JP6153791B2 - 紡糸引取機、及び、紡糸引取方法 - Google Patents

Description

本発明は、紡糸装置から紡出された糸を延伸して巻き取る紡糸引取機、及び、紡糸引取方法に関する。

紡糸装置から紡出されたポリエステル繊維等の糸を延伸し、熱固定する複数のローラ、複数のローラにより延伸された糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取装置、などを備える紡糸引取機が知られている。

特許文献１に記載の紡糸引取機は、紡糸装置と、その下方のローラと、の間であって、複数の糸の糸道上に、糸道規制ガイドを備えている。糸道規制ガイドは、複数の糸に対応して、複数の糸の配列方向に並んだ複数の溝を備え、櫛歯状となっている。複数の糸が、それぞれ、複数の溝内を走行することにより、ローラに巻き掛けられる複数の糸の間隔が決められるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸の配列方向への移動が規制されている。

特開２０１３−０５７１４８号公報（段落００２４、図１、２等）

従来、上記のようなガイドへは、作業員が糸掛け用の治具によって、走行する複数の糸から１本の糸を取り上げ、糸を掛けていた。つまり、複数の糸から１本の糸を取り上げることによって、複数の糸を糸毎に分ける糸分けを行い、ガイドに１本ずつ糸を掛けるのが一般的であった。このため、糸分け、糸掛け作業に多くの時間を費やしていた。

本発明の目的は、糸分け、糸掛け作業に必要な時間を短くすることである。

第１の発明の紡糸引取機は、紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る紡糸引取機であって、所定方向に配列された複数の糸掛け部を有する糸分けガイド部材と、前記糸分けガイド部材を支持する支持部と、を有し、前記糸分けガイド部材は、前記支持部に取り外し可能に装着され、前記糸分けガイド部材は、取っ手部をさらに有することを特徴とする。

本発明では、糸分けガイド部材は、支持部に取り外し可能に装着されている。従って、糸分けガイド部材だけを取り外して任意の場所で糸分けをすることができる。このため、糸分け作業が行いやすい場所（糸分け作業を邪魔するものがない場所、糸の間隔が大きい場所等）において糸分けを行うことができる。また、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着することによって、糸掛けが完了する。これにより、従来のように、複数の糸を１本ずつ糸分けしながら、ガイドに糸を掛けていた場合と比べて、糸分け、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

また、複数の糸を吸引する糸吸引装置を、どこかに固定したり、床に置いたりして、糸の流れを固定した上で、この糸の流れに糸分けガイド部材を差し込んで、糸分けを行うことができる。そして、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着することによって、糸掛けが完了する。これにより、重い糸吸引装置を操作する必要がないため、糸掛け作業が楽になる。

また、糸分け専用の治具が不要である。また、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着することによって、糸分けガイド部材がなくなるという心配もない。本発明では、糸分けガイド部材は、取っ手部をさらに有する。従って、作業員は、取っ手部を握って、糸分け、糸分けガイド部材の支持部への装着を行いやすい。

第２の発明の紡糸引取機は、第１の発明の紡糸引取機において、前記複数の糸を延伸するための複数のローラをさらに備え、前記支持部は、前記複数のローラよりも糸走行方向の上流に位置し、前記糸分けガイド部材は、前記支持部に装着された状態で、前記複数のローラよりも糸走行方向の上流に位置することを特徴とする。

本発明では、糸分けガイド部材は、支持部に装着された状態で、複数のローラよりも糸走行方向の上流に位置する。従って、糸分けガイド部材を支持部に装着した後、複数のローラへの糸掛け作業を行いやすい。

第３の発明の紡糸引取機は、第１又は第２の発明の紡糸引取機において、前記取っ手部は、前記所定方向に延びることを特徴とする。

本発明では、取っ手部は、複数の糸掛け部の配列方向（所定方向）に延びる。このため、取っ手部を複数の糸の配列方向と平行とすることによって、複数の溝の配列方向と、複数の糸の配列方向とが一致する。これにより、複数の糸掛け部に複数の糸を掛けて、糸分けを行いやすい。

第４の発明の紡糸引取機は、第１〜第３の発明のいずれかの紡糸引取機において、前記支持部は、係合ピンを有し、前記糸分けガイド部材は、前記係合ピンに係合する係合孔をさらに有することを特徴とする。

本発明では、糸分けガイド部材は、支持部の係合ピンに係合する係合孔をさらに有する。従って、作業員は、係合ピンに係合孔を係合させることにより、ワンタッチで支持部に糸分けガイド部材を装着することができる。

第５の発明の紡糸引取方法は、紡糸装置から紡出された複数の糸を紡糸引取機で引き取る紡糸引取方法であって、前記紡糸引取機は、所定方向に配列された複数の糸掛け部を有する糸分けガイド部材と、前記糸分けガイド部材を支持する支持部と、を有し、前記複数の糸をそれぞれ前記複数の糸掛け部に掛け、前記複数の糸を糸毎に分ける糸分け工程と、前記複数の糸が前記複数の糸掛け部に掛けられた状態で、前記糸分けガイド部材を前記支持部に装着する装着工程と、前記糸分けガイド部材が支持部に装着された状態で、前記複数の糸を前記紡糸引取機で引き取る引取工程と、を備えることを特徴とする。

本発明では、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着することによって、糸掛けが完了する。これにより、糸分け、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

また、糸分けガイド部材が支持部に装着された状態で、複数の糸を紡糸引取機で引き取る。従って、支持部に装着された糸分けガイド部材を、糸生産時の糸のガイドとして機能させることができる。

また、糸分け専用の治具が不要である。また、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着するため、糸分けガイド部材がなくなるという心配もない。

第６の発明の紡糸引取方法は、第５の発明の紡糸引取方法において、前記複数の糸を糸吸引装置で吸引し、糸の流れを固定した状態で、前記糸分け工程を実行することを特徴とする。

本発明では、複数の糸を糸吸引装置で吸引し、糸の流れを固定した状態で、糸分け工程を実行する。従って、糸分けガイド部材の操作のみで糸分けを行うことができる。そして、糸分け後に、糸分けガイド部材を支持部に装着することによって、糸掛けが完了する。これにより、重い糸吸引装置を操作する必要がないため、糸掛け作業が楽になる。

本発明によれば、従来のように、複数の糸を１本ずつ糸分けしながら、ガイドに糸を掛けていた場合と比べて、糸分け、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

本発明の実施形態に係る紡糸引取機の構成を示す正面図である。 糸巻取装置の側面図である。 複数の糸が掛けられた状態の糸分けガイド部材の斜視図である。 支持部から糸分けガイド部材が取り外された状態の図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 装着工程を説明するための図である。 変形例に係る糸分けガイド部材の斜視図である。 糸分け工程を説明するための図である。 糸分け工程を説明するための図である。 支持部から、変形例に係る糸分けガイド部材が取り外された状態の図である。 複数の糸が掛けられた状態の変形例に係る糸分けガイド部材の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る紡糸引取機の構成を示す正面図である。以下、図面において示す各方向を、上下方向、左右方向等として説明する。図１に示すように、紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙをそれぞれ延伸して巻き取り、複数のパッケージＰを形成する。紡糸引取機１は、糸処理装置３、ゴデットローラ４、５、セパレートローラ６、７、保温箱８、９、案内ローラ１０、交絡装置１１、糸巻取装置１２、糸分けガイド部材４１〜４３等を備えている。

糸処理装置３は、紡糸装置２から紡出され、図示しない給油ガイドで油剤を付与された複数の糸Ｙに、図示しないマイグレーションノズルにより圧空を吹き付けて油剤を均一に拡散するものである。マイグレーションノズルは、複数の糸Ｙと対応して複数設けられている。また、マイグレーションノズルの下には、糸分けガイド部材４１が設けられている。糸分けガイド部材４１は、フレーム３１から延びる板状の支持部３２に装着されている。糸分けガイド部材４１には、糸処理装置３を出た複数の糸Ｙが掛けられている。糸分けガイド部材４１は、複数の糸Ｙの配列方向（左右方向）の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。すなわち、糸分けガイド部材４１は、糸処理装置３を通過する複数の糸Ｙのピッチを固定している。また、この糸分けガイド部材４１自体がマイグレーションノズルの上下にあるガイドを兼用することもできる。

ゴデットローラ４、５（複数のローラ）は、紡糸装置２から紡出された糸Ｙを延伸するためのものである。ゴデットローラ４、５には、紙面垂直方向（前後方向）に配列された複数の糸Ｙが巻き掛けられている。なお、紙面垂直方向の手前側を「前方」、奥側を「後方」とする。ゴデットローラ４、５は、それぞれ、フレーム３１によって支持された図示しないモータにより回転される駆動ローラである。ゴデットローラ４、５は、それぞれ、内部に図示しないヒータを備えた加熱ローラである。また、ゴデットローラ４、５は、それぞれの軸芯が互いに平行であって、回転軸は、図１の紙面垂直方向に向かって延びている。また、ゴデットローラ４、５は、略同じ直径となっている。

ゴデットローラ４は、延伸前の糸Ｙが走行する、延伸前の糸Ｙを加熱するための予備加熱用のゴデットローラである。ゴデットローラ４は、上方に配置されたセパレートローラ６と一対となっている。糸Ｙを延伸するにはガラス転移点以上の温度までの加熱が必要となる。糸Ｙがポリエステル繊維である場合、予備加熱用のゴデットローラ４は、通常、８０〜１００℃の温度に設定される。なお、ガラス転移点は、高分子によって異なる。

ゴデットローラ５は、延伸された糸Ｙを熱固定するための熱固定用のゴデットローラである。ゴデットローラ５は、下方に配置されたセパレートローラ７と一対となっている。糸Ｙがポリエステル繊維である場合、熱固定用のゴデットローラ５は、通常、１２０〜１５０℃の温度に設定される。このように、熱固定用のゴデットローラ５は、予備加熱用のゴデットローラ４よりも設定温度が高い。

セパレートローラ６、７は、図示しないモータによって回転される駆動ローラである。セパレートローラ６、７の直径は、例えば、対となっているゴデットローラ４、５の約１／２となっている。複数の糸Ｙは、上流の予備加熱用のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に複数回巻き掛けられた後、下流の熱固定用のゴデットローラ５及びセパレートローラ７に複数回巻き掛けられる。なお、セパレートローラ６、７は、モータによって回転されない従動ローラであってもよい。

一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６の上方には、糸分けガイド部材４２が設けられている。糸分けガイド部材４２は、フレーム３１から延びる板状の支持部３３に装着されている。糸分けガイド部材４２には、一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に巻き掛けられる前の複数の糸Ｙが掛けられている。糸分けガイド部材４２は、複数の糸Ｙの配列方向（前後方向）の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。すなわち、糸分けガイド部材４２は、一対のゴデットローラ４及びセパレートローラ６に送られる複数の糸Ｙを糸毎に分けて各糸Ｙ間のピッチを固定することで、ゴデットローラ４及びセパレートローラ６上を走行する糸Ｙのピッチを規制している。

一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７の上方には、糸分けガイド部材４３が設けられている。糸分けガイド部材４３は、フレーム３１から延びる板状の支持部３４に装着されている。糸分けガイド部材４３には、一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７に巻き掛けられた複数の糸Ｙが掛けられている。糸分けガイド部材４３は、複数の糸Ｙの配列方向（前後方向）の間隔を決めるとともに、配列方向に並ぶ複数の糸Ｙの配列方向への移動を規制している。すなわち、糸分けガイド部材４３は、一対のゴデットローラ５及びセパレートローラ７から送られてくる複数の糸Ｙを糸毎に分けて各糸Ｙ間のピッチを固定することで、ゴデットローラ５及びセパレートローラ７上を走行する糸Ｙのピッチを規制している。

保温箱８、９は、それぞれ、一対となったゴデットローラ４及びセパレートローラ６、ゴデットローラ５及びセパレートローラ７を収容する断熱材からなる略直方体形状の箱である。保温箱８、９により、ゴデットローラ４、５から発せられる熱が外部に逃げないようになっており、内部が保温されている。保温箱８の上面の左端には、糸Ｙを保温箱８内に導入するためのスリット１３が設けられている。また、保温箱８の上面の右端には、糸Ｙを保温箱８から外部へ導出するためのスリット１４が設けられている。保温箱９の下面の左端には、糸Ｙを保温箱９内に導入するためのスリット１５が設けられている。また、保温箱９の上面の中央付近には、糸Ｙを保温箱９から外部へ導出するためのスリット１６が設けられている。

複数の糸Ｙを延伸する過程について説明する。紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙは、予備加熱用のゴデットローラ４に接触することによりガラス転移点以上の温度に予備加熱される。予備加熱された複数の糸Ｙは、予備加熱用のゴデットローラ４の回転駆動により、下流の熱固定用のゴデットローラ５に送られる。ここで、下流の熱固定用のゴデットローラ５は、上流の予備加熱用のゴデットローラ４よりも糸送り速度が速い。従って、予備加熱用のゴデットローラ４と、これよりも糸送り速度の速い熱固定用のゴデットローラ５との間において、複数の糸Ｙが延伸される。延伸された複数の糸Ｙは、熱固定用のゴデットローラ５に接触することにより、熱固定され、熱固定用のゴデットローラ５の回転駆動により、案内ローラ１０へ送られる。

案内ローラ１０は、保温箱９の右上方に設けられている。案内ローラ１０は、ゴデットローラ５から送られてくる複数の糸Ｙの糸道を変更し、下方の交絡装置１１の方へ複数の糸Ｙを導く。なお、案内ローラ１０は従動ローラであっても駆動ローラであってもよいが、駆動ローラであれば、糸Ｙの糸道の変更が容易となる。交絡装置１１は、図示しないインターレースノズルにより、ゴデットローラ４、５により延伸された糸Ｙに交絡を付与するものである。インターレースノズルは、複数の糸Ｙに対応して複数設けられている。

糸巻取装置１２は、紡糸装置２の下方に配置されており、ゴデットローラ４、５で延伸された複数の糸Ｙを、複数のボビンＢにそれぞれ巻き取って複数のパッケージＰを形成する。図２は、糸巻取装置の側面図である。図１及び図２に示すように、糸巻取装置１２は、複数の支点ガイド１７と、巻取ユニット１８と、を備える。

複数の支点ガイド１７は、後述する巻取ユニット１８の複数のトラバースガイド２２の上方において、複数のトラバースガイド２２及びボビンホルダ２１に装着された複数のボビンＢの真上に、前後方向に沿って複数のボビンＢの間隔と同じ間隔で並んで配置されている。

巻取ユニット１８は、本体フレーム１９、本体フレーム１９に回転可能に設けられた円板状のターレット２０、ターレット２０に片持ち支持され、巻取軸が水平に延びており、複数のボビンＢが巻取軸の軸方向に沿って直列に装着される２本のボビンホルダ２１、糸Ｙの綾振りを行うトラバースガイド２２、本体フレーム１９に対して上下方向に移動可能であり、ボビンホルダ２１に装着されたボビンＢに対して離接するコンタクトローラ２３などを有している。

巻取ユニット１８は、ボビンホルダ２１が図示しないモータの駆動により回転することで、このボビンホルダ２１に装着された複数のボビンＢを回転させ、回転する複数のボビンＢに複数の糸Ｙを巻き取る。このとき、ボビンＢに巻き取られる糸Ｙは、複数のボビンＢの上方にそれぞれ配置されたトラバースガイド２２によって、支点ガイド１７を支点としてボビンＢの軸方向に綾振りされる。

そして、支点ガイド１７を支点としてトラバースガイド２２に綾振られた糸Ｙは、ボビンＢに巻き取られてパッケージＰを形成する。このとき、コンタクトローラ２３は、ボビンＢへの巻き取り時に、パッケージＰの外周面に接触して、所定の接圧を付与しながら回転して、パッケージＰの形状を整える。そして、ボビンホルダ２１に装着された複数のボビンＢ上に巻かれた複数のパッケージＰは、満巻きになると図示しないプッシャーで前方へ押し出されてボビンホルダ２１から取り外される。

以上説明した紡糸引取機１の糸分けガイド部材４１〜４３は、それぞれ、支持部３２〜３４に、取り外し可能に装着されている。そして、支持部３２〜３４から取り外された糸分けガイド部材４１〜４３を用いて、複数の糸Ｙを糸毎に分ける糸分け作業が行われる。糸分け作業は、複数の糸Ｙをサクションガン３５（図５参照）で吸引し、糸Ｙの流れを固定した上で行われる。以下では、図３等に示す糸分けガイド部材４２を用いて、複数の糸Ｙを糸毎に分けて各糸Ｙ間を所定ピッチとする工程等について説明する。

まず、糸分けガイド部材４２の構成について説明する。図３は、複数の糸Ｙが掛けられた状態の糸分けガイド部材４２の斜視図である。糸分けガイド部材４２は、支持部３３に取り外し可能に装着されている。図４は、支持部３３から糸分けガイド部材４２が取り外された状態の図である。なお、図３等に示す「配列方向」は、複数の糸Ｙの配列方向である。図示するように、糸分けガイド部材４２は、複数の溝５１（複数の糸掛け部）と、取っ手部５２と、２つの係合孔５３と、を備えている。糸分けガイド部材４２は、例えば、セラミックスから形成されている。複数の溝５１は、板状の糸分けガイド部材４２の縁から切り欠かれたスリット状となっている。また、複数の溝５１は、互いに平行に並んでいる。各溝５１は、先端側から奥側に向けて、直線的に延びている。このように、糸分けガイド部材４２は、互いに平行な複数の溝５１が配列方向に並ぶことによって、櫛歯状となっている。上述のように、複数の糸Ｙは、図１における紙面垂直方向（前後方向）に並んでおり、複数の溝５１は、これに対応し、図１における紙面垂直方向に並んでいる。従って、糸分けガイド部材４２が支持部３３に装着された状態では、複数の溝５１の配列方向と、複数の糸Ｙの配列方向と、は一致している。

取っ手部５２は、糸分けガイド部材４２の複数の溝５１、係合孔５３が設けられていない部分であり、複数の溝５１の配列方向に延びている。作業員は、取っ手部５２を握って、糸分けガイド部材４２を操作することが可能である。糸分けガイド部材４２は、支持部３３に装着された状態で、取っ手部５２が前方に位置する。係合孔５３は、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着するためのものであり、後述する支持部３３の係合ピン３６に係合可能となっている。係合孔５３は、複数の溝５１よりも奥側に設けられている。支持部３３には、２つの係合孔５３に対応する位置に、上方向に突出した係合ピン３６が設けられている。係合ピン３６に係合孔５３を上方から係合させることによって、支持部３３上で糸分けガイド部材４２が位置決めされるとともに、支持部３３に糸分けガイド部材４２が装着される。支持部３３から糸分けガイド部材４２を取り外す場合は、糸分けガイド部材４２を上方に持ち上げて、係合ピン３６と係合孔５３との係合を解除すれば、支持部３３から糸分けガイド部材４２を取り外すことができる。なお、支持部３３において、複数の糸Ｙが走行する部分は、切り欠かれている。また、係合ピン３６と係合孔５３の係合関係は入れ替わってもよい。すなわち、糸分けガイド部材４２に係合ピンが設けられており、支持部３３に係合孔が設けられていてもよい。

次に、糸分けガイド部材４２で複数の糸Ｙを糸毎に分け、支持部３３に糸分けガイド部材４２を装着する工程について説明する。まず、図５に示すように、複数の糸Ｙが支持部３３に近い位置となるように、複数の糸Ｙを吸引しているサクションガン３５（糸吸引装置）を床の適所に置き、複数の糸Ｙの流れを固定する。このとき、複数の糸Ｙの糸道は、複数の糸Ｙが掛けられた糸分けガイド部材４２が、支持部３３に装着された状態での糸道とは異なっている。次に、図６に示すように、複数の糸Ｙに対して、糸分けガイド部材４２を差し込み、複数の糸Ｙをそれぞれ複数の溝５１に掛ける。言い換えれば、複数の糸Ｙをそれぞれ複数の溝５１に保持させる。このようにして、複数の糸Ｙをそれぞれ複数の溝５１に掛け、複数の糸Ｙを糸毎に分ける（糸分け工程）。

次に、複数の糸Ｙが複数の溝５１に掛けられた状態で、糸分けガイド部材４２を支持部３３の方へ移動させる。そして、図７に示すように、上方から、糸分けガイド部材４２の係合孔５３を、支持部３３の係合ピン３６に押し込み、係合孔５３と係合ピン３６とを係合させる。このようにして、複数の糸Ｙが複数の溝５１に掛けられた状態で、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着する（装着工程）。そして、糸分けガイド部材４２が支持部３３に装着された状態で、上述したように、複数の糸Ｙを紡糸引取機１で引き取る（引取工程）。

以上説明したように、本実施形態では、糸分けガイド部材４２は、支持部３３に取り外し可能に装着されている。従って、糸分けガイド部材４２だけを取り外して任意の場所で糸分けすることができる。このため、糸分け作業が行いやすい場所（糸分け作業を邪魔するものがない場所、糸の間隔が大きい場所等）において糸分けを行うことができる。

また、従来、走行する複数の糸から、１本ずつ糸を取り上げることによって、糸分けを行い、そして、固定式のガイドに対して、１本ずつ糸を掛けている。このため、糸分け、糸掛け作用に多くの時間を費やしていた。本実施形態では、糸分け後に、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着することによって、糸掛けが完了する。すなわち、従来のように、複数の糸から１本ずつ糸を分けて、１本ずつ糸をガイドに掛けることなく、複数の糸Ｙを一度に糸毎に分け、一度に糸掛けを行うことにより、糸分け、糸掛け作業に必要な時間が短くなる。

また、従来、上記に加え、サクションガンを操作して、固定式のガイドに対して、複数の糸を掛ける場合もある。サクションガンは、非常に重いため、操作が大変である。本実施形態では、複数の糸Ｙを吸引するサクションガン３５を床に置いて、糸Ｙの流れを固定した上で、この糸Ｙの流れに糸分けガイド部材４２を差し込んで、糸分けを行うことができる（図５、図６参照）。そして、糸分け後に、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着することによって、糸掛けが完了する。これにより、重いサクションガン３５を操作する必要がないため、糸掛け作業が楽になる。

また、糸分け専用の治具が不要である。また、糸分け後に、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着することによって、糸分けガイド部材４２がなくなるという心配もない。

また、本実施形態では、糸分けガイド部材４２が支持部３３に装着された状態で、複数の糸Ｙを紡糸引取機１で引き取る。従って、支持部３３に装着された糸分けガイド部材４２を、糸生産時の糸のガイドとしても機能させることができる。

また、本実施形態では、支持部３３は、ゴデットローラ４、５よりも糸走行方向の上流に位置する。そして、糸分けガイド部材４２は、支持部３３に装着された状態で、ゴデットローラ４、５よりも糸走行方向の上流に位置する。従って、糸分けガイド部材４２を支持部３３に装着した後、ゴデットローラ４、５への糸掛け作業を行いやすい。

また、本実施形態では、糸分けガイド部材４２は、取っ手部５２をさらに有する。従って、作業員は、取っ手部５２を握って、糸分け、糸分けガイド部材４２の支持部３３への装着を行いやすい。また、取っ手部５２は、複数の溝５１の配列方向に延びている。このため、取っ手部５１を複数の糸Ｙの配列方向と平行とすることによって、複数の溝５１の配列方向と、複数の糸Ｙの配列方向とが一致する。これにより、複数の溝５１に複数の糸Ｙを掛けて、糸分けを行いやすい。また、糸分けガイド部材４２は、支持部３３に装着された状態で、取っ手部５２が前方に位置する。従って、作業員は、取っ手部５２を持ちながら、支持部３３に糸分けガイド部材４２を装着しやすい。また、取っ手部５２は、係合孔５３と異なる位置にあるため、作業員は、取っ手部５２を握っている手とは別の手で、糸分けガイド部材４２を押し、係合ピン３６に、係合孔５３を係合させることができる。このように、本実施形態の糸分けガイド部材４２によれば、糸分け、糸掛けの作業性が向上する。

また、本実施形態では、糸分けガイド部材４２は、支持部３３の係合ピン３６に係合する係合孔５３を有する。従って、作業員は、係合ピン３６に係合孔５３を係合させることにより、ワンタッチで支持部３３に糸分けガイド部材４２を装着することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明を適用可能な形態は、上述の実施形態に限られるものではなく、以下に例示するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることが可能である。

上述の実施形態では、糸分けガイド部材４２による糸分け工程、装着工程について説明した。糸分けガイド部材４２の他、糸分けガイド部材４１、４３を用いて、糸分け工程、装着工程が実行される。この場合、所定の間隔とする複数の糸Ｙの間隔に応じて、複数の糸Ｙが掛けられる複数の溝の配列方向の間隔等を変化させた糸分けガイド部材４１、４３を用いて、糸分け工程、装着工程を実行することができる。

上述の実施形態では、糸分けガイド部材４２において、複数の溝５１は、互いに平行となっている。これに限らず、糸分けガイド部材において、複数の溝は、互いに平行でなくてもよい。図８は、変形例に係る糸分けガイド部材６０の斜視図である。変形例に係る糸分けガイド部材６０は、複数の溝６１と、取っ手部６２と、２つの係合孔６３と、を備える。変形例に係る糸分けガイド部材６０は、複数の溝６１の構成が、上述の実施形態に係る糸分けガイド部材４２の、複数の溝５１と異なる。このため、取っ手部６２、係合孔６３の説明は省略する。

複数の溝６１は、先端側（入口側）から奥側に向けて扇形となっており、各溝６１は、先端側から奥側に向けて直線的に延びている。従って、溝６１は、配列方向の端側にあるものほど、傾きが大きくなっている。また、複数の溝６１は、先端側の配列方向の間隔Ｗ１よりも、奥側の配列方向の間隔Ｗ２の方が大きくなっている（Ｗ２＞Ｗ１）。

糸分けガイド部材６０を用いて糸分け工程を行う場合について説明する。なお、装着工程、引取工程は、上述の実施形態に係る糸分けガイド部材４２の場合と同様である。図９に示すように、複数の糸Ｙに対して、糸分けガイド部材６０を差し込む。差し込み量が少ない状態では、糸Ｙは、溝６１の先端側に位置している。次に、糸Ｙが溝６１の底まで移動するように、糸分けガイド部材６０を移動させる。言い換えれば、複数の溝６１の底に複数の糸Ｙが保持されるように、糸分けガイド部材６０を押し込む。そうすると、糸Ｙは、溝６１に沿って移動する。そして、図１０に示すように、糸Ｙは、溝６１の底により保持される。このとき、糸Ｙが溝６１の底まで移動することによって、糸Ｙの配列方向の間隔は、間隔Ｗ１から間隔Ｗ２に広げられる。

本変形例に係る糸分けガイド部材６０は、上述のように、複数の溝６１において、先端側の配列方向の間隔Ｗ１よりも、奥側の配列方向の間隔Ｗ２の方が大きい（Ｗ２＞Ｗ１）。このため、糸分けガイド部材６０を差し込む位置での糸Ｙの間隔が狭い場合であっても、容易に糸Ｙを溝６１に挿入することができるとともに、糸Ｙの間隔を所定の間隔に広げることが可能である。

また、糸分けガイド部材において、図８に示す糸分けガイド部材６０とは逆に、複数の溝は、奥側から先端側に向けて扇形となっており、先端側の間隔よりも、奥側の間隔の方が小さくてもよい。

上述の実施形態においては、複数の糸Ｙを吸引しているサクションガン３５を床に置き、複数の糸Ｙの流れを固定している。これに限らず、例えば、ゴデットローラ４、５の下方、且つ、糸巻取装置１２の下方に設けられている、図示しない作業ステップにサクションガン３５を固定するようにしてもよい。

上述の実施形態においては、糸分けガイド部材４２の係合孔５３と、支持部３３の係合ピン３６とにより、支持部３３に、糸分けガイド部材４２が装着される。支持部３３に糸分けガイド部材４２が装着される構成は、これに限られない。例えば、支持部３３の係合ピン３６に替えて、ボルトを設け、糸分けガイド部材４２の係合孔５３に替えて、ボルトに挿通可能なボルト孔を設ける。支持部への糸分けガイド部材の装着時には、糸分けガイド部材のボルト孔を支持部のボルトに通すことによって、支持部に糸分けガイドを位置決めする。そして、ボルトにナットを締めつけることによって、支持部に糸分けガイド部材を装着するようにしてもよい。また、図１１及び図１２に示すように、糸分けガイド部材４２の係合孔５３をダルマ型（大きな円形の孔５３ａと、幅寸法が大きな円形の孔５３ａよりも小さな長孔５３ｂとの、組み合わせ形状）の孔とし、支持部３３の係合ピン３６を段付き形状とする。そして、係合ピン３６を係合孔５３の孔５３ａから挿入して長孔５３ｂに導くことで、支持部３３に糸分けガイド部材４２を装着するようにし、さらに、ストッパ部材７０を旋回させることで係合ピン３６が孔５３ａへ移動できないように規制することで、抜け止めを行う構成としてもよい。

上述の実施形態においては、糸分けガイド部材４２は、支持部３３に装着された状態で固定される非可動のガイドである。これに限らず、糸分けガイド部材は、支持部に装着された状態で可動する可動のガイドであってもよい。

上述の実施形態においては、糸分けガイド部材４１は、マイグレージョンノズルの下、糸分けガイド部材４２、４３は、それぞれ、ゴデットローラ４、５の上流側、下流側に設けられている。これに限らず、他の箇所に設けられていてもよい。

上述の実施形態においては、糸分けガイド部材４１〜４３は、溝部を有する一体構成のガイドとして説明したが、これに限らず、複数のセラミック製のガイドの組み合わせで構成されたガイドであってもよい。また、糸Ｙの生産時、すなわち、糸分けガイド部材４１〜４３が、それぞれ、支持部３２〜３４に装着された状態で、糸Ｙが走行する部分だけに、複数のセラミック製のガイドを固定した構成であってもよい。

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
４、５ ゴデットローラ（ローラ）
３２〜３４ 支持部
３５ サクションガン（糸吸引装置）
３６ 係合ピン
４１〜４３、６０ 糸分けガイド部材
５１、６１ 溝（糸掛け部）
５２、６２ 取っ手部
５３、６３ 係合孔
Ｙ 糸

Claims (6)

1. 紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る紡糸引取機であって、
   所定方向に配列された複数の糸掛け部を有する糸分けガイド部材と、
   前記糸分けガイド部材を支持する支持部と、を有し、
   前記糸分けガイド部材は、前記支持部に取り外し可能に装着され、
   前記糸分けガイド部材は、取っ手部をさらに有することを特徴とする紡糸引取機。
2. 前記複数の糸を延伸するための複数のローラをさらに備え、
   前記支持部は、前記複数のローラよりも糸走行方向の上流に位置し、
   前記糸分けガイド部材は、前記支持部に装着された状態で、前記複数のローラよりも糸走行方向の上流に位置することを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取機。
3. 前記取っ手部は、前記所定方向に延びることを特徴とする請求項１又は２に記載の紡糸引取機。
4. 前記支持部は、係合ピンを有し、
   前記糸分けガイド部材は、前記係合ピンに係合する係合孔をさらに有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紡糸引取機。
5. 紡糸装置から紡出された複数の糸を紡糸引取機で引き取る紡糸引取方法であって、
   前記紡糸引取機は、
   所定方向に配列された複数の糸掛け部を有する糸分けガイド部材と、前記糸分けガイド部材を支持する支持部と、を有し、
   前記複数の糸をそれぞれ前記複数の糸掛け部に掛け、前記複数の糸を糸毎に分ける糸分け工程と、
   前記複数の糸が前記複数の糸掛け部に掛けられた状態で、前記糸分けガイド部材を前記支持部に装着する装着工程と、
   前記糸分けガイド部材が支持部に装着された状態で、前記複数の糸を前記紡糸引取機で引き取る引取工程と、
   を備えることを特徴とする紡糸引取方法。
6. 前記複数の糸を糸吸引装置で吸引し、糸の流れを固定した状態で、前記糸分け工程を実行することを特徴とする請求項５に記載の紡糸引取方法。

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