EP2558626B1 - Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln synthetischer fäden - Google Patents
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- EP2558626B1 EP2558626B1 EP11701385.4A EP11701385A EP2558626B1 EP 2558626 B1 EP2558626 B1 EP 2558626B1 EP 11701385 A EP11701385 A EP 11701385A EP 2558626 B1 EP2558626 B1 EP 2558626B1
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
- D01D13/02—Elements of machines in combination
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/74—Driving arrangements
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- B65H67/044—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession
- B65H67/048—Continuous winding apparatus for winding on two or more winding heads in succession having winding heads arranged on rotary capstan head
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/313—Synthetic polymer threads
- B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets
Definitions
- the invention relates to a device for stripping and winding synthetic threads in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.
- the pull-off and take-up device has a plurality of drawers and take-up devices juxtaposed along a machine longitudinal side.
- a device for stripping and winding synthetic threads is for example from the WO 2005/052224 A1 known.
- a take-off device with several driven godets and a take-up device with several winding stations is provided per spinning station.
- the trigger devices are usually held firmly in a machine frame above the take-up device.
- the electrical supply takes place from a central supply station, which are connected via cabling with the drives of the trigger device and the take-up device.
- the commissioning of the spinning stations has been found to be particularly problematic for new installations, since the trigger device and the winding device for the first time commissioned at the beginning of the process and their interaction can be checked. This results in a time-consuming commissioning of the trigger devices and the take-up devices in the spinning stations.
- the invention is characterized in that arranged in the spinning stations deduction device and winding device form a self-sufficient unit that can be operated independently of the overall system individually.
- the per take-off device provided for take-off device and take-up device forms a self-sufficient machine unit whose drives and actuators can be tested before a first startup.
- the supply lines are detachably connected to the supply station.
- the supply lines can preferably be connected to the supply station by means of quick-release closures so that a quick replacement of the withdrawal device or of the take-up device can take place. Disassembly and assembly work directly on the trigger device to exchange individual godets, can thus move to a repair workshop. The complete replacement of a trigger device in the spinning station is carried out in a few minutes and avoids major process interruptions.
- the trigger means form within the spinning station an exchangeable assembly which is releasably held to the rack platform.
- the structural unit of the trigger device preferably has a plurality of transport openings for engaging a transport means.
- the replacement of the trigger device with a few tools can be performed quickly and safely.
- the supply station In addition to the electrical power supply, there is also the possibility that individual control functions can be exchanged via the supply stations between the take-off device and the take-up device.
- the supply station to have control electronics which are connected by a detachable control line to the withdrawal device and / or the take-up device.
- the control electronics in the supply station could be used to control a heating device for heating a godet casing.
- the supply station is preferably formed with a control manifold, which is connected via a plurality of detachable control lines with the trigger device and / or the take-up device.
- control functions can be exchanged between the take-off device and the take-up device via the control distributor of the supply station.
- control commands for the withdrawal device and the take-up device could take place from a common operating station.
- the winding device per spinning station is formed by two mirror-image juxtaposed winding machines, which are connected to each other via detachable supply lines to the supply station and which are held interchangeable in the spinning position ,
- many threads preferably 16, 24 or 32 threads per spinning station can be produced.
- the winding machines each have a control and drive electronics, which preferably contain a plurality of control devices for drives the trigger device and which are connected via detachable control lines to the control distributor of the supply station.
- This can be the For Galettenantriebe usual encapsulations of the control units integrate advantageous in the spinning station.
- the trigger devices are provided according to a further advantageous development, which are assigned in the supply stations per spinning station more stations to which a compressed air supply and / or preparation preparation of the trigger device and / or the winding device can be connected.
- swirl nozzles can be integrated within the extraction device whose compressed air supply takes place via a compressed air station within the spinning station.
- the extraction device can thus be supplemented by further units such as swirl nozzles and preparation devices.
- FIG. 1 is a schematic cross-sectional view and in Fig. 2 schematically a side view of the embodiment shown. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
- a plurality of spinning stations are arranged side by side to a machine longitudinal side.
- a group of threads are extruded in parallel side by side from a thermoplastic material, cooled and withdrawn through the device according to the invention and wound into coils.
- the required in the spinning stations for extruding the threads process units are shown schematically, the sake of clarity in Fig. 2 only three spinning units 1.1, 1.2 and 1.3 are shown side by side.
- the structure of each spinning station 1.1 to 1.3 is identical, so that the process units required for extruding a thread group only with reference to a spinning station 1.1 with reference to the Fig. 1 and 2 be explained.
- the spinning station 1.1 has a spinning beam 2, which carries a plurality of spinnerets 4 on a lower side.
- the spinnerets 4 are connected via distribution lines, not shown here with a spinning pump 3, which is connected to a melt source, not shown here, for example, an extruder.
- a spinning pump 3 which is designed as a multiple pump, each of the spinnerets 4 is supplied with a melt stream under pressure.
- the spinnerets 4 generate by means of a perforated nozzle plate a plurality of filament strands, which are combined after cooling to one or more threads per spinneret.
- a cooling device 5 which has a cooling shaft 6, is provided in the spinning station 1.1 below the spinning beam.
- a chute 7 to merge the yarn sheet 8 after melt spinning from a spinneret pitch out, so that the group of threads with little treatment distance can be performed side by side together.
- a guide means 9 is assigned to the outlet of the chute 7.
- the guide means 9 is preferably integrated in the device according to the invention for drawing off and winding up the threads.
- the process units which are held in the spinning station for extruding and providing the freshly spun multifilament yarns, are held on a machine frame not shown here on an upper level of the spinning plant.
- the device according to the invention is used.
- a take-off device and a winding device is provided per spinning station 1.1 to 1.3.
- the trigger device 10.1 and the winding device 13.1 of the spinning station 1.1 assigned.
- the take-off device 10.2 and the take-up device 13.2 of the spinning station 1.2 and the take-off device 10.3 and the take-up device 13.3 are assigned to the spinning station 1.3.
- the take-off devices 10.1 to 10.3 and the take-up devices 13.1 to 13.3 are identical, so that the structure will be explained below with reference to a spinning station 1.1.
- FIG. 3 schematically shows a side view of the embodiment of the device according to the invention for a spinning station
- Fig. 4 a plan view of the embodiment of the device according to the invention also for a spinning station.
- Per spinning station 1.1 to 1.3, the take-off device 10.1 and a supply station 21.1 is arranged on a frame platform 19.
- the frame platform 19 extends above the take-up devices 13.1, 13.2 and 13.3 and is supported in each case via a support wall 20 arranged between the take-up devices 13.1, 13.2 and 13.3.
- the support walls 20 are preferably formed by soundproof walls, which serve for noise reduction of the winding devices 13.1, 13.2, 13.3.
- a frame receptacle 39 is provided on each of the machine longitudinal side forming front side 40 per withdrawal device 10.1, 10.2 and 10.3.
- the extraction devices 10.1 to 10.3 are each designed as a transportable structural unit 37, which is held interchangeably in the frame receptacle 39 of the frame platform 19.
- the assembly 37 has two spaced-apart transport openings 38, in which members of a transport means are inserted.
- the assembly 37 can be transported by a forklift for replacement.
- the take-off device 10.1 in the spinning unit 1.1 has a plurality of driven godets 11, to which a plurality of godet drives 12 are assigned.
- the electrical supply of the godet drives 12 via the supply station 21.1, which is arranged on a rear side 41 of the machine.
- the supply station 21.1 in the spinning station 1.1 has a plurality of supply connections 22.1 and 22.2, to which a plurality of supply lines 23.1 and 23.2 are detachably connected.
- the supply line 23.1 are connected via a connection distributor 36 with the godet drives 12.
- the winding device 13.1 is formed in this embodiment by two winding machines 15.1 and 15.2.
- the winder 15.1 and 15.2 are arranged in mirror image to each other and each have a plurality of winding points 14.1 and 14.2 for winding the yarn sheet 8 to coil 42.
- Each of the winder 15.1 and 15.2 each has an electric unit 16.1 and 16.2, which contains the drive and control electronics. In that regard, the electric unit 16.1 and the electric unit 16.2 is connected via separate supply lines 23.2 to the supply station 21.1.
- Each of the winding machines 15.1 and 15.2 has a plurality of winding spindles 17, which are driven by spindle drives 18.
- the spindle drives 18 are connected to the electrical unit 16.1 or 16.2.
- the winding machines 15.1 and 15.2 form with the electrical units 16.1 and 16.2 two separate units which are detachably connected to the supply station 21.1 and can be replaced independently.
- the supply station 21.1 and 25.2 has a control distributor 24, which has a plurality of control line connections 25.1.
- the electrical units 16.1 and 16.2 are connected via separate control lines 26.2 and 26.3 releasably connected to the control line terminals 25.2.
- the extraction device 10.1 preferably contains a control module, which is also connected via a control line 26.1 detachably connected to the control line terminals 25.1.
- an operating station 27 is provided on the trigger device 10.1, via which the drives and actuators of the trigger device and the reeling device are operated.
- the operator station 27 is also detachably connected via a control line 26.1 to one of the control line connections 25.1.
- control devices of the trigger device 10.1 in the electrical construction units 16.1 and 16.2 of the take-up device 13.1.
- the inverters of the godet drives 12 are integrated in central control cabinets, since the environment of the godets 11 in the extraction device 10.1 by volatile components in the threads require increased encapsulation requirements.
- the electrical units 16.1 and 16.2 of the winding device 13.1 are particularly suitable for shielding such control units.
- the take-off device 10.1 and the winding device 13.1 thus form a machine unit within the spinning station 1.1, which can only be operated together.
- each unit 10.1 and 13.1 is interchangeable and testable outside the spinning station.
- already drives and actuators can be checked before putting a trigger device 10.1 and the take-up device 13.1.
- a preparation device 31 and a swirling device 28 are integrated in order to carry out a wetting of the threads and a swirling of the threads.
- a compressed air station 34 with a compressed air connection 29 and a fluid station 35 with a fluid connection 32 is provided in this embodiment on the rack platform 19 per spinning station.
- the swirler 28 is over a Compressed air line 30 releasably coupled to the compressed air port 29.
- the preparation device 31 is detachably connected to the fluid connection 32 via a fluid line 33.
- the formation of the trigger device 10.1 is exemplary.
- the number of godets, the arrangement of the godets and the arrangement of other process units are only exemplary and arbitrary interchangeable.
- the feeding of the threads from the take-off device to the take-up device, which takes place in this case per winding point via a deflection roller is exemplary.
- a last godet of the withdrawal device can also be arranged in the middle region of the winding points of the take-up device.
- the supply station is used within the spinning station for power supply and for linking the control and data signals.
- a control electronics which executes, for example, fixed control algorithms on the trigger device and / or the take-up device.
- the device according to the invention is suitable for any type of melt-spinning process for filaments, regardless of the type of melt preparation and the melt feed.
- the polymer can be fed directly from a polycondensation reactor to the spinning process. This would eliminate the granulation of the polymer and the remelting in an extruder as described.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess ist es üblich, die Fäden in Gruppen gleichzeitig zu extrudieren, abzuziehen, zu verstrecken und zu Spulen aufzuwickeln. Die Anzahl der pro Gruppe gleichzeitig hergestellten Fäden wird durch die bereitgestellten Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung definiert, mit welcher eine synchrone Aufwicklung zu Spulen möglich ist. Die Herstellung der synthetischen Fäden erfolgt daher mit einer Mehrzahl von Spinnstellen, wobei eine Spinnstelle eine Gruppe von Fäden extrudiert. Dementsprechend weist die Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln eine Mehrzahl von Abzugseinrichtungen und Aufwickeleinrichtungen auf, die entlang einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet sind. Eine derartige Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden ist beispielsweise aus der
WO 2005/052224 A1 bekannt. - Bei der bekannten Vorrichtung ist pro Spinnstelle eine Abzugseinrichtung mit mehreren angetriebenen Galetten und eine Aufwickeleinrichtung mit mehreren Wickelstellen vorgesehen. Die Abzugseinrichtungen sind üblicherweise fest in einem Maschinengestell oberhalb der Aufwickeleinrichtung gehalten. Die elektrische Versorgung erfolgt aus einer zentralen Versorgungsstation heraus, die über Verkabelungen mit den Antrieben der Abzugseinrichtung sowie der Aufwickeleinrichtung verbunden sind. Neben der aufwändigen Verkabelung hat sich insbesondere bei Neuinstallationen die Inbetriebnahme der Spinnstellen als problematisch herausgestellt, da die Abzugseinrichtung und die Aufwickeleinrichtung erstmals bei Prozessbeginn in Betrieb genommen und deren Zusammenwirken überprüft werden können. Dadurch ergibt sich eine zeitaufwändige Inbetriebnahme der Abzugseinrichtungen und der Aufwickeleinrichtungen in den Spinnstellen.
- Aus der
DE 10 2006 061 332 A1 ist es auch bekannt, eine elektrische Versorgungsstation für jede Spinnstelle vorzusehen, an der die Abzugseinrichtungen und Aufwickeleinrichtungen jeweils parallel durch mehrere Versorgungsleitungen zur Energieversorgung angeschlossen sind. - Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess bereitzustellen, bei welcher die pro Spinnstellen eingesetzten Abzugseinrichtungen und Aufwickeleinrichtungen möglichst schnell und sicher in Betrieb genommen werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der abhängigen Ansprüche definiert.
- Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die in den Spinnstellen angeordnete Abzugseinrichtung und Aufwickeleinrichtung eine autarke Einheit bilden, die unabhängig von der Gesamtanlage einzeln betrieben werden können. Die pro Spinnstelle vorgesehene Abzugseinrichtung und Aufwickeleinrichtung bildet eine autarke Maschineneinheit, deren Antriebe und Aktoren bereits vor einer ersten Inbetriebnahme getestet werden können.
- Um im Fall von Betriebsstörungen oder Wartungsintervallen kurze Prozessunterbrechungen zu ermöglichen, ist es besonders vorteilhaft, dass die Abzugseinrichtung und die Aufwickeleinrichtung innerhalb der Spinnstelle unabhängig voneinander austauschbar ausgebildet sind, wobei die Versorgungsleitungen lösbar mit der Versorgungsstation verbunden sind. So lassen sich vorzugsweise die Versorgungsleitungen durch Schnellverschlüsse mit der Versorgungsstation verbinden, so dass ein schneller Austausch der Abzugseinrichtung oder der Aufwickeleinrichtung erfolgen kann. Demontage und Montagearbeiten unmittelbar an der Abzugseinrichtung, um einzelne Galetten auszutauschen, lassen sich damit in eine Reparaturwerkstatt verlagern. Der komplette Austausch einer Abzugseinrichtung in der Spinnstelle ist in wenigen Minuten ausgeführt und vermeidet größere Prozessunterbrechungen.
- Um eine besonders kompakte Anordnung der Abzugseinrichtungen und Aufwickeleinrichtungen benachbarter Spinnstellen zu ermöglichen, wird desweiteren vorgeschlagen, die Versorgungsstationen und die Abzugseinrichtungen benachbarter Spinnstellen nebeneinander auf einer Gestellplattform anzuordnen, die sich oberhalb der Aufwickeleinrichtung erstreckt und die durch mehrere zwischen den Aufwickeleinrichtungen angeordnete Stützwände abgestützt wird. Die Stützwände sind vorzugsweise als Schallschutzwände ausgebildet. Somit ergibt sich einerseits eine Kammerung der Aufwickeleinrichtungen, was insbesondere zu einer erhöhten Lärmdämmung führt und andererseits sind die Abzugseinrichtungen auf der Gestellplattform sicher gehalten.
- Die Abzugseinrichtungen bilden dabei innerhalb der Spinnstelle eine aus-tauschbar Baueinheit, die lösbar an der Gestellplattform gehalten ist.
- Die Baueinheit der Abzugseinrichtung weist hierzu vorzugsweise mehrere Transportöffnungen zum Eingriff eines Transportmittels auf. Somit lässt sich der Austausch der Abzugseinrichtung mit wenigen Hilfsmitteln schnell und sicher ausführen.
- Neben der elektrischen Energieversorgung besteht auch die Möglichkeit, dass einzelne Steuerfunktionen über die Versorgungsstationen zwischen der Abzugseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung ausgetauscht werden können. So ist gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Versorgungsstation eine Steuerelektronik aufweist, die durch eine lösbare Steuerleitung mit der Abzugseinrichtung und / oder der Aufwickeleinrichtung verbunden ist. So könnte die Steuerelektronik in der Versorgungsstation beispielsweise dazu genutzt werden, um eine Heizeinrichtung zum Beheizen eines Galettenmantels zu steuern.
- Die Versorgungsstation wird jedoch vorzugsweise mit einem Steuerverteiler ausgebildet, der über mehrere lösbare Steuerleitungen mit der Abzugseinrichtung und / oder der Aufwickeleinrichtung verbunden ist. Somit lassen sich Steuerfunktionen zwischen der Abzugseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung über den Steuerverteiler der Versorgungsstation austauschen. Innerhalb der Spinnstelle könnten somit Steuerbefehle für die Abzugseinrichtung und die Aufwickeleinrichtung aus einer gemeinsamen Bedienstation heraus erfolgen.
- Um pro Spinnstelle eine möglichst hohe Anzahl von Fäden gleichzeitig herstellen zu können, wird gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung die Aufwickeleinrichtung pro Spinnstelle durch zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordnete Spulmaschinen gebildet, die unabhängig voneinander über lösbar Versorgungsleitungen mit der Versorgungsstation verbunden sind und die in der Spinnstelle austauschbar gehalten sind. Somit können gleichzeitig viele Fäden vorzugsweise 16, 24 oder 32 Fäden pro Spinnstelle hergestellt werden.
- Die Spulmaschinen weisen jeweils eine Steuer- und Antriebselektronik auf, die vorzugsweise mehrere Steuergeräte für Antriebe der Abzugseinrichtung enthalten und die über lösbare Steuerleitungen mit dem Steuerverteiler der Versorgungsstation verbunden sind. Damit lassen sich die für Galettenantriebe üblichen Kapselungen der Steuergeräte vorteilhaft in der Spinnstelle integrieren.
- Um die Einsatzmöglichkeiten der Abzugseinrichtungen zu erhöhen, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, das in den Versorgungsstationen pro Spinnstelle weitere Stationen zugeordnet sind, an welchen eine Druckluftversorgung und / oder Präparationsversorgung der Abzugseinrichtung und / oder der Aufwickeleinrichtung anschließbar ist. Somit lassen sich beispielsweise Verwirbelungsdüsen innerhalb der Abzugseinrichtung integrieren, deren Druckluftversorgung über eine Druckluftstation innerhalb der Spinnstelle erfolgt. Die Abzugseinrichtung lässt sich somit durch weitere Aggregate wie Verwirbelungsdüsen und Präparationseinrichtungen ergänzen.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug zu den beigefügten Figuren näher erläutert.
- Es stellen dar:
- Fig. 1
- schematisch eine Querschnittansicht eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
- Fig. 2
- schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach
Fig. 1 - Fig. 3
- schematisch ein Ausschnitt der Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach
Fig. 1 für eine Spinnstelle - Fig. 4
- schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels nach
Fig. 3 - In den
Fig. 1 und2 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess in mehreren Ansichten gezeigt. InFig. 1 ist schematisch eine Querschnittansicht und inFig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. - Wie aus der Darstellung in
Fig. 2 hervorgeht, sind zur Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess eine Mehrzahl von Spinnstellen zu einer Maschinenlängsseite nebeneinander angeordnet. In jeder der Spinnstellen wird eine Gruppe von Fäden parallel nebeneinander aus einem thermoplastischen Material extrudiert, abgekühlt und durch die erfindungsgemäße Vorrichtung abgezogen und zu Spulen aufgewickelt. In denFig. 1 und2 sind hierzu die in den Spinnstellen zum Extrudieren der Fäden erforderlichen Prozessaggregate schematisch gezeigt, wobei der Übersicht halber inFig. 2 nur drei Spinnstellen 1.1, 1.2 und 1.3 nebeneinander gezeigt sind. Der Aufbau jeder Spinnstelle 1.1 bis 1.3 ist identisch, so dass die zum Extrudieren einer Fadengruppe erforderlichen Prozessaggregate nur anhand einer Spinnstelle 1.1 unter Bezug zu derFig. 1 und2 erläutert werden. - Die Spinnstelle 1.1 weist einen Spinnbalken 2 auf, der an einer Unterseite eine Mehrzahl von Spinndüsen 4 trägt. Die Spinndüsen 4 sind über hier nicht dargestellte Verteilerleitungen mit einer Spinnpumpe 3 verbunden, die an einer hier nicht dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder angeschlossen ist. Über die Spinnpumpe 3, die als Mehrfachpumpe ausgebildet ist, wird jeder der Spinndüsen 4 einen Schmelzestrom unter Druck zugeführt. Die Spinndüsen 4 erzeugen mittels einer gelochten Düsenplatte eine Vielzahl von Filamentsträngen, die nach einer Abkühlung zu einem oder mehreren Fäden pro Spinndüse zusammengeführt werden.
- Zur Abkühlung der frisch extrudierten Filamentstränge ist in der Spinnstelle 1.1 unterhalb des Spinnbalkens eine Kühleinrichtung 5 vorgesehen, die einen Kühlschacht 6 aufweist. In der Spinnstelle 1.1 schließt sich im Kühlschacht 6 ein Fallschacht 7 an, um die Fadenschar 8 nach dem Schmelzspinnen aus einer Spinndüsenteilung heraus zusammenzuführen, so dass die Fadenschar mit geringem Behandlungsabstand nebeneinander gemeinsam geführt werden können. Hierzu ist dem Auslass des Fallschachtes 7 ein Führungsmittel 9 zugeordnet. Das Führungsmittel 9 ist vorzugsweise in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln der Fäden integriert.
- Die zum Extrudieren und Bereitstellen der frisch gesponnenen multifilen Fäden in der Spinnstelle gehaltenen Prozessaggregate werden an einem hier nicht näher dargestellten Maschinengestell auf einer oberen Etage der Spinnanlage gehalten.
- Um die Fadenschar 8 von den Spinndüsen 4 nach der Abkühlung abzuziehen, zu verstrecken und zu Spulen aufzuwickeln, wird die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet. Bei dem in
Fig. 1 und2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist pro Spinnstelle 1.1 bis 1.3 eine Abzugseinrichtung und eine Aufwickeleinrichtung vorgesehen. So ist die Abzugseinrichtung 10.1 und die Aufwickeleinrichtung 13.1 der Spinnstelle 1.1 zugeordnet. Wie aus der Darstellung inFig. 2 hervorgeht, sind die Abzugseinrichtung 10.2 und die Aufwickeleinrichtung 13.2 der Spinnstelle 1.2 sowie die Abzugseinrichtung 10.3 und die Aufwickeleinrichtung 13.3 der Spinnstelle 1.3 zugeordnet. Die Abzugseinrichtungen 10.1 bis 10.3 sowie die Aufwickeleinrichtungen 13.1 bis 13.3 sind identisch ausgebildet, so dass der Aufbau anhand einer Spinnstelle 1.1 nachfolgend erläutert wird. - Zur weiteren Erläuterung wird neben der
Fig. 1 ebenso zu denFig. 3 und4 Bezug genommen. DieFig. 3 zeigt schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung für eine Spinnstelle undFig. 4 eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung ebenfalls für eine Spinnstelle. Insoweit gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. - Pro Spinnstelle 1.1 bis 1.3 ist auf einer Gestellplattform 19 die Abzugseinrichtung 10.1 und eine Versorgungsstation 21.1 angeordnet. Die Gestellplattform 19 erstreckt sich oberhalb der Aufwickeleinrichtungen 13.1, 13.2 und 13.3 und wird über jeweils eine zwischen den Aufwickeleinrichtungen 13.1, 13.2 und 13.3 angeordnete Stützwand 20 abgestützt. Die Stützwände 20 sind vorzugsweise durch Schallschutzwände gebildet, die zur Geräuschdämmung der Aufwickeleinrichtungen 13.1, 13.2, 13.3 dienen.
- An der Oberseite der Gestellplattform 19 ist an einer der Maschinenlängsseite bildenden Vorderseite 40 pro Abzugseinrichtung 10.1, 10.2 und 10.3 jeweils eine Gestellaufnahme 39 vorgesehen. Die Abzugseinrichtungen 10.1 bis 10.3 sind jeweils als eine transportfähige Baueinheit 37 ausgebildet, die austauschbar in der Gestellaufnahme 39 der Gestellplattform 19 gehalten ist.
- Wie aus den Darstellungen in
Fig. 3 und4 hervorgeht, weist die Baueinheit 37 zwei in Abstand zueinander angeordnete Transportöffnungen 38 auf, in welchem Glieder eines Transportmittels einführbar sind. So lässt sich in diesem Beispiel die Baueinheit 37 durch einen Gabelstapler zum Austausch transportieren. - Wie aus den
Fig. 1 ,3 und4 hervorgeht, weist die Abzugseinrichtung 10.1 in der Spinnstelle 1.1 mehrere angetriebene Galetten 11 auf, denen mehrere Galettenantriebe 12 zugeordnet sind. Die elektrische Versorgung der Galettenantriebe 12 erfolgt über die Versorgungsstation 21.1, die auf einer Rückseite 41 der Maschine angeordnet ist. Die Versorgungsstation 21.1 in der Spinnstelle 1.1 weist mehrere Versorgungsanschlüsse 22.1 und 22.2 auf, an welchem mehrere Versorgungsleitungen 23.1 und 23.2 lösbar angeschlossen sind. So werden die Galettenantriebe 12 der Abzugseinrichtung 10.1 über die Versorgungsleitungen 23.1 an die Versorgungsstation 21.1 angeschlossen. Die Versorgungsleitung 23.1 sind über einen Anschlussverteiler 36 mit den Galettenantrieben 12 verbunden. - Die elektrische Versorgung der Aufwickeleinrichtung 13.1 erfolgt über die Versorgungseinrichtungen 23.2, die ebenfalls lösbar mit den Versorgungsanschlüssen 22.2 der Versorgungsstation 21.1 verbunden sind. Die Aufwickeleinrichtung 13.1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Spulmaschinen 15.1 und 15.2 gebildet. Die Spulmaschine 15.1 und 15.2 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet und weisen jeweils mehrere Wickelstellen 14.1 und 14.2 zum Aufwickeln der Fadenschar 8 zu Spulen 42 auf. Jede der Spulmaschinen 15.1 und 15.2 weist jeweils eine Elektroeinheit 16.1 und 16.2 auf, die die Antriebs- und Steuerelektronik enthält. Insoweit ist die Elektroeinheit 16.1 und die Elektroeinheit 16.2 über separate Versorgungsleitungen 23.2 mit der Versorgungsstation 21.1 verbunden. Jede der Spulmaschinen 15.1 und 15.2 weist mehrere Spulspindeln 17 auf, die über Spindelantriebe 18 angetrieben werden. Die Spindelantriebe 18 sind mit der Elektroeinheit 16.1 oder 16.2 verbunden. Die Spulmaschinen 15.1 und 15.2 bilden mit den Elektroeinheiten 16.1 und 16.2 zwei separate Einheiten, die lösbar mit der Versorgungsstation 21.1 verbunden sind und unabhängig voneinander ausgetauscht werden können.
- Um neben der elektrischen Energieversorgung einen Austausch der Datensignale und Steuersignale zu ermöglichen, weist die Versorgungsstation 21.1 und 25.2 einen Steuerverteiler 24 auf, welcher mehrere Steuerleitungsanschlüsse 25.1 aufweist. So sind die Elektroeinheiten 16.1 und 16.2 über separate Steuerleitungen 26.2 und 26.3 lösbar mit den Steuerleitungsanschlüssen 25.2 verbunden. Die Abzugseinrichtung 10.1 enthält vorzugsweise ein Steuermodul, das ebenfalls über eine Steuerleitung 26.1 lösbar mit den Steuerleitungsanschlüssen 25.1 verbunden ist.
- Darüberhinaus ist an der Abzugseinrichtung 10.1 eine Bedienstation 27 vorgesehen, über welche die Antriebe und Aktoren der Abzugseinrichtung und der Aufwickeleinrichtung bedient werden. Die Bedienstation 27 ist ebenfalls über eine Steuerleitung 26.1 mit einem der Steuerleitungsanschlüsse 25.1 lösbar verbunden.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel lassen sich somit vorteilhaft Steuergeräte der Abzugseinrichtung 10.1 in den Elektrobaueinheiten 16.1 und 16.2 der Aufwickeleinrichtung 13.1 integrieren. So ist allgemein üblich, dass die Umrichter der Galettenantriebe 12 in zentralen Schaltschränken integriert sind, da die Umgebung der Galetten 11 bei der Abzugseinrichtung 10.1 durch flüchtige Bestandteile in den Fäden einen erhöhten Kapselungsbedarf fordern. Insoweit eignen sich die Elektroeinheiten 16.1 und 16.2 der Aufwickeleinrichtung 13.1 besonders zur Abschirmung derartiger Steuergeräte. Die Abzugseinrichtung 10.1 und die Aufwickeleinrichtung 13.1 bilden so eine Maschineneinheit innerhalb der Spinnstelle 1.1, die nur gemeinsam betrieben werden kann. Darüberhinaus ist jede Einheit 10.1 und 13.1 für sich austauschbar und außerhalb der Spinnstelle prüfbar. Damit können bereits Antriebe und Aktoren vor Inbetriebnahme einer Abzugseinrichtung 10.1 und der Aufwickeleinrichtung 13.1 geprüft werden. Insoweit ist durch den Anschluss an die Versorgungsstation 21.1 eine schnelle Inbetriebnahme möglich.
- Bei der in
Fig. 1 dargestellten Abzugseinrichtung 10.1 sind neben der Verstreckung noch weitere Behandlungsschritte vorgesehen, um die Fadenschar 8 vor dem Aufwickeln zu behandeln. So ist in der Abzugseinrichtung 10.1 eine Präparationseinrichtung 31 und eine Verwirbelungseinrichtung 28 integriert, um eine Benetzung der Fäden sowie eine Verwirbelung der Fäden durchzuführen. Um innerhalb der Spinnstelle 1.1 eine Anschlussmöglichkeit zur Druckluftversorgung und zur Fluidversorgung zu gewährleisten, ist in diesem Ausführungsbeispiel an der Gestellplattform 19 pro Spinnstelle eine Druckluftstation 34 mit einem Druckluftanschluss 29 sowie eine Fluidstation 35 mit einem Fluidanschluss 32 vorgesehen. Die Verwirbelungseinrichtung 28 ist über eine Druckluftleitung 30 lösbar mit dem Druckluftanschluss 29 gekoppelt. Ebenso ist die Präparationseinrichtung 31 über eine Fluidleitung 33 mit dem Fluidanschluss 32 lösbar verbunden. Damit ist die Austauschbarkeit der Abzugseinrichtung 10.1 innerhalb der Spinnstelle auch mit zusätzlichen Prozessaggregaten ausführbar. - Insoweit ist die Ausbildung der Abzugseinrichtung 10.1 beispielhaft. Grundsätzlich sind die Anzahl der Galetten, die Anordnung der Galetten sowie die Anordnung weiterer Prozessaggregate nur beispielhaft und beliebig austauschbar. Ebenso ist die Zuführung der Fäden von der Abzugseinrichtung zu der Aufwickeleinrichtung, die in diesem Fall pro Wickelstelle über eine Umlenkrolle erfolgt, beispielhaft. So lässt sich eine letzte Galette der Abzugseinrichtung auch im mittleren Bereich der Wickelstellen der Aufwickeleinrichtung anordnen.
- Bei den in den
Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Versorgungsstation innerhalb der Spinnstelle zu Energieversorgung und zur Verknüpfung der Steuer- und Datensignale genutzt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Versorgungsstation pro Spinnstelle mit einer Steuerelektronik zu ergänzen, die beispielsweise fest vorgegebene Steueralgorithmen an der Abzugseinrichtung und / oder der Aufwickeleinrichtung ausführt. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist unabhängig von der Art der Schmelzeaufbereitung und der Schmelzezuführung für jeden Schmelzspinnprozess für Fäden geeignet. So lässt sich das Polymer direkt aus einem Polykondensationsreaktor dem Spinnprozess zuführen. Damit würde das Granulieren des Polymers sowie das erneute Aufschmelzen in einem Extruder - wie beschrieben - entfallen.
-
- 1.1, 1.2, 1.3
- Spinnstelle
- 2
- Spinnbalken
- 3
- Spinnpumpe
- 4
- Spinndüse
- 5
- Kühleinrichtung
- 6
- Kühlschacht
- 7
- Fallschacht
- 8
- Fadenschar
- 9
- Führungsmittel
- 10.1, 10.2, 10.3
- Abzugseinrichtung
- 11
- Galetten
- 12
- Galettenantriebe
- 13.1, 13.2, 13.3
- Aufwickeleinrichtung
- 14.1, 14.2
- Wickelstellen
- 15.1
- Spulmaschine links
- 15.2
- Spulmaschine rechts
- 16.1, 16.2
- Antriebs-Steuer-Elektroeinheit
- 17
- Spulspindeln
- 18
- Spindelantriebe
- 19
- Gestellplattform
- 20
- Stützwand
- 21.1, 21.2, 21.3
- Versorgungsstation
- 22.1, 22.2
- Versorgungsanschlüsse
- 23.1, 23.2
- Versorgungsleitungen
- 24
- Steuerverteiler
- 25.1, 25.2
- Steuerleitungsanschluss
- 26.1, 26.2
- Steuerleitungen
- 27
- Bedienstation
- 28
- Verwirbelungseinrichtung
- 29
- Druckluftanschluss
- 30
- Druckluftleitung
- 31
- Präparationseinrichtung
- 32
- Fluidanschluss
- 33
- Fluidleitung
- 34
- Druckluftstation
- 35
- Fluidstation
- 36
- Anschlussverteiler
- 37
- Baueinheit
- 38
- Transportöffnungen
- 39
- Gestellaufnahme
- 40
- Vorderseite
- 41
- Rückseite
- 42
- Spulen
Claims (9)
- Vorrichtung zum Abziehen und Aufwickeln synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess mit mehreren Spinnstellen (1.1, 1.2, 1.3), wobei pro Spinnstelle (1.1) eine Abzugseinrichtung (10.1) mit mehreren angetriebenen Galetten (11) und eine Aufwickeleinrichtung (13.1) mit mehreren Wickelstellen (14.1, 14.2) vorgesehen sind, wobei benachbarte Abzugseinrichtungen (10.1, 10.2, 10.3) und benachbarte Aufwickeleinrichtungen (13.1, 13.2, 13.3) unabhängig voneinander antreibbar sind, und wobei pro Spinnstelle (1.1, 1.2, 1.3) eine separate Versorgungsstation (21.1, 21.2, 21.3) vorgesehen ist und dass die Abzugseinrichtung (10.1) und die Aufwickeleinrichtung (13.1) der Spinnstelle (1.1) zur elektrischen Energieversorgung parallel durch mehrere Versorgungsleitungen (23.1, 23.2) mit der Versorgungsstation (21.1) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abzugseinrichtung (10.1) und die Aufwickeleinrichtung (13.1) innerhalb der Spinnstelle (1.1) unabhängig voneinander austauschbar ausgebildet sind, wobei die Versorgungsleitungen (23.1, 23.2) lösbar mit der Versorgungsstation (21.1) verbunden sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versorgungsstationen (21.1, 21.2, 21.3) und die Abzugseinrichtungen (10.1, 10.2, 10.3) benachbarter Spinnstellen nebeneinander auf einer Gestellplattform (19) angeordnet sind, die sich oberhalb der Aufwickeleinrichtungen (13.1, 13.2, 13.3) erstreckt und die durch mehrere zwischen den Aufwickeleinrichtungen (13.1, 13.2, 13.3) angeordnete Stützwände (20) vorzugsweise Schallschutzwände abgestützt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Abzugseinrichtungen (10.1, 10.2, 10.3) in den Spinnstellen (1.1, 1.2, 1.3) jeweils eine austauschbare Baueinheit (37) bilden, die lösbar an der Gestellplattform (19) gehalten ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Baueinheit (37) der Abzugseinrichtung (10.1) mehrere Transportöffnungen (38) zum Eingriff eines Transportmittels aufweist. - Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versorgungsstation (21.1) eine Steuerelektronik (24) aufweist, die durch eine lösbare Steuerleitung (26.1, 26.2) mit der Abzugseinrichtung (10.1) und/oder der Aufwickeleinrichtung (13.1) verbunden ist. - Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Versorgungsstation (21.1) einen Steuerverteiler (24) aufweist, der über mehrere lösbare Steuerleitungen (26.1, 26.2) mit der Abzugseinrichtung (10.1) und/oder der Aufwickeleinrichtung (13.1) verbunden ist. - Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aufwickeleinrichtung (13.1) pro Spinnstelle (1.1) zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Spulmaschinen (15.1, 15.2) aufweist, die unabhängig voneinander über lösbare Versorgungsleitungen (23.2) mit der Versorgungsstation (21.1) verbunden sind und die in der Spinnstelle (1.2) austauschbar gehalten sind. - Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spulmaschinen (15.1, 15.2) jeweils eine Steuer- und Antriebselektronik (16.1, 16.2) aufweist, die mehrere Steuergeräte für Antriebe (12) der Abzugseinrichtung (10.1) enthalten und die über lösbare Steuerleitungen (26.2) mit dem Steuerverteiler (24) der Versorgungsstation (21.1) verbunden sind. - Vorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Versorgungsstationen (21.1, 21.2, 21.3) pro Spinnstelle weitere Stationen (34, 35) zugeordnet sind, an welchen eine Druckluftversorgung und/oder Präparationsversorgung der Abzugseinrichtung (10.1) und/oder der Aufwickeleinrichtung (13.1) anschließbar ist.
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