KR100445290B1 - 정경 와인더 - Google Patents

Abstract

제사 장치에서 방사되는 합성사를 직접 정경할 수 있는 정경 장치가 개시되어 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정경 장치는, 다수의 동력원이 배치되어 있는 베이스; 베이스의 소정 위치에 설치되어 있는 지지프레임; 지지프레임의 소정 위치에 배치되어 동력원으로부터 회전력을 전달받는 3중 샤프트; 3중 샤프트의 일단에 장착되어 회전력을 전달받는 회전부재; 그리고 회전부재의 양단부에 각각 장착되어 3중 샤프트로부터 회전력을 전달받아 제사 장치에서 방사되는 합성사를 감기 위한 복수의 와인더를 포함한다. 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 정경 장치는, 와인더중 어느 하나에 소정 수의 합성사가 소정 길이 만큼 감기면, 회전부재를 회전시켜 나머지 하나의 와인더를 합성사를 감는 위치로 이동시켜 합성사를 끊이지 않고 계속 감을 수 있다. 상술한 정경 장치를 제사 시스템에 연결 배치하면, 제사기에서 방사된 합성사를 직접적으로 그리고 연속적으로 정경할 수 있는 장점이 있다.

Description

정경 와인더{Warping and winder}

본 발명은 정경 와인더에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제사 장치에 연결하여 제사 장치에서 방사된 합성사를 다수의 보빈이 설치된 통상의 와인더를 거치지 않고 직접적이고도 연속적으로 정경할 수 있는 정경 와인더에 관한 것이다.

도 1은 통상적인 제사 장치를 나타낸 종래발명의 제사장치 도면으로, 이에 따른 제사 장치는 합성 수지를 방사하여 합성사를 형성하기 위한 압출기(a); 상기 압출기(a) 앞에 배치되어 방사된 합성사를 급속 냉각시키기 위한 냉각욕(b); 냉각욕(b) 앞에 배치되어 냉각된 합성사를 안내하기 위한 스냅 롤러(c); 스냅 롤러(c) 앞에 배치되어 이송되는 합성사를 소정의 수온 조건하에서 긴장시켜 신축성을 유지시키기 위한 수욕(d); 수욕을 통과한 합성사를 소정의 굵기로 연신시키기 위한 스트레칭 롤러(e); 그리고 합성사를 한 가닥씩 감기위한 다수의 와인더(f)로 구성되어 있으며, 생산하고자하는 실의 굵기에 따라 수욕과 스트레칭 롤러를 반복 배치할 수 있다.

이와 같이 구성된 제사 장치에 있어서, 사출된 합성사는 한 가닥씩 와인더에 설치된 다수의 보빈에 감기게 된다. 그런데, 제사 공정에서 각각의 와인더에 감긴 합성사를 이용하여 제직 공정에서 사용하고자 할 경우에는 별도의 정경 과정을 거쳐야 한다.

한편, 정경공정은 직기에 거는 날실을 필요한 수와 길이에 규정하여 드럼에 감는공정을 말하는데, 종래에는 제사장치를 통하여 형성된 실을 와인더를 통하여 한가닥씩 감은뒤. 이를 다시 정경기의 드럼에 감아주어야 하므로 공정이 과다하게 들고,

또, 와인더의 보빈에 감긴 실을 다시 정경기의 드럼에 감는 과정에서 장력이 균일하게 유지 되기 어려운 폐단이 따랐으며, 통상의 와인딩 공정과 정경공정이 분리될 수 밖에 없었기에 설치,공간,인력,시간 등이 과다 소요 되었던 것이다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 특히, 통상의 제사장치를 통하여 제조되는 실을 통상의 와인더를거치지 않고 바로 정경 및 와인딩을 할수 있도록 하는 정경와인더를 제공하여 공정단축과 장력불균형을 해소하고, 더불어 정경와인더의 드럼 교체가 자동으로 이루어져 연속정경 및 와인딩이 이루어지게 하여 시간 및 인력절감 효과가 크며, 이에 따라 생산성 증대 및 신뢰성 극대화를 이룰수 있게 하려는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 통상적인 제사 시스템을 나타낸 개략도이다.

도 2는 제사 장치에 연결되어 사출된 합성사를 직접 정경하는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정경 장치의 단면도이다.

도 3은 도 2에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정경 장치의 정면도이다.

도 4는 도 3의 A에서 바라본 1차브레이크 장치의 측면도이다.

도 5는 도3의 B에서 바라본 바디의 평면도이다.

도 6은 도5에 도시된 바디의 측면도이다.

본 발명은 크게 제사장치를 통하여 제사된 실을 드럼에 안내하면서 밀도조정이 가능하게 한 바디(2)와;

실이 드럼에 권취된후, 드럼이 자동 교체되는 과정에서 실을 절단하기위해 실의 이송을 잠시제어하는 1차 브레이크 장치(3)와;

3대의 모타와 각각 연결설치되어 개별적으로 회전가능하게 한3중축(4)과 동체(1);

상기 삼중축 선단에 설치되고 정면, 상·하측에 와인딩용 드럼을 설치하도록 구성된 동력전달박스(5)와;

상기 동력전달박스(5) 상측에 설치된 2차 브레이크 장치(6)와 절단장치(7)로 구성된다.

상기 바디(2)는 드럼(8)에 실을 권취할 때 실의 안내와 밀도를 조정할 수있도록 된것으로 드럼(8)의 위치에 맞게 하기위해 하부에 받침프레임(21)을 설치하고, 모타(22)와 편심캠(23)에 의해 균일한 속도로 좌·우왕복 이송되면서, 에어실린더(24)에 의해 각도조절이 원활하게 이루어지게 한것이다. (상기 바디의 이송구조는 공지된 LM베어링 이나 LM가이드를 비롯하여 안내봉 등등 다양하게 구성할수있고,이러한 구성들은 대부분 공지구성 이므로 상세한 설명을 생략한다.)

1차브레이크장치 (3)는 "" 형의 지지프레임(31)선단에 두개의 에어실린더(32)(33)를 직렬로 연결 설치하고, 에어실린더(33)의 로드 하단에 브레이크 바(34)를 설치하며 상기 브레이크바(34)가 에어실린더(32)(33)에 의해 승강 할때 좌·우로 틀어지거나 변형되지 않고 똑바로 승강할 수 있도록 양측에 안내봉(35)(35')을 설치구성한 것이다.

또, 상기 두개의 에어실린더(32)(33)는 동시에 작동함으로써 브레이크바(34)의 승강속도가 매우 신속하게 이루어질 수 있게 된다.

3중축(4)은 중심축(41)과 중공축(42), 그리고 동력전달박스 회전축(43)으로 구성하여, 모타(44)(44')와 기어드모타(45)에 의해 개별적으로 회전가능하게 하고, 동력전달박스 회전축(43)에 웜휠(46)을 설치하여 기어드모타(45)와 연동하는 웜기어(46')에 의해 회전하게 하되, 상기 동력전달박스 회전축(43) 선단이 동력전달박스(5)와 연결설치되어 있어 동력전달박스(5)를 180°간격으로 간헐적 회전을 시킬수 있게 된다.

또, 상기 동력전달박스(5) 내부 상·하측에는 체인휠(51)(51')를 각각 고정설치한 드럼축(52) (52')을 설치하고, 중심축(41)과 중공축(42) 선단에도 체인휠(47) (48)을 설치하여, 체인휠(51)과(47), 그리고(51') 와(48)을 체인(53)(55')로 연결구동 시키며, 상기 드럼축(52)(52') 선단에는 〈동력전달박스(5)외부로〉드럼지지축(54)(54')를 형성하여, 이곳에 드럼(55)(55')을 삽입한 뒤 너트(56)를 체결한다.

2차 브레이크장치(6)는 지지프레임(61)상부에 에어실린더(62)를 설치하고 에어실린더(62)의 로드(62')하단에 롤러(63)를 설치하며, 상기 롤러(63)일측에 로드선단에 가압봉(64)을 가진 에어실린더(65)를 설치하여 구성된 것이고, 상기 지지프레임(61) 일측에 에어실린더(66)에 의해 작동하는 히팅캇타(67)를 설치 하였다.

이와 같이 구성된 본 발명은 제사장치로 부터 소정의 굵기(데니아)로 형성되어 인출되는 다수가닥의 실을 바디(2)를 거쳐 드럼(55)에 권취하는데, 이때 바디(2)는 모타(22)와 편심캠(23)에 의하여 균일한 속도로 좌·우왕복이송 되므로, 드럼(55)표면에 권취되는 실도 균일하게 권취되게 된다.

또, 드럼(55)표면에 소정의 두께로 실이 균일하게 권취될때 실의 장력이 균일하게 유지되게 되는데, 그 이유는 드럼(55)이 모타(44)와 연결된 중심축(41)과 드럼축(41)에 의해 회전하면서 제사장치를 통하여 인출되는 실을 바로 와인딩하기 때문이다.

즉, 종래에는 제사장치를 통하여 제조 인출되는 실을 와인더에 설치된 다수의 보빈에 권취함에 있어, 보빈의 위치가 제사장치로 부터 모두 틀리기 때문에 실의 장력이 보빈마다 균일할 수 없었는데. 본 발명에서는 제사장치로 부터 인출되는 실을 하나의 드럼에 바로 권취하되, 바디를 통하여 바로 권취시키기 때문에 장력이 균일하게 유지될 수 밖에 없게 된다는 것이다.

그리고, 드럼(55)에 소정량의 실이 권취되고 난 뒤에는 기어드모타(45)가 작동하여 동력전달박스회전축(43)을 시계 방향으로 180°로 회전시켜주고, 이과정에서 드럼(55)이 하부로 이송됨과 동시에 드럼(55')가 상부로 이송하며, 동시에드럼(55)을 구동시켜주던 모타(44)가 정지되면서 모타(44')가 작동하여 드럼(55')를 구동시켜주고, 이와 동시에 1차브레이크 장치(3)와 2차브레이크장치(6)가 순간적으로 작동하여 드럼쪽으로 공급되던 실을 눌러주며, 이순간 히팅캇타(67)가 하강하여 드럼(55)에 권취되던 실을 절단시켜 주게되는데, 1.2차브레이크장치(3)(6)와 히팅캇타(67)의 작동은 모두 한 순간에 이루어지게되기 때문에 제사장치로 부터 본 발명의 정경와인더에 권취되는 실의 사속에는 변화가 없는 것이다.

위와 같이 구성된 본 발명은,

첫째. 종래 와인딩후 정경하므로서 공정 및 인력이 과다하게 들던것을 본 발명의 정경와인더 한대로서 해결하게 됨으로써 인력, 시간, 공정 및 설비의 감축효과를 크게 기대할 수 있게되고,

둘째. 균일한 장력으로 정경 및 와인딩하게 되어 제직시 직물의 품질을 향상시킬수 있게되며.

셋째. 정경와인더의 드럼이 자동으로 교체되므로 생산성이 크게 증대되면서인력절감효과가 극대화되고.

넷째. 설치면적이 크게 축소되어 공간 활용이 용이한 등의 효과가 따르는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (6)

1. 통상의 제사장치를 통하여 제사된 실을 드럼에 안내하면서 밀도조정이 가능하게 한 바디(2)와;

   실이 드럼에 권취된후 드럼이 자동 교체되는 과정에서 실을 절단하기 위해 실의 이송을 잠시 제어하는 1차 브레이크 장치 (3)와;

   3대의 모타와 각각 연결설치되어 개별적으로 회전가능하여 중심축(41)과 중공축(42), 그리고 동력전달박스회전축(43)으로 구성된 3중축(4)과, 상기 3중축(4)을 지지하도록 구성한 통상의 동체(1):

   상기 3중축의 동력전달박스 회전축(43)에 의해 회전되고, 정면 상하측에는 와인딩용 드럼을 설치 하도록 구성된 통상의 동력전달 박스(5)와;

   상기 동력전달박스(5) 상측에 설치된 2차브레이크 장치(6)와 통상의 절단장치(7)로 이루어짐을 특징으로 하는 정경와인더
2. 청구항 1에 있어서,

   모타(22)와 편심캠(23)에 의해 좌·우왕복이송이 균일하게 이루어지게 한 통상의 바디(2)는 에어실린더(24)에 의한 각도조절로 밀도 조절이 이루어지게 함을 특징으로 하는 정경와인더
3. 청구항 1에 있어서,

   1차브레이크장치(3)는 지지프레임(31) 선단에 두개의 에어실린더 (32)(33)를 직렬로 연결 설치하여 동시작동이 이루어지게 하고, 에어실린더(33)의 로드하단에 브레이크바 (34)를설치하며, 상기 브레이크 바(34)가 에어실린더(32)(33)에 의해 승강할 때 좌우로 틀어지거나 변형되지 않고 똑바로 승강할 수 있도록 양측에 안내봉(35)(35')를 설치하여 사속을 일시 제어 할 수 있도록 함을 특징으로 하는 정경와인더.
4. 삭제
5. 삭제
6. 청구항 1항 있어서,

   2차브레이크 장치(6)는 지지프레임(61) 상부에 통상의 에어실린더(62)를 설치하고, 상기 에어실린더(62)의 로드(62')하단에 동상의 롤러(63)를 설치하며, 상기롤러(63) 일측에 로드선단에 가압봉(64)을 가진 에어실린더(65)를 설치하여 에어실린더(62)에 의해 롤러(63)가 하강하여 공급되던 실을 눌러줌과 동시에 에어실린더(65)에 의해 동작하는 가압봉(64)에 의해 롤러(63)의 구동을 제어시키고, 상기 지지프레임(61) 일측에는 에어실린더에 의해 작동하는 통상의 히팅캇타(67)를 설치구성하여 공듭되던 실을 절단시키도록 함을 특징으로 하는 정경와인더.