设置，导纱轮17上设置有圆弧形结构的导纱槽22，使得穿过活动纱板5上后导纱圆孔15的多股纱线能够分别均匀的进行分流传送。本发明的导纱圆辊3两端分别竖直对称设置有上导纱挡板23，调节圆辊4两端分别竖直对称设置有下导纱挡板24，使得纱线能够沿着导纱圆辊3和调节圆辊4准确的进行传送。
采用上述技术方案，本发明一种纱线加弹导纱机构在使用的时候，通过导纱底座2和导纱方筒1一体成型设置，导纱底座2上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔7，导纱方筒1内部分别水平转动连接有导纱圆辊3和调节圆辊4，活动纱板5竖直设置在导纱方筒1一侧，活动纱板5上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔15，导纱轴16上竖直均匀转动连接有多个导纱轮17，使得多股纱线能够依次沿着前导纱圆孔7、导纱圆辊3、调节圆辊4、后导纱圆孔15和导纱轮17平稳的进行传送，利用导纱方筒1靠近活动纱板5端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架6，导纱方筒1一侧上下两根导纱轴16上的导纱轮17相互交错设置，使得穿过活动纱板5上后导纱圆孔15的多股纱线能够分别均匀的进行分流传送，通过导纱方筒1下方两侧分别水平对称设置有调节平移槽8，调节平移槽8内水平固定设置有平移导杆9，平移导杆9上水平滑动设置有调节导板10，调节圆辊4两端分别水平转动连接于导纱方筒1两侧的调节导板10，调节导板10沿导纱圆辊3侧的平移导杆9上套装设置有调节弹簧12，使得调节圆辊4能够在纱线的拉动下沿水平方向进行平移和复位，使能在纱线的传送过程中便捷的调节张力，避免纱线在传送过程中断裂，通过活动纱板5内侧的导纱方筒1内壁上设置有安装挡板13，活动纱板5外侧的导纱方筒1内壁上均匀设置有多个活动挡杆14，活动挡杆14内侧设置有限位挡板19，导纱方筒1内壁设置有与限位挡板19相适配的伸缩通道20，伸缩通道20内侧设置有复位弹簧21，使得活动纱板5能够便捷的进行安装固定，通过导纱圆辊3两端分别竖直对称设置有上导纱挡板23，调节圆辊4两端分别竖直对称设置有下导纱挡板24，使得纱线能够沿着导纱圆辊3和调节圆辊4准确的进行传送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，确保能够高效准确将多股纱线同步平稳的进行导向传送，提高纱线传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种纱线加弹导纱机构，其特征在于：所述纱线加弹导纱机构包括导纱方筒、导纱底座、导纱圆辊、调节圆辊、活动纱板和分纱支架，所述导纱底座竖直固定设置于导纱方筒一侧，导纱底座和导纱方筒一体成型设置，所述导纱底座上沿水平方向依次均匀设置有多个前导纱圆孔，所述导纱方筒内部上方一侧水平转动连接有导纱圆辊，导纱方筒下方两侧分别水平对称设置有调节平移槽，调节平移槽内水平固定设置有平移导杆，平移导杆上水平滑动设置有调节导板，调节导板上下两侧分别水平对称设置有与导纱方筒相适配的调节导槽，所述调节圆辊水平设置于导纱方筒内部，调节圆辊两端分别水平转动连接于导纱方筒两侧的调节导板，所述调节导板沿导纱圆辊侧的平移导杆上套装设置有调节弹簧，所述活动纱板竖直设置在导纱方筒一侧，活动纱板内侧的导纱方筒内壁上设置有安装挡板，活动纱板外侧的导纱方筒内壁上均匀设置有多个活动挡杆，所述活动纱板上沿水平方向均匀设置有多个后导纱圆孔，所述导纱方筒靠近活动纱板端的上下两侧分别倾斜对称设置有分纱支架，分纱支架内端与导纱方筒一体成型设置，分纱支架外端水平转动连接有导纱轴，导纱轴上竖直均匀转动连接有多个导纱轮；所述活动挡杆滑动设置于导纱方筒，导纱方筒内壁上设置有与活动挡杆相适配的伸缩圆孔，活动挡杆内侧设置有限位挡板，导纱方筒内壁设置有与限位挡板相适配的伸缩通道，伸缩通道内侧设置有复位弹簧；所述导纱方筒一侧上下两根导纱轴上的导纱轮相互交错设置，导纱轮上设置有圆弧形结构的导纱槽；所述导纱圆辊两端分别竖直对称设置有上导纱挡板，调节圆辊两端分别竖直对称设置有下导纱挡板。
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