JPH0411007A - 糸条製造装置の運転方法、および、その装置 - Google Patents
糸条製造装置の運転方法、および、その装置Info
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- JPH0411007A JPH0411007A JP11348190A JP11348190A JPH0411007A JP H0411007 A JPH0411007 A JP H0411007A JP 11348190 A JP11348190 A JP 11348190A JP 11348190 A JP11348190 A JP 11348190A JP H0411007 A JPH0411007 A JP H0411007A
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成繊維糸条製造装置の運転方法、および、そ
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
（従来技術）
一般に、合成繊維糸条は、口金バック、加熱ブロック、
ギヤーポンプ等の紡糸機構と、紡糸された糸条に空気等
を吹付けて所定の温度に冷却する冷却機構と、糸条に油
剤を供給する給油機構と、ゴデツトローラとセパレート
ローラからなる引取りローラと、トラバース、面圧付与
用ローラ、ボビン挿着用スピンドル等からなる巻取ｔＲ
椙とを順次配設した装置によって製造している。
ギヤーポンプ等の紡糸機構と、紡糸された糸条に空気等
を吹付けて所定の温度に冷却する冷却機構と、糸条に油
剤を供給する給油機構と、ゴデツトローラとセパレート
ローラからなる引取りローラと、トラバース、面圧付与
用ローラ、ボビン挿着用スピンドル等からなる巻取ｔＲ
椙とを順次配設した装置によって製造している。
近年、製糸技術の高速化が進み上述の装置においては、
紡糸Ｉ！椙から紡糸された糸条を引取りローラ、および
、巻取機構等に糸掛けする場合において、各糸掛は操作
を容易にするなめ、予め設定された引取り、巻取速度よ
り遅い速度で運転し、糸掛は操作が済むと予め設定され
た引取り、巻取速度に増速する運転方法が採用される場
合が多い。
紡糸Ｉ！椙から紡糸された糸条を引取りローラ、および
、巻取機構等に糸掛けする場合において、各糸掛は操作
を容易にするなめ、予め設定された引取り、巻取速度よ
り遅い速度で運転し、糸掛は操作が済むと予め設定され
た引取り、巻取速度に増速する運転方法が採用される場
合が多い。
（発明が解決しようとする課題）
上述のような糸条製造装置では、紡糸ｔＲ楕と引取りロ
ーラの間に給油機構と糸条を引取りローラの所定位置に
案内するだめの位置規制ガイドしか設置されていない。
ーラの間に給油機構と糸条を引取りローラの所定位置に
案内するだめの位置規制ガイドしか設置されていない。
そのため、所定の引取り、巻取速度より遅い速度の状態
で糸条を引取りローラのゴデツトローラとセパレートロ
ーラに複数回巻付けて引き取ると共に、巻取機構のボビ
ンに巻付けその後所定の引取り速度に増速する場合、該
引取りローラの速度が遅いなめ、引取りローラに入る糸
条張力が低く糸掛は操作時、あるいは、引取りローラ、
および巻取り機構を所定の速度に加速する操作時に、引
取りローラに巻付けられた糸条の位置が安定せず、糸条
が該ローラ上でふらつきを生じ隣の糸条に絡み付いて糸
切れを発生するという問題があった。
で糸条を引取りローラのゴデツトローラとセパレートロ
ーラに複数回巻付けて引き取ると共に、巻取機構のボビ
ンに巻付けその後所定の引取り速度に増速する場合、該
引取りローラの速度が遅いなめ、引取りローラに入る糸
条張力が低く糸掛は操作時、あるいは、引取りローラ、
および巻取り機構を所定の速度に加速する操作時に、引
取りローラに巻付けられた糸条の位置が安定せず、糸条
が該ローラ上でふらつきを生じ隣の糸条に絡み付いて糸
切れを発生するという問題があった。
（目的）
本発明の目的は、糸掛は操作時に引取りローラ上で糸条
がふらつき糸切れが発生するのを防止することである。
がふらつき糸切れが発生するのを防止することである。
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成するために本発明の糸条製造装置の運
転方法は、紡糸ｔａ楕、引取りローラ、巻取機構からな
る糸条製造装置において、糸掛は操作時の速度から所定
の引取り速度に増速する際に、引取りローラの川上側に
おいて糸条の張力を、少なくとも所定の引取り速度時の
張力になるようにしである。
転方法は、紡糸ｔａ楕、引取りローラ、巻取機構からな
る糸条製造装置において、糸掛は操作時の速度から所定
の引取り速度に増速する際に、引取りローラの川上側に
おいて糸条の張力を、少なくとも所定の引取り速度時の
張力になるようにしである。
また、糸条製造装置の引取りローラの周上側位置に張力
付与ｉ構を設置すると確実に実緒することができ、快方
付与機構を、上部位置規制ガイドと可動ガイドと下部位
置規制ガイドとにより構成するとよい。
付与ｉ構を設置すると確実に実緒することができ、快方
付与機構を、上部位置規制ガイドと可動ガイドと下部位
置規制ガイドとにより構成するとよい。
（実施例）
゛本発明の糸条製造装置の１実施例の構成を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
１は口金バック、加熱ブロック、ギヤーポンプ等からな
る紡糸機構である。２は紡糸機構１の下方に設置された
冷却機構であり、紡糸された糸条に空気を吹き付は所定
の温度に冷却する。３は紡糸機構１、および、冷却機構
２の下方に設置された給油機構であり、糸条に油剤を付
与する。４は給油１ａ梢３の下方の機台２０に装着され
た弦力付与Ｉ！横であり、上部位置規制カイト５と可動
カイドロと下部位置規制ガイド７とにより構成されてい
る。
る紡糸機構である。２は紡糸機構１の下方に設置された
冷却機構であり、紡糸された糸条に空気を吹き付は所定
の温度に冷却する。３は紡糸機構１、および、冷却機構
２の下方に設置された給油機構であり、糸条に油剤を付
与する。４は給油１ａ梢３の下方の機台２０に装着され
た弦力付与Ｉ！横であり、上部位置規制カイト５と可動
カイドロと下部位置規制ガイド７とにより構成されてい
る。
上述の可動ガイド６の構成は第２図に示す通りであり、
ガイド６１を有し、ブラケット６３に回動自在に取り付
けられたアーム６２と、シリンダー本体６４ａがブラケ
ット６３に取付けられ、ピストンロッド６４ｂがナツト
６５に螺着された流体シリンダー６４と、該ナツト６５
とアーム６２を連結する螺子体６６、および、連結具６
７と、流体シリンダー６４に圧力空気等の流体を供給す
る電磁弁６つを有する供給用管６８とにより構成されて
いる。そして、ピストンロット６５ｂを突出するとガイ
ド６１が張力付与位置に、ピストンロッドがこ引っ込む
とカイドロ１が待機位置に移動する。
ガイド６１を有し、ブラケット６３に回動自在に取り付
けられたアーム６２と、シリンダー本体６４ａがブラケ
ット６３に取付けられ、ピストンロッド６４ｂがナツト
６５に螺着された流体シリンダー６４と、該ナツト６５
とアーム６２を連結する螺子体６６、および、連結具６
７と、流体シリンダー６４に圧力空気等の流体を供給す
る電磁弁６つを有する供給用管６８とにより構成されて
いる。そして、ピストンロット６５ｂを突出するとガイ
ド６１が張力付与位置に、ピストンロッドがこ引っ込む
とカイドロ１が待機位置に移動する。
上述のピストンロッド６４ｂには右螺子を、螺子体６６
には左螺子を形成すると共に、ナツト６５には左右螺子
を形成し、該ナツト６５を回転することによりカイドロ
１の回動位置を調節する。
には左螺子を形成すると共に、ナツト６５には左右螺子
を形成し、該ナツト６５を回転することによりカイドロ
１の回動位置を調節する。
８は張力付与ｒＲ１４の下方に位置するよう機台２０に
回転自在に装着された第１引取りローラであり、第１ゴ
デツトローラつと第１セパレートローラ１０で構成され
ている。１１は該第１引取りローラ８に隣接して設置さ
れた第２引取りローラであり、第１引取りローラ８と同
じように、第２ゴデツトローラ１２と第２セパレートロ
ーラ１３で構成されている。そのため、糸条は第１引取
りローラ８と第２引取りローラ１１の間で所定倍率に延
伸される。
回転自在に装着された第１引取りローラであり、第１ゴ
デツトローラつと第１セパレートローラ１０で構成され
ている。１１は該第１引取りローラ８に隣接して設置さ
れた第２引取りローラであり、第１引取りローラ８と同
じように、第２ゴデツトローラ１２と第２セパレートロ
ーラ１３で構成されている。そのため、糸条は第１引取
りローラ８と第２引取りローラ１１の間で所定倍率に延
伸される。
１４は第２引取りローラ１１の下方に設置された巻取機
構であり、トラバース、面圧付与用ローラ、ボビン装着
用スピンドル等により構成されている。
構であり、トラバース、面圧付与用ローラ、ボビン装着
用スピンドル等により構成されている。
１５は上述の紡糸ｆｉｌｌのギヤーポンプ（図示せず）
、第１引取りローラ８、第２引取りローラ１１、巻取ｌ
！楕１４等を予め設定された速度で回転させるコントロ
ーラであり、設定値を入力するキーボード、記憶、比較
演算、動作指令等の機能を有するコンピュータを使用す
る。
、第１引取りローラ８、第２引取りローラ１１、巻取ｌ
！楕１４等を予め設定された速度で回転させるコントロ
ーラであり、設定値を入力するキーボード、記憶、比較
演算、動作指令等の機能を有するコンピュータを使用す
る。
１６は第１引取りローラ８の回転速度を検出する検知器
であり、第１ゴデツトローラ９の回転速度が予め設定し
た回転速度になると、コントローラ１５から電磁弁６９
に対して作動信号を送り、圧力流体の供給路を切り替え
て流体シリンダー６４を作動させる。また、該検知器１
６は巻取機１４に設置することもできる。
であり、第１ゴデツトローラ９の回転速度が予め設定し
た回転速度になると、コントローラ１５から電磁弁６９
に対して作動信号を送り、圧力流体の供給路を切り替え
て流体シリンダー６４を作動させる。また、該検知器１
６は巻取機１４に設置することもできる。
上述の糸条製造装置を糸掛は速度の状態で始動させ、紡
糸機構１から糸条が紡糸されると、該糸条をサクシ臼ン
ガン等によって吸引させ、給油機構３に接触させた状態
で張力付与１１Ｗｉ４の上部位置規制ガイド５と可動ガ
イド６と下部位置規制カイト７に通し、第１引取りロー
ラ８の第１ゴデツトローラ９と第１セパレートローラ１
０に、次いで、第２引取りローラ１１の第２ゴデツトロ
ーラ１２と第２セパレートローラ１３に予め設定された
回数巻き付け、最後に巻取機構１４に装着されたボビン
に巻き付ける。この時、襞力付与機横４の可動ガイド６
は流体シリンダー６４によって反時計方向に回動されて
おり、糸条は可動カイドロによって上部位置規制ガイド
５と下部位置規制ガイド７の間で変位される。そのため
、糸条の各ガイド５．６．７における接触抵抗が大きく
なり、下部位置規制ガイド７と第１引取りローラ８の間
の糸条張力が、該第１引取りローラ８が所定の弓取り速
度で回転している時と路間−がそれ以上の張力になって
いる。上述の糸掛は操作が済むと、第１引取りローラ８
、第２引取りローラ１１、および、巻取機構１４が予め
設定された加速度で増速される。そして、第１引取りロ
ーラ８の回転速度が所定の引取り回転速度になったこと
を検知器１６によって検出すると、流体シリンダー６４
か作動してピストンロッド６４ｂが引っ込んでアーム６
２と共にガイド６１を時計方向に回動し、カイドロ１を
糸条から切り離す。すると、糸条は上部位置規制ガイド
５と下部位置規制ガイド７によって位置決めされた状態
で第１引取りローラ８に案内される。上述の動作におい
て可動ガイド６が糸条から切り離されても下部位置規制
ガイド７以降の糸条張力が既に所定の引取り速度におけ
る張力値になっているため、糸のふらつき等を生じない
。
糸機構１から糸条が紡糸されると、該糸条をサクシ臼ン
ガン等によって吸引させ、給油機構３に接触させた状態
で張力付与１１Ｗｉ４の上部位置規制ガイド５と可動ガ
イド６と下部位置規制カイト７に通し、第１引取りロー
ラ８の第１ゴデツトローラ９と第１セパレートローラ１
０に、次いで、第２引取りローラ１１の第２ゴデツトロ
ーラ１２と第２セパレートローラ１３に予め設定された
回数巻き付け、最後に巻取機構１４に装着されたボビン
に巻き付ける。この時、襞力付与機横４の可動ガイド６
は流体シリンダー６４によって反時計方向に回動されて
おり、糸条は可動カイドロによって上部位置規制ガイド
５と下部位置規制ガイド７の間で変位される。そのため
、糸条の各ガイド５．６．７における接触抵抗が大きく
なり、下部位置規制ガイド７と第１引取りローラ８の間
の糸条張力が、該第１引取りローラ８が所定の弓取り速
度で回転している時と路間−がそれ以上の張力になって
いる。上述の糸掛は操作が済むと、第１引取りローラ８
、第２引取りローラ１１、および、巻取機構１４が予め
設定された加速度で増速される。そして、第１引取りロ
ーラ８の回転速度が所定の引取り回転速度になったこと
を検知器１６によって検出すると、流体シリンダー６４
か作動してピストンロッド６４ｂが引っ込んでアーム６
２と共にガイド６１を時計方向に回動し、カイドロ１を
糸条から切り離す。すると、糸条は上部位置規制ガイド
５と下部位置規制ガイド７によって位置決めされた状態
で第１引取りローラ８に案内される。上述の動作におい
て可動ガイド６が糸条から切り離されても下部位置規制
ガイド７以降の糸条張力が既に所定の引取り速度におけ
る張力値になっているため、糸のふらつき等を生じない
。
尚、上述の実施例において、所定の引取り速度で可動ガ
イド６が完全に糸条から切り離された時に、第１引取り
ローラより川上側の糸条張力が第１引取りローラ上での
糸揺れを防止するのに十分な値にならない場合には、可
動ガイド６を糸条から完全に切り離さず、適性な糸条張
力が得られる位置まで移動させ、その位置で可動カイト
を固定して運転することもできる。
イド６が完全に糸条から切り離された時に、第１引取り
ローラより川上側の糸条張力が第１引取りローラ上での
糸揺れを防止するのに十分な値にならない場合には、可
動ガイド６を糸条から完全に切り離さず、適性な糸条張
力が得られる位置まで移動させ、その位置で可動カイト
を固定して運転することもできる。
また、上述の実施例においては、検知器によってローラ
回転速度を検出して張力付与１１！［４の流体シリンダ
ー６４を作動させたが、タイマーを設置して増速開始時
から予め設定された時間が経過すると流体シリンダー、
ロータリアクチエータ、電動機等の移動機構を作動させ
可動ガイドを回動、あるいは、水平方向に移動させるこ
ともでき、第１引取りローラをインバータによって駆動
する場合には、インバータの出力周波数が予め設定され
た周波数に達したことを検知して可動カイトを作動させ
ることもできる。さらに、可動ガイドは、作業者が張力
付与位置に固定し、糸掛け、増速操作後、引取り速度か
予め設定された速度に達したことをタコメータ等の検知
器等により確認すると、可動カイトを待機位置に移動さ
せる方法でる実施することができる。
回転速度を検出して張力付与１１！［４の流体シリンダ
ー６４を作動させたが、タイマーを設置して増速開始時
から予め設定された時間が経過すると流体シリンダー、
ロータリアクチエータ、電動機等の移動機構を作動させ
可動ガイドを回動、あるいは、水平方向に移動させるこ
ともでき、第１引取りローラをインバータによって駆動
する場合には、インバータの出力周波数が予め設定され
た周波数に達したことを検知して可動カイトを作動させ
ることもできる。さらに、可動ガイドは、作業者が張力
付与位置に固定し、糸掛け、増速操作後、引取り速度か
予め設定された速度に達したことをタコメータ等の検知
器等により確認すると、可動カイトを待機位置に移動さ
せる方法でる実施することができる。
（発明の効果）
本発明の糸条製造装置の運転方法は、紡糸機構、引取り
ローラ、巻取機構からなる糸条製造装置において、糸掛
は操作時の速度から所定の引取り速度に増速する際に、
引取りローラの川上側において糸条の張力を、少なくと
も所定の引取り速度時の張力になるようにしであるため
、引取りローラ上に巻付けた糸条の位置が安定し、糸ふ
らつきによる糸切れがなくなり、糸掛は成功率を大巾に
向上することができる。
ローラ、巻取機構からなる糸条製造装置において、糸掛
は操作時の速度から所定の引取り速度に増速する際に、
引取りローラの川上側において糸条の張力を、少なくと
も所定の引取り速度時の張力になるようにしであるため
、引取りローラ上に巻付けた糸条の位置が安定し、糸ふ
らつきによる糸切れがなくなり、糸掛は成功率を大巾に
向上することができる。
また、紡糸機構、引取りローラ、巻取ｔＲｍからなる糸
条製造装置において、前記引取りローラの周上側位置に
弘力付与機梢を設置し、張力付与機楕を、上部位置規制
ガイドと可動ガイドと下部位置規制ガイドとにより構成
すると、確実に実施することができる。
条製造装置において、前記引取りローラの周上側位置に
弘力付与機梢を設置し、張力付与機楕を、上部位置規制
ガイドと可動ガイドと下部位置規制ガイドとにより構成
すると、確実に実施することができる。
第１図は本発明の糸条製造装置の１実施例を示す概略図
である。 第２図は本発明の糸条製造装置の張力付与機構の１実施
例を示す概略図である。 ：巻取機構、 ：回転速度検知器、 ニガイド、 ニブラケット、 ：ナット、 ：連結具、 ：電磁弁、 １５：るコントローラ、 ：アーム、 二流体シリンダー ：螺子体、 ：供給用管、 ：紡糸ｆｉ桶、 ２：冷却機構、：給油機構、
４：張力付与ａＳＷ１、：上部位置規制ガイド、 ：可動ガイド、 二下部位置規制ガイド、 ：第１引取りローラ、 ：第１ゴデツトローラ、 ：第１セパレートローラ、 ：第２引取りローラ、 ：第２ゴデツトローラ、 ：第２セパレートローラ
である。 第２図は本発明の糸条製造装置の張力付与機構の１実施
例を示す概略図である。 ：巻取機構、 ：回転速度検知器、 ニガイド、 ニブラケット、 ：ナット、 ：連結具、 ：電磁弁、 １５：るコントローラ、 ：アーム、 二流体シリンダー ：螺子体、 ：供給用管、 ：紡糸ｆｉ桶、 ２：冷却機構、：給油機構、
４：張力付与ａＳＷ１、：上部位置規制ガイド、 ：可動ガイド、 二下部位置規制ガイド、 ：第１引取りローラ、 ：第１ゴデツトローラ、 ：第１セパレートローラ、 ：第２引取りローラ、 ：第２ゴデツトローラ、 ：第２セパレートローラ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）紡糸機構、引取りローラ、巻取機構からなる糸条製
造装置において、糸掛け操作時の速度から所定の引取り
速度に増速する際に、引取りローラの川上側において糸
条の張力を、少なくとも所定の引取り速度時の張力にな
るようにしたことを特徴とする糸条製造装置の運転方法
。 ２）紡糸機構、引取りローラ、巻取機構からなる糸条製
造装置において、前記引取りローラの川上側位置に張力
付与機構を設置したことを特徴とする糸条製造装置。 ３）張力付与機構を、上部位置規制ガイドと可動ガイド
と下部位置規制ガイドとにより構成せしめたことを特徴
とする請求項２の糸条製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348190A JPH0411007A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 糸条製造装置の運転方法、および、その装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11348190A JPH0411007A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 糸条製造装置の運転方法、および、その装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0411007A true JPH0411007A (ja) | 1992-01-16 |
Family
ID=14613378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11348190A Pending JPH0411007A (ja) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | 糸条製造装置の運転方法、および、その装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0411007A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106012067A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清丝纺丝机 |
| JP2020528973A (ja) * | 2017-08-05 | 2020-10-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を糸掛けしかつ分離するための方法ならびに溶融紡糸装置 |
| JP2021527175A (ja) * | 2018-06-13 | 2021-10-11 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を仕掛けるための方法および装置 |
-
1990
- 1990-04-27 JP JP11348190A patent/JPH0411007A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106012067A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 广东新会美达锦纶股份有限公司 | 一种自动清丝纺丝机 |
| JP2020528973A (ja) * | 2017-08-05 | 2020-10-01 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を糸掛けしかつ分離するための方法ならびに溶融紡糸装置 |
| JP2021527175A (ja) * | 2018-06-13 | 2021-10-11 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | 糸群を仕掛けるための方法および装置 |
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