JP3324217B2 - サプライ及び巻取機の共用トラバース装置 - Google Patents
サプライ及び巻取機の共用トラバース装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サプライ及び巻取機の
両方の機能を持つ装置の金属線、電線、繊維等の線条体
のトラバース装置に関するものである。
両方の機能を持つ装置の金属線、電線、繊維等の線条体
のトラバース装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】線条体のサプライスタンドのトラバース
装置としては、例えばサプライリールから繰出される線
条体のターンホイールまでのパスライン中に、トラバー
ス軸上を移動するリニアヘッド等の移動装置に、スライ
ドブラケット又は振子式フリーブラケットを取付け、該
ブラケットに線条体のガイド棒ローラを設置し、その側
面に上記ブラケットの移動を検出する検出器を取付け、
ターンホイール位置とサプライリールから繰出され、又
は引出される線条体の位置により力を受け、スライドブ
ラケット又は振子式フリーブラケットの移動を検出さ
せ、線条体の巻きピッチや巻き方に関係なく、力を受け
た方向へ自動的にトラバースする装置が提案されている
（平成４年特許願第244479号参照）。
装置としては、例えばサプライリールから繰出される線
条体のターンホイールまでのパスライン中に、トラバー
ス軸上を移動するリニアヘッド等の移動装置に、スライ
ドブラケット又は振子式フリーブラケットを取付け、該
ブラケットに線条体のガイド棒ローラを設置し、その側
面に上記ブラケットの移動を検出する検出器を取付け、
ターンホイール位置とサプライリールから繰出され、又
は引出される線条体の位置により力を受け、スライドブ
ラケット又は振子式フリーブラケットの移動を検出さ
せ、線条体の巻きピッチや巻き方に関係なく、力を受け
た方向へ自動的にトラバースする装置が提案されている
（平成４年特許願第244479号参照）。
【０００３】又巻取機のトラバース装置としては大別し
て２種類があり、その１つは、巻取リール軸より駆動系
を介して無段変速機及び正、逆転クラッチを経てトラバ
ース軸に伝達され、リール内幅に合わされた検出器の検
出により、正、逆転クラッチが動作し、トラバース装置
がターンし、トラバースピッチは無段変速機により任意
に設定するものと、もう１つは、単独の可変速モータに
より、トラバース軸に伝達され、リール内幅に合わされ
た検出器の検出により、可変速モータの回転方向を変え
ることによりトラバース装置がターンし、トラバースピ
ッチはこの可変速モータの回転数を設定することにより
行うものである。
て２種類があり、その１つは、巻取リール軸より駆動系
を介して無段変速機及び正、逆転クラッチを経てトラバ
ース軸に伝達され、リール内幅に合わされた検出器の検
出により、正、逆転クラッチが動作し、トラバース装置
がターンし、トラバースピッチは無段変速機により任意
に設定するものと、もう１つは、単独の可変速モータに
より、トラバース軸に伝達され、リール内幅に合わされ
た検出器の検出により、可変速モータの回転方向を変え
ることによりトラバース装置がターンし、トラバースピ
ッチはこの可変速モータの回転数を設定することにより
行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来作業用リールから
出荷用リールへ線条体を巻替える場合、サプライについ
ては前述の特願平4-244479号に示す自動トラバース装置
を用いるか、あるいはトラバーサーなしで行っており、
巻取りについては、リール軸より駆動系を介してトラバ
ース軸に伝達する方式をとっていた。
出荷用リールへ線条体を巻替える場合、サプライについ
ては前述の特願平4-244479号に示す自動トラバース装置
を用いるか、あるいはトラバーサーなしで行っており、
巻取りについては、リール軸より駆動系を介してトラバ
ース軸に伝達する方式をとっていた。
【０００５】しかしながら、出荷リール等への巻替えの
場合、製品の最終検査（ジョイント、スパーク、表面欠
陥の検出、断線検出等）を実施しており、このような欠
陥を検出した場合、設備は自動的に減速、停止する。こ
の欠陥部分を再度確認処理するため、低速で巻戻すこと
が必要であり、この場合サプライと巻取りが反対とな
る。従って、サプライ側が巻取りとして使用されるた
め、サプライスタンドの自動トラバース装置ではリール
内幅のトラバース機構がないため、１ヶ所に集中して巻
かれ線くずれが発生したり、再度巻替え時にもつれや断
線が生ずる。
場合、製品の最終検査（ジョイント、スパーク、表面欠
陥の検出、断線検出等）を実施しており、このような欠
陥を検出した場合、設備は自動的に減速、停止する。こ
の欠陥部分を再度確認処理するため、低速で巻戻すこと
が必要であり、この場合サプライと巻取りが反対とな
る。従って、サプライ側が巻取りとして使用されるた
め、サプライスタンドの自動トラバース装置ではリール
内幅のトラバース機構がないため、１ヶ所に集中して巻
かれ線くずれが発生したり、再度巻替え時にもつれや断
線が生ずる。
【０００６】又巻取側をサプライとして使用する場合、
リールから繰出される線条体の位置とトラバース装置の
ターンホイールの位置が異なり、ターンホイール溝部側
面で線条体がこすられ、マーキングのかすれや外傷が発
生したり、ターンホイール溝部から線条体が外れ、外傷
や断線がおきる問題があり、人手により線条体をガイド
しながら巻戻す必要があった。
リールから繰出される線条体の位置とトラバース装置の
ターンホイールの位置が異なり、ターンホイール溝部側
面で線条体がこすられ、マーキングのかすれや外傷が発
生したり、ターンホイール溝部から線条体が外れ、外傷
や断線がおきる問題があり、人手により線条体をガイド
しながら巻戻す必要があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、線条体の断線や外傷をなくし、品質の向上を実
現したサプライ及び巻取機の共用トラバース装置を提供
するもので、その特徴は、リールから繰出され、又はリ
ールへ巻取られる線条体のターンホイールまでのパスラ
イン中に、トラバース軸上を移動する移動装置にスライ
ドブラケット又は振子式フリーブラケットを取付け、該
ブラケットに線条体のガイド棒ローラを設置し、その側
面に上記ブラケットの移動を検出器を取付けるととも
に、前記トラバース軸に平行に設けたリール内検出器調
整ネジにリール内幅検出器を取付け、サプライスタンド
のトラバース装置として選択した場合は電気的にリール
内幅検出器回路をカットしてブラケット位置検出回路に
よって前記移動装置を移動させ、巻取機のトラバース装
置として選択した場合は電気的にブラケットの位置検出
回路をカットして内幅検出回路によって移動装置を移動
させるトラバース装置にある。
解消し、線条体の断線や外傷をなくし、品質の向上を実
現したサプライ及び巻取機の共用トラバース装置を提供
するもので、その特徴は、リールから繰出され、又はリ
ールへ巻取られる線条体のターンホイールまでのパスラ
イン中に、トラバース軸上を移動する移動装置にスライ
ドブラケット又は振子式フリーブラケットを取付け、該
ブラケットに線条体のガイド棒ローラを設置し、その側
面に上記ブラケットの移動を検出器を取付けるととも
に、前記トラバース軸に平行に設けたリール内検出器調
整ネジにリール内幅検出器を取付け、サプライスタンド
のトラバース装置として選択した場合は電気的にリール
内幅検出器回路をカットしてブラケット位置検出回路に
よって前記移動装置を移動させ、巻取機のトラバース装
置として選択した場合は電気的にブラケットの位置検出
回路をカットして内幅検出回路によって移動装置を移動
させるトラバース装置にある。
【０００８】
【実施例】図１は本発明のサプライ及び巻取機の共用ト
ラバース装置の具体例の構成図である。図面に示すよう
に、サプライ及び巻取用リール１から繰出され又はリー
ル１へ巻取られる金属線、電線、繊維等の線条体Ａのタ
ーンホイール11までのパスライン中に、固定ブラケット
４に両端を支持されたトラバース軸５及びトラバースガ
イド軸６上を、トラバース駆動用モータ７によって移動
する移動装置２が設置されている。そして、上記移動装
置２の前面には、線条体Ａのガイド棒ローラ９を取付け
た振子式フリーブラケット８が設置されており、その両
側には上記ブラケット８の移動を検出する位置検出器３
及びブラケット８の動きを規制する振子ストッパー10が
設けられている。
ラバース装置の具体例の構成図である。図面に示すよう
に、サプライ及び巻取用リール１から繰出され又はリー
ル１へ巻取られる金属線、電線、繊維等の線条体Ａのタ
ーンホイール11までのパスライン中に、固定ブラケット
４に両端を支持されたトラバース軸５及びトラバースガ
イド軸６上を、トラバース駆動用モータ７によって移動
する移動装置２が設置されている。そして、上記移動装
置２の前面には、線条体Ａのガイド棒ローラ９を取付け
た振子式フリーブラケット８が設置されており、その両
側には上記ブラケット８の移動を検出する位置検出器３
及びブラケット８の動きを規制する振子ストッパー10が
設けられている。
【０００９】又前記トラバース軸５に平行に、両端を固
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
【００１０】上述したトラバース装置をサプライスタン
ドの自動トラバース装置として選択した場合は、電気的
にリール内幅検出器13の回路をカットし、振子式フリー
ブラケット位置検出器３の回路によって移動装置２を移
動させる。即ち、振子式フリーブラケット８はターンホ
イール11の位置とリール１からの線条体Ａの繰出し位置
によって、ガイド棒ローラ９に力を受け、力を受けた方
向へ振子式フリーブラケット８は振られる。これを振子
式フリーブラケット８の位置検出器３により検出し、ト
ラバース駆動用モータ７によって振られた方向へ移動装
置２を移動させる。
ドの自動トラバース装置として選択した場合は、電気的
にリール内幅検出器13の回路をカットし、振子式フリー
ブラケット位置検出器３の回路によって移動装置２を移
動させる。即ち、振子式フリーブラケット８はターンホ
イール11の位置とリール１からの線条体Ａの繰出し位置
によって、ガイド棒ローラ９に力を受け、力を受けた方
向へ振子式フリーブラケット８は振られる。これを振子
式フリーブラケット８の位置検出器３により検出し、ト
ラバース駆動用モータ７によって振られた方向へ移動装
置２を移動させる。
【００１１】又巻取機のトラバース装置として選択した
場合は、電気的に振子式フリーブラケット８の位置検出
器３をカットし、リール内幅検出器13の回路によって移
動装置２を移動させる。即ちリール内幅検出器13の位置
までトラバース駆動用モータ７によって移動装置２が移
動し、移動装置２のドッグ15がリール内幅検出器13によ
り検出されると、トラバース駆動用モータ７は逆回転
し、反対側のリール内幅検出器13まで移動装置２が移動
する。トラバースピッチはトラバース駆動用モータ７の
回転数を設定することにより、トラバース軸５のネジピ
ッチと回転数によって、移動装置２の移動速度が決ま
り、リールの１回転当りの移動距離によってトラバース
ピッチが決められるため、トラバース駆動用モータ７の
回転数を制御させることが可能である。
場合は、電気的に振子式フリーブラケット８の位置検出
器３をカットし、リール内幅検出器13の回路によって移
動装置２を移動させる。即ちリール内幅検出器13の位置
までトラバース駆動用モータ７によって移動装置２が移
動し、移動装置２のドッグ15がリール内幅検出器13によ
り検出されると、トラバース駆動用モータ７は逆回転
し、反対側のリール内幅検出器13まで移動装置２が移動
する。トラバースピッチはトラバース駆動用モータ７の
回転数を設定することにより、トラバース軸５のネジピ
ッチと回転数によって、移動装置２の移動速度が決ま
り、リールの１回転当りの移動距離によってトラバース
ピッチが決められるため、トラバース駆動用モータ７の
回転数を制御させることが可能である。
【００１２】図２は本発明のサプライ及び巻取機の共用
トラバース装置の他の具体例の構成図である。図面に示
すように、リール１から繰出され又はリール１へ巻取ら
れる線条体Ａのターンホイール11のパスライン中に、固
定ブラケット４に両端が支持されたトラバース軸５上を
移動可能な移動装置２が設置されている。この移動装置
２にはリニアヘッド固定ブラケット17が固着されてお
り、その上にはスライドユニット16が設置されており、
さらにその上には線条体Ａのガイド棒ローラ９を取付け
たスライドブラケット18が設置されている。又リニアヘ
ッド固定ブラケット17上にはスライドブラケット18の移
動方向両側に、上記スライドブラケット18の移動を検出
する位置検出器３が取付けられている。
トラバース装置の他の具体例の構成図である。図面に示
すように、リール１から繰出され又はリール１へ巻取ら
れる線条体Ａのターンホイール11のパスライン中に、固
定ブラケット４に両端が支持されたトラバース軸５上を
移動可能な移動装置２が設置されている。この移動装置
２にはリニアヘッド固定ブラケット17が固着されてお
り、その上にはスライドユニット16が設置されており、
さらにその上には線条体Ａのガイド棒ローラ９を取付け
たスライドブラケット18が設置されている。又リニアヘ
ッド固定ブラケット17上にはスライドブラケット18の移
動方向両側に、上記スライドブラケット18の移動を検出
する位置検出器３が取付けられている。
【００１３】又前記トラバース軸５に平行に、両端を固
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
【００１４】上述したトラバース装置をサプライスタン
ドの自動トラバース装置として選択した場合は、電気的
にリール内幅検出器13の回路をカットする。この場合、
ガイド棒ローラ９はリール１から繰出される線条体Ａの
張力により力を受け、スライドブラケット18はスライド
ユニット16上をスライドし、位置検出器３によって検出
され、この側へ移動装置２が移動する。
ドの自動トラバース装置として選択した場合は、電気的
にリール内幅検出器13の回路をカットする。この場合、
ガイド棒ローラ９はリール１から繰出される線条体Ａの
張力により力を受け、スライドブラケット18はスライド
ユニット16上をスライドし、位置検出器３によって検出
され、この側へ移動装置２が移動する。
【００１５】又巻取機のトラバース装置として選択した
場合、前記同様電気的にスライドブラケット18の位置検
出器３の回路をカットし、リール内幅検出器調整ネジ12
に取付けられた内幅検出器13が移動装置２のドッグ15を
検出することによって移動装置２を反対側のリール内幅
検出器13側へ移動させる。
場合、前記同様電気的にスライドブラケット18の位置検
出器３の回路をカットし、リール内幅検出器調整ネジ12
に取付けられた内幅検出器13が移動装置２のドッグ15を
検出することによって移動装置２を反対側のリール内幅
検出器13側へ移動させる。
【００１６】図３は本発明のサプライ及び巻取機の共用
トラバース装置のさらに他の具体例の構成図である。図
面に示すように、リール１とターンホイール11の間のパ
スライン中に、両端が固定ブラケット４に支持されたト
ラバース軸５上を移動可能な移動装置２が設置されてい
る。そして移動装置２の上面に固定ブラケット19が固着
されており、この固定ブラケット19上には、先端部に線
条体Ａのガイド棒ローラ９を取付けた振子式フリーブラ
ケット８が設けられており、又振子式フリーブラケット
８の移動方向の両側には該ブラケット８の移動を検出す
る位置検出器３が設けられている。
トラバース装置のさらに他の具体例の構成図である。図
面に示すように、リール１とターンホイール11の間のパ
スライン中に、両端が固定ブラケット４に支持されたト
ラバース軸５上を移動可能な移動装置２が設置されてい
る。そして移動装置２の上面に固定ブラケット19が固着
されており、この固定ブラケット19上には、先端部に線
条体Ａのガイド棒ローラ９を取付けた振子式フリーブラ
ケット８が設けられており、又振子式フリーブラケット
８の移動方向の両側には該ブラケット８の移動を検出す
る位置検出器３が設けられている。
【００１７】又前記トラバース軸５に平行に、両端を固
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
定ブラケット４に支持されたリール内幅検出器調整ネジ
12が設けられており、該ネジ12の両端にはオーバーラン
検出器14及びその内側にはリール内幅検出器13が取付け
られている。
【００１８】上述のトラバース装置をサプライスタンド
の自動トラバース装置として選択した場合は、電気的に
リール内幅検出器13の回路をカットする。この場合、タ
ーンホイール11の位置とリール１の幅によりパスライン
角度が決まり、線条体Ａの張力によってガイド棒ローラ
９は力を受け、振子式フリーブラケット８は力を受けた
方向へ振られる。これを位置検出器３によって検出さ
れ、この側へ移動装置２が移動する。
の自動トラバース装置として選択した場合は、電気的に
リール内幅検出器13の回路をカットする。この場合、タ
ーンホイール11の位置とリール１の幅によりパスライン
角度が決まり、線条体Ａの張力によってガイド棒ローラ
９は力を受け、振子式フリーブラケット８は力を受けた
方向へ振られる。これを位置検出器３によって検出さ
れ、この側へ移動装置２が移動する。
【００１９】又巻取機のトラバース装置として選択した
場合は、前記同様、電気的に振子式フリーブラケット８
の位置検出器３の回路をカットし、リール内幅検出器調
整ネジ12に取付けられた内幅検出器13が移動装置２のド
ッグ15を検出することによって、移動装置２を反対側の
リール内幅検出器13側へ移動させる。
場合は、前記同様、電気的に振子式フリーブラケット８
の位置検出器３の回路をカットし、リール内幅検出器調
整ネジ12に取付けられた内幅検出器13が移動装置２のド
ッグ15を検出することによって、移動装置２を反対側の
リール内幅検出器13側へ移動させる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のサプライ
及び巻取機の共用トラバース装置によれば、サプライス
タンドとして使用するか、巻取機として使用するかを電
気的に選択することによって、サプライスタンドとして
使用する場合はリールから繰出される線条体の位置検出
することによって移動装置を移動し、巻取機として使用
する場合は、リール内幅検出器の検出により移動装置の
移動方向及びターン位置を判別させ、駆動モータの回転
数を制御することによって、トラバースピッチを任意の
ピッチに設定することができる。従って、サプライ及び
巻取機の両方に本発明のトラバース装置を取付けること
により、サプライスタンドとしても、巻取機としても使
用することが出来、両方向に巻替えることが可能とな
る。
及び巻取機の共用トラバース装置によれば、サプライス
タンドとして使用するか、巻取機として使用するかを電
気的に選択することによって、サプライスタンドとして
使用する場合はリールから繰出される線条体の位置検出
することによって移動装置を移動し、巻取機として使用
する場合は、リール内幅検出器の検出により移動装置の
移動方向及びターン位置を判別させ、駆動モータの回転
数を制御することによって、トラバースピッチを任意の
ピッチに設定することができる。従って、サプライ及び
巻取機の両方に本発明のトラバース装置を取付けること
により、サプライスタンドとしても、巻取機としても使
用することが出来、両方向に巻替えることが可能とな
る。
【００２１】又作業用リールから出荷用リールへの線条
体の巻替機に本発明のトラバース装置を適用することに
より、ライン上での検査での欠陥部分を検出し、ライン
を減速停止後、自動的に低速で逆転を行い、再度ライン
上の検査機器で検出停止させることによって正確に欠陥
部分を検出できるとともに、マンアワーの削減も可能と
なる。
体の巻替機に本発明のトラバース装置を適用することに
より、ライン上での検査での欠陥部分を検出し、ライン
を減速停止後、自動的に低速で逆転を行い、再度ライン
上の検査機器で検出停止させることによって正確に欠陥
部分を検出できるとともに、マンアワーの削減も可能と
なる。
【００２２】さらに、サプライスタンド及び巻取機のト
ラバース機能を有するため、線条体が１ヶ所で巻かれる
こともなく、又繰出される線条体の位置を検出して移動
装置が移動するから、線条体のもつれ、断線、こすれに
よるマーキングの欠けや外傷、ターンホイールからの線
条体の外れ等がなくなり、品質面においても極めて効果
的である。
ラバース機能を有するため、線条体が１ヶ所で巻かれる
こともなく、又繰出される線条体の位置を検出して移動
装置が移動するから、線条体のもつれ、断線、こすれに
よるマーキングの欠けや外傷、ターンホイールからの線
条体の外れ等がなくなり、品質面においても極めて効果
的である。
【図１】本発明のサプライ及び巻取機の共用トラバース
装置の具体例の構成図である。
装置の具体例の構成図である。
【図２】本発明の共用トラバース装置の他の具体例の構
成図である。
成図である。
【図３】本発明の共用トラバース装置のさらに他の具体
例の構成図である。
例の構成図である。
１ サプライ及び巻取リール ２ 移動装置 ３ 位置検出器 ４ 固定ブラケット ５ トラバース軸 ６ トラバースガイド軸 ７ トラバース駆動用モータ ８ 振子式フリーブラケット ９ ガイド棒ローラ 10 振子ストッパー 11 ターンホイール 12 リール内幅検出器調整ネジ 13 リール内幅検出器 14 オーバーラン検出器
Claims (1)
- 【請求項１】 リールから繰出され又はリールへ巻取ら
れる線条体のターンホイールまでのパスライン中に、ト
ラバース軸上を移動する移動装置にスライドブラケット
又は振子式フリーブラケットを取付け、該ブラケットに
線条体のガイド棒ローラを設置し、その側面に上記ブラ
ケットの移動を検出する検出器を取付けるとともに、前
記トラバース軸に平行に設けたリール内幅検出器調整ネ
ジにリール内幅検出器を取付け、サプライスタンドのト
ラバース装置として選択した場合は電気的にリール内幅
検出器回路をカットしてブラケット位置検出回路によっ
て前記移動装置を移動させ、巻取機のトラバース装置と
して選択した場合はブラケットの位置検出器回路を電気
的にカットして内幅検出回路によって移動装置を移動さ
せることを特徴とするサプライ及び巻取機の共用トラバ
ース装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065693A JP3324217B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | サプライ及び巻取機の共用トラバース装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22065693A JP3324217B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | サプライ及び巻取機の共用トラバース装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757564A JPH0757564A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3324217B2 true JP3324217B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=16754395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22065693A Expired - Fee Related JP3324217B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | サプライ及び巻取機の共用トラバース装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3324217B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255282A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-20 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种漆包线的盘线装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101819835B (zh) * | 2010-03-31 | 2015-11-25 | 青岛三元集团股份有限公司 | 一种生产电线电缆的绞线设备 |
| CN103354135A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-10-16 | 江苏五洲电磁线有限公司 | 一种导线架 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP22065693A patent/JP3324217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110255282A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-20 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种漆包线的盘线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757564A (ja) | 1995-03-03 |
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