JPH07227840A - プリプレグの製造装置および製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造装置および製造方法Info
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- JPH07227840A JPH07227840A JP1907494A JP1907494A JPH07227840A JP H07227840 A JPH07227840 A JP H07227840A JP 1907494 A JP1907494 A JP 1907494A JP 1907494 A JP1907494 A JP 1907494A JP H07227840 A JPH07227840 A JP H07227840A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 整列部を通過する際に発生する炭素繊維糸の
傷付きに起因した毛羽の発生を最小限に抑え、かつ、搬
送する炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する方向に発
生する毛羽を分散させ、高品位のプリプレグを製造する
ことが可能な製造装置および製造方法を提供し、また、
炭素繊維糸が扁平であっても、扁平状態を維持しながら
整列部に案内することができ、炭素繊維がフリーロール
に巻き付くことのない製造装置および製造方法を提供す
る。 【構成】 多数本の炭素繊維糸ＹCFを案内するガイド部
10、ガイド部を介して搬送されてくる多数本の炭素繊維
糸を所定間隔に整列させる整列部20及び所定間隔に整列
された多数本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグ
とする含浸部30を備え、かつ、整列部20は、コームと、
コームを多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差す
る方向に揺動させる駆動手段とを備えているプリプレグ
の製造装置および製造方法。
傷付きに起因した毛羽の発生を最小限に抑え、かつ、搬
送する炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する方向に発
生する毛羽を分散させ、高品位のプリプレグを製造する
ことが可能な製造装置および製造方法を提供し、また、
炭素繊維糸が扁平であっても、扁平状態を維持しながら
整列部に案内することができ、炭素繊維がフリーロール
に巻き付くことのない製造装置および製造方法を提供す
る。 【構成】 多数本の炭素繊維糸ＹCFを案内するガイド部
10、ガイド部を介して搬送されてくる多数本の炭素繊維
糸を所定間隔に整列させる整列部20及び所定間隔に整列
された多数本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグ
とする含浸部30を備え、かつ、整列部20は、コームと、
コームを多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差す
る方向に揺動させる駆動手段とを備えているプリプレグ
の製造装置および製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリプレグの製造装置
および製造方法に関し、更に詳しくは多数の炭素繊維か
らなる多数本の炭素繊維糸を合成樹脂に含浸させてプリ
プレグを製造する製造装置および製造方法に関する。
および製造方法に関し、更に詳しくは多数の炭素繊維か
らなる多数本の炭素繊維糸を合成樹脂に含浸させてプリ
プレグを製造する製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維は、その優れた特性から種々の
複合材料の基材として使用されており、例えば、多数の
繊維からなる炭素繊維糸を用いた幅広のプリプレグにお
いては、多数本の炭素繊維糸を一定ピッチで整列させる
必要がある。多数本の炭素繊維糸を一定ピッチで整列さ
せる場合、従来は、先ず、表面を鏡面に仕上げたフリー
ロールを介して整列部に案内し、例えば、各炭素繊維糸
を一定の張力下で整列させたり、あるいは、表面に一定
のピッチで整列溝を形成した溝ロールの各整列溝に炭素
繊維糸を並べている。また、各炭素繊維糸をコームと呼
ばれる櫛型のガイドを通過させることにより整列させる
場合もある。
複合材料の基材として使用されており、例えば、多数の
繊維からなる炭素繊維糸を用いた幅広のプリプレグにお
いては、多数本の炭素繊維糸を一定ピッチで整列させる
必要がある。多数本の炭素繊維糸を一定ピッチで整列さ
せる場合、従来は、先ず、表面を鏡面に仕上げたフリー
ロールを介して整列部に案内し、例えば、各炭素繊維糸
を一定の張力下で整列させたり、あるいは、表面に一定
のピッチで整列溝を形成した溝ロールの各整列溝に炭素
繊維糸を並べている。また、各炭素繊維糸をコームと呼
ばれる櫛型のガイドを通過させることにより整列させる
場合もある。
【０００３】ところで、コームは、炭素繊維糸を案内す
る針を一定ピッチで並べたもので、対象とするプリプレ
グの幅に相当する長さ（例えば、1100mm）に形成したス
トレートタイプの一体コームと、所定長さ（例えば、20
0 mm）の複数羽のコームを端部でジグザグに連結したジ
グザグコームとがある。この場合、用いる針の直径や本
数は使用する炭素繊維糸の繊度(g/m) や炭素繊維糸を構
成する炭素繊維の数によって決まり、例えば、直径６mm
で 165本、同1.０mmで90本あるいは同1.４mmで72本等が
ある。
る針を一定ピッチで並べたもので、対象とするプリプレ
グの幅に相当する長さ（例えば、1100mm）に形成したス
トレートタイプの一体コームと、所定長さ（例えば、20
0 mm）の複数羽のコームを端部でジグザグに連結したジ
グザグコームとがある。この場合、用いる針の直径や本
数は使用する炭素繊維糸の繊度(g/m) や炭素繊維糸を構
成する炭素繊維の数によって決まり、例えば、直径６mm
で 165本、同1.０mmで90本あるいは同1.４mmで72本等が
ある。
【０００４】このようなコームは、１種類のコームで数
種類のピッチの炭素繊維糸の整列に対応することができ
るという利点がある。特に、ジグザグコームでは、コー
ム相互間の交差角度を変更することにより、70〜80種類
にも及ぶピッチに対応することが可能である。
種類のピッチの炭素繊維糸の整列に対応することができ
るという利点がある。特に、ジグザグコームでは、コー
ム相互間の交差角度を変更することにより、70〜80種類
にも及ぶピッチに対応することが可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記コーム
においては、用いた繊維が細い炭素繊維糸を一方向に多
数整列させた一方向性のプリプレグを製造する場合、例
えば、繊度が0.056g/mの炭素繊維糸 720本からなる一方
向性プリプレグを製造する場合には、直径1.０mmで90本
の針を有する長さ 200mmのコームが必要となる。
においては、用いた繊維が細い炭素繊維糸を一方向に多
数整列させた一方向性のプリプレグを製造する場合、例
えば、繊度が0.056g/mの炭素繊維糸 720本からなる一方
向性プリプレグを製造する場合には、直径1.０mmで90本
の針を有する長さ 200mmのコームが必要となる。
【０００６】この場合、各炭素繊維糸は、狭いピッチの
針間を通過することから、常時針によって両側が擦過さ
れて傷付き、コームの針と摺接する部分に毛羽を発生す
る。また、コームを通過する以前から傷付いていた炭素
繊維糸では擦過に伴って傷付く傾向が一層大きい。この
ような、コームを通過する際の針との摩擦に伴う毛羽の
発生は、特に、高弾性率で低伸度の炭素繊維糸で著し
い。
針間を通過することから、常時針によって両側が擦過さ
れて傷付き、コームの針と摺接する部分に毛羽を発生す
る。また、コームを通過する以前から傷付いていた炭素
繊維糸では擦過に伴って傷付く傾向が一層大きい。この
ような、コームを通過する際の針との摩擦に伴う毛羽の
発生は、特に、高弾性率で低伸度の炭素繊維糸で著し
い。
【０００７】そして、針との擦過によって生じる毛羽
は、炭素繊維糸が摺接している針の部分で次第に毛虫状
に発達してゆき、ついには炭素繊維糸に引きずられて針
を通過したり、糸切れを誘発してプリプレグを製造する
製造装置の停止を余儀なくさせる。また、コームの針を
通過した毛羽は、炭素繊維糸と共に合成樹脂に含浸され
てしまうので、製造されるプリプレグに凹凸が発生して
品質を低下させるという問題がある。特に、この毛羽が
大きい場合には、樹脂含浸中にプリプレグに破れや裂断
を引き起こすという問題がある。
は、炭素繊維糸が摺接している針の部分で次第に毛虫状
に発達してゆき、ついには炭素繊維糸に引きずられて針
を通過したり、糸切れを誘発してプリプレグを製造する
製造装置の停止を余儀なくさせる。また、コームの針を
通過した毛羽は、炭素繊維糸と共に合成樹脂に含浸され
てしまうので、製造されるプリプレグに凹凸が発生して
品質を低下させるという問題がある。特に、この毛羽が
大きい場合には、樹脂含浸中にプリプレグに破れや裂断
を引き起こすという問題がある。
【０００８】一方、炭素繊維糸が扁平な場合には、フリ
ーロールを介して整列部に案内すると、搬送に伴って張
力が作用したときに扁平状態が潰され易く、製造される
プリプレグの品位が低下したり、フリーロールに繊維が
巻き付く等の問題があり、取扱いが厄介であった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたもので、整列部を通過す
る際に発生する炭素繊維糸の傷付きに起因した毛羽の発
生を最小限に抑え、かつ、搬送する炭素繊維糸の搬送方
向に対して交差する方向に発生する毛羽を分散させ、高
品位のプリプレグを製造することが可能な製造装置及び
製造方法を提供することを第一の目的とし、第二の目的
は、炭素繊維糸が扁平であっても、扁平状態を維持しな
がら整列部に案内することができ、炭素繊維がフリーロ
ールに巻き付くことのない製造装置及び製造方法を提供
することである。
ーロールを介して整列部に案内すると、搬送に伴って張
力が作用したときに扁平状態が潰され易く、製造される
プリプレグの品位が低下したり、フリーロールに繊維が
巻き付く等の問題があり、取扱いが厄介であった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたもので、整列部を通過す
る際に発生する炭素繊維糸の傷付きに起因した毛羽の発
生を最小限に抑え、かつ、搬送する炭素繊維糸の搬送方
向に対して交差する方向に発生する毛羽を分散させ、高
品位のプリプレグを製造することが可能な製造装置及び
製造方法を提供することを第一の目的とし、第二の目的
は、炭素繊維糸が扁平であっても、扁平状態を維持しな
がら整列部に案内することができ、炭素繊維がフリーロ
ールに巻き付くことのない製造装置及び製造方法を提供
することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るため本発明のプリプレグの製造装置によれば、多数本
の炭素繊維糸を案内するガイド部、前記ガイド部を介し
て搬送されてくる前記多数本の炭素繊維糸を所定間隔に
整列させる整列部および所定間隔に整列された前記多数
本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグとする含浸
部を備え、かつ、前記整列部は、コームと、このコーム
を前記多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する
方向に揺動させる駆動手段とを備えている構成としたも
のである。
るため本発明のプリプレグの製造装置によれば、多数本
の炭素繊維糸を案内するガイド部、前記ガイド部を介し
て搬送されてくる前記多数本の炭素繊維糸を所定間隔に
整列させる整列部および所定間隔に整列された前記多数
本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグとする含浸
部を備え、かつ、前記整列部は、コームと、このコーム
を前記多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する
方向に揺動させる駆動手段とを備えている構成としたも
のである。
【００１０】また上記第一の目的を達成するため本発明
のプリプレグの製造方法によれば、多数本の炭素繊維糸
を案内するガイド工程、前記ガイド工程を経て搬送され
てくる多数本の炭素繊維糸を整列手段を用いて所定間隔
に整列させる整列工程及び所定間隔に整列された前記多
数本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグとする含
浸工程を含み、前記整列工程において、前記整列手段を
前記多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する方
向に揺動させる構成としたものである。
のプリプレグの製造方法によれば、多数本の炭素繊維糸
を案内するガイド工程、前記ガイド工程を経て搬送され
てくる多数本の炭素繊維糸を整列手段を用いて所定間隔
に整列させる整列工程及び所定間隔に整列された前記多
数本の炭素繊維糸に樹脂を含浸してプリプレグとする含
浸工程を含み、前記整列工程において、前記整列手段を
前記多数本の炭素繊維糸の搬送方向に対して交差する方
向に揺動させる構成としたものである。
【００１１】更に、上記第二の目的を達成するため本発
明のプリプレグの製造装置および製造方法によれば、前
記ガイド部は、前記多数本の炭素繊維糸の搬送速度をＵ
としたとき、ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕで示す周速度
ｕの範囲で回転するガイドロールを備え、上記範囲の周
速度ｕで前記多数本の炭素繊維糸を案内するように構成
したものである。
明のプリプレグの製造装置および製造方法によれば、前
記ガイド部は、前記多数本の炭素繊維糸の搬送速度をＵ
としたとき、ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕで示す周速度
ｕの範囲で回転するガイドロールを備え、上記範囲の周
速度ｕで前記多数本の炭素繊維糸を案内するように構成
したものである。
【００１２】好ましくは、前記ガイドロールは、表面に
硬質クロムメッキが施され、かつ、ＪＩＳ Ｂ０６０１
に基づく表面粗さの最大高さＲmax を１ｓ〜25ｓの範囲
とする。また好ましくは、前記ガイド部は、導入される
前記多数本の炭素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有す
る溝付きロールを備え、前記ガイドロールと溝付きロー
ルが、共通する軸廻りに回動する支持部材に前記多数本
の炭素繊維糸に対して離接自在に支持されているように
構成し、前記ガイド工程は、導入される前記多数本の炭
素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する第二のガイド
手段を用い、前記多数本の炭素繊維糸を導入するときは
該第二のガイド手段に、前記多数本の炭素繊維糸を搬送
するときは前記第一のガイド手段にそれぞれ切り替えて
前記多数本の炭素繊維糸を前記整列工程へ搬送するよう
に構成する。
硬質クロムメッキが施され、かつ、ＪＩＳ Ｂ０６０１
に基づく表面粗さの最大高さＲmax を１ｓ〜25ｓの範囲
とする。また好ましくは、前記ガイド部は、導入される
前記多数本の炭素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有す
る溝付きロールを備え、前記ガイドロールと溝付きロー
ルが、共通する軸廻りに回動する支持部材に前記多数本
の炭素繊維糸に対して離接自在に支持されているように
構成し、前記ガイド工程は、導入される前記多数本の炭
素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する第二のガイド
手段を用い、前記多数本の炭素繊維糸を導入するときは
該第二のガイド手段に、前記多数本の炭素繊維糸を搬送
するときは前記第一のガイド手段にそれぞれ切り替えて
前記多数本の炭素繊維糸を前記整列工程へ搬送するよう
に構成する。
【００１３】
【作用】プリプレグの製造に際して、多数本の炭素繊維
糸を整列させるコームを駆動手段によって搬送方向に対
して交差する方向に揺動させると、コームの針において
は炭素繊維糸が摺接する部分が上下方向周期的に変化す
ることから、摺接に伴う毛羽の発生位置も上下方向に変
化し、毛羽が一箇所に集中することがない。
糸を整列させるコームを駆動手段によって搬送方向に対
して交差する方向に揺動させると、コームの針において
は炭素繊維糸が摺接する部分が上下方向周期的に変化す
ることから、摺接に伴う毛羽の発生位置も上下方向に変
化し、毛羽が一箇所に集中することがない。
【００１４】また、多数本の炭素繊維糸の搬送にあた
り、搬送速度をＵとしたときに、ｕ＝（−１／２〜３／
２）Ｕで示す周速度ｕの範囲で回転するガイドロールで
炭素繊維糸を案内すると、炭素繊維糸が扁平な場合に扁
平状態を維持しながら整列部に案内することができ、し
かも炭素繊維がロールに巻き付くことがない。更に、ガ
イドロールに表面処理を施すと、炭素繊維のロールへの
巻き付きが低減される。
り、搬送速度をＵとしたときに、ｕ＝（−１／２〜３／
２）Ｕで示す周速度ｕの範囲で回転するガイドロールで
炭素繊維糸を案内すると、炭素繊維糸が扁平な場合に扁
平状態を維持しながら整列部に案内することができ、し
かも炭素繊維がロールに巻き付くことがない。更に、ガ
イドロールに表面処理を施すと、炭素繊維のロールへの
巻き付きが低減される。
【００１５】また、ガイドロールの他に、多数本の炭素
繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する溝付きロールを
設け、炭素繊維糸の導糸時には溝付きロールを、搬送時
にはガイドロールを用いるように、それぞれ切り替える
と、ガイドロールによる炭素繊維糸の扁平状態の維持に
加えて、多数本の炭素繊維糸の導糸作業が容易となる。
繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する溝付きロールを
設け、炭素繊維糸の導糸時には溝付きロールを、搬送時
にはガイドロールを用いるように、それぞれ切り替える
と、ガイドロールによる炭素繊維糸の扁平状態の維持に
加えて、多数本の炭素繊維糸の導糸作業が容易となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図10に基
づいて詳細に説明する。プリプレグの製造装置１は、図
１に示すように、ガイド部１０、整列部２０及び含浸部
３０を備えており、多数の炭素繊維からなる多数本の炭
素繊維糸ＹCFをクリール２から当該順に搬送してプリプ
レグを製造し、製造されたプリプレグは巻取機４に巻取
られる。
づいて詳細に説明する。プリプレグの製造装置１は、図
１に示すように、ガイド部１０、整列部２０及び含浸部
３０を備えており、多数の炭素繊維からなる多数本の炭
素繊維糸ＹCFをクリール２から当該順に搬送してプリプ
レグを製造し、製造されたプリプレグは巻取機４に巻取
られる。
【００１７】ガイド部１０は、図１に示すように、クリ
ール２と整列部２０との間に配置され、クリール２に設
けた多数のボビン２ａのそれぞれから引き出される多数
本の炭素繊維糸ＹCFを整列部２０へ案内する。ガイド部
１０は、図３乃至図６に示すように、ガイドロール１
１、溝付きロール１２、駆動モータ１３及び反転装置１
５を備えている。
ール２と整列部２０との間に配置され、クリール２に設
けた多数のボビン２ａのそれぞれから引き出される多数
本の炭素繊維糸ＹCFを整列部２０へ案内する。ガイド部
１０は、図３乃至図６に示すように、ガイドロール１
１、溝付きロール１２、駆動モータ１３及び反転装置１
５を備えている。
【００１８】ガイドロール１１は、多数本の炭素繊維糸
ＹCFを走行させるときに用いるガイドで、側面視Ｌ形の
支持板１６，１６間にベアリング１６ａ，１６ａを介し
て回転自在に支持されている。ガイドロール１１は、駆
動モータ１３によって回転されるが、炭素繊維糸ＹCFの
搬送速度Ｕとしたときに、次式で示す周速度ｕの範囲で
回転するように設定する。
ＹCFを走行させるときに用いるガイドで、側面視Ｌ形の
支持板１６，１６間にベアリング１６ａ，１６ａを介し
て回転自在に支持されている。ガイドロール１１は、駆
動モータ１３によって回転されるが、炭素繊維糸ＹCFの
搬送速度Ｕとしたときに、次式で示す周速度ｕの範囲で
回転するように設定する。
【００１９】ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕ ここにおいて、ｕ＝−１／２・Ｕのように、周速度ｕが
負の値をとることは、ガイドロール１１が、搬送される
炭素繊維糸ＹCFの搬送方向と逆方向に回転することを意
味する。ガイドロール１１は、周速度ｕを上記のように
設定すると、炭素繊維糸ＹCFが扁平な場合に扁平状態を
維持しながら整列部２０に案内することができ、しかも
炭素繊維が巻き付くことがない。
負の値をとることは、ガイドロール１１が、搬送される
炭素繊維糸ＹCFの搬送方向と逆方向に回転することを意
味する。ガイドロール１１は、周速度ｕを上記のように
設定すると、炭素繊維糸ＹCFが扁平な場合に扁平状態を
維持しながら整列部２０に案内することができ、しかも
炭素繊維が巻き付くことがない。
【００２０】ここで、ガイドロール１１は、金属ロール
であれば、例えば、炭素鋼等を使用でき、特に材質上の
限定はないが、表面処理が施されていることが望まし
い。このような、表面処理としては、例えば、ロール表
面に硬質クロムメッキを施し、JIS B0601に基づく表面
粗さの最大高さＲmaxが１ｓ〜25ｓの範囲にあることが
好ましい。ガイドロール１１は、このような表面処理を
施さないと、炭素繊維のロールへの巻き付きが多発し易
く好ましくない。
であれば、例えば、炭素鋼等を使用でき、特に材質上の
限定はないが、表面処理が施されていることが望まし
い。このような、表面処理としては、例えば、ロール表
面に硬質クロムメッキを施し、JIS B0601に基づく表面
粗さの最大高さＲmaxが１ｓ〜25ｓの範囲にあることが
好ましい。ガイドロール１１は、このような表面処理を
施さないと、炭素繊維のロールへの巻き付きが多発し易
く好ましくない。
【００２１】また、ガイドロール１１は、図７及び図８
に示すように、炭素繊維糸ＹCFの接点Ｐにおいて炭素繊
維糸ＹCFとロール軸ＡRの法線ＬNとのなす入射角度θIW
（以下、「幅方向の入射角度θIW」という）及び接点Ｐ
におけるガイドロール１１の接線ＬTとのなす上下方向
における入射角度θIV（以下、「上下方向の入射角度θ
IV」という）が共に±10゜以内となるように設定するこ
とが望ましい。入射角度θIW，θIVがこの範囲を越える
と、炭素繊維糸ＹCFに幅方向の分力が作用して幅方向に
狭められ、扁平状態を保持することが難しくなる。
に示すように、炭素繊維糸ＹCFの接点Ｐにおいて炭素繊
維糸ＹCFとロール軸ＡRの法線ＬNとのなす入射角度θIW
（以下、「幅方向の入射角度θIW」という）及び接点Ｐ
におけるガイドロール１１の接線ＬTとのなす上下方向
における入射角度θIV（以下、「上下方向の入射角度θ
IV」という）が共に±10゜以内となるように設定するこ
とが望ましい。入射角度θIW，θIVがこの範囲を越える
と、炭素繊維糸ＹCFに幅方向の分力が作用して幅方向に
狭められ、扁平状態を保持することが難しくなる。
【００２２】更に、図９及び図10に示すように、ガイド
ロール１１は、接点Ｐにおいて炭素繊維糸ＹCFとロール
軸ＡRの法線ＬNとのなす出射角度θOW（以下、「幅方向
の出射角度θOW」という）が±20゜以内で、かつ、接点
Ｐにおけるガイドロール１１の接線ＬT とのなす上下方
向における出射角度θOV（以下、「上下方向の出射角度
θOV」という）が±50゜以内となるように設定すること
が望ましい。炭素繊維糸ＹCFのガイドロール１１に対す
る入射角度θIW，θIVがこの範囲を越えると、前記と同
様に、炭素繊維糸ＹCFに幅方向の分力が作用して扁平状
態を保持することが難しくなる。
ロール１１は、接点Ｐにおいて炭素繊維糸ＹCFとロール
軸ＡRの法線ＬNとのなす出射角度θOW（以下、「幅方向
の出射角度θOW」という）が±20゜以内で、かつ、接点
Ｐにおけるガイドロール１１の接線ＬT とのなす上下方
向における出射角度θOV（以下、「上下方向の出射角度
θOV」という）が±50゜以内となるように設定すること
が望ましい。炭素繊維糸ＹCFのガイドロール１１に対す
る入射角度θIW，θIVがこの範囲を越えると、前記と同
様に、炭素繊維糸ＹCFに幅方向の分力が作用して扁平状
態を保持することが難しくなる。
【００２３】溝付きロール１２は、多数本の炭素繊維糸
ＹCFを引き揃えながら製造装置１に導入するときに使用
されるガイドで、炭素繊維糸ＹCFを案内する多数のガイ
ド溝１２ａが形成され、支持板１６，１６間にベアリン
グ１６ｂ，１６ｂを介して自由回転自在に支持されてい
る。ここで、溝付きロール１２は、炭素繊維の巻き付き
を抑える観点からは、ガイドロール１１と同様の表面処
理を施すことが好ましい。また、溝付きロール１２は、
300 g・cm以下の回転トルクで自由回転することが好まし
い。自由回転の回転トルクが300 g・cmを越えると、案内
する炭素繊維糸ＹCFとの摩擦が大きくなって炭素繊維の
巻き付きが発生するので好ましくない。
ＹCFを引き揃えながら製造装置１に導入するときに使用
されるガイドで、炭素繊維糸ＹCFを案内する多数のガイ
ド溝１２ａが形成され、支持板１６，１６間にベアリン
グ１６ｂ，１６ｂを介して自由回転自在に支持されてい
る。ここで、溝付きロール１２は、炭素繊維の巻き付き
を抑える観点からは、ガイドロール１１と同様の表面処
理を施すことが好ましい。また、溝付きロール１２は、
300 g・cm以下の回転トルクで自由回転することが好まし
い。自由回転の回転トルクが300 g・cmを越えると、案内
する炭素繊維糸ＹCFとの摩擦が大きくなって炭素繊維の
巻き付きが発生するので好ましくない。
【００２４】そして、ガイドロール１１と溝付きロール
１２とを回転自在に支持する各支持板１６は、後述する
回動軸１７に固定され、回動軸１７の回動に伴って一体
に回動し、炭素繊維糸ＹCFを案内するロールをガイドロ
ール１１あるいは溝付きロール１２に切り替える。駆動
モータ１３は、回動板１４の先端側に設置されており、
回動板１４は基端側が後述する支持ブラケット１８に隣
接する回動軸１７に固定されている。このため、回動板
１４は、回動軸１７の回動に伴って支持板１６，１６と
共に起倒される。
１２とを回転自在に支持する各支持板１６は、後述する
回動軸１７に固定され、回動軸１７の回動に伴って一体
に回動し、炭素繊維糸ＹCFを案内するロールをガイドロ
ール１１あるいは溝付きロール１２に切り替える。駆動
モータ１３は、回動板１４の先端側に設置されており、
回動板１４は基端側が後述する支持ブラケット１８に隣
接する回動軸１７に固定されている。このため、回動板
１４は、回動軸１７の回動に伴って支持板１６，１６と
共に起倒される。
【００２５】反転装置１５は、支持ブラケット１８に設
置されており、支持台１９，１９に支持された回動軸１
７を回動させる。従って、反転装置１５によって回動軸
１７を回動させると支持板１６，１６が起倒し、多数本
の炭素繊維糸ＹCFを案内するロールを所望に応じてガイ
ドロール１１や溝付きロール１２に切り替えることがで
きる。
置されており、支持台１９，１９に支持された回動軸１
７を回動させる。従って、反転装置１５によって回動軸
１７を回動させると支持板１６，１６が起倒し、多数本
の炭素繊維糸ＹCFを案内するロールを所望に応じてガイ
ドロール１１や溝付きロール１２に切り替えることがで
きる。
【００２６】整列部２０は、多数本の炭素繊維糸ＹCFを
所定ピッチに整列させるもので、図１に示すようにガイ
ド部１０と含浸部３０との間に配置され、図２に示すよ
うに、コーム２１と駆動モータ２２を備えている。コー
ム２１は、支持枠２１ａに炭素繊維糸ＹCFを案内する多
数の針２１ｂが一定ピッチで並べられている。また、駆
動モータ２２は、コーム２１を搬送方向に対して交差す
る上下方向に揺動させる駆動手段で、回転軸２２ａの先
端にディスク２２ｂが取り付けられている。ディスク２
２ｂは、支持枠２１ａとの間がリンク２３で連結されて
いる。このとき、コーム２１は、例えば、針２１ｂの長
さが60mmのときには、ストロークを30 mmとして２〜15
秒／cycleの周期で上下方向に揺動させる。
所定ピッチに整列させるもので、図１に示すようにガイ
ド部１０と含浸部３０との間に配置され、図２に示すよ
うに、コーム２１と駆動モータ２２を備えている。コー
ム２１は、支持枠２１ａに炭素繊維糸ＹCFを案内する多
数の針２１ｂが一定ピッチで並べられている。また、駆
動モータ２２は、コーム２１を搬送方向に対して交差す
る上下方向に揺動させる駆動手段で、回転軸２２ａの先
端にディスク２２ｂが取り付けられている。ディスク２
２ｂは、支持枠２１ａとの間がリンク２３で連結されて
いる。このとき、コーム２１は、例えば、針２１ｂの長
さが60mmのときには、ストロークを30 mmとして２〜15
秒／cycleの周期で上下方向に揺動させる。
【００２７】含浸部３０は、図１に示すように、整列部
２０と巻取機４との間に配置され、巻出しドラム３１，
３２、ヒータ３３、複数のプレスロール３５及びクーラ
３６を備えており、整列部２０で所定ピッチに整列させ
た多数本の炭素繊維糸ＹCFに合成樹脂を含浸させる。巻
出しドラム３１，３２は、多数本の炭素繊維糸ＹCFによ
って形成される搬送経路のそれぞれ上方及び下方に配置
され、熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム３７，３８が
それぞれ巻回されている。樹脂フィルム３７，３８は、
例えば、熱硬化エポキシ樹脂が使用され、裏面には離型
紙３７ａ，３８ａ（離型紙３８ａは図示せず）が貼付さ
れている。ここで、巻出しドラム３１，３２から巻き出
された樹脂フィルム３７，３８は、ロール３９，３９に
よって炭素繊維糸ＹCFの搬送経路方向に搬送方向が転換
される。
２０と巻取機４との間に配置され、巻出しドラム３１，
３２、ヒータ３３、複数のプレスロール３５及びクーラ
３６を備えており、整列部２０で所定ピッチに整列させ
た多数本の炭素繊維糸ＹCFに合成樹脂を含浸させる。巻
出しドラム３１，３２は、多数本の炭素繊維糸ＹCFによ
って形成される搬送経路のそれぞれ上方及び下方に配置
され、熱硬化性樹脂からなる樹脂フィルム３７，３８が
それぞれ巻回されている。樹脂フィルム３７，３８は、
例えば、熱硬化エポキシ樹脂が使用され、裏面には離型
紙３７ａ，３８ａ（離型紙３８ａは図示せず）が貼付さ
れている。ここで、巻出しドラム３１，３２から巻き出
された樹脂フィルム３７，３８は、ロール３９，３９に
よって炭素繊維糸ＹCFの搬送経路方向に搬送方向が転換
される。
【００２８】ヒータ３３は、巻出しドラム３１，３２か
ら巻き出される樹脂フィルム３７，３８を予熱し、コー
ム２１を経て搬送されてくる多数の炭素繊維糸ＹCFに樹
脂を含浸させる。プレスロール３５は、ヒータ３３で予
熱された樹脂フィルム３７，３８をプレスし、多数の炭
素繊維糸ＹCFに樹脂を含浸させてプリプレグとする。
ら巻き出される樹脂フィルム３７，３８を予熱し、コー
ム２１を経て搬送されてくる多数の炭素繊維糸ＹCFに樹
脂を含浸させる。プレスロール３５は、ヒータ３３で予
熱された樹脂フィルム３７，３８をプレスし、多数の炭
素繊維糸ＹCFに樹脂を含浸させてプリプレグとする。
【００２９】クーラ３６は、樹脂が含浸された高温のプ
リプレグを冷却する。ここで、搬送経路の上側に位置す
る樹脂フィルム３７は、離型紙３７ａが剥離され、剥離
された離型紙３７ａは上方に配置した巻取機６によって
巻取られる。また、樹脂が含浸されたプリプレグは、ク
ーラ３６の下流側に配置された複数の搬送ロール８によ
って巻取機４へと搬送されて巻取られる。
リプレグを冷却する。ここで、搬送経路の上側に位置す
る樹脂フィルム３７は、離型紙３７ａが剥離され、剥離
された離型紙３７ａは上方に配置した巻取機６によって
巻取られる。また、樹脂が含浸されたプリプレグは、ク
ーラ３６の下流側に配置された複数の搬送ロール８によ
って巻取機４へと搬送されて巻取られる。
【００３０】本発明のプリプレグの製造装置１は以上の
ように構成されており、多数本の炭素繊維糸ＹCFに樹脂
を含浸させてプリプレグを製造する際に以下のようにし
て使用される。先ず、炭素繊維糸ＹCFを、クリール２の
多数のボビン２ａから引き出し、引き揃えながら製造装
置１に導入する。このとき、ガイド部１０では、反転装
置１５が回動軸１７を回動して溝付きロール１２を、図
４及び図５に示すように、起立させておく。
ように構成されており、多数本の炭素繊維糸ＹCFに樹脂
を含浸させてプリプレグを製造する際に以下のようにし
て使用される。先ず、炭素繊維糸ＹCFを、クリール２の
多数のボビン２ａから引き出し、引き揃えながら製造装
置１に導入する。このとき、ガイド部１０では、反転装
置１５が回動軸１７を回動して溝付きロール１２を、図
４及び図５に示すように、起立させておく。
【００３１】この状態で、多数本の炭素繊維糸ＹCFのそ
れぞれを、溝付きロール１２に形成した各ガイド溝１２
ａで案内しながら引き揃え、次の整列部２０へと案内
し、コーム２１の針２１ｂ，２１ｂ間を通し、含浸部３
０を経て巻取機４へと案内しておく。このとき、溝付き
ロール１２は、多数の炭素繊維糸ＹCFをガイド溝１２ａ
で案内しながら引き揃えるので、導糸作業が容易であ
る。また、溝付きロール１２は、300 g・cm以下の低い回
転トルクで自由回転し、ガイドロール１１と同様の表面
処理が施されていることから、炭素繊維糸ＹCFとの摩擦
が少なくなって炭素繊維の巻き付きが効果的に抑えられ
る。
れぞれを、溝付きロール１２に形成した各ガイド溝１２
ａで案内しながら引き揃え、次の整列部２０へと案内
し、コーム２１の針２１ｂ，２１ｂ間を通し、含浸部３
０を経て巻取機４へと案内しておく。このとき、溝付き
ロール１２は、多数の炭素繊維糸ＹCFをガイド溝１２ａ
で案内しながら引き揃えるので、導糸作業が容易であ
る。また、溝付きロール１２は、300 g・cm以下の低い回
転トルクで自由回転し、ガイドロール１１と同様の表面
処理が施されていることから、炭素繊維糸ＹCFとの摩擦
が少なくなって炭素繊維の巻き付きが効果的に抑えられ
る。
【００３２】このようにして多数本の炭素繊維糸ＹCFを
引き揃えて整列部２０へと案内した状態で、反転装置１
５によって回動軸１７を回動し、支持板１６，１６を、
図５に２点鎖線で示したように傾倒し、多数本の炭素繊
維糸ＹCFを案内するロールを溝付きロール１２からガイ
ドロール１１に切り替える。このとき、回動軸１７の回
動に伴って回動板１４も回動され、駆動モータ１３が、
図６に２点鎖線で示したように起きあがる。
引き揃えて整列部２０へと案内した状態で、反転装置１
５によって回動軸１７を回動し、支持板１６，１６を、
図５に２点鎖線で示したように傾倒し、多数本の炭素繊
維糸ＹCFを案内するロールを溝付きロール１２からガイ
ドロール１１に切り替える。このとき、回動軸１７の回
動に伴って回動板１４も回動され、駆動モータ１３が、
図６に２点鎖線で示したように起きあがる。
【００３３】そして、この状態で多数本の炭素繊維糸Ｙ
CFの搬送を開始すると共に、コーム２１の揺動を開始さ
せ、巻出しドラム３１，３２から樹脂フィルム３７，３
８を巻き出す。このとき、ガイド部１０においては、ガ
イドロール１１が多数本の炭素繊維糸ＹCFの搬送を案内
するが、ガイドロール１１は、炭素繊維糸ＹCFの搬送速
度をＵとしたとき、次式で示す周速度ｕの範囲で駆動モ
ータ１３によって回転される。
CFの搬送を開始すると共に、コーム２１の揺動を開始さ
せ、巻出しドラム３１，３２から樹脂フィルム３７，３
８を巻き出す。このとき、ガイド部１０においては、ガ
イドロール１１が多数本の炭素繊維糸ＹCFの搬送を案内
するが、ガイドロール１１は、炭素繊維糸ＹCFの搬送速
度をＵとしたとき、次式で示す周速度ｕの範囲で駆動モ
ータ１３によって回転される。
【００３４】ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕ このため、炭素繊維糸ＹCFが扁平な場合には、扁平状態
を維持しながら整列部２０に案内することができる。ま
た、整列部２０においては、駆動モータ２２によってデ
ィスク２２ｂが回転すると、リンク２３で連結されたコ
ーム２１が上下方向に揺動し、炭素繊維糸Ｙ CFが摺接し
ている針２１ｂの上下方向の位置が周期的に変化し、炭
素繊維糸ＹCFが摺接している針２１ｂの位置が常に同じ
位置になることがない。
を維持しながら整列部２０に案内することができる。ま
た、整列部２０においては、駆動モータ２２によってデ
ィスク２２ｂが回転すると、リンク２３で連結されたコ
ーム２１が上下方向に揺動し、炭素繊維糸Ｙ CFが摺接し
ている針２１ｂの上下方向の位置が周期的に変化し、炭
素繊維糸ＹCFが摺接している針２１ｂの位置が常に同じ
位置になることがない。
【００３５】このため、炭素繊維糸ＹCFは、搬送に伴っ
てコーム２１の針２１ｂと摺接する部分に毛羽を発生す
るが、針２１ｂにおいては炭素繊維糸ＹCFが摺接する部
分が上下方向周期的に変化することから、摺接に伴う毛
羽の発生位置も上下方向に変化し、毛羽が一箇所に集中
して発生することが防止される。従って、高弾性率で低
伸度の炭素繊維糸ＹCFを用いた場合であっても、針２１
ｂにおける毛羽の発生位置が上下方向に分散された状態
となり、毛羽が針２１ｂを通過したり、糸切れを誘発す
る頻度を抑制することが可能となる。
てコーム２１の針２１ｂと摺接する部分に毛羽を発生す
るが、針２１ｂにおいては炭素繊維糸ＹCFが摺接する部
分が上下方向周期的に変化することから、摺接に伴う毛
羽の発生位置も上下方向に変化し、毛羽が一箇所に集中
して発生することが防止される。従って、高弾性率で低
伸度の炭素繊維糸ＹCFを用いた場合であっても、針２１
ｂにおける毛羽の発生位置が上下方向に分散された状態
となり、毛羽が針２１ｂを通過したり、糸切れを誘発す
る頻度を抑制することが可能となる。
【００３６】そして、含浸部３０では、巻出しドラム３
１，３２から巻き出された樹脂フィルム３７，３８の間
に多数本の炭素繊維糸ＹCFが送り込まれると共に、ヒー
タ３３によって予熱された樹脂フィルム３７，３８の樹
脂が多数本の炭素繊維糸ＹCFに含浸されてプリプレグが
製造されてゆく。このようにして樹脂が含浸された高温
のプリプレグは、クーラ３６で冷却された後、樹脂フィ
ルム３７の剥離紙３７ａが巻取機６が巻取られると共
に、下流側に配置された複数の搬送ロール８によって、
樹脂フィルム３８側に剥離紙３８ａが貼付された状態で
製品として巻取機８に巻取られてゆく。 実施例１ 以上の製造装置１において、コーム２１として直径1.０
mmの針を90本並べたコームを５羽ジグザグに連結したジ
グザグコームを用い、本発明の製造方法に従って、この
ジグザグコームを駆動モータ２２で５秒／cycleまたは
１秒／cycleの周期で上下方向に揺動させながら、弾性
率65ton・f/mm2,伸度0.６％の炭素繊維糸Ｙ CFを380本、5
00mmの幅に整列させ、約40 kg/幅の張力の下にプリプレ
グを製造した。
１，３２から巻き出された樹脂フィルム３７，３８の間
に多数本の炭素繊維糸ＹCFが送り込まれると共に、ヒー
タ３３によって予熱された樹脂フィルム３７，３８の樹
脂が多数本の炭素繊維糸ＹCFに含浸されてプリプレグが
製造されてゆく。このようにして樹脂が含浸された高温
のプリプレグは、クーラ３６で冷却された後、樹脂フィ
ルム３７の剥離紙３７ａが巻取機６が巻取られると共
に、下流側に配置された複数の搬送ロール８によって、
樹脂フィルム３８側に剥離紙３８ａが貼付された状態で
製品として巻取機８に巻取られてゆく。 実施例１ 以上の製造装置１において、コーム２１として直径1.０
mmの針を90本並べたコームを５羽ジグザグに連結したジ
グザグコームを用い、本発明の製造方法に従って、この
ジグザグコームを駆動モータ２２で５秒／cycleまたは
１秒／cycleの周期で上下方向に揺動させながら、弾性
率65ton・f/mm2,伸度0.６％の炭素繊維糸Ｙ CFを380本、5
00mmの幅に整列させ、約40 kg/幅の張力の下にプリプレ
グを製造した。
【００３７】その結果、クリール２の各ボビン２ａに巻
回された炭素繊維糸ＹCFの全量に相当する約2,000 ｍを
処理する間、殆ど大きな毛羽の発生が見られず、毛羽を
除くために製造装置１を停止することなく連続的に加工
することができた。また、得られたプリプレグは、毛羽
に起因する凹凸の発生も見られず表面品位も良好であっ
た。 比較例１ 比較のため、実施例１の製造装置１において、ジグザグ
コームを上下方向に揺動させることなく、実施例１と同
一構成の炭素繊維糸ＹCFを用いて同一条件の下にプリプ
レグを製造した。
回された炭素繊維糸ＹCFの全量に相当する約2,000 ｍを
処理する間、殆ど大きな毛羽の発生が見られず、毛羽を
除くために製造装置１を停止することなく連続的に加工
することができた。また、得られたプリプレグは、毛羽
に起因する凹凸の発生も見られず表面品位も良好であっ
た。 比較例１ 比較のため、実施例１の製造装置１において、ジグザグ
コームを上下方向に揺動させることなく、実施例１と同
一構成の炭素繊維糸ＹCFを用いて同一条件の下にプリプ
レグを製造した。
【００３８】その結果、搬送される炭素繊維糸ＹCFは、
コームの針との擦過によって毛無視状の毛羽が発生し、
この毛羽を除去するために約50ｍに１回の割合で製造装
置１を停止させなければならなかった。実施例２製造装
置１において、コーム２１として直径1.０mmの針を90本
並べたコームを９羽ジグザグに連結したジグザグコーム
を用い、このジグザグコームを駆動モータ２２で５秒／
cycleまたは１秒／cycleの周期で上下方向に揺動させな
がら、本発明の製造方法により弾性率55 ton・f/mm2,伸
度0.７％の炭素繊維糸ＹCFを710本、1,000mmの幅に整列
させ、約70 kg/幅の張力の下にプリプレグを製造した。
コームの針との擦過によって毛無視状の毛羽が発生し、
この毛羽を除去するために約50ｍに１回の割合で製造装
置１を停止させなければならなかった。実施例２製造装
置１において、コーム２１として直径1.０mmの針を90本
並べたコームを９羽ジグザグに連結したジグザグコーム
を用い、このジグザグコームを駆動モータ２２で５秒／
cycleまたは１秒／cycleの周期で上下方向に揺動させな
がら、本発明の製造方法により弾性率55 ton・f/mm2,伸
度0.７％の炭素繊維糸ＹCFを710本、1,000mmの幅に整列
させ、約70 kg/幅の張力の下にプリプレグを製造した。
【００３９】その結果、炭素繊維糸ＹCFは、10,000ｍ当
たりに換算して0.06ｇの毛羽が発生し、製造されたプリ
プレグは、表面に100ｍ2当たり0.３個の毛羽に起因する
凹凸欠陥が生じていた。 比較例２ 比較のため、製造装置１において、ジグザグコームを上
下方向に揺動させることなく、実施例２と同一構成の炭
素繊維糸ＹCFを用いて同一条件の下にプリプレグを製造
した。
たりに換算して0.06ｇの毛羽が発生し、製造されたプリ
プレグは、表面に100ｍ2当たり0.３個の毛羽に起因する
凹凸欠陥が生じていた。 比較例２ 比較のため、製造装置１において、ジグザグコームを上
下方向に揺動させることなく、実施例２と同一構成の炭
素繊維糸ＹCFを用いて同一条件の下にプリプレグを製造
した。
【００４０】その結果、搬送される炭素繊維糸ＹCFは、
10,000ｍ当たりに換算して0.28ｇと約４倍もの毛羽が発
生し、製造されたプリプレグは、表面に100ｍ2当たり0.
６個の毛羽に起因する凹凸欠陥が生じていた。
10,000ｍ当たりに換算して0.28ｇと約４倍もの毛羽が発
生し、製造されたプリプレグは、表面に100ｍ2当たり0.
６個の毛羽に起因する凹凸欠陥が生じていた。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
プリプレグの製造装置および製造方法によれば、プリプ
レグの製造に際して、多数本の炭素繊維糸を整列させる
コームを駆動手段によって搬送方向に対して交差する方
向に揺動させるので、整列部を通過する際に炭素繊維糸
に発生する傷付きに起因した毛羽の発生が最小限に抑え
られると共に、発生した毛羽を搬送方向に対して交差す
る方向に分散させることができ、一箇所に集中すること
がないので、高品位のプリプレグを製造することができ
るという優れた効果を奏する。
プリプレグの製造装置および製造方法によれば、プリプ
レグの製造に際して、多数本の炭素繊維糸を整列させる
コームを駆動手段によって搬送方向に対して交差する方
向に揺動させるので、整列部を通過する際に炭素繊維糸
に発生する傷付きに起因した毛羽の発生が最小限に抑え
られると共に、発生した毛羽を搬送方向に対して交差す
る方向に分散させることができ、一箇所に集中すること
がないので、高品位のプリプレグを製造することができ
るという優れた効果を奏する。
【００４２】また、多数本の炭素繊維糸の搬送にあた
り、搬送速度をＵとしたときに、ｕ＝（−１／２〜３／
２）Ｕで示す周速度ｕの範囲で回転するガイドロールで
炭素繊維糸を案内するので、炭素繊維糸が扁平な場合に
扁平状態を維持しながら整列部に案内することができ、
しかも炭素繊維がロールに巻き付くことがないという利
点がある。
り、搬送速度をＵとしたときに、ｕ＝（−１／２〜３／
２）Ｕで示す周速度ｕの範囲で回転するガイドロールで
炭素繊維糸を案内するので、炭素繊維糸が扁平な場合に
扁平状態を維持しながら整列部に案内することができ、
しかも炭素繊維がロールに巻き付くことがないという利
点がある。
【００４３】更に、ガイドロールに表面処理を施すの
で、炭素繊維のロールへの巻き付きが低減される。ま
た、ガイドロールの他に、多数本の炭素繊維糸のそれぞ
れを案内する溝を有する溝付きロールを設け、炭素繊維
糸の導糸時には溝付きロールを、搬送時にはガイドロー
ルを用いるように、それぞれ切り替えるので、ガイドロ
ールによる炭素繊維糸の扁平状態の維持に加えて、多数
本の炭素繊維糸の導糸作業が容易となるという利点があ
る。
で、炭素繊維のロールへの巻き付きが低減される。ま
た、ガイドロールの他に、多数本の炭素繊維糸のそれぞ
れを案内する溝を有する溝付きロールを設け、炭素繊維
糸の導糸時には溝付きロールを、搬送時にはガイドロー
ルを用いるように、それぞれ切り替えるので、ガイドロ
ールによる炭素繊維糸の扁平状態の維持に加えて、多数
本の炭素繊維糸の導糸作業が容易となるという利点があ
る。
【図１】本発明のプリプレグの製造方法を適用した製造
装置の概略構成を示す構成図である。
装置の概略構成を示す構成図である。
【図２】図１の製造装置の整列部を拡大して示す斜視図
である。
である。
【図３】図１の製造装置のガイド部の詳細な構成を示す
平面図である。
平面図である。
【図４】図３のガイド部のIV−IV線に沿って見た正面図
である。
である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って見た右側面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿って見た左側面図である。
【図７】ガイドロールに対する炭素繊維糸の幅方向の入
射角度を説明する平面図である。
射角度を説明する平面図である。
【図８】ガイドロールに対する炭素繊維糸の上下方向の
入射角度を説明する側面図である。
入射角度を説明する側面図である。
【図９】ガイドロールに対する炭素繊維糸の幅方向の出
射角度を説明する平面図である。
射角度を説明する平面図である。
【図１０】ガイドロールに対する炭素繊維糸の上下方向
の出射角度を説明する側面図である。
の出射角度を説明する側面図である。
１ プリプレグの製造装置 ２ クリール ２ａ ボビン ４ 巻取機 ６ 巻取機 ８ 搬送ロール １０ ガイド部 １１ ガイドロール １２ 溝付きロール １２ａ ガイド溝 １３ 駆動モータ １４ 回動板 １５ 反転装置 １６ 支持板（支持部材） １７ 回動軸 １８ 支持ブラケット １９ 支持台 ２０ 整列部 ２１ コーム ２１ａ 支持枠 ２１ｂ 針 ２２ 駆動モータ ３０ 含浸部 ３１，３２ 巻出しドラム ３３ ヒータ ３５ プレスロール ３６ クーラ ３７，３８ 樹脂フィルム ３７ａ 離型紙 ＹCF 炭素繊維糸
Claims (7)
- 【請求項１】 多数本の炭素繊維糸を案内するガイド
部、前記ガイド部を介して搬送されてくる前記多数本の
炭素繊維糸を所定間隔に整列させる整列部および所定間
隔に整列された前記多数本の炭素繊維糸に樹脂を含浸し
てプリプレグとする含浸部を備え、かつ、前記整列部
は、コームと、このコームを前記多数本の炭素繊維糸の
搬送方向に対して交差する方向に揺動させる駆動手段と
を備えていることを特徴とする、プリプレグの製造装
置。 - 【請求項２】 前記ガイド部は、前記多数本の炭素繊維
糸の搬送速度をＵとしたとき、次式で示す周速度ｕの範
囲で回転するガイドロールを備えている、請求項１のプ
リプレグの製造装置。 ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕ - 【請求項３】 前記ガイドロールは、表面に硬質クロム
メッキが施され、かつ、ＪＩＳ Ｂ０６０１に基づく表
面粗さの最大高さＲmax が１ｓ〜25ｓの範囲にある、請
求項２のプリプレグの製造装置。 - 【請求項４】 前記ガイド部は、導入される前記多数本
の炭素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する溝付きロ
ールを備え、前記ガイドロールと溝付きロールが、共通
する軸廻りに回動する支持部材に前記多数本の炭素繊維
糸に対して離接自在に支持されている、請求項２または
３のプリプレグの製造装置。 - 【請求項５】 多数本の炭素繊維糸を案内するガイド工
程、前記ガイド工程を経て搬送されてくる多数本の炭素
繊維糸を整列手段を用いて所定間隔に整列させる整列工
程及び所定間隔に整列された前記多数本の炭素繊維糸に
樹脂を含浸してプリプレグとする含浸工程を含み、前記
整列工程において、前記整列手段を前記多数本の炭素繊
維糸の搬送方向に対して交差する方向に揺動させること
を特徴とする、プリプレグの製造方法。 - 【請求項６】 前記ガイド工程において、前記多数本の
炭素繊維糸の搬送速度をＵとしたとき、次式で示す周速
度ｕの範囲で回転する第一のガイド手段を用いて前記多
数本の炭素繊維糸を案内する、請求項５のプリプレグの
製造方法。 ｕ＝（−１／２〜３／２）Ｕ - 【請求項７】 前記ガイド工程において、導入される前
記多数本の炭素繊維糸のそれぞれを案内する溝を有する
第二のガイド手段を用い、前記多数本の炭素繊維糸を導
入するときは該第二のガイド手段に、前記多数本の炭素
繊維糸を搬送するときは前記第一のガイド手段にそれぞ
れ切り替えて前記多数本の炭素繊維糸を前記整列工程へ
搬送する、請求項６のプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1907494A JP3339163B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | プリプレグの製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1907494A JP3339163B2 (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | プリプレグの製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227840A true JPH07227840A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3339163B2 JP3339163B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11989298
Family Applications (1)
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