JP3147258B2 - 糸条の巻取装置 - Google Patents
糸条の巻取装置Info
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 19
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に供給される糸
条をローラにより送給または延伸して巻取機によりボビ
ン上に巻取るようにした巻取装置に関する。
条をローラにより送給または延伸して巻取機によりボビ
ン上に巻取るようにした巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の巻取装置は、図５および図６に示
すように、下部を門型としたフレーム５０を床から建
て、フレーム５０の門型中に巻取機５１を配設し、フレ
ーム５０の門型の上方位置に糸条を加熱延伸または冷却
して送給する送給ローラ群５２を設置するとともに前記
フレーム５０の上方に糸条を放出するノズル（図示せ
ず）と前記糸条を冷却固化させる紡糸筒５３を配設して
いた。すなわち、前記巻取機５１と各送給ローラ５２は
それぞれ分離され、送給ローラ５２は床に固定設置され
たフレームに配設されていた。
すように、下部を門型としたフレーム５０を床から建
て、フレーム５０の門型中に巻取機５１を配設し、フレ
ーム５０の門型の上方位置に糸条を加熱延伸または冷却
して送給する送給ローラ群５２を設置するとともに前記
フレーム５０の上方に糸条を放出するノズル（図示せ
ず）と前記糸条を冷却固化させる紡糸筒５３を配設して
いた。すなわち、前記巻取機５１と各送給ローラ５２は
それぞれ分離され、送給ローラ５２は床に固定設置され
たフレームに配設されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
よると、糸条を巻取機により巻取る際の綾振り支点とな
る糸ガイド５４の位置が高くなる。従って、糸ガイド５
４の更に上方に設置される送給ローラの設置位置が高く
なって、設備の機高が高くなり（例えば、ボビンホルダ
長さ１２００mm、８エンドの巻取機の場合、送給ローラ
５２ａの設置位置は、床からの高さが３５００mm、フレ
ーム高さ４０００mmとなる）、作業者が糸掛けするとき
に、作業台を必要とするため、作業性が悪く、また高所
作業となり安全性が低い等の問題があった。
よると、糸条を巻取機により巻取る際の綾振り支点とな
る糸ガイド５４の位置が高くなる。従って、糸ガイド５
４の更に上方に設置される送給ローラの設置位置が高く
なって、設備の機高が高くなり（例えば、ボビンホルダ
長さ１２００mm、８エンドの巻取機の場合、送給ローラ
５２ａの設置位置は、床からの高さが３５００mm、フレ
ーム高さ４０００mmとなる）、作業者が糸掛けするとき
に、作業台を必要とするため、作業性が悪く、また高所
作業となり安全性が低い等の問題があった。
【０００４】上述のように、フレーム高さが高いため、
巻取機のフレームや巻取機を設定した建屋が大型とな
り、また、フレームを支える基礎を強固なものとする必
要がある等の理由により、設備の建設費が高くなるとい
う問題があった。また、送給ローラを設置するために、
床から建てた大型のフレームを必要とし、設備費が高く
なるという問題があった。
巻取機のフレームや巻取機を設定した建屋が大型とな
り、また、フレームを支える基礎を強固なものとする必
要がある等の理由により、設備の建設費が高くなるとい
う問題があった。また、送給ローラを設置するために、
床から建てた大型のフレームを必要とし、設備費が高く
なるという問題があった。
【０００５】設備の機高が高いため、建屋の制約を受け
るスクラップ アンド ビルドを行う際においては、巻
取りパッケージの大型化や多エンド化に充分に対応でき
なかった。
るスクラップ アンド ビルドを行う際においては、巻
取りパッケージの大型化や多エンド化に充分に対応でき
なかった。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、上述したような従来技
術に付随する問題点を解決し、設備の高さが低く、設備
コストが低く、かつ、作業性が良く、しかも安全性の高
い糸条の巻取装置を提供することにある。
術に付随する問題点を解決し、設備の高さが低く、設備
コストが低く、かつ、作業性が良く、しかも安全性の高
い糸条の巻取装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、請求
項１に記載のように、糸条を所定の速度で送給する送給
ローラと、該送給ローラから送給される糸条の進行方向
をほぼ反転させる糸条の反転ローラと、前記反転した糸
条を巻取る巻取機からなり連続的に供給される糸条を巻
取る糸条の巻取装置において、前記巻取機の上方に前記
送給ローラが配設され、前記反転ローラが前記巻取機の
下方に配設されるとともに、前記送給ローラ、巻取機お
よび反転ローラが一体的に装着され可搬可能なユニット
として構成されていることを特徴とする糸条の巻取装置
により前記目的を達成する。この場合に、請求項２に記
載のように、ユニットが複数台ほぼ直線的に配設されて
いることが好ましい。
項１に記載のように、糸条を所定の速度で送給する送給
ローラと、該送給ローラから送給される糸条の進行方向
をほぼ反転させる糸条の反転ローラと、前記反転した糸
条を巻取る巻取機からなり連続的に供給される糸条を巻
取る糸条の巻取装置において、前記巻取機の上方に前記
送給ローラが配設され、前記反転ローラが前記巻取機の
下方に配設されるとともに、前記送給ローラ、巻取機お
よび反転ローラが一体的に装着され可搬可能なユニット
として構成されていることを特徴とする糸条の巻取装置
により前記目的を達成する。この場合に、請求項２に記
載のように、ユニットが複数台ほぼ直線的に配設されて
いることが好ましい。
【０００８】
【実施例】添付図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１〜図３は本発明の一実施例を示し、図１は正面
図、図２は図１の側面図、図３は図２のIII 部の詳細を
示す。図２において、１は建屋の床、２ａは１の上階の
床、２ｂは天井を示す。
る。図１〜図３は本発明の一実施例を示し、図１は正面
図、図２は図１の側面図、図３は図２のIII 部の詳細を
示す。図２において、１は建屋の床、２ａは１の上階の
床、２ｂは天井を示す。
【０００９】床２ａにはスピンブロック３が据付けら
れ、スピンブロック３の下部には床２ａの開口２ｃから
糸条を下方へ放出できるように、複数（本実施例では８
個）のノズル３ａ（図１）が配設されている。
れ、スピンブロック３の下部には床２ａの開口２ｃから
糸条を下方へ放出できるように、複数（本実施例では８
個）のノズル３ａ（図１）が配設されている。
【００１０】複数のノズル３ａを囲むように開口２ｃを
貫通して下方へ伸びる紡糸筒４が装着され、紡糸筒４の
側面４ａから冷却空気を吹き出し、ノズル３ａから放出
された糸条Ｙを冷却固化させる。
貫通して下方へ伸びる紡糸筒４が装着され、紡糸筒４の
側面４ａから冷却空気を吹き出し、ノズル３ａから放出
された糸条Ｙを冷却固化させる。
【００１１】紡糸筒４の下方には、図１に示すように、
糸条Ｙに油剤を付着させるための油剤付与ノズル５が配
設されている。床１には巻取装置１０が配設され、巻取
装置１０は糸条の送給ローラ部ＦＲ、反転ローラ部Ｒお
よび巻取機Ｗからなり、巻取機Ｗの上方に前記送給ロー
ラ部ＦＲが配設され、反転ローラ部Ｒが巻取機Ｗの下方
に配設されるとともに、送給ローラ部ＦＲ、巻取機Ｗお
よび反転ローラ部Ｒが一体的に装着され可搬可能なユニ
ットとして構成されている。本実施例においては、上述
したユニットが複数台ほぼ直線的に配設されている。
糸条Ｙに油剤を付着させるための油剤付与ノズル５が配
設されている。床１には巻取装置１０が配設され、巻取
装置１０は糸条の送給ローラ部ＦＲ、反転ローラ部Ｒお
よび巻取機Ｗからなり、巻取機Ｗの上方に前記送給ロー
ラ部ＦＲが配設され、反転ローラ部Ｒが巻取機Ｗの下方
に配設されるとともに、送給ローラ部ＦＲ、巻取機Ｗお
よび反転ローラ部Ｒが一体的に装着され可搬可能なユニ
ットとして構成されている。本実施例においては、上述
したユニットが複数台ほぼ直線的に配設されている。
【００１２】巻取機Ｗの上方には遮蔽板１１が巻取機Ｗ
の機枠１２から巻取機の操作側に突出し、送給ローラ部
ＦＲからの熱や上部からの落下物等を遮蔽している。
の機枠１２から巻取機の操作側に突出し、送給ローラ部
ＦＲからの熱や上部からの落下物等を遮蔽している。
【００１３】送給ローラ部ＦＲは、図１に示すように、
加熱ローラ６とセパレートローラ７からなる第１送りロ
ーラ組、加熱ローラ８とセパレートローラ９からなる第
２送りローラ組を含み、各ローラは、図２に示すよう
に、サポータ１３に回転可能に支承されている。すなわ
ち、加熱ローラ６と加熱ローラ８はそれぞれモータ６
ａ、８ａの回転軸に取着されている。また、セパレート
ローラ７とセパレートローラ９は軸７ａ、９ａにそれぞ
れ回転可能に支持されている。なお、本実施例のセパレ
ートローラ７とセパレートローラ９はエアベアリングを
使用して高速回転可能としいる。
加熱ローラ６とセパレートローラ７からなる第１送りロ
ーラ組、加熱ローラ８とセパレートローラ９からなる第
２送りローラ組を含み、各ローラは、図２に示すよう
に、サポータ１３に回転可能に支承されている。すなわ
ち、加熱ローラ６と加熱ローラ８はそれぞれモータ６
ａ、８ａの回転軸に取着されている。また、セパレート
ローラ７とセパレートローラ９は軸７ａ、９ａにそれぞ
れ回転可能に支持されている。なお、本実施例のセパレ
ートローラ７とセパレートローラ９はエアベアリングを
使用して高速回転可能としいる。
【００１４】上方より供給される糸条Ｙを加熱ローラ６
とセパレートローラ７に複数回巻掛けし、更に、糸条Ｙ
を加熱ローラ８とセパレートローラ９に複数回巻掛け
し、糸条Ｙを加熱し、且つ両ローラ組間で糸条Ｙを延伸
する。
とセパレートローラ７に複数回巻掛けし、更に、糸条Ｙ
を加熱ローラ８とセパレートローラ９に複数回巻掛け
し、糸条Ｙを加熱し、且つ両ローラ組間で糸条Ｙを延伸
する。
【００１５】なお、加熱ローラ８とセパレートローラ９
は高温となるため、サポータ１３に固着した保温ボック
ス２６によって遮蔽されている。保温ボックス２６には
糸条Ｙの糸道としてスリット状の開口２６ｂ、２６ｃが
形成されている。更に、糸掛け作業のため、扉２６ａ
（図２）が開閉可能に設けられている。
は高温となるため、サポータ１３に固着した保温ボック
ス２６によって遮蔽されている。保温ボックス２６には
糸条Ｙの糸道としてスリット状の開口２６ｂ、２６ｃが
形成されている。更に、糸掛け作業のため、扉２６ａ
（図２）が開閉可能に設けられている。
【００１６】巻取機Ｗは機枠１２の下部に突設されたサ
ポータ１６を具備し、サポータ１６は支点２２の回りに
揺動自在にアーム２３を支持している。糸条巻取り時
に、パッケージＰと接触して回転するコンタクトローラ
１４がアーム２３の他端に回転自在に支持されている。
なお、アーム２３はシリンダ２４により押し上げられ、
糸条巻取り時にコンタクトローラ１４とパッケージＰと
の間に所定の接圧を付与する。
ポータ１６を具備し、サポータ１６は支点２２の回りに
揺動自在にアーム２３を支持している。糸条巻取り時
に、パッケージＰと接触して回転するコンタクトローラ
１４がアーム２３の他端に回転自在に支持されている。
なお、アーム２３はシリンダ２４により押し上げられ、
糸条巻取り時にコンタクトローラ１４とパッケージＰと
の間に所定の接圧を付与する。
【００１７】コンタクトローラ１４の下方には、加熱ロ
ーラ８から送り出された糸条Ｙを反転させる反転ローラ
１５がサポータ１６に回転可能に支持され、図示しない
モータによって所定の速度で駆動される。
ーラ８から送り出された糸条Ｙを反転させる反転ローラ
１５がサポータ１６に回転可能に支持され、図示しない
モータによって所定の速度で駆動される。
【００１８】コンタクトローラ１４の上方には２本のボ
ビンホルダ１７、１８が、それぞれ回転可能にスライダ
ー１９、２０に支持され、スライダー１９、２０は軌道
２１に沿って循環可能である。スライダー１９、２０は
図示しないサーボモータによってそれぞれ駆動される。
ビンホルダ１７、１８が、それぞれ回転可能にスライダ
ー１９、２０に支持され、スライダー１９、２０は軌道
２１に沿って循環可能である。スライダー１９、２０は
図示しないサーボモータによってそれぞれ駆動される。
【００１９】ボビンホルダ１７、１８にはそれぞれボビ
ン３０、３１が装着され、ボビン３０、３１上に糸条が
巻上げられる。ボビンホルダ１７、１８は、図示しない
モータによりそれぞれ駆動され、ボビンホルダ１７、１
８と接触して駆動されるコンタクトローラ１４の回転数
が所定の回転数になるよう図示しない制御装置によって
制御される。
ン３０、３１が装着され、ボビン３０、３１上に糸条が
巻上げられる。ボビンホルダ１７、１８は、図示しない
モータによりそれぞれ駆動され、ボビンホルダ１７、１
８と接触して駆動されるコンタクトローラ１４の回転数
が所定の回転数になるよう図示しない制御装置によって
制御される。
【００２０】コンタクトローラ１４と対向する位置にト
ラバース装置２７が配設され、ヤーンガイド２７ａによ
って糸条Ｙを綾振りする。本実施例ではトラバース装置
２７として、スクロールカムに係合してヤーンガイドを
往復動するものを使用したが、回転ガイドによって糸条
を綾振りするもの、その他の周知のものでもよい。糸条
の切替え時、トラバース装置は停止され、糸条はパッケ
ージの端部で、かつ、ボビンの端部に成形された糸把持
溝の近傍でヤーンガイド２７ａを停止して、糸条をパッ
ケージの端部に規制する。
ラバース装置２７が配設され、ヤーンガイド２７ａによ
って糸条Ｙを綾振りする。本実施例ではトラバース装置
２７として、スクロールカムに係合してヤーンガイドを
往復動するものを使用したが、回転ガイドによって糸条
を綾振りするもの、その他の周知のものでもよい。糸条
の切替え時、トラバース装置は停止され、糸条はパッケ
ージの端部で、かつ、ボビンの端部に成形された糸把持
溝の近傍でヤーンガイド２７ａを停止して、糸条をパッ
ケージの端部に規制する。
【００２１】糸条巻取り時に、ボビンホルダ１７に巻か
れる糸条の径が所定量に巻き太り、コンタクトローラ１
４が下方に微小量移動してセンサ２５が作動すると、サ
ーボモータが起動してスライダー１９が軌道２１に沿っ
て矢印Ａ（図１）方向へ回転し、センサ２５が切れると
サーボモータが停止してスライダー１９が停止される。
れる糸条の径が所定量に巻き太り、コンタクトローラ１
４が下方に微小量移動してセンサ２５が作動すると、サ
ーボモータが起動してスライダー１９が軌道２１に沿っ
て矢印Ａ（図１）方向へ回転し、センサ２５が切れると
サーボモータが停止してスライダー１９が停止される。
【００２２】切替え時、ボビンホルダ１８に装着された
ボビン３１の端部に成形した糸把持溝（図示せず）がト
ラバース領域の端部に糸道規制された糸条に係合する位
置までボビンホルダ１８が図示しないシリンダによって
軸方向に移動される。
ボビン３１の端部に成形した糸把持溝（図示せず）がト
ラバース領域の端部に糸道規制された糸条に係合する位
置までボビンホルダ１８が図示しないシリンダによって
軸方向に移動される。
【００２３】サポータ１６の側面には、ガイド３２が綾
振りの中央に配設されている。ガイド３２は糸掛け時、
図示しないシリンダによってコンタクトローラの端（手
前）へ移動して糸掛け作業を容易にする。
振りの中央に配設されている。ガイド３２は糸掛け時、
図示しないシリンダによってコンタクトローラの端（手
前）へ移動して糸掛け作業を容易にする。
【００２４】また、糸条の切替え時には、前記各ヤーン
ガイド２７ａがそれぞれ対応するパッケージ近傍（ヤー
ンガイド２７ａの停止位置）に移動される。
ガイド２７ａがそれぞれ対応するパッケージ近傍（ヤー
ンガイド２７ａの停止位置）に移動される。
【００２５】ガイド２８（図１）がサポータ１３に止着
され、加熱ローラ６へ入る糸条Ｙを所定の間隔で収束さ
せる。また、ガイド２９（図２、図３）は保温ボックス
２６の開口２６ｃ部に止着され、加熱ローラ８から出た
糸条Ｙを所定の間隔で規制する。
され、加熱ローラ６へ入る糸条Ｙを所定の間隔で収束さ
せる。また、ガイド２９（図２、図３）は保温ボックス
２６の開口２６ｃ部に止着され、加熱ローラ８から出た
糸条Ｙを所定の間隔で規制する。
【００２６】以下、作動について説明する。複数のノズ
ル３ａから放出された糸条Ｙに冷却空気を吹き出し冷却
固化し、油剤付与ノズル５により糸条Ｙに油剤を付着さ
せる。油剤が付着された糸条は、ガイド２８で所定の間
隔に収束され、更に加熱ローラ６とセパレートローラ７
との間に複数回巻掛けられ、次いで加熱ローラ８とセパ
レートローラ９との間に複数回巻掛けられる。加熱ロー
ラ６と加熱ローラ８を所定の回転数比で駆動し、所定の
温度で加熱して、糸条Ｙを加熱、延伸する。
ル３ａから放出された糸条Ｙに冷却空気を吹き出し冷却
固化し、油剤付与ノズル５により糸条Ｙに油剤を付着さ
せる。油剤が付着された糸条は、ガイド２８で所定の間
隔に収束され、更に加熱ローラ６とセパレートローラ７
との間に複数回巻掛けられ、次いで加熱ローラ８とセパ
レートローラ９との間に複数回巻掛けられる。加熱ロー
ラ６と加熱ローラ８を所定の回転数比で駆動し、所定の
温度で加熱して、糸条Ｙを加熱、延伸する。
【００２７】送給ローラ部ＦＲで加熱、延伸された糸条
Ｙは、ガイド２９で所定の間隔に規制され、ガイド３２
によって綾振りの中央に糸道が規制され、所定の回転速
度で駆動される反転ローラ１５に巻掛けされトラバース
２７のヤーンガイド２７ａに導かれる。
Ｙは、ガイド２９で所定の間隔に規制され、ガイド３２
によって綾振りの中央に糸道が規制され、所定の回転速
度で駆動される反転ローラ１５に巻掛けされトラバース
２７のヤーンガイド２７ａに導かれる。
【００２８】糸条Ｙは、ヤーンガイド２７ａによって綾
振られ、コンタクトローラ１４との間に所定の接圧が付
与され、積極駆動されるボビンホルダ１７に装着された
ボビン３０上に巻取られる。
振られ、コンタクトローラ１４との間に所定の接圧が付
与され、積極駆動されるボビンホルダ１７に装着された
ボビン３０上に巻取られる。
【００２９】ボビン３０上に巻取られるパッケージＰの
巻き太りにつれて、コンタクトローラ１４が下方向へ微
小量移動するとセンサ２５が作動する。センサ２５が作
動するとスライダー１９を駆動するサーボモータが起動
して、スライダー１９が微小量矢印Ａ方向へ回転する。
スライダー１９が矢印Ａ方向へ回転すると、コンタクト
ローラ１４が微小量上方向へ移動して、センサ２５が切
れてサーボモータが停止してスライダー１９の移動が停
止する。以下、前記動作を繰り返し糸条の巻取りが継続
される。
巻き太りにつれて、コンタクトローラ１４が下方向へ微
小量移動するとセンサ２５が作動する。センサ２５が作
動するとスライダー１９を駆動するサーボモータが起動
して、スライダー１９が微小量矢印Ａ方向へ回転する。
スライダー１９が矢印Ａ方向へ回転すると、コンタクト
ローラ１４が微小量上方向へ移動して、センサ２５が切
れてサーボモータが停止してスライダー１９の移動が停
止する。以下、前記動作を繰り返し糸条の巻取りが継続
される。
【００３０】パッケージＰの糸巻き量が所定量に達する
と、ボビンホルダ１８が図示しないモータにより起動さ
れ、これが所定の回転数に達すると、スライダー１９を
サーボモータによりコンタクトローラ１４から離脱さ
せ、コンタクトローラ１４とパッケージＰの間隔が所定
の寸法になると、ボビン３１に成形した糸条把持溝が、
切替え時、パッケージＰに巻取られている糸条Ｙの位置
まで来るようボビンホルダ１８を軸方向（図２において
右方向）に移動する。トラバースの駆動を停止させヤー
ンガイド２７ａをトラバースの端部近傍に位置させ、パ
ッケージＰの外周にバンチ巻きを成形する。
と、ボビンホルダ１８が図示しないモータにより起動さ
れ、これが所定の回転数に達すると、スライダー１９を
サーボモータによりコンタクトローラ１４から離脱さ
せ、コンタクトローラ１４とパッケージＰの間隔が所定
の寸法になると、ボビン３１に成形した糸条把持溝が、
切替え時、パッケージＰに巻取られている糸条Ｙの位置
まで来るようボビンホルダ１８を軸方向（図２において
右方向）に移動する。トラバースの駆動を停止させヤー
ンガイド２７ａをトラバースの端部近傍に位置させ、パ
ッケージＰの外周にバンチ巻きを成形する。
【００３１】次に、ボビンホルダ１８を支持したスライ
ダー２０をサポータによって、ボビンホルダ１８とコン
タクトローラ１４が接触する位置まで移動すると、コン
タクトローラ１４とパッケージＰの間に渡る糸条Ｙとボ
ビン３１に成形した糸条把持溝が係合して、糸条Ｙが糸
条把持溝に把持され、糸条把持溝の近傍へ所定のバンチ
巻きが成形される。次いで、ボビンホルダ１８が軸方向
（図２において左方向）に移動すると同時に、トラバー
ス２７が起動され、ヤーンガイド２７ａが図２において
右方向へ移動してボビン３１上にトランスファーテール
（ピッグテール）が成形される。
ダー２０をサポータによって、ボビンホルダ１８とコン
タクトローラ１４が接触する位置まで移動すると、コン
タクトローラ１４とパッケージＰの間に渡る糸条Ｙとボ
ビン３１に成形した糸条把持溝が係合して、糸条Ｙが糸
条把持溝に把持され、糸条把持溝の近傍へ所定のバンチ
巻きが成形される。次いで、ボビンホルダ１８が軸方向
（図２において左方向）に移動すると同時に、トラバー
ス２７が起動され、ヤーンガイド２７ａが図２において
右方向へ移動してボビン３１上にトランスファーテール
（ピッグテール）が成形される。
【００３２】次に、徐々にトラバース速度が所定値まで
増速され、パッケージの巻取りに入る。以下、前述の態
様で巻取り、切替えが継続される。
増速され、パッケージの巻取りに入る。以下、前述の態
様で巻取り、切替えが継続される。
【００３３】本実施例では、糸条の切替え時に、ボビン
ホルダを軸方向へ移動したが、その他の周知の切替方法
によってもよい。
ホルダを軸方向へ移動したが、その他の周知の切替方法
によってもよい。
【００３４】本実施例では、ボビンホルダをモータで直
接駆動するスピンドル駆動方式の巻取機について説明し
たが、フリクション駆動方式の巻取機であってもよい。
接駆動するスピンドル駆動方式の巻取機について説明し
たが、フリクション駆動方式の巻取機であってもよい。
【００３５】本実施例では、２本のボビンホルダがそれ
ぞれ別のスライダーに支承されているが、２本のボビン
ホルダが１個のターレットテーブルに支承された巻取機
であってもよい。
ぞれ別のスライダーに支承されているが、２本のボビン
ホルダが１個のターレットテーブルに支承された巻取機
であってもよい。
【００３６】本実施例では、切替え時に、ボビンホルダ
を支承したスライダーまたはターレットテーブルがボビ
ンホルダの回転方向と反対方向に移動する巻取機につい
て説明したが、同方向であってもよい。
を支承したスライダーまたはターレットテーブルがボビ
ンホルダの回転方向と反対方向に移動する巻取機につい
て説明したが、同方向であってもよい。
【００３７】本実施例では、糸条の巻き太りにつれてコ
ンタクトローラに対して、ボビンホルダが退避する巻取
機について説明したが、ボビンホルダが固定され、糸条
の巻き太りにつれてコンタクトローラが退避する巻取機
であってもよい。
ンタクトローラに対して、ボビンホルダが退避する巻取
機について説明したが、ボビンホルダが固定され、糸条
の巻き太りにつれてコンタクトローラが退避する巻取機
であってもよい。
【００３８】本実施例では、加熱ローラとセパレートロ
ーラをそれぞれ２個使用した態様のものについて説明し
たが、加熱ローラ２個を２組、加熱ローラ２個と加熱ロ
ーラとセパレートローラが各１個等であってもよく、ロ
ーラの数量、配置については限定されない。
ーラをそれぞれ２個使用した態様のものについて説明し
たが、加熱ローラ２個を２組、加熱ローラ２個と加熱ロ
ーラとセパレートローラが各１個等であってもよく、ロ
ーラの数量、配置については限定されない。
【００３９】本実施例では、油剤付与ノズルを使用した
ものについて説明したが、ローラを使用して油剤を糸条
に付与するものであってもよい。また、油剤付与ノズル
または油剤付与ローラを巻取機に一体的に取付けてもよ
い。
ものについて説明したが、ローラを使用して油剤を糸条
に付与するものであってもよい。また、油剤付与ノズル
または油剤付与ローラを巻取機に一体的に取付けてもよ
い。
【００４０】図４は別の実施例を示し、ボビンホルダを
支承したスライダーまたはターレットテーブルがボビン
ホルダの回転方向と同方向に移動する巻取機であって、
反転ローラがトラバース装置の下方に配設されたもので
ある。
支承したスライダーまたはターレットテーブルがボビン
ホルダの回転方向と同方向に移動する巻取機であって、
反転ローラがトラバース装置の下方に配設されたもので
ある。
【００４１】巻取機、送給ローラ、反転ローラ等の制御
機器（インバータ、マイコン等）、潤滑装置等をユニッ
トに一体的に組込んでもよい。
機器（インバータ、マイコン等）、潤滑装置等をユニッ
トに一体的に組込んでもよい。
【００４２】
【発明の効果】本発明においては、巻取機の上方に前記
送給ローラが配設され、反転ローラが巻取機の下方に配
設されるとともに、送給ローラ、巻取機および反転ロー
ラが一体的に装着され可搬可能なユニットとして構成さ
れているので、本発明を示す図１および図２を従来装置
を示す図５および図６と比較すると明らかになるよう
に、設備の高さを低く、設備コストを低く、かつ、作業
性の良い、安全性の高い糸条の巻取装置が提供される。
送給ローラが配設され、反転ローラが巻取機の下方に配
設されるとともに、送給ローラ、巻取機および反転ロー
ラが一体的に装着され可搬可能なユニットとして構成さ
れているので、本発明を示す図１および図２を従来装置
を示す図５および図６と比較すると明らかになるよう
に、設備の高さを低く、設備コストを低く、かつ、作業
性の良い、安全性の高い糸条の巻取装置が提供される。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図３のIII 部の詳細を示す。
【図４】本発明の別の実施例の部分正面図を示す。
【図５】従来装置を示す正面図である。
【図６】従来装置を示す側面図である。
１ 建屋の床 ３ スピンブロック １４ コンタクトローラ １５ 反転ローラ １７ ボビンホルダ １８ ボビンホルダ ２７ トラバース装置 ３０ ボビン ３１ ボビン ＦＲ 送給ローラ部 Ｒ 反転ローラ部 Ｗ 巻取機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65H 54/02 B65H 51/08
Claims (2)
- 【請求項１】 糸条を所定の速度で送給する送給ローラ
と、該送給ローラから送給される糸条の進行方向をほぼ
反転させる糸条の反転ローラと、前記反転した糸条を巻
取る巻取機からなり連続的に供給される糸条を巻取る糸
条の巻取装置において、前記巻取機の上方に前記送給ロ
ーラが配設され、前記反転ローラが前記巻取機の下方に
配設されるとともに、前記送給ローラ、巻取機および反
転ローラが一体的に装着され可搬可能なユニットとして
構成されていることを特徴とする糸条の巻取装置。 - 【請求項２】 前記ユニットが複数台ほぼ直線的に配設
されていることを特徴とする請求項１に記載の糸条の巻
取装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35331392A JP3147258B2 (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 糸条の巻取装置 |
| DE1993603351 DE69303351T2 (de) | 1992-12-12 | 1993-12-09 | Garnspulmaschine |
| EP19930119896 EP0602554B1 (en) | 1992-12-12 | 1993-12-09 | A yarn winding apparatus |
| CN 93112856 CN1030061C (zh) | 1992-12-12 | 1993-12-11 | 丝条卷取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35331392A JP3147258B2 (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 糸条の巻取装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000266390A Division JP3305700B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 糸条の巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179574A JPH06179574A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3147258B2 true JP3147258B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18430005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35331392A Expired - Lifetime JP3147258B2 (ja) | 1992-12-12 | 1992-12-12 | 糸条の巻取装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0602554B1 (ja) |
| JP (1) | JP3147258B2 (ja) |
| CN (1) | CN1030061C (ja) |
| DE (1) | DE69303351T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6225004B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-05-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Nickel positive electrode for alkaline storage batteries and method for producing the same |
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| EP1723064B1 (de) * | 2004-02-11 | 2007-07-25 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG | Vorrichtung zum aufwickeln mehrerer fadenscharen |
| CN102060213B (zh) * | 2010-12-17 | 2013-01-02 | 东莞市协永福实业有限公司 | 一种卷绕机挂线方法 |
| DE102015002963A1 (de) | 2015-03-07 | 2016-09-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
| US20170233215A1 (en) | 2016-02-15 | 2017-08-17 | Reel Power Licensing Corp. | Automatic cut and transfer coiler and or spooler |
| DE102017000457A1 (de) * | 2017-01-19 | 2018-07-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
| CN112693958A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-23 | 国网山东省电力公司沂源县供电公司 | 一种电缆架设用理线装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5338776B2 (ja) | 2010-08-31 | 2013-11-13 | ブラザー工業株式会社 | ステッピングモータ制御装置及び画像読取装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3625442A (en) * | 1968-07-30 | 1971-12-07 | Leesona Corp | Strand transfer equipment for winding machine |
| DE2823718C2 (de) * | 1978-05-31 | 1983-11-03 | Werner 6349 Hörbach Henrich | Aufwickelvorrichtung für fadenförmiges Gut |
| US5072889A (en) * | 1987-06-11 | 1991-12-17 | Brouwer Charles W | Take-up mechanism |
-
1992
- 1992-12-12 JP JP35331392A patent/JP3147258B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-09 DE DE1993603351 patent/DE69303351T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-09 EP EP19930119896 patent/EP0602554B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-11 CN CN 93112856 patent/CN1030061C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5338776B2 (ja) | 2010-08-31 | 2013-11-13 | ブラザー工業株式会社 | ステッピングモータ制御装置及び画像読取装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0602554A1 (en) | 1994-06-22 |
| CN1089570A (zh) | 1994-07-20 |
| CN1030061C (zh) | 1995-10-18 |
| DE69303351D1 (de) | 1996-08-01 |
| EP0602554B1 (en) | 1996-06-26 |
| JPH06179574A (ja) | 1994-06-28 |
| DE69303351T2 (de) | 1996-10-31 |
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