JPH11255433A - 巻取装置の線叩き防止構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 線叩きの発生を未然に防止して高速自動巻替
巻取り運転を果たし、高品質保持並びに生産性の向上を
図る。 【解決手段】 ボビン１４A,B を同軸回転させる駆動軸
の軸受ハウジング２３を取囲ませてそれに固定されるガ
イド壁２４を備え、満巻時点での切断処理に伴い生じる
満巻ボビン１４A 側線状物１５の自由巻終端部１５e を
ガイド壁で受止して、自由巻終端部が回転中に振り回さ
れないようにする線端部受止部材２１と、ボビン軸と同
じ方向に、ボビン１４A に対して相対的な往復動可能
に、ボビン１４A の周りに設けられるガイド材２６を備
え、切断処理の直前・直後において線状物の自由巻終端
部に対応する線引き部を満巻位置からさらに線端部受止
部材側にガイド材により誘導し、ガイド壁に囲まれる内
方空間部に導入する線端部誘導部材２２とで形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ等の線
状物を連続巻替え可能に巻取ることができる巻取装置に
おける線叩き防止構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバの線引き装置のライン構成
は、図９のように構成され、同図を参照して光ファイバ
の母材３１は送り装置３２によって抵抗加熱炉３３内に
送られ、発熱体３４によって加熱溶融され、キャプスタ
ン３５によって所定の速度で線引きされる。このよう
に、母材３１から線引きされた光ファイバ３６は、硬化
炉３７を通過してボビン３８によって巻取られる。ま
た、キャプスタン３５とボビン３８との間には固定のガ
イドシーブ３９とダンサ４０とが設けられ、このダンサ
４０のダンサシーブ４１の移動によって、巻取中の光フ
ァイバ１５の弛みを吸収している。

【０００３】上記線引き装置においては、光ファイバ１
５を連続巻替え可能に巻取るために２ボビン式の自動巻
替連続巻取機構が採用されており、その典型的な先行技
術として特開昭54− 60258号公報に開示されたものがあ
る。これは、回転駆動可能な２個のボビンを、軸心を平
行として並設し、該ボビンに線状物を給送案内するトラ
バースシーブを介して、一方のボビンに線状物を巻取っ
た後、トラバースシーブによって線状物を他方のボビン
のキャッチング爪側に移動させて、該キャッチング爪に
その線状物を引掛けて切断し、他方のボビンへと巻移し
可能とし、このようにして、線状物を一方のボビンから
他方のボビンへ、また、他方のボビンから一方のボビン
へと連続的かつ交互に巻移すようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記２ボビン式の自動
巻替連続巻取機構を採用した従来の巻取装置によって、
線状物例えば光ファイバを高速下で連続巻替え可能に巻
取らせた場合、図８（Ｂ）に示されるように、巻替終了
後の満巻ボビン３８側における光ファイバ１５の自由巻
終端部１５e が、満巻ボビン３８の空転（イナーシャに
より十数回転することがある）に伴ってばらけた状態で
振り回され、その結果、機械のフレーム４２、ブラケッ
ト４３等に接触して自由巻終端部１５e が叩かれる現象
が生じ、光ファイバ１５の最終端部が図８（Ａ）に示さ
れる如く折損する。そして、この折損によるゴミの飛
散、光ファイバ１５先端のばらけ等が発生すると共に、
最終端部のはね返りによりボビンに巻かれている光ファ
イバ１５の表面が叩かれて、これが傷付けられる。

【０００５】上述するゴミの飛散、先端ばらけ及び叩き
は、単線ファイバ１５A よりもファイバリボン１５B の
方に顕著に現れるものであり、先端ばらけの部分及びボ
ビン表面における叩かれた部分のファイバが不良個所と
なるために、高価な光ファイバ１５の場合にはロスが大
きい問題があり、殊に、ゴミの飛散については、即ち、
光ファイバ１５のコーキング材が微細なゴミとなって満
巻ボビン３８の周りに飛散することは、満巻ボビン３８
に巻取られている光ファイバ１５に微細なゴミが分散し
て付着することになるので、ボビン１本当たりの長尺製
品に対する品質低下をもたらして好ましくない。

【０００６】このような線叩き現象の発生は、製品の品
質保持を図る見地から極力回避しなければならないが、
現状では高速自動巻替運転の状態において線状物の終端
を定着する手段が未解決であるために、停止若しくは極
低速に制御して巻替えを行なうようにしており、従っ
て、大がかりなアキュムレータ機構を付設することによ
る装置費の高騰並びに減速による生産性の低下をもたら
す問題は避けられなかった。

【０００７】本発明は、このような問題点の解消を図る
ために成されたものであり、従って、本発明の目的は、
線叩き現象を未然に防止することによって、高速自動巻
替巻取り運転の実現を果たし、以て製品の高品質保持並
びに生産性の向上を図らせる巻取装置の線叩き防止構造
を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため以下に述べる構成としたものである。即
ち、本発明のうち請求項１の発明は、２個のボビンを備
え、線引きされた線状物を一方のボビンに巻取り、か
つ、満巻時点に線状物の切断並びに他方のボビンへの巻
替えを連続的かつ交互に行なうことができる巻取装置に
おいて、前記各ボビンを同軸回転させる各駆動軸の軸受
ハウジングを取囲ませて該ハウジングにそれぞれ固定さ
れるガイド壁を備え、満巻時点での切断処理に伴い生じ
る満巻ボビン側線状物の自由巻終端部を前記ガイド壁に
より受止して、該自由巻終端部が回転中に振り回されな
いようにする線端部受止部材と、ボビン軸と同じ方向
に、前記ボビンに対して相対的な往復動可能に、前記ボ
ビンの周りに設けられるガイド材を備え、切断処理の直
前・直後において線状物の前記自由巻終端部に対応する
線引き部を満巻位置からさらに前記線端部受止部材側に
前記ガイド材により誘導し、前記ガイド壁に囲まれる内
方空間部に導入する線端部誘導部材とを含む構成とした
ことを特徴とする巻取装置の線叩き防止構造である。

【０００９】このように形成すると、満巻時点に切断さ
れることにより生じる満巻ボビン側線状物の自由巻終端
部は、ガイド壁に囲まれる内方空間部に導入されて、切
断後のイナーシャに起因する満巻ボビンの空転によって
前記自由巻終端部が振り飛ばされようとしてもガイド壁
がその動きを遮るように働くために、この自由巻終端部
はガイド壁に囲まれる内方空間部の範囲内で振り回され
るだけであり、従って、満巻ボビンの回転が停止するま
での期間に自由巻終端部がフレーム等によって叩かれて
先端の切れによるゴミの飛散や、先端部のばらけが発生
するのを未然に防止する。

【００１０】また、本発明のうち請求項２の発明は、上
記の請求項１の発明において、線端部受止部材が、前記
軸受ハウジングの外周部のボビン支持側端部から若干長
隔てた個所に駆動軸と直交差する面に沿い取付けられた
支持用基材と、この支持用基材に取付けられたボビンの
最大径部に比し大径の短円筒体または短割れ円筒体から
なり、前記駆動軸に同心させ、かつ、ボビンの支持側端
部の周りまで延在させたガイド壁とを備える構成である
ことを特徴とする。なお、ここでいう短円筒体とは、筒
長が数cm程度に短い円筒体のことであり、また、短割れ
円筒体とは、短円筒体を円周方向に数等分した位置で軸
線に沿って縦に切り欠いて形成される筒長が短い切欠筒
体のことである。

【００１１】このように形成すると、線端部受止部材
は、ボビンを回転駆動する駆動軸の周りにコンパクトに
纏めて配設されることから、空巻ホビンの装着、満巻ボ
ビンの装脱の操作を支障を来すことなく円滑に行なわせ
ることが可能である。

【００１２】また、本発明のうち請求項３の発明は、上
記の請求項１または２の発明において、線端部誘導部材
のガイド材が、前記ボビンに同心させて該同心方向に前
記ボビンに対して相対的な往復動可能に設けられた短円
筒体または短割れ円筒体からなり、満巻時点での切断処
理の直前・直後において前記ボビンに巻取られる線状物
の線引き部に前記ガイド材が軽接触しながら、前記ガイ
ド材と前記ガイド壁とが軸方向に僅かにオーバーラップ
する位置まで、前記ガイド材と前記ガイド壁との少なく
とも一方が移動可能である構成としたことを特徴とす
る。

【００１３】このように形成することにより、切断に際
して線状物の線引きラインの位置には関係なく、線状物
の前記自由巻終端部に対応する線引き部を前記ガイド壁
に囲まれる内方空間部に確実に導入させることができ、
また、切断後の空転中においてもこの自由巻終端部をガ
イド壁に囲まれる内方空間部に常時導入保持させておく
ことができるため、線叩き防止機能をより一層確実に発
揮させることが可能である。

【００１４】また、本発明のうち請求項４の発明は、上
記の請求項１または２の発明において、線端部誘導部材
のガイド材が、前記ボビンに同心させて該同心方向に前
記ボビンに対して相対的な往復動可能に設けられた短円
筒体または短割れ円筒体の大径側ガイド材と、この大径
側ガイド材に同心させて設けられた該大径側ガイド材に
比し径及び筒長が小さい短円筒体または短割れ円筒体の
小径側ガイド材とからなり、満巻時点での切断処理の直
前・直後において大径側ガイド材がボビンに巻取られる
線状物の線引き部に軽接触しながら、前記大径側ガイド
材と線端部受止部材の前記ガイド壁とが軸方向に僅かに
オーバーラップする位置まで前記大径側ガイド材と前記
ガイド壁との少なくとも一方が移動可能である構成とし
たことを特徴とする。なお、ここでいう短円筒体及び短
割れ円筒体は、前記ガイド壁２４の場合に説明したもの
と同義の円筒体のことである。

【００１５】このように形成することにより、対関係を
成す大径側ガイド材と小径側ガイド材とが、ガイド壁に
囲まれる内方空間部に導入させている自由巻終端部の姿
勢を安定保持することができて、切断による反動力等が
原因で前記自由巻終端部が線端部誘導部材から外れよう
とするのを確実に防いで、より信頼性が高い線叩き防止
構造を提供し得る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例を
図面に基づいて説明する。図１には、本発明の実施の形
態の一例に係る巻取装置の要部の構成が示される。図１
において、１は光ファイバ線引き機構のダンサで、２は
巻取装置であり、３，４は第１、第２のガイドシーブ、
５はムービングシーブである。

【００１７】ダンサ１は、スイングダンサシーブ６とア
キュームシーブ７とを備え、アキュームシーブ７はギャ
ードモータによって中立位置Ａから上下に移動自在とさ
れている。スイングダンサシーブ６は、アーム８の先端
側に回転自在に支持され、該アーム８のの基部は支軸９
に該支軸９回りに上下動自在に支持されており、これに
よって、スイングダンサシーブ６は中立位置Ｂから支軸
９回りに上下揺動自在になっている。アーム８の上下に
は、スイングダンサシーブ６の揺動範囲の上限・下限を
検出する上限近接スイッチ１０と下限近接スイッチ１１
が配設され、両スイッチ１０、１１に対しそれぞれ手前
側には、アキュームシーブ７の移動用ギャードモータ起
動用の近接スイッチ１２，１３が配設されている。

【００１８】巻取装置２は、自軸方向に往復動可能に設
けられてなる駆動軸１８に同軸連結されて自軸心回りに
回転可能、かつ、自軸方向にトラバース移動可能な２個
のボビン１４A,１４B を、軸心を平行にして並設させて
いて、各ボビン１４A,１４Bは、線状物としての光ファ
イバ１５を巻取らせる胴部１６と、該胴部１６の軸方向
両端部に設けられるフランジ部１７A,１７B （図２参
照）と、駆動軸１８連結側フランジ部１７B の外側に隣
接して設けられたチャッキングホイル２０とから形成さ
れ、このチャッキングホイル２０には、チャッキング爪
１９が取付けられている。

【００１９】第１、第２のガイドシーブ３、４は、ダン
サ１を挟んで光フアイバ１５移送方向の前後に位置して
固定位置で回転自在に設けられており、ムービングシー
ブ５は、光フアイバ１５移送方向の前後に進退移動可能
に設けられている。このように各シーブ３、４、５を設
けて成ることによって、図示しないキャプスタンにより
母材から線引きされた光フアイバ１５は、第１のガイド
シーブ３を経、アキュームシーブ７に掛架された後、ス
イングダンサシーブ６に掛架され、その後再びアキュー
ムシーブ７に掛架された後、第２のガイドシーブ４から
ムービングシーブ５に順次掛架されて、ボビン１４A,１
４B に案内される。

【００２０】このような構成の巻取装置において、本発
明を特徴づける線叩き防止構造が設けられる。図２乃至
図６には、巻替えの際のボビン１４A(１４B)の動作態様
が順序的な各段階毎に示される。これら各図を参照し
て、上記線叩き防止構造は、ボビン１４A,１４B を回転
駆動する前記各駆動軸１８側に設けられた線端部受止部
材２１と、巻取装置のフレーム側に線端部受止部材２１
に対応して設けられた線端部誘導部材２２とを備える。

【００２１】線端部受止部材２１は、往復動する各ボビ
ンの駆動軸１８の軸受ハウジング２３を取囲ませて該ハ
ウジング２３に固定されるガイド壁２４と、このガイド
壁２４を軸受ハウジング２３に固定するための部材であ
る支持用基材２５とにより形成される。線端部受止部材
２１の具体的な構成としては、前記支持用基材２５は、
軸受ハウジング２３の外周部のボビン１４A(１４B)支持
側端部から若干長隔てた個所において、駆動軸１８と直
交差する面に沿い取付けられた例えばドーナッツ形の円
板により形成される。一方、ガイド壁２４は、支持用基
材２５にボビン１４A(１４B)支持側の面に取付けられた
短円筒体または短割れ円筒体により形成される。このガ
イド壁２４は、ボビン１４A(１４B)の最大径部（この例
の場合はチャッキングホイル２０が相当する）に比し大
径の短円筒体または短割れ円筒体であって、駆動軸１８
に同心させて、ボビン１４A(１４B)の支持側端部の周り
まで延在させて設けられる。

【００２２】線端部誘導部材２２は、ボビン１４A(１４
B)の周りの固定部に該ボビン軸と同心方向の相対的な往
復動可能に設けられるガイド材２６を要素部材に備えて
いて、満巻時点に行わせる前記切断処理の直前・直後に
おいてガイド材２６を光フアイバ１５の満巻位置からさ
らに線端部受止部材２１のガイド壁２４に近づく位置ま
で各ボビンを往動させることにより、光ファイバ１５の
自由巻終端部１５e に対応する線引き部をガイド壁２４
に囲まれる内方空間部に導入し得るようになっている。

【００２３】前記線端部誘導部材２２の具体的な構成と
しては、巻取装置２のフレームに基部が固定され、か
つ、駆動軸１８に同軸連結してなるボビン１４A(１４B)
の軸心方向に延ばされた支持用ブラケット２８と、ボビ
ン１４A(１４B)に同心させてその周りに配置し前記支持
用ブラケット２８に取り付けられたガイド材２６とによ
り形成される。このガイド材２６は、短円筒体または短
割れ円筒体からなる単体の構成であっても良いが、図示
例では、それぞれが短円筒体または短割れ円筒体からな
る一対の大径側ガイド材２７A 及び小径側ガイド材２７
B により形成されていて、両ガイド材２７A,２７B をボ
ビン１４A(１４B)に対して同心させ、かつ、相互に適宜
の間隔を取らせて外・内に配置し支持用ブラケット２８
に取り付けることによって、ガイド材２６を形成してい
る。

【００２４】この場合において、大径側ガイド材２７A
を小径側ガイド材２７B に比して僅かに筒長に形成し
て、大径側ガイド材２７A の方が小径側ガイド材２７B
よりも前記ガイド壁２４側に僅少長突出するような配置
で支持用ブラケット２８にそれぞれ取り付け、一方、短
円筒体または短割れ円筒体を成す小径側ガイド材２７B
の径を、ボビン１４A(１４B)の大径部（この例の場合は
フランジ部１７A,B が相当する）に比し大径と成してい
る。

【００２５】このような構成の線端部受止部材２１及び
線端部誘導部材２２から成る線叩き防止構造を備える巻
取装置の巻取運転の態様を巻取運転中の一方のボビン、
例えばボビン１４A について、図２乃至図６並びに連続
巻取動作を表すフローチャートが示される図７を参照し
ながら以下に説明する。

【００２６】光ファイバ１５をボビン１４A に巻取らせ
る場合には、線引きされる光ファイバ１５とボビン１４
A との間には、相対的なトラバース運動を行なわせるも
のであって、これにより光ファイバ１５がボビン１４A
の胴部１６に隙間無く横に整列し、かつ、多層を成して
巻取られる。反転位置巻取状態イ（図２参照）→中間位
置巻取状態ロ（図３参照）→反転位置巻取状態ハ（図４
参照）の往トラバース運動は、図７においてStepＳ1 〜
StepＳ4 に示される運転に基づいて行なわれ、一方、反
転位置巻取状態ハ→中間位置巻取状態ロ→反転位置巻取
状態イの復トラバース運動は、図７においてStepＳ5 〜
StepＳ8 に示される運転に基づいて行なわれる。

【００２７】このように、ボビン１４A の軸心方向に沿
って該ボビンがトラバース運動しながら線引きされてボ
ビン１４A に巻取り中の光ファイバ１５に対して、前記
線端部誘導部材２２の大径側ガイド材２７A はその端縁
部が常に接するか接しないかの至近状態を保っている。

【００２８】こうして満巻が近くなって、例えば反転位
置巻取状態ハにおいて切断処理のための切替指令が出さ
れる（StepＳ1 ）と、図７に示されるStepＳ9 〜StepＳ
13の巻替・切断運転に移行させてボビンの復トラバース
運動を高速に切替え、光ファイバ１５の巻取位置を、満
巻位置（ボビン胴部１６のフランジ部１７B 側端位置、
図２参照）を過ぎて更に僅少長進んだ切替位置（図５に
図示する位置）まで素早く誘導させボビンのトラバース
運動を停止させる（StepＳ12）。

【００２９】この状態では、大径側ガイド材２７A 及び
小径側ガイド材２７B は、図５に示される如く大径側ガ
イド材２７A の端縁部が線端部受止部材２１のガイド壁
２４に対して駆動軸１８方向に僅かにオーバーラップす
る位置までボビンが移動させられている。この移動に伴
って、光ファイバ１５の前記自由巻終端部１５e に対応
する線引き部は、これに軽接触する大径側ガイド材２７
A の端縁部によりガイド壁２４方向に誘導される。その
結果、前記線引き部をガイド壁２４に囲まれる内方空間
部に導入させることができる。

【００３０】この状態で、StepＳ13の「切替シリンダ
出」の指令が出されることにより、ムービングシーブ５
の移動並びにチャッキング爪１９の作動に基づいて、前
記線引き部の切断及び空巻側のボビン１４B への巻替え
が行われるが、切断直後における満巻ボビン１４A 側で
のイナーシャによる空転が停止するまでの間の短時間中
は、前述するオーバーラップする位置までの移動状態が
続けられる。これによって、切断により生じた光ファイ
バ１５の前記自由巻終端部１５e は、図６に示されるよ
うに、大径側ガイド材２７A 及びこれに対して補助的に
作用する小径側ガイド材２７B によってガイド壁２４に
囲まれる内方空間部に確実に導入された状態が保持さ
れ、従って、空転中を通じて自由巻終端部１５e は外に
飛び出したりすることがなく、ガイド壁２４内の制限さ
れた領域で回されるだけであり、従って、満巻ボビン１
４A の回転が停止するまでの時間中に、従来のように自
由巻終端部１５e が周囲のフレーム等に接触して叩かれ
る如き不都合がなくなり、先端の切れによるゴミの飛散
や、先端部のばらけが発生すると共に、最終端部のはね
返りによりボビンに巻かれている光ファイバ１５の表面
が叩かれて、これが傷付けられることを未然に防止する
ことが可能である。

【００３１】以上説明した本発明の実施の形態の一例
は、ボビントラバース方式の巻取装置に適用したもので
あるが、本発明はこのような例に限らず、ボビンは定位
置で回転させ線引きラインをトラバースさせる方式のも
のに対しても、同様な要領に基づいて線叩き構造を適用
し得ることは言うまでもなく、従って本発明は前述の実
施形態に限定されなく、特許請求の範囲に記載された構
成の範囲内において種々の変形が可能である。

【００３２】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３３】本発明によれば、切替え（巻替え）終了後
における満巻ボビン側の線状物の切断処理に伴い生じる
先端部である自由巻終端部を、ボビン軸と同心方向の相
対的な往復動可能に設けられる線端部誘導部材のガイド
材によって、線端部受止部材のガイド壁が囲む内方空間
部に導入するようにしたものであるから、前記自由巻終
端部を、満巻ボビンが回転停止するまでの期間を通じ前
記内方空間部内での移動に止めて外部に飛び出さないよ
うにすることが可能であり、従って、線状物の自由巻終
端部が空転中に周辺の装置フレーム等で叩かれて先端切
れによるゴミの飛散、先端のばらけ等が発生すると共
に、最終端部のはね返りによりボビンに巻かれている光
ファイバの表面が叩かれて、これが傷付けられることを
確実に防止でき、かくして、巻製品としての線状物の品
質を高く維持し得るとともに、高速下での切替えの実現
による生産性の向上化を図る等の種々優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例に係る巻取装置の要部
の構成図である。

【図２】図１図示のボビン１４A,B の巻取り第１段階
（イ）の平面図である。

【図３】図１図示のボビン１４A,B の巻取り第２段階
（ロ）の平面図である。

【図４】図１図示のボビン１４A,B の巻取り第３段階
（ハ）の平面図である。

【図５】図１図示のボビン１４A,B の巻取り第４段階
（ニ）の平面図である。

【図６】（Ａ）は、図１図示のボビン１４A,B の巻取り
第５段階（ホ）の平面図、（Ｂ）は、同じく正面図であ
る。

【図７】図１図示の巻取装置の連続巻取り動作を表すフ
ローチャートである。

【図８】（Ａ）は、叩かれた光ファイバ先端部の状態
図、（Ｂ）は、線叩き状態が示される巻取装置の立面図
である。

【図９】光ファイバ線引装置を示すライン構成図であ
る。

【符号の説明】

１…ダンサ、 ２…巻取装置、３
…第１ガイドシーブ、 ４…第２ガイドシー
ブ、５…ムービングシーブ、 ６…スイング
ダンサシーブ、７…アキュームシーブ、 ８
…アーム、９…支軸、 １０…上
限近接スイッチ、１１…下限近接スイッチ、
１２…近接スイッチ、１３…近接スイッチ、
１４A …ボビン、１４B …ボビン、
１５…光ファイバ、１５e …自由巻終端部、
１６…胴部、１７A …フランジ部、
１７B …フランジ部、１８…駆動軸、
１９…チャッキング爪、２０…チャッキングホ
イル、 ２１…線端部受止部材、２２…線端部誘
導部材、 ２３…軸受ハウジング、２４…ガ
イド壁、 ２５…支持用基材、２６…
ガイド材、 ２７A …大径側ガイド材、
２７B …小径側ガイド材、 ２８…支持用ブ
ラケット、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２個のボビンを備え、線引きされた線状
   物を一方のボビンに巻取り、かつ、満巻時点に線状物の
   切断並びに他方のボビンへの巻替えを連続的かつ交互に
   行なうことができる巻取装置において、前記各ボビンを
   同軸回転させる各駆動軸の軸受ハウジングを取囲ませて
   該ハウジングにそれぞれ固定されるガイド壁を備え、満
   巻時点での切断処理に伴い生じる満巻ボビン側線状物の
   自由巻終端部を前記ガイド壁により受止して、該自由巻
   終端部が回転中に振り回されないようにする線端部受止
   部材と、ボビン軸と同じ方向に、前記ボビンに対して相
   対的な往復動可能に、前記ボビンの周りに設けられるガ
   イド材を備え、切断処理の直前・直後において線状物の
   前記自由巻終端部に対応する線引き部を満巻位置からさ
   らに前記線端部受止部材側に前記ガイド材により誘導
   し、前記ガイド壁に囲まれる内方空間部に導入する線端
   部誘導部材とを含むことを特徴とする巻取装置の線叩き
   防止構造。
2. 【請求項２】 線端部受止部材が、前記軸受ハウジング
   の外周部のボビン支持側端部から若干長隔てた個所に駆
   動軸と直交差する面に沿い取付けられた支持用基材と、
   この支持用基材に取付けられたボビンの最大径部に比し
   大径の短円筒体または短割れ円筒体からなり、前記駆動
   軸に同心させ、かつ、ボビンの支持側端部の周りまで延
   在させたガイド壁とを備える請求項１記載の巻取装置の
   線叩き防止構造。
3. 【請求項３】 線端部誘導部材のガイド材が、前記ボビ
   ンに同心させて該同心方向に前記ボビンに対して相対的
   な往復動可能に設けられた短円筒体または短割れ円筒体
   からなり、満巻時点での切断処理の直前・直後において
   前記ボビンに巻取られる線状物の線引き部に前記ガイド
   材が軽接触しながら、前記ガイド材と前記ガイド壁とが
   軸方向に僅かにオーバーラップする位置まで、前記ガイ
   ド材と前記ガイド壁との少なくとも一方が移動可能であ
   る請求項１または２に記載の巻取装置の線叩き防止構
   造。
4. 【請求項４】 線端部誘導部材のガイド材が、前記ボビ
   ンに同心させて該同心方向に前記ボビンに対して相対的
   な往復動可能に設けられた短円筒体または短割れ円筒体
   の大径側ガイド材と、この大径側ガイド材に同心させて
   設けられた該大径側ガイド材に比し径及び筒長が小さい
   短円筒体または短割れ円筒体の小径側ガイド材とからな
   り、満巻時点での切断処理の直前・直後において大径側
   ガイド材がボビンに巻取られる線状物の線引き部に軽接
   触しながら、前記大径側ガイド材と線端部受止部材の前
   記ガイド壁とが軸方向に僅かにオーバーラップする位置
   まで前記大径側ガイド材と前記ガイド壁との少なくとも
   一方が移動可能である請求項１または２に記載の巻取装
   置の線叩き防止構造。