EP1723064B1 - Vorrichtung zum aufwickeln mehrerer fadenscharen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen mit zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Aufspulmaschinen. Jede der Aufspulmaschinen weist mehrere mechanische und elektrische Baugruppen zum Aufwickeln einer Fadenschar zu mehreren Spulen, wobei die Aufspulmaschinen separat antreibbar und steuerbar ausgebildet sind. Um eine hohe Integration der Aufspulmaschinen trotz separater Betriebsweise zu erhalten, sind die Aufspulmaschinen erfindungsgemäss im Aufbau und Anordnung ihrer Baugruppen unabhängig von der Spiegelsymmetrie unterschiedlich ausgebildet, wobei die Funktion der Baugruppen in den jeweiligen Aufspulmaschinen erhalten bleiben.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen mit zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Aufspulmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
• Bei der Herstellung von synthetischen Fäden ist zunehmend die Tendenz zu beobachten, dass eine Vielzahl von Fäden parallel nebeneinander in einer Spinnposition gleichzeitig aus einer Polymerschmelze gesponnen und anschließend zu Spulen aufgewickelt wird. So ist es bekannt, zehn, zwölf, sechzehn oder mehr Fäden parallel zu spinnen und gleichzeitig zu Spulen aufzuwickeln. Das Aufwickeln der Fäden kann dabei durch Aufspulmaschinen erfolgen, bei welcher die Spulen an einer Spulspindel gehalten und gewickelt werden. Bei größeren Spulenbreiten und hoher Fadenanzahl erfordern derartige Aufspulmaschinen entsprechend lange Spulspindeln. Daher wurden neue Konzepte entwickelt, bei welchen die Vielzahl der Fäden in mehrere Fadenscharen aufgeteilt wird und die Spulen einer Fadenschar durch eine erste Spulspindel und die Spulen der anderen Fadenschar parallel durch eine zweite Spulspindel aufgewickelt werden.
• Aus der DE 100 45 473 A1 sowie aus der JP 2000-177927 A sind Vorrichtungen bekannt, bei welcher zwei Aufspulmaschinen spiegelbildlich nebeneinander angeordnet sind. Jeder der Aufspulmaschinen wird eine Fadenschar zugeführt um die Fäden der Fadenschar zu Spulen aufzuwickeln. Hierzu sind die Aufspulmaschinen parallel zu den Längsseiten der Vorrichtung nebeneinander zusammengestellt und bilden zwischen sich eine Spiegelsymmetrieebene. Dabei sind die Aufspulmaschinen spiegelsymmetrisch identisch im Aufbau und Anordnung ihren mechanischen und elektrischen Baugruppen ausgeführt. Beide Aufspulmaschinen lassen sich unabhängig von einander betreiben. Durch die Spiegelsymmetrie innerhalb der bekannten Vorrichtungen müssen somit immer zwei Typen von Aufspulmaschinen bereitgestellt werden, die jeweils einen gleich großen Herstellungsaufwand erfordern. So weist jede der Aufspulmaschinen mechanische und elektrische Baugruppen auf, die die gleichen Befestigungen und Gehäusekapselungen enthalten.
• Zum Aufwickeln mehrer Fadenscharen sind jedoch auch Vorrichtungen aus der WO 03/068648 A1 bekannt, bei welchen die Baugruppen von zwei Aufspulmaschinen zu einer Maschine kombiniert sind. Hierbei lassen sich die Baugruppen nur gemeinsam betreiben und können nicht separiert werden, um beispielsweise nur eine der Fadenscharen aufzuwickeln. Des weiteren sind derartig Vorrichtungen aufgrund ihrer Größe und Gewichtes nachteilig, da in vielen Spinnanlagen eine regelmäßige Wartung an den einzelnen Aufspulmaschinen durchgeführt werden muss und die Aufspulmaschinen hierzu aus der Spinnposition herausgewechselt werden müssen.
• Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art mit zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Aufspulmaschinen derart weiterzubilden, dass eine den Herstellungsaufwand der Vorrichtung reduzierende Integration der Baugruppen trotz separater Betriebsweise der Aufspulmaschine möglich wird.
• Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Aufspulmaschinen im Aufbau und Anordnung ihrer Baugruppen unabhängig von der Spiegelsymmetrie unterschiedlich ausgebildet sind, wobei die Funktionen der Baugruppen in den jeweiligen Aufspulmaschinen erhalten bleiben.
• Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche gegeben.
• Die Erfindung beschreitet einen völlig neuen Weg, um zwei Aufspulmaschine in einer Vorrichtung zu betreiben. Die beiden Aufspulmaschinen sind demnach nicht mehr in ihren Baugruppen einheitlich. So können beispielsweise Baugruppen verlagert oder kombiniert werden, jedoch ohne die Funktionen der Aufspulmaschinen zu verändern. So lassen sich beide Aufspulmaschinen nach wie vor separat antreiben und steuern. Der besondere Vorteil der Erfindung liegt in einer neu geschaffen Konstruktionsfreiheit, die erhebliche Potentiale zur Kosteneinsparung sowie Optimierung von Funktionsabläufen beinhaltet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglich zudem eine sehr kompakte Bauweise der Aufspulmaschinen, so dass sie insbesondere zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen einer Spinnposition geeignet ist.
• Gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird zumindest eine einer der Aufspulmaschinen zugeordnete Baugruppe der anderen Aufspulmaschine zugeordnet. So lässt sich beispielsweise eine der Aufspulmaschinen in einer Basisversion ausführen, die im wesentlich die zum Aufwickeln der Fadenscharen notwendigen Baugruppen enthält. Die gegenüberliegende Aufspulmaschine enthält nehmen der Basisversion alle weiteren Zusatzbaugruppen, die die komplette Funktion beider Aufspulmaschinen ermöglichen.
• Besonders vorteilhaft stellt sich hierbei die Weiterbildung dar, bei welcher die elektrischen Baugruppen wie beispielsweise die Antriebselektroniken und die Steuereinrichtungen zusammengefasst an einer der Aufspulmaschine angeordnet sind. So können alle empfindlichen Bauteile gemeinsam gekapselt werden, um Umgebungseinflüsse aus einer Spinnanlage fernzuhalten und Störungen zu vermeiden.
• Es lassen sich aber auch mechanische Baugruppen insbesondere eine Fadenanlegeinrichtung derart kombinieren, um möglichst über gemeinsame Befestigungsmittel an einem der Maschinengestelle gehalten zu werden.
• Da die mechanischen Baugruppen insbesondere die eingesetzten Spulspindeln der Aufspulmaschinen bestimmten Wartungszyklen unterliegen, ist ein regelmäßiger Austausch der Aufspulmaschinen vorgesehen. Hierbei ist besonders vorteilhaft, dass das Maschinengestell aus zwei lösbar miteinander verbundenen Gestellteilen gebildet ist. Somit können die Aufspulmaschinen unabhängig voneinander ausgetauscht und mit beliebig anderen Aufspulmaschinen kombiniert werden. Damit lässt sich das Handling zum Austausch der Aufspulmaschine erheblich erleichtern.
• Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn die zentrale Steuereinheit lösbar mit den Aufspulmaschinen verbunden ist. So lassen sich die elektrischen Baugruppen und die mechanischen Baugruppen der Aufspulmaschinen zu auswechselbaren Baueinheiten kombinieren.
• Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nachfolgend anhand einiger Ausfiihrungsbeispiele unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.
• Es stellen dar:

Fig. 1 bis Fig. 5

schematisch mehrere Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung

Fig. 6

schematisch eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung

• In den Figuren 1 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Ansichten schematisch dargestellt. Hierbei zeigt die Fig. 1 eine Vorderansicht, die Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer der Aufspulmaschinen, Fig. 3 eine Querschnittsansicht der anderen Aufspulmaschine, die Fig. 4 eine Draufsicht der Vorrichtung und Fig. 5 die Vorderansicht der Vorrichtung zum Prozessbeginn.
• Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren..
• Die Vorrichtung weist zwei Aufspulmaschinen auf, die in Fig. 1 an der rechten Längsseite angeordnete Aufspulmaschine als Rechtswickler 1 und der dazu spiegelbildlich an der linken Längsseite der Vorrichtung angeordnete Aufspulmaschine als Linkswickler 2 bezeichnet ist. Der Rechtswickler 1 ist in einem Maschinengestellteil 6.1 und der Linkswickler 2 in einem Maschinengestellteil 6.2 angeordnet. Die Maschinengestellteile 6.1 und 6.2 sind durch mehrere Verbindungsmittel 7 lösbar miteinander verbunden.
• Der Linkswickler 2, welcher in Fig. 3 in einer Seitenansicht gezeigt ist, weist mehrere mechanische Baugruppen auf, die nachfolgend näher erläutert werden. Ein Spulrevolver 3.2 ist an dem Maschinengestell 6.2 drehbar gelagert gehalten. Der Spulenrevolver 3.2 ist mit dem Drehantrieb 23.2 gekoppelt. An dem Spulenrevolver 3.2 des Linkswicklers 2 sind zwei langauskragende Spulspindeln 4.2 und 5.2 drehbar gelagert. Die erste Spulspindel 4.2 ist mit einem Spindelantrieb 21.2 gekoppelt und befindet sich in der dargestellten Betriebssituation in einem Wickelbereich. An ihrem Umfang sind mehrere Hülsen 8 gespannt, auf denen mehrere Fäden 20.1 einer ersten Fadenschar 20 zu Spulen 9 gewickelt werden. Die zweite Spulspindel 5.2 ist um 180° versetzt zu der ersten Spulspindel 4.2 an dem Spulrevolver 3.2 gehalten und befindet sich in einem Wechselbereich. Die zweite Spulspindel 5.2 trägt an ihrem Umfang mehrere Hülsen 8.
• Im Fadenlauf sind der Spulspindel 4.2 und 5.2 des Linkswicklers 2 eine Andrückwalze 11.2 und eine Changiereinrichtung 13.2 vorgeordnet. Die Andrückwalze 11.2 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der Spulspindeln 4.2 und 5.2 und ist an ihren Enden drehbar an einer Walzenschwinge 12.2 gehalten. Die Walzenschwinge 12.2 ist schwenkbar an dem Maschinengestellteil 6.2 angebracht.
• Die Changiereinrichtung 13.2 weist zu jeder Spulstelle eine Verlegeinheit auf, durch welche der jeweilige Faden in der Spulstelle innerhalb eines Changierhubes hin- und herverlegt ist. Die Changiereinrichtung 13.2 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Flügelchangierung ausgebildet, wie sie beispielsweise aus der EP 0 771 302 bekannt ist. Insoweit wird auf die weitere Beschreibung einer derartigen Changiereinrichtung auf diese Druckschrift Bezug genommen.
• Die zuvor beschriebenen Baugruppen stellen eine Basisversion einer der Aufpulmaschinen - in diesem Fall des Linkswickler 2 - dar. Demgegenüber enthält der Rechtswickler 1 die gleichen Baugruppen sowie zusätzliche Baugruppen, die sowohl auf den Rechtswickler 1 als auch auf den Linkswickler 2 einwirken. Der Aufbau des Rechtswicklers 1 ist dabei im Wesentlichen identisch zu dem Aufbau des Linkswicklers 2. Hierbei sind die einzelnen Baugruppen des Linkswicklers 2 spiegelbildlich zu den Baugruppen des Rechtswicklers 1 an dem Maschinengestell 6.2 angebracht. Zur Erläuterung der Basisversion des Rechtswicklers 1 wird somit Bezug zu der vorhergehende Beschreibung zu dem Linkswicklers 2 genommen und nachfolgend nur die zusätzlichen Baugruppen beschrieben
• Auf der Oberseite des Maschinengestellteils 6.1 des Rechtswicklers 1, der in Fig. 2 in einer Seitenansicht gezeigt ist, sind die elektrischen Baugruppen in Form einer Steuereinrichtung 14 und einer Antriebselektronik 28 zusammengefasst angeordnet. Die Steuereinrichtung 14 und die Antriebselektronik 28 sind mit dem Drehantrieb 23.1, den Spindelantrieben 21.1 und 22.1 sowie die hier nicht weiter dargestellten Antriebe und Aktoren des Rechtswicklers 1 sowie mit dem Drehantrieb 23.2, den Spindelantrieben 21.2 und 22.2 sowie die hier nicht weiter dargestellten Antriebe und Aktoren des Linkswicklers 2 verbunden. Die Steuereinrichtung 14 und die Antriebselektronik 28 stellen somit eine zentrale Steuereinheit für beide Aufspulmaschinen dar.
• Auf der Oberseite des Rechtswicklers 1 ist eine weitere mechanische Baugruppe zum Führen der Fadenscharen 19 und 20 beim Einlauf in die Aufspulmaschinen 1 und 2 vorgesehen. Hierzu ist an einem Träger 15 eine Fadenführerleiste 16 angeordnet. Die Fadenführerleiste 16 weist an einer parallel zu den Spulspindeln des Rechtswicklers 1 und des Linkswicklers 2 eine erste Gruppe von Fadenführern 17 und eine zweite Gruppe von Fadenführern 18. Die erste Gruppe von Fadenführern 17 werden durch insgesamt 4 Fadenführern 17.1 bis 17.4 gebildet, die den Fäden 19.1 bis 19.4 der ersten Fadenschar 19 zugeordnet sind. Die Fadenführer 17.1 bis 17.4 sind jeweils der Changiereinrichtung 13.1 des Rechtswicklers 1 vorgeordnet und bilden den Fadeneinlauf zu den einzelnen Spulstellen und somit das Ende des jeweiligen Changierdreiecks.
• Die zweite Gruppe Fadenführer 18 ist durch die Fadenführer 18.1 bis 18.4 gebildet, die den Fäden 20.1 bis 20.4 der zweiten Fadenschar zugeordnet sind. Die Fadenführer 18.1 bis 18.4 sind hierzu länger auskragend an der Fadenführerleiste 16 gehalten, so dass die Fadenführer 18.1 bis 18.4 in einer zweiten Fadenlaufebene zur Führung der zweiten Fadenschar 20 gehalten sind. Die Fadenführer 18.1 bis 18.4 bilden dabei den Fadeneinlauf zu den Spulstellen des Linkswicklers 2 und sind der Changiereinrichtung 13.2 vorgeordnet. Die Fadenführer 18.1 bis 18.4 stellen somit den Anfang des jeweiligen Changierdreiecks einer Spulstelle dar.
• Wie aus der Figur 4 hervorgeht, ist die erste Gruppe von Fadenführern 17 und die zweite Gruppe von Fadenführern 18 beweglich an der Fadenfiihrerleiste 16 gehalten. Hierzu sind jeweils die zur gegenüberliegenden Spulstellen des Rechtswicklers 1 und des Linkswicklers 2 zugeordnete Fadenführer beider Gruppen jeweils an einem Gleitschuh 24 angeordnet. So sind die Fadenführer 17.1 und 18.1 an dem Gleitschuh 24.1, die Fadenführer 17.2 und 18.2 an dem Gleitschuh 24.2 usw. befestigt. Die Gleitschuhe 24 sind einer Linearführung 25 angeordnet und durch einen Linearantrieb 26 in der Linearführung hin- und herführbar. Dabei könnten die Gleitschuhe 24.1 bis 24.4 beispielsweise über einen Seilzug miteinander gekoppelt sein. Der Linearantrieb 26 ist über ein Steuergerät 27 ansteuerbar, welcher in der Steuereinrichtung 14 integriert ist. Durch Aktivierung des Linearantriebes 26 lassen sich die Gruppen von Fadenführern 17 und 18 zwischen einer Anlegposition, einer Fangposition und einer Betriebsposition hin- und herführen. Dabei wird die Anlegposition der Gruppen von Fadenführern 17 und 18 gewählt, wenn ein Anlegen der Fäden bei Prozeßbeginn oder nach einem Fadenbruch erforderlich wird. Die Fangposition wird gewählt, wenn die Fäden in den Fangschlitzen der Hülsen zu Beginn einer Aufwicklung gefangen werden sollen.
• Um die Fäden der Fadenscharen 19 und 20 an die Hülsen 8 der Spulspindeln 4.1 und 4.2 der beiden Aufspulmaschinen anzulegen, ist eine weitere Baugruppe in Form einer Anlegevorrichtung 29 an dem Rechtswickler 1 angeordnet. Die Anlegvorrichtung 29 ist in den Figuren 1, 2 und 3 in einer Ruhestellung und in Fig. 5 in einer Betriebsstellung zum Anlegen der Fadenscharen gezeigt.
• Zum Erstanlegen der Fadenscharen 19 und 20 ist dem Rechtswickler 1 ein Fadenanlegarm 31.1 und dem Linkswickler 2 ein Fadenanlegarm 31.2 der Anlegvorrichtung 29 zugeordnet. Die Fadenanlegearme 31.1 bzw. 31.2 sind schwenkbaren an dem Maschinengestellteil 6.1 des Rechtswicklers 1 gehalten. Hierzu sind die Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 gemeinsam mit einem Ende an einer Schwenkachse 35 angeordnet. An dem gegenüberliegenden Ende der Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 sind Fadenfiihrungselemente vorgesehen, um die Fadenschar 19 und die Fadenschar 20 unabhängig voneinander auszulenken. Die Schwenkachse 35 ist an einem Halter 30 befestigt, der an dem Maschinengestellteil 6.1 des Rechtswicklers 1 angebracht ist. Die Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 sind mit einem gemeinsamen Schubantrieb 32 verbunden. Der Schubantrieb 32 ist über ein erstes Schubglied 33.1 mit dem Fadenanlegarm 31.1 und mit einem zweiten Schubglied 33.2 mit dem zweiten Fadenanlegearm 31.2 verbunden. Zur Ansteuerung der Anlegvorrichtung 29 ist der Schubantrieb 32 mit der Steuereinheit 14 gekoppelt. Dabei lassen sich die Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 der Anlegvorrichtung 29 synchron aus einer Ruhestellung in eine Betriebsstellung führen. Die Betriebsstellung der Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 ist in Fig. 5 dargestellt. In dieser Situation werden die Fäden der Fadenschar 19 während des Erstanlegens den Hülsen 8 and er Spulspindel 4.1 zugeführt. Dabei ist unterhalb der Fadenführerleiste 16 dem Rechtswickler 1 ein Fadenheber 34.1 und dem Linkswickler 2 ein Fadenheber 34.2 zugeordnet, durch welche ein Einlaufen in die Changiereinrichtung 13.1 und 13.2 verhindert und eine Positionierung in den jeweiligen Spulstellen vorgenommen wird.
• Sobald die Fadenscharen in den jeweiligen Hülsen 8 der Spulspindeln 4.1 und 5.1 übernommen wurden, beginnt das Anwickeln der Fäden und die Fadenanlegearme 31.1 und 31.2 werden in ihre Ruhestellungen zurückgesetzt.
• Die Arbeitsweise der einzelnen Aufspulmaschinen ist bekannt und beispielsweise in der EP 0 374 536 A1 offenbart. Insoweit wird zur Erläuterung der Funktion auf die zitierte Druckschrift an dieser Stelle ausdrücklich Bezug genommen. Dabei ist jeder Walzenschwinge 12.1 und 12.2 jeweils ein Hubsensor 36.1 bzw. 36.2 zugeordnet. Der Hubsensor 36.1 des Rechtswicklers 1 und der Hubsensor 36.2 des Linkswicklers 2 sind mit der Steuereinrichtung 14 verbunden. Innerhalb der Steuereinrichtungen 14 werden die Sensorsignale in Steuersignale umgewandelt, um über die Antriebselektronik 28 die Drehantriebe 23.1 des Spulenrevolvers 3.1 und 23.2 der Spulenrevolver 3.2 jeweils derart zu steuern, dass die Andrückwalzen 11.1 und 11.2 während des Aufwickelns der Spulen 9 im Wesentlichen eine vorbestimmte Position einhalten.
• Das Weitertakten der Spulenrevolver 3.1 und 3.2 erfolgt dabei gegenläufig, so dass die Ausweichbewegung der sich ständig vergrößernden Spule bei dem Rechtswickler 1 durch eine Drehung des Spulenrevolvers 3.1 im Uhrzeigersinn und bei dem Linkswickler 2 durch eine Drehung des Spulenrevolvers 3.2 entgegen dem Uhrzeigersinn ausgeführt. Damit lässt sich ein minimaler Abstand zwischen dem Rechtswickler 1 und dem Linkswickler 2 ausführen. So sind die Spulenrevolver 3.1 und 3.2 in einem Abstand zueinander angeordnet, welcher kleiner ist als der doppelte Durchmesser einer fertig gewickelten Spule, vorzugsweise kleiner eines einfachen Durchmessers einer fertig gewickelten Spule.
• In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist im Aufbau und Anordnung der mechanischen Baugruppen der Aufspulmaschinen identisch zu dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel, so dass auf die Beschreibung zu den Figuren 1 bis 5 Bezug genommen wird und nachfolgend an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden.
• Bei den in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel sind elektrischen Baugruppen der Aufspulmaschine 1 und 2 zu einer zentralen Steuereinheit 36 zusammengeführt. Die zentrale Steuereinheit 36 ist auf der Antriebsseite der Aufspulmaschinen 1 und 2 separat auf einem Gestellteil 6.3 des Maschinengestells gehalten. Die zentrale Steuereinheit 36 ist dabei über eine Steckverbindung 37.1 mit dem Rechtswickler 1 und über eine Steckverbindung 37.2 mit dem Linkswickler 2 gekoppelt. Durch die Steckverbindungen 37.1 und 37.2 werden alle Versorgungs-, Steuer- und Signalleitungen zwischen den Antrieben, Aktoren und Sensoren der Aufspulmaschinen 1 und 2 hergestellt. Die Gestellteile 6.1, 6.2 und 6.3 sind jeweils lösbar miteinander gekoppelt, so dass ein Austausch der Aufspulmaschinen 1 und 2 unabhängig von der zentralen Steuereinheit 36 möglich ist. So könnten die Gestellteile 6.1 und 6.2 durch einfache Steckmittel - wie gestrichelt angedeutet - mit dem Gestellteil 6.3 verbunden sein.
• Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der Vorrichtung sind in ihren Aufbauten und Anordnungen der Baugruppe beispielhaft. Grundsätzlich können der Rechtswickler und der Linkswickler innerhalb der Vorrichtung derart kombiniert werden, dass beispielsweise die Spulrevolver über einen gemeinsamen Antrieb angetrieben und gemeinsam angesteuert werden. Ebenso sind die dargestellten Baugruppen beispielhaft. Die Baugruppen können auch derart ausgebildet sein, so dass die Fadenscharen auch nach dem sogenannten Gleichlaufprinzip gefangen werden. Hierbei wird die Fadenauslenkung und Fadenführung durch die Baugruppen derart vorgenommen, dass beim Erstanlegen und Fangen der Fäden die Fadenlaufrichtung und die Drehrichtung der Hülsen gleichgerichtet sind.
Bezugszeichenliste

1

Rechtswickler

2

Linkswickler

3.1,3.2

Spulrevolver

4.1, 4.2

erste Spulspindel

5.1,5.2

zweite Spulspindel

6.1, 6.2, 6.3

Maschinengestellteil

7

Verbindungselement

8

Hülse

9

Spule

10

Fangschlitz

11.1,11.2

Andrückwalze

12.1, 12.2

Walzenschwinge

13.1, 13.2

Changiereinrichtung

14.1, 14.2

Steuereinrichtung

15

Träger

16

Fadenführungsleiste

17

erste Gruppe von Fadenführern

17.1

Fadenführer

17.2

Fadenführer

17.3

Fadenführer

17.4

Fadenführer

18

zweite Gruppe von Fadenführer

18.1

Fadenführer

18.2

Fadenführer

18.3

Fadenführer

18.4

Fadenführer

19

erste Fadenschar

19.1, 19.2 ...

Faden.

20

zweite Fadenschar

20.1, 20.2...

Faden

21.1,21.2

Spindelantrieb

22.1,22.2

Spindelantrieb

23.1,23.2

Drehantrieb

24, (24.1 - 24.2)

Gleitschuh

25

Linearführung

26

Linearantrieb

27

Steuergerät

28

Antriebselektronik

29

Anlegevorrichtung

30

Halter

31.1,32.2

Führungsarm

32

Schubantrieb

33.1,33.2

Schubglied

34.1,34.2

Fadenheber

35

Schwenkachse

36

Steuereinheit
37.1, 37.2 Steckverbindung

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen (19, 20) mit zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordneten Aufspulmaschinen (1, 2), welche Aufspulmaschinen (1, 2) jeweils mehrere mechanische und elektrische Baugruppen zum Aufwickeln einer der Fadenscharen (19, 20) zu mehren Spulen (9) aufweisen, wobei die Aufspulmaschinen (1, 2) separat antreibbar und steuerbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufspulmaschinen (1, 2) im Aufbau und Anordnung ihrer Baugruppen (14, 28, 29) unabhängig von der Spiegelsymmetrie unterschiedlich ausgebildet sind, wobei die Funktionen der Baugruppen (14, 28, 29) in den jeweiligen Aufspulmaschinen (1, 2) erhalten bleiben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dasszumindest eine der einer der Aufspulmaschinen (2) zugeordneten Baugruppen (14) der gegenüberliegenden Aufspulmaschine (1) zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, dasseine der mechanischen Baugruppe durch eine Anlegvorrichtung (29) gebildet ist und dass die Anlegvorrichtungen (29) beider Aufspulmaschinen (1, 2) gemeinsam an dem Maschinengestell (6.1) einer der Aufspulmaschinen (1) befestigt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,dadurch gekennzeichnet, dassdie den Anlegvorrichtungen (29) zugeordnete elektrische Baugruppe (27) in der Aufspulmaschine (1) integriert ist, welche die Anlegvorrichtungen (29) trägt.
5. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dassdie Antriebselektroniken (28) und die Steuereinrichtungen (14) aller elektrischen Baugruppen zu einer Steuereinheit (36) zusammengeführt sind und dass die Steuereinheit (36) einer der Aufspulmaschinen (1, 2) zugeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dassdie Aufspulmaschinen (1, 2) einzeln und unabhängig voneinander austauschbar in dem Maschinengestell (6.1, 6.2) gehalten sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinengestell aus mehreren Gestellteilen (6.1, 6.2) gebildet ist und dass jeder Auf spulmaschine (1, 2) eines der Gestellteile (6.1, 6.2) zugeordnet ist, wobei die Gestellteile (6.1, 6.2) der Aufspulmaschinen (1, 2) lösbar miteinander verbunden sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,dadurch gekennzeichnet, dassdie zentrale Steuereinheit (36) lösbar mit den Aufspulmaschinen (1, 2) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,dadurch gekennzeichnet, dassdie mechanischen Baugruppen (29) und die elektrischen Baugruppen (14, 28) der beiden Aufspulmaschinen (1, 2) derart gekoppelt sind, dass die Aufspulmaschinen (1, 2) als eine Maschine zum synchronen Aufwickeln mehrerer Fadenscharen betreibbar sind.

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