JP2651665B2 - テンセル糸繊維の割繊化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はテンセル糸繊維の割繊化
装置に関する。セルロース系繊維であるテンセル糸は、
自然綿とは異なりファッション素材として必要なドレー
プ性、弾力感に豊んでいる。これは綿の後加工技術の１
つである綿の割繊化技術の向上によるところが大きい。
本発明はかかるテンセル糸の割繊化技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファッション素材としてテンセル糸の割
繊化は有用な技術でありながら、これまでテンセル糸を
１本の糸の状態のままで機械的・効率的に割繊化する技
術はなかった。つまり、いったん編み立てた後で割繊化
を行い、ついで糸をほどいて割繊化糸を得る技術はあっ
たが、これでは手間が非常に多くかかるので実用性に乏
しかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる事情に
鑑み、テンセル糸を１本の糸の状態のままで機械的・効
率的に割繊化しうるテンセル糸の割繊化装置を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１のテンセル糸の
割繊化装置は、給糸側原糸から繰り出したテンセル糸を
ラージパッケージに巻き取るワインダーにおいて、上下
に配置した一対の上・下ガイドローラと、該上・下ガイ
ドローラの左右に配置した左・右ガイドローラからなる
割繊化機構を備えており、給糸側原糸から繰り出したテ
ンセル糸が前記上・下ガイドローラ間および前記左・右
ガイドローラ間にそれぞれ巻き掛けられたうえで、ワイ
ンダーによりラージパッケージとして巻き取られるよう
になっており、かつ前記テンセル糸は前記上・下ガイド
ローラ間に巻き掛けられた部分と、前記左・右ガイドロ
ーラ間に巻き掛けられた部分が常に互いに接触しながら
移動していくように、前記上・下ガイドローラと前記左
・右ガイドローラが配設されていることを特徴とする。
請求項２のテンセル糸の割繊化装置は、前記割繊化機構
と給糸側原糸との間にテンション機構が設けられている
ことを特徴とする。請求項３のテンセル糸の割繊化装置
は、前記テンション機構を構成するテンショナーを経由
するテンセル糸に水滴を落下させる水滴供給用のパイプ
を設けたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】請求項１の発明のテンセル糸の割繊化装置によ
れば、給糸側原糸から繰り出されたテンセル糸がワイン
ダーでラージパッケージとして巻き取られる間に、前記
上下ガイドローラ間と前記左右ガイドローラ間を経由し
ていき、上下ガイドローラ間の縦に張られた部分のテン
セル糸と左右ガイドローラ間の横に張られた部分のテン
セル糸が常に次々と接触し、接触することによって割繊
化（フィブリル化）が行われる。このため、テンセル糸
を１本の状態のままで巻き取っていくだけで人手をかけ
ず機械的に効率よく、均一かつ完全な割繊化加工を施す
ことができる。しかも糸速が８００ｍ／ｍｉｎ以上の高
速加工が可能であり、能率が非常に高い。さらに、従来
一部発生していた加工ムラやバイオムラも解消すること
ができる。請求項２の発明によれば、テンション機構に
よって、テンセル糸に張力が付与されるので割繊化機構
におけるテンセル糸同士の接触圧が適度に高くなり、割
繊化が効率よく行われる。請求項３の発明によれば、水
滴によって冷却されるので、割繊化機構においてテンセ
ル糸が接触しながら走行しても高温化せず、糸の品質低
下を防止しうる。

【０００６】

【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。図１は本発明のテンセル糸の割繊化装置を適用し
たワインダーＷの概略斜視図である。このワインダーＷ
は、公知のワインダーと同様に、溝付ドラム１、ホルダ
ー２、トレイ３、ヤーンガイド４、テンショナー６、ス
ラブキャッチ７から構成されている。そして、溝付ドラ
ム１を回転させるために、溝付ドラム１の支軸に取り付
けられたプーリー１５とガイドロ−ラ用駆動プーリー２
１と同軸のモータ側駆動プーリー１７間にはＶベルト１
６が巻き掛けられている。１０は割繊化機構で、この割
繊化機構１０を付加設置したことが本発明の特徴であ
る。

【０００７】この割繊化機構１０は上下に配置された上
ガイドローラ１１と下ガイドローラ１２、および、該上
・下ガイドローラ１１、１２の左右に配置された左ガイ
ドローラ１３と右ガイドローラ１４から構成されてい
る。そして、この割繊化機構１０は給糸側原糸８とヤー
ンガイド４との間に設置されている。

【０００８】そして、割繊化機構１０を通過するテンセ
ル糸ｙが切れないように上ガイドローラ１１をテンセル
糸ｙの移動方向に沿って回転させることによって、１本
の糸にかかる極度の張力を分散させる糸切れ防止機構を
有している。すなわち、ガイドローラ用駆動プーリー２
１と割繊化機構１０の部品である上ガイドローラ１１の
支軸に取り付けられたガイドローラ用プーリー２２間に
は丸ベルト１８が巻き掛けられており、ガイドローラ用
駆動プーリー２１が回転することによって、上ガイドロ
ーラ１１が回転するようになっている。この回転力は、
テンセル糸ｙがラージパッケージＰとして巻き上げられ
る力の補助動力としての役目を担っており、糸切れを防
止している。すなわち、テンセル糸ｙを巻き取るだけで
も上・下・左・右ガイドローラ１１〜１４は回転する
が、それだけでは張力が大きくなりすぎて糸切れが発生
する恐れがあるので上記のとおり動力によって上ガイド
ローラ１１を回転させ、糸にかかる張力を軽減してい
る。

【０００９】まず、モータ側駆動プーリー１７およびガ
イドローラ用駆動プーリー２１が回転することによっ
て、Ｖベルト１６および丸ベルト１８を伝わってそれぞ
れプーリー１５およびガイドローラ用プーリー２２を回
転させる。これにより、給糸側原糸８から繰り出された
テンセル糸ｙは、割繊化機構１０の各ガイドローラ１
１、１２、１３、１４に順に巻き掛けられ公知のワイン
ダーＷと同様に、溝付ドラム１で綾振りしながら糸速８
００ｍ／ｍｉｎ以上でラージパッケージＰとして巻き返
される。なお、溝付ドラム１を用いずコイル巻きしてラ
ージパッケージＰとしてもよい。

【００１０】前記割繊化機構１０にテンセル糸ｙを巻き
掛ける一例を示すと、次のとおりである。例えば、テン
セル糸ｙが下ガイドローラ１１の最左端の溝を経由し、
ついで上ガイドローラ１０の最左端の溝を経由して再び
下ガイドローラ１１を通るが、このときはガイドローラ
１１の左方第２番目の溝を経由する。このように、次々
と経由する溝を右方に移動させることによって螺旋状に
右方向に巻き掛けられている。ついで、そのテンセル糸
ｙは左ガイドローラ１２の最下端の溝を経由して右ガイ
ドローラ１３の最下端の溝を経由し再び左ガイドローラ
１２を通るが、このときも同様に左ガイドローラ１２の
下から２番目の溝を経由する。このように、次々と経由
する溝を上方に移動させることによって螺旋状に上方向
に巻き掛けられている。

【００１１】一方、割繊化されるときでの高熱の発生な
らびに、これによる品質劣化を防ぐため、給糸側原糸８
はあらかじめ水に浸しておくほうが好ましい。なお、こ
のように湿らせておいた給糸側原糸８も時が経つにつれ
乾いてくる。このため、図２で示されるように、給糸側
原糸８から巻き出されたテンセル糸ｙに水滴ｗを落下さ
せるようにパイプ２０を配設し、これによってテンセル
糸ｙに水滴ｗを常に供給させ乾かないようにしている。

【００１２】割繊化の効果をさらに効率的に向上させる
ため、図２で示されるように給糸側原糸８と割繊化機構
１０の間にテンション機構１９を設置することも好まし
い。このテンション機構１９はヤーンガイド４ａとテン
ショナー６ａからなっており、テンセル糸ｙがそれぞれ
を逐次経由できるようになっている。ヤーンガイド４ａ
に案内されテンショナー６ａを経由したテンセル糸ｙは
割繊化機構１０を通過しているときに高い張力を得るこ
とができる。このため、割繊化がより促進される。な
お、前記図１で示されているように、適当な張力がテン
セル糸ｙに発生するなら、前記テンション機構１９を設
置していないものも本発明に含まれる。

【００１３】そして、この割繊化機構１０においては、
図３で示されるように、上ガイドローラ１１と下ガイド
ローラ１２が張っている複数本の縦糸部分と左ガイドロ
ーラと右ガイドローラが張っている複数本の横糸部分は
格子の形状をなしている。さらに、図３で示されるよう
に前記格子の各格子点においては、前記縦糸部分と前記
横糸部分が常に接触している状態にある。なお、図４は
割繊化機構の平面図であるが、右側面図および左側面図
も同様な図となる。

【００１４】ついで、テンセル糸ｙはヤーンガイド４、
テンショナー６、および、スラブキャッチ７を経由し
て、ラージパッケージＰに巻き取られる。なお、前記上
・下ガイドローラ１１、１２へのテンセル糸８の巻く方
向を前記の方向とは逆方向、すなわち右端から左方向へ
巻き掛けられていてもよいし、前記左・右ガイドローラ
１３、１４へのテンセル糸８の巻く方向を前記の方向と
は逆方向、すなわち下から上方向へ巻き掛けられていて
もよい。また、テンセル糸ｙが経由する順序についても
前記左・右ガイドローラ１３、１４を経由し、ついで上
・下ガイドローラ１１、１２を経由するのであってもよ
い。

【００１５】図５に示すように、前記上ガイドローラ１
１、下ガイドローラ１２、左ガイドローラ１３、右ガイ
ドローラ１４にはそれぞれ溝９が５個から１５個程度形
成されており、テンセル糸ｙが相互にからまず、円滑に
移動していくような形状をしている。この溝９の数は、
前記テンセル糸ｙの縦糸部分と横糸部分が接触する接触
点の数を決定するものであり、多ければ多い程割繊化の
度合いが高いといえる。しかしながら、溝９の数をあま
り多くすると接触点の数が非常に多くなりすぎるため、
テンセル糸ｙに対する抵抗が大きくなりテンセル糸ｙの
割繊化が極端に進むのでテンセル糸ｙは切れやすくなっ
たり、割繊化装置１０が大型化するので好ましくな
い。。このため、溝９の数の上限は２０個位が好まし
い。

【００１６】つぎに、前記実施例による割繊化作用を説
明する。割繊化機構１０における複数本の縦糸部分と複
数本の横糸部分は、ラージパッケージＰとして巻かれる
ことによる張力によってそれぞれ給糸側原糸から繰り出
され各ガイドローラ１１、１２、１３、１４に巻き掛け
られた経路に沿って移動している。このため、テンセル
糸ｙは擦り合わされ割繊化される。さらに、一定の張力
によってテンセル糸ｙが割繊化されるためにテンセル糸
ｙは１本の状態のままで均一かつ完全に加工される。

【００１７】図６は割繊化される前のテンセル糸繊維の
拡大図、図７は割繊化後のテンセル糸繊維の拡大図であ
るが、これを見ると明らかなように、繊維の表面が割か
れていることがわかる。すなわち、割繊化後のテンセル
糸繊維はファッション素材として必要なドレープ性を呈
するものとなり、弾発感が豊かなものとなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、常に一定の力でしかも
糸速８００ｍ／ｍｉｎ以上でテンセル糸を擦り合わせる
ことができるので、テンセル糸を１本の状態のままで機
械的・効率的に割繊化することができる。また、ここで
得られた均一で完全な割繊化テンセル糸はファッション
素材の材料として良質なものであるといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテンセル糸の割繊化装置を適用したワ
インダーＷの斜視図である。

【図２】本発明のテンセル糸の割繊化装置に用いられる
テンション機構の拡大図である。

【図３】本発明のテンセル糸の割繊化装置に用いられる
割繊化装置の正面図である。

【図４】本発明のテンセル糸の割繊化装置に用いられる
割繊化装置の平面図である。

【図５】割繊化装置に用いられるガイドローラの正面図
である。

【図６】割繊化前のテンセル糸繊維の形状を示す図面代
用写真である。

【図７】割繊化後のテンセル糸繊維の形状を示す図面代
用写真である。

【符号の説明】

１ 溝付ドラム ２ ホルダー ３ トレイ ４ ヤーンガ
イド ４ａ ヤーンガイド ６ テンシ
ョナー ６ａ テンショナー ７ スラブ
キャッチ ８ 給糸側原糸 ９ 溝 １０ 割繊化機構 １１ 上ガイ
ドローラ １２ 下ガイドローラ １３ 左ガイ
ドローラ １４ 右ガイドローラ １５ プーリ
ー １６ Ｖベルト １７ モータ
側駆動プーリー １８ 丸ベルト １９ テンシ
ョン機構 ２０ パイプ ２１ ガイド
ローラ用駆動プーリー ２２ ガイドローラ用プーリー Ｐ ラージ
パッケージ Ｗ ワインダー ｙ テンセル
糸

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給糸側原糸から繰り出したテンセル糸をラ
   ージパッケージに巻き取るワインダーにおいて、上下に
   配置した一対の上・下ガイドローラと、該上・下ガイド
   ローラの左右に配置した左・右ガイドローラからなる割
   繊化機構を備えており、前記給糸側原糸から繰り出した
   テンセル糸が前記上・下ガイドローラ間および前記左・
   右ガイドローラ間にそれぞれ巻き掛けられたうえで、ワ
   インダーによりラージパッケージとして巻き取られるよ
   うになっており、かつ前記テンセル糸は前記上・下ガイ
   ドローラ間に巻き掛けられた部分と、前記左・右ガイド
   ローラ間に巻き掛けられた部分が常に互いに接触しなが
   ら移動していくように、前記上・下ガイドローラと前記
   左・右ガイドローラが配設されていることを特徴とする
   テンセル糸の割繊化装置。
2. 【請求項２】前記割繊化機構と給糸側原糸との間にテン
   ション機構が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載のテンセル糸の割繊化装置。
3. 【請求項３】前記テンション機構を構成するテンショナ
   ーを経由するテンセル糸に水滴を落下させる水滴供給用
   のパイプを設けたことを特徴とする請求項２記載のテン
   セル糸の割繊化装置。