JP2591589Y2 - 供給ボビン同軸型巻線装置 - Google Patents
供給ボビン同軸型巻線装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、光ファイバのようにね
じれや、テンションの変動等によるストレスを極端に嫌
う材料を巻線する場合、その損失が極力最小となるよう
にし、作業時間の短縮、安定した巻線を行なう巻線装置
に関するものである。
じれや、テンションの変動等によるストレスを極端に嫌
う材料を巻線する場合、その損失が極力最小となるよう
にし、作業時間の短縮、安定した巻線を行なう巻線装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバのようにねじれやテンション
の変動等によるストレスを少なくするための巻線方法
に、整列対称巻きがある。これは、例えば図２（ａ）の
ようにある長さの線材の両端のそれぞれから２つの供給
ボビン２２，２３に予め巻付けておき、これを図２
（ａ）及び（ｂ）に示すような巻線の総全長の中間点を
巻線開始点として、図２（ｃ）又は図２（ｄ）のように
巻線する。図２（ｃ）においては、中間点を図２（ａ）
のＮｏ．５として、ここからＮｏ．６までを巻き、次に
Ｎｏ．５からＮｏ．４までをその上層に巻いていく。こ
のように中間点Ｎｏ．５からＮｏ．１０及びＮｏ．０ま
でを交互に巻いていく。
の変動等によるストレスを少なくするための巻線方法
に、整列対称巻きがある。これは、例えば図２（ａ）の
ようにある長さの線材の両端のそれぞれから２つの供給
ボビン２２，２３に予め巻付けておき、これを図２
（ａ）及び（ｂ）に示すような巻線の総全長の中間点を
巻線開始点として、図２（ｃ）又は図２（ｄ）のように
巻線する。図２（ｃ）においては、中間点を図２（ａ）
のＮｏ．５として、ここからＮｏ．６までを巻き、次に
Ｎｏ．５からＮｏ．４までをその上層に巻いていく。こ
のように中間点Ｎｏ．５からＮｏ．１０及びＮｏ．０ま
でを交互に巻いていく。
【０００３】このような巻線を、図３のボビン巻線機を
使用して整列対称巻きを行なう場合を考える。図３にお
いて、３１は回転する主軸、３２は線材を供給する供給
ボビン、３４は前記主軸３１に取付けられ回転して線材
を巻付けるワークボビン、３５はトランスバース用プー
リ、３６はテンションコントローラである。主軸３１の
回転にしたがってワークボビン３４が回転し、トランス
バース用プーリ３５を介し、テンションコントローラ３
６で適当なテンションに維持されて供給ボビン３２から
線材が繰り出されワークボビン３４に巻き取られる。
使用して整列対称巻きを行なう場合を考える。図３にお
いて、３１は回転する主軸、３２は線材を供給する供給
ボビン、３４は前記主軸３１に取付けられ回転して線材
を巻付けるワークボビン、３５はトランスバース用プー
リ、３６はテンションコントローラである。主軸３１の
回転にしたがってワークボビン３４が回転し、トランス
バース用プーリ３５を介し、テンションコントローラ３
６で適当なテンションに維持されて供給ボビン３２から
線材が繰り出されワークボビン３４に巻き取られる。
【０００４】図４は上記のねじれを防ぐようにした整列
対称型巻線装置である。図４において、４１は回転する
主軸、４２は線材を供給している供給ボビン（Ａ）、４
３は主軸４１と共に回転している供給ボビン（Ｂ）、４
４は主軸４１に取付けられ回転して線材を巻付けるワー
クボビン、４８は主軸４１に取付けられその回転により
供給ボビン（Ｂ）４３を主軸４１と共に回転させるボビ
ン取付板、４９は供給ボビン支持シャフトである。
対称型巻線装置である。図４において、４１は回転する
主軸、４２は線材を供給している供給ボビン（Ａ）、４
３は主軸４１と共に回転している供給ボビン（Ｂ）、４
４は主軸４１に取付けられ回転して線材を巻付けるワー
クボビン、４８は主軸４１に取付けられその回転により
供給ボビン（Ｂ）４３を主軸４１と共に回転させるボビ
ン取付板、４９は供給ボビン支持シャフトである。
【０００５】図４の装置は供給ボビン（Ａ）４２又は供
給ボビン（Ｂ）４３をワークボビン４４に対して平行に
配置し、巻線の引き出しに応じて空転させるものであ
る。例えば、図４の状態では、供給ボビン（Ａ）４２か
ら巻付けを開始する場合であり、供給ボビン（Ｂ）４３
は供給ボビン（Ａ）４２側の線と交差しないように配置
し、主軸４１の回転によりワークボビン４４、ボビン取
付板４８及びそれに取付けた供給ボビン（Ｂ）４３を回
転させる。供給ボビン支持シャフト４９で空転するよう
にした供給ボビン（Ａ）４２からの線はワークボビン４
４に巻き付けられ、供給ボビン（Ｂ）４３がワークボビ
ン４４と共に回転し、そこからの線の供給はされない。
所定の長さ分だけ巻付けられると、供給ボビン（Ａ）４
２は供給ボビン支持シャフト４９から外されボビン取付
板４８の所定箇所に取付けられ、供給ボビン（Ｂ）４３
はボビン取付板４８から外され図示しない供給ボビン支
持シャフトに支持される。主軸４１は前回とは逆方向に
回転し、線は供給ボビン（Ｂ）４３からのみ供給されワ
ークボビン４４に所定の長さ分だけ巻かれる。このよう
にして巻終わりまで交互に行なう。
給ボビン（Ｂ）４３をワークボビン４４に対して平行に
配置し、巻線の引き出しに応じて空転させるものであ
る。例えば、図４の状態では、供給ボビン（Ａ）４２か
ら巻付けを開始する場合であり、供給ボビン（Ｂ）４３
は供給ボビン（Ａ）４２側の線と交差しないように配置
し、主軸４１の回転によりワークボビン４４、ボビン取
付板４８及びそれに取付けた供給ボビン（Ｂ）４３を回
転させる。供給ボビン支持シャフト４９で空転するよう
にした供給ボビン（Ａ）４２からの線はワークボビン４
４に巻き付けられ、供給ボビン（Ｂ）４３がワークボビ
ン４４と共に回転し、そこからの線の供給はされない。
所定の長さ分だけ巻付けられると、供給ボビン（Ａ）４
２は供給ボビン支持シャフト４９から外されボビン取付
板４８の所定箇所に取付けられ、供給ボビン（Ｂ）４３
はボビン取付板４８から外され図示しない供給ボビン支
持シャフトに支持される。主軸４１は前回とは逆方向に
回転し、線は供給ボビン（Ｂ）４３からのみ供給されワ
ークボビン４４に所定の長さ分だけ巻かれる。このよう
にして巻終わりまで交互に行なう。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】図３の装置によると、
これを、そのまま使用すると線材が一巻き供給される毎
に一回転分のねじれが生じる。
これを、そのまま使用すると線材が一巻き供給される毎
に一回転分のねじれが生じる。
【０００７】図４の装置では以下のような問題点があっ
た。第一に、巻付け側の主軸４１及びワークボビン４４
の回転を急停止した場合に、供給ボビン４２が慣性によ
り回転し、巻付けテンションがゆるむことがある。第二
に、二つの供給ボビン４２又は４３の位置を巻終わるま
で何度も交換しなければならない。第三に、ワークエリ
ア（主軸４１と共に回転するボビン取付板４８及びそれ
に取付けられる供給ボビン４３並びにワークボビン４４
の回転半径の最大のもの）が大きくなり、その他の作業
がやりにくくなる、等である。
た。第一に、巻付け側の主軸４１及びワークボビン４４
の回転を急停止した場合に、供給ボビン４２が慣性によ
り回転し、巻付けテンションがゆるむことがある。第二
に、二つの供給ボビン４２又は４３の位置を巻終わるま
で何度も交換しなければならない。第三に、ワークエリ
ア（主軸４１と共に回転するボビン取付板４８及びそれ
に取付けられる供給ボビン４３並びにワークボビン４４
の回転半径の最大のもの）が大きくなり、その他の作業
がやりにくくなる、等である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本考案に係る供給ボビン
同軸型巻線装置は、供給ボビンからの線材をワークボビ
ンに巻線する装置に関し、供給ボビンとワークボビンと
を同軸に配置し、主軸の回転によりワークボビンを回転
させて供給ボビンから線を巻き取ると共に、供給ボビン
を主軸の回転に対して相対的に逆回転するようにした。
同軸型巻線装置は、供給ボビンからの線材をワークボビ
ンに巻線する装置に関し、供給ボビンとワークボビンと
を同軸に配置し、主軸の回転によりワークボビンを回転
させて供給ボビンから線を巻き取ると共に、供給ボビン
を主軸の回転に対して相対的に逆回転するようにした。
【０００９】また、２個の供給ボビンに１本の線材を巻
付けその中間部から供給してワークボビンに巻線する装
置に関し、２個の供給ボビンをワークボビンを中間にし
て同軸に配置し、供給ボビンのそれぞれは一方が主軸の
回転と共に回転する状態のときは他方が相対的に逆に回
転する状態となるようにし、主軸の回転によりワークボ
ビンと一方の供給ボビンとを同時に回転すると共に、主
軸の回転に対して相対的に逆回転する他方の供給ボビン
から線材をワークボビンに供給して巻き取るようにし
た。
付けその中間部から供給してワークボビンに巻線する装
置に関し、２個の供給ボビンをワークボビンを中間にし
て同軸に配置し、供給ボビンのそれぞれは一方が主軸の
回転と共に回転する状態のときは他方が相対的に逆に回
転する状態となるようにし、主軸の回転によりワークボ
ビンと一方の供給ボビンとを同時に回転すると共に、主
軸の回転に対して相対的に逆回転する他方の供給ボビン
から線材をワークボビンに供給して巻き取るようにし
た。
【００１０】
【作用】主軸の回転と共にワークボビンが回転し、その
ワークボビンに線材が巻き取られる。一方、供給ボビン
は主軸の回転に対して空転し相対的に逆回転することが
でき、ワークボビンが線材を巻き取るにしたがって供給
ボビンが逆回転し、線材が供給される。供給ボビンの回
転速度が変動したときや、巻線を中断する場合でも、主
軸の回転、または、停止するまでの回転が、主軸と供給
ボビンとの間の摩擦力により供給ボビンに伝達され、供
給ボビンが惰性で回転する分を相殺する方向に働き、巻
取られる線材のテンションのゆるみを解消できる。
ワークボビンに線材が巻き取られる。一方、供給ボビン
は主軸の回転に対して空転し相対的に逆回転することが
でき、ワークボビンが線材を巻き取るにしたがって供給
ボビンが逆回転し、線材が供給される。供給ボビンの回
転速度が変動したときや、巻線を中断する場合でも、主
軸の回転、または、停止するまでの回転が、主軸と供給
ボビンとの間の摩擦力により供給ボビンに伝達され、供
給ボビンが惰性で回転する分を相殺する方向に働き、巻
取られる線材のテンションのゆるみを解消できる。
【００１１】１本の線材を中間部から供給してワークボ
ビンに巻線する場合、２個の供給ボビンを用いる。巻線
するときはいずれか一方の供給ボビンから線が供給さ
れ、他方の供給ボビンはワークボビンと共に同一方向に
回転する。一方の供給ボビンからは前述と同様に主軸の
回転に対して逆転し、ワークボビンが線材を巻き取るに
したがって一方の供給ボビンが逆回転し、線材が供給さ
れる。他方の供給ボビンから線材を供給して巻線すると
きは、主軸の回転方向を逆にすることにより前記他方の
供給ボビンが逆回転することにより行なわれる。そのと
き、前記一方の供給ボビンは主軸と共に回転して、線材
の繰り出し供給は行なわれない。主軸と共に回転する部
分は、同軸に配列されたワークボビンと供給ボビンであ
るからその回転半径は小さくワークエリアを小さくする
ことができる。
ビンに巻線する場合、２個の供給ボビンを用いる。巻線
するときはいずれか一方の供給ボビンから線が供給さ
れ、他方の供給ボビンはワークボビンと共に同一方向に
回転する。一方の供給ボビンからは前述と同様に主軸の
回転に対して逆転し、ワークボビンが線材を巻き取るに
したがって一方の供給ボビンが逆回転し、線材が供給さ
れる。他方の供給ボビンから線材を供給して巻線すると
きは、主軸の回転方向を逆にすることにより前記他方の
供給ボビンが逆回転することにより行なわれる。そのと
き、前記一方の供給ボビンは主軸と共に回転して、線材
の繰り出し供給は行なわれない。主軸と共に回転する部
分は、同軸に配列されたワークボビンと供給ボビンであ
るからその回転半径は小さくワークエリアを小さくする
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下この考案に係る供給ボビン同軸型巻線装
置の実施例を図により説明する。図１は本考案の第１の
実施例の構成図であり、１本の線材を中間部から供給し
て巻線するものの例である。図において、１１は主軸、
１２は供給ボビン（Ａ）、１３は供給ボビン（Ｂ）、１
４はワークボビン、１５１，１５２はトラバース用プー
リ、１７は中間プーリである。
置の実施例を図により説明する。図１は本考案の第１の
実施例の構成図であり、１本の線材を中間部から供給し
て巻線するものの例である。図において、１１は主軸、
１２は供給ボビン（Ａ）、１３は供給ボビン（Ｂ）、１
４はワークボビン、１５１，１５２はトラバース用プー
リ、１７は中間プーリである。
【００１３】主軸１１は、供給ボビン（Ａ）の取付部分
１１１、ワークボビン１４の取付部分１１２、供給ボビ
ン（Ｂ）の取付部分１１３の３つの部分から構成されて
おり、ワークボビン取付部分１１２はこれら取付部分を
一直線上になるように連結する機構を持つ。２個の供給
ボビン（Ａ）１２及び供給ボビン（Ｂ）１３並びにワー
クボビン１４は、主軸１１の上で同軸に配置し、ワーク
ボビン１４はそれらの中間に位置している。ワークボビ
ン１４の取付部分１１２を主軸１１から取り外すことに
より、ワークボビン１４を取付部分１１２に対し着脱す
ることができ、供給ボビン（Ａ）１２及び供給ボビン
（Ｂ）１３を主軸１１の中央部分から着脱することがで
きる。この時、中央部分はワークボビン１４が取り外し
てあるから二つの供給ボビン（Ａ）１２、（Ｂ）１３の
間に線材の中間部がつながったままでもじゃまにならず
に着脱することができる。
１１１、ワークボビン１４の取付部分１１２、供給ボビ
ン（Ｂ）の取付部分１１３の３つの部分から構成されて
おり、ワークボビン取付部分１１２はこれら取付部分を
一直線上になるように連結する機構を持つ。２個の供給
ボビン（Ａ）１２及び供給ボビン（Ｂ）１３並びにワー
クボビン１４は、主軸１１の上で同軸に配置し、ワーク
ボビン１４はそれらの中間に位置している。ワークボビ
ン１４の取付部分１１２を主軸１１から取り外すことに
より、ワークボビン１４を取付部分１１２に対し着脱す
ることができ、供給ボビン（Ａ）１２及び供給ボビン
（Ｂ）１３を主軸１１の中央部分から着脱することがで
きる。この時、中央部分はワークボビン１４が取り外し
てあるから二つの供給ボビン（Ａ）１２、（Ｂ）１３の
間に線材の中間部がつながったままでもじゃまにならず
に着脱することができる。
【００１４】供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１が図１
（ａ）の矢印方向に回転するときは空転し、その逆に図
１（ｂ）の矢印方向に回転するとその方向に回転可能に
なる機構を有し、供給ボビン（Ｂ）１３は供給ボビン
（Ａ）１２とは逆に主軸１１が図１（ａ）の矢印方向に
回転するとその方向に回転可能であり、図１（ｂ）の矢
印方向では空転する機構を備える。すなわち、供給ボビ
ン（Ａ）１２と供給ボビン（Ｂ）１３とでは回転と空転
との状態が相互に異なる。ワークボビン１４は主軸１１
の回転と共に同一方向に回転するように取付けられる。
（ａ）の矢印方向に回転するときは空転し、その逆に図
１（ｂ）の矢印方向に回転するとその方向に回転可能に
なる機構を有し、供給ボビン（Ｂ）１３は供給ボビン
（Ａ）１２とは逆に主軸１１が図１（ａ）の矢印方向に
回転するとその方向に回転可能であり、図１（ｂ）の矢
印方向では空転する機構を備える。すなわち、供給ボビ
ン（Ａ）１２と供給ボビン（Ｂ）１３とでは回転と空転
との状態が相互に異なる。ワークボビン１４は主軸１１
の回転と共に同一方向に回転するように取付けられる。
【００１５】供給ボビン（Ａ）１２と供給ボビン（Ｂ）
１３とのそれぞれには、図２により説明したように線材
のそれぞれの端部から巻かれていて、中間部が両者の間
に位置するようになっている。ワークボビン１４への巻
線は、線材のほぼ中央から始めて供給ボビン（Ａ）１２
又は（Ｂ）１３のいずれかが所定の長さだけ先に行な
う。
１３とのそれぞれには、図２により説明したように線材
のそれぞれの端部から巻かれていて、中間部が両者の間
に位置するようになっている。ワークボビン１４への巻
線は、線材のほぼ中央から始めて供給ボビン（Ａ）１２
又は（Ｂ）１３のいずれかが所定の長さだけ先に行な
う。
【００１６】図１（ａ）のように、供給ボビン（Ａ）１
２からの供給により巻線する場合は、供給ボビン（Ａ）
１２は主軸１１の回転方向とは逆方向の空転状態となっ
ていて、供給ボビン（Ｂ）１３はワークボビン１４と一
緒に回転する状態である。主軸１１の回転により、ワー
クボビン１４に巻つけられる線材は、その量に応じて供
給ボビン（Ａ）１２から引き出される。この時、線材の
引き出し方向を、主軸１１の回転方向に対して、供給ボ
ビン（Ａ）１２が逆に回転するように配置しておく。例
えば、供給ボビン（Ａ）１２が主軸１１に篏合してそこ
で回転可能となる篏合部の径をｄ、ワークボビン１４の
線材巻線部直径をＤ Ｗ 、供給ボビン(Ａ)１２の線材部直
径をＤ Ｋ とし、Ｄ Ｗ ＜Ｄ Ｋ の状態となる寸法とする。供
給ボビン（Ａ）１２からの線材は、中間プーリ１７−ト
ラバース用プーリ１５１−１５２−ワークボビン１４の
順に送り出される。巻線を中断するとき、主軸１１の回
転速度を落とし、θ Ｓ 度回転してから止まるように停止
させた場合、供給ボビン（Ａ）１２はワークボビン１４
の回転による線材の引き出し力により、θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／
Ｄ Ｋ )の角度だけ回転し続けようとする。この時、主軸
１１は減速し、供給ボビン（Ａ）１２への線材の引き出
し力を弱めながら停止する。一方、主軸１１と供給ボビ
ン（Ａ）１２の篏合部に発生する摩擦力は、供給ボビン
（Ａ）１２の空転を止める力として作用をする。この摩
擦力により供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１の回転に伴
なって主軸１１の回転方向に回転しようとし、線材のテ
ンションがゆるみかけたとき、線材を巻き戻す方向に働
くことになる。すなわち、供給ボビン（Ａ）１２を基準
にして主軸１１との回転を相対的に考えたとき、主軸１
１が供給ボビン（Ａ）１２をθ Ｓ ＋θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )
の回転分だけ線材を張る方向に篏合部で回転摺動させて
いることと同様になる。よって、供給ボビン（Ａ）１２
が惰性でθ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転しようとす
る力と、主軸１１が停止するまでに発生する摩擦力とが
打ち消し合い、主軸１１の停止までの回転が極端に少な
い場合を除き、急停止した場合でもテンションがゆるみ
は相殺される。また、主軸１１と供給ボビン（Ａ）１２
との篏合部の径ｄ、またはこの部分の摩擦力を変えるこ
とにより、テンションの調整も可能である。なお、供給
ボビン（Ｂ）１３は回転軸１１と一緒に回転するから、
ワークボビン１４との間の線材は、回転と一緒に動き引
き出されない。
２からの供給により巻線する場合は、供給ボビン（Ａ）
１２は主軸１１の回転方向とは逆方向の空転状態となっ
ていて、供給ボビン（Ｂ）１３はワークボビン１４と一
緒に回転する状態である。主軸１１の回転により、ワー
クボビン１４に巻つけられる線材は、その量に応じて供
給ボビン（Ａ）１２から引き出される。この時、線材の
引き出し方向を、主軸１１の回転方向に対して、供給ボ
ビン（Ａ）１２が逆に回転するように配置しておく。例
えば、供給ボビン（Ａ）１２が主軸１１に篏合してそこ
で回転可能となる篏合部の径をｄ、ワークボビン１４の
線材巻線部直径をＤ Ｗ 、供給ボビン(Ａ)１２の線材部直
径をＤ Ｋ とし、Ｄ Ｗ ＜Ｄ Ｋ の状態となる寸法とする。供
給ボビン（Ａ）１２からの線材は、中間プーリ１７−ト
ラバース用プーリ１５１−１５２−ワークボビン１４の
順に送り出される。巻線を中断するとき、主軸１１の回
転速度を落とし、θ Ｓ 度回転してから止まるように停止
させた場合、供給ボビン（Ａ）１２はワークボビン１４
の回転による線材の引き出し力により、θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／
Ｄ Ｋ )の角度だけ回転し続けようとする。この時、主軸
１１は減速し、供給ボビン（Ａ）１２への線材の引き出
し力を弱めながら停止する。一方、主軸１１と供給ボビ
ン（Ａ）１２の篏合部に発生する摩擦力は、供給ボビン
（Ａ）１２の空転を止める力として作用をする。この摩
擦力により供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１の回転に伴
なって主軸１１の回転方向に回転しようとし、線材のテ
ンションがゆるみかけたとき、線材を巻き戻す方向に働
くことになる。すなわち、供給ボビン（Ａ）１２を基準
にして主軸１１との回転を相対的に考えたとき、主軸１
１が供給ボビン（Ａ）１２をθ Ｓ ＋θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )
の回転分だけ線材を張る方向に篏合部で回転摺動させて
いることと同様になる。よって、供給ボビン（Ａ）１２
が惰性でθ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転しようとす
る力と、主軸１１が停止するまでに発生する摩擦力とが
打ち消し合い、主軸１１の停止までの回転が極端に少な
い場合を除き、急停止した場合でもテンションがゆるみ
は相殺される。また、主軸１１と供給ボビン（Ａ）１２
との篏合部の径ｄ、またはこの部分の摩擦力を変えるこ
とにより、テンションの調整も可能である。なお、供給
ボビン（Ｂ）１３は回転軸１１と一緒に回転するから、
ワークボビン１４との間の線材は、回転と一緒に動き引
き出されない。
【００１７】次に、供給ボビン（Ｂ）１３からの供給に
より巻線する場合は、前述の供給ボビン（Ａ）１２、
（Ｂ）１３の空転、及び固定の関係を逆に設定すること
により同様に行われる。すなわち、図１（ｂ）のように
線材をかけ替えて、主軸１１の回転方向を逆にすると、
供給ボビン（Ｂ）１３からの線材は、中間プーリ１７−
トラバース用プーリ１５２−１５１−ワークボビン１４
の順に送り出される。
より巻線する場合は、前述の供給ボビン（Ａ）１２、
（Ｂ）１３の空転、及び固定の関係を逆に設定すること
により同様に行われる。すなわち、図１（ｂ）のように
線材をかけ替えて、主軸１１の回転方向を逆にすると、
供給ボビン（Ｂ）１３からの線材は、中間プーリ１７−
トラバース用プーリ１５２−１５１−ワークボビン１４
の順に送り出される。
【００１８】図５は、本考案の第２の実施例の構成図で
あり、１本の線材を端部から供給して巻線するものであ
る。図において図１と同一符号は同様のものを示してい
る。
あり、１本の線材を端部から供給して巻線するものであ
る。図において図１と同一符号は同様のものを示してい
る。
【００１９】供給ボビン（Ａ）１２とワークボビン１４
とを主軸１１の一直線上になるように連結、配置する。
ワークボビン１４は主軸１１の端部に取付けられ、着脱
することができる。供給ボビン（Ａ）１２はワークボビ
ン１４を取り外した状態で主軸１１の端部から着脱する
ことができる。
とを主軸１１の一直線上になるように連結、配置する。
ワークボビン１４は主軸１１の端部に取付けられ、着脱
することができる。供給ボビン（Ａ）１２はワークボビ
ン１４を取り外した状態で主軸１１の端部から着脱する
ことができる。
【００２０】供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１が回転す
るときは空転する機構を有する。ワークボビン１４は主
軸１１の回転と共に同一方向に回転するように取付けら
れる。
るときは空転する機構を有する。ワークボビン１４は主
軸１１の回転と共に同一方向に回転するように取付けら
れる。
【００２１】供給ボビン（Ａ）１２には、線材が巻かれ
ていて、一端部を繰り出してこれをワークボビン１４の
適当箇所に止めて、巻線開始する。主軸１１の回転によ
り、ワークボビン１４に巻つけられる線材は、その量に
応じて供給ボビン（Ａ）から引き出される。この時、線
材の引き出し方向を、主軸１１の回転方向に対して、供
給ボビン（Ａ）１２が逆に回転するようになっている。
例えば、供給ボビン（Ａ）１２が主軸１１に篏合してそ
こで回転可能となる篏合部の径をｄ、ワークボビン１４
の線材巻線部直径をＤ Ｗ 、供給ボビン(Ａ)１２の線材部
直径をＤ Ｋ とし、Ｄ Ｗ ＜Ｄ Ｋ の状態となる寸法とする。
供給ボビン（Ａ）１２からの線材は、中間プーリ１７−
トラバース用プーリ１５１−１５２−ワークボビン１４
の順に送り出される。巻線を中断するとき、主軸１１の
回転速度を落とし、θ Ｓ 度回転してから止まるように停
止させた場合、供給ボビン（Ａ）１２はワークボビン１
４の回転による線材の引き出し力により、θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ
／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転し続けようとする。この時、主
軸１１は減速し、供給ボビン（Ａ）１２への線材の引き
出し力を弱めながら停止する。一方、主軸１１と供給ボ
ビン（Ａ）１２の篏合部に発生する摩擦力は、供給ボビ
ン（Ａ）１２の空転を止める力として作用をする。この
摩擦力により供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１の回転に
伴なって主軸１１の回転方向に回転しようとし、線材の
テンションがゆるみかけたとき、線材を巻き戻す方向に
働くことになる。すなわち、供給ボビン（Ａ）１２を基
準にして主軸１１との回転を相対的に考えたとき、主軸
１１が供給ボビン（Ａ）１２をθ Ｓ ＋θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ
Ｋ )の回転分だけ線材を張る方向に篏合部で回転摺動さ
せていることと同様になる。よって、供給ボビン（Ａ）
１２が惰性でθ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転しよう
とする力と、主軸１１が停止するまでに発生する摩擦力
とが打ち消し合い、主軸１１の停止までの回転が極端に
少ない場合を除き、急停止した場合でもテンションがゆ
るみは相殺される。また、主軸１１と供給ボビン（Ａ）
１２との篏合部の径ｄ、またはこの部分の摩擦力を変え
ることにより、テンションの調整も可能である。
ていて、一端部を繰り出してこれをワークボビン１４の
適当箇所に止めて、巻線開始する。主軸１１の回転によ
り、ワークボビン１４に巻つけられる線材は、その量に
応じて供給ボビン（Ａ）から引き出される。この時、線
材の引き出し方向を、主軸１１の回転方向に対して、供
給ボビン（Ａ）１２が逆に回転するようになっている。
例えば、供給ボビン（Ａ）１２が主軸１１に篏合してそ
こで回転可能となる篏合部の径をｄ、ワークボビン１４
の線材巻線部直径をＤ Ｗ 、供給ボビン(Ａ)１２の線材部
直径をＤ Ｋ とし、Ｄ Ｗ ＜Ｄ Ｋ の状態となる寸法とする。
供給ボビン（Ａ）１２からの線材は、中間プーリ１７−
トラバース用プーリ１５１−１５２−ワークボビン１４
の順に送り出される。巻線を中断するとき、主軸１１の
回転速度を落とし、θ Ｓ 度回転してから止まるように停
止させた場合、供給ボビン（Ａ）１２はワークボビン１
４の回転による線材の引き出し力により、θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ
／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転し続けようとする。この時、主
軸１１は減速し、供給ボビン（Ａ）１２への線材の引き
出し力を弱めながら停止する。一方、主軸１１と供給ボ
ビン（Ａ）１２の篏合部に発生する摩擦力は、供給ボビ
ン（Ａ）１２の空転を止める力として作用をする。この
摩擦力により供給ボビン（Ａ）１２は主軸１１の回転に
伴なって主軸１１の回転方向に回転しようとし、線材の
テンションがゆるみかけたとき、線材を巻き戻す方向に
働くことになる。すなわち、供給ボビン（Ａ）１２を基
準にして主軸１１との回転を相対的に考えたとき、主軸
１１が供給ボビン（Ａ）１２をθ Ｓ ＋θ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ
Ｋ )の回転分だけ線材を張る方向に篏合部で回転摺動さ
せていることと同様になる。よって、供給ボビン（Ａ）
１２が惰性でθ Ｓ ×(Ｄ Ｗ ／Ｄ Ｋ )の角度だけ回転しよう
とする力と、主軸１１が停止するまでに発生する摩擦力
とが打ち消し合い、主軸１１の停止までの回転が極端に
少ない場合を除き、急停止した場合でもテンションがゆ
るみは相殺される。また、主軸１１と供給ボビン（Ａ）
１２との篏合部の径ｄ、またはこの部分の摩擦力を変え
ることにより、テンションの調整も可能である。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したように、保持、及び空転機
構を有する二つの供給ボビンをワークボビンと同軸上に
配置するとともに、供給側ボビンが主軸と逆に回転する
ように構成したので、本考案によれば、線材のねじれが
なく、ワークエリアの回転半径を供給ボビンの外径程度
に小さくすると同時に、供給ボビンの惰性回転によるテ
ンションの変化、及び、供給ボビンの交換作業を不要に
することができた。
構を有する二つの供給ボビンをワークボビンと同軸上に
配置するとともに、供給側ボビンが主軸と逆に回転する
ように構成したので、本考案によれば、線材のねじれが
なく、ワークエリアの回転半径を供給ボビンの外径程度
に小さくすると同時に、供給ボビンの惰性回転によるテ
ンションの変化、及び、供給ボビンの交換作業を不要に
することができた。
【００２３】また、供給ボビンを２個用いる場合は、主
軸を三本に分割したので、供給ボビン、及び、ワークボ
ビンの設置時間が短縮された。
軸を三本に分割したので、供給ボビン、及び、ワークボ
ビンの設置時間が短縮された。
【図１】この考案の実施例による供給ボビン同軸型巻線
装置の構成図である。
装置の構成図である。
【図２】整列対称巻きを説明する図である。
【図３】従来のボビン巻線機を説明する図である。
【図４】従来の整列対称型巻線装置の構成図である。
【図５】本考案の第２の実施例の構成図である。
１１ 主軸 １２ 供給ボビン（Ａ） １３ 供給ボビン（Ｂ） １４ ワークボビン １５１，１５２ トラバース用プーリ １７ 中間プーリ
Claims (2)
- 【請求項１】 供給ボビンからの線材をワークボビンに
巻線する装置であって、供給ボビンとワークボビンとを
同軸に配置し、主軸の回転によりワークボビンを回転さ
せて供給ボビンから線を巻き取ると共に、供給ボビンを
主軸の回転に対して相対的に逆回転するようにしたこと
を特徴とする供給ボビン同軸型巻線装置。 - 【請求項２】 ２個の供給ボビンに１本の線材を巻付け
その中間部から供給してワークボビンに巻線する装置で
あって、２個の供給ボビンをワークボビンを中間にして
同軸に配置し、供給ボビンのそれぞれは一方が主軸の回
転と共に回転する状態のときは他方が相対的に逆に回転
する状態となるようにし、主軸の回転によりワークボビ
ンと一方の供給ボビンとを同時に回転すると共に、主軸
の回転に対して相対的に逆回転する他方の供給ボビンか
ら線材をワークボビンに供給して巻き取るようにしたこ
とを特徴する供給ボビン同軸型巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071905U JP2591589Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 供給ボビン同軸型巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992071905U JP2591589Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 供給ボビン同軸型巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633102U JPH0633102U (ja) | 1994-04-28 |
| JP2591589Y2 true JP2591589Y2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=13474027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992071905U Expired - Fee Related JP2591589Y2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 供給ボビン同軸型巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591589Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP1992071905U patent/JP2591589Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633102U (ja) | 1994-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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