CN105256417A - 纺纱机械以及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供纺纱机械以及纺纱方法。纺纱机械具备气流纺纱装置(9)以及纱线存积装置(22)。气流纺纱装置(9)具备具有第一喷嘴(33)的喷嘴块(30)以及具有第二喷嘴(36)的中空引导轴体(34)。纱线存积辊(41)将由气流纺纱装置(9)生成的纱线(10)拉出并存积。至少在纱线(10)开始卷绕于纱线存积辊(41)的瞬间，从第一喷嘴(33)以及第二喷嘴(36)喷射空气。

Description

纺纱机械以及纺纱方法

技术领域

本发明主要涉及在不具备送出辊的纺纱机械中进行出纱纺纱的方法。

背景技术

一直以来，已知一种进行出纱纺纱的气流纺纱装置。出纱纺纱是指在纺纱的开始时进行与通常纺纱不同的纺纱而生成纱线的处理。在进行出纱纺纱的气流纺纱装置中，在喷嘴部件上设置有喷嘴(第一喷嘴)，并且在中空引导轴体上也设置有喷嘴(第二喷嘴)。气流纺纱装置为，在纺纱的开始时，通过由从第一喷嘴喷射的空气产生的捻回气流对由牵伸装置牵伸的纤维束加捻，并且通过由从第二喷嘴喷射的空气产生的捻回气流将纤维束朝下游侧牵拉并且进一步对其加捻。日本特开2001-146646号公报(专利文献1)以及日本特开2003-278035号公报(专利文献2)公开了进行这种出纱纺纱的纺纱机械。

在专利文献1以及专利文献2的纺纱机械中，在气流纺纱装置的下游配置有送出辊、夹持辊以及松弛管。送出辊和夹持辊相互对置地配置，并且夹持并拉出气流纺纱装置生成的纱线。松弛管配置在送出辊和夹持辊的下游，对通过出纱纺纱而生成的纱线进行吸引而暂时地存积。

专利文献1中公开有如下内容：在通过出纱纺纱而生成的纱线由送出辊和夹持辊夹持之后，停止从中空引导轴体的辅助喷嘴(第二喷嘴)喷射空气。

在利用送出辊和夹持辊从气流纺纱装置拉出纱线时，有时由于夹持力的不足而纱线相对于送出辊滑动。作为考虑到这一点的纺纱机械，已知有省略送出辊而在气流纺纱装置的下游配置了纱线存积装置的纺纱机械(无送出辊纺纱机械)。

在通过该无送出辊纺纱机械进行出纱纺纱的情况下，有时也无法稳定地拉出由气流纺纱装置生成的纱线，因此有时纤维堵塞在气流纺纱装置中。

在专利文献1以及专利文献2中，以纺纱机械具备送出辊为前提，并未记载无送出辊纺纱机械。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供在无送出辊纺纱机械中在出纱纺纱时防止纤维堵塞在气流纺纱装置中的构成。

根据本发明的第一观点，纺纱机械具备气流纺纱装置以及纱线存积装置。上述气流纺纱装置具备：喷嘴块，具有供为了在纺纱室中产生捻回气流而喷射的空气通过的第一喷嘴；以及中空引导轴体，配置于上述喷嘴块的纤维行进方向的下游侧，具有供为了产生从上述纺纱室吸引纤维束的捻回气流而喷射的空气通过的第二喷嘴。上述纱线存积装置具备纱线存积辊，该纱线存积辊通过将由上述气流纺纱装置生成的纱线卷绕于外周面，由此从气流纺纱装置拉出纱线并存积。至少在纱线开始卷绕于上述纱线存积辊的瞬间，从上述第一喷嘴以及上述第二喷嘴喷射上述空气。

通过从第二喷嘴持续喷射空气直至纱线卷绕于纱线存积辊的外周面为止，由此通过由从第二喷嘴喷射空气而产生的捻回气流来进行纤维束的拉出以及加捻的辅助，因此能够防止气流纺纱装置中的纤维堵塞。

上述纺纱机械为，在纱线卷绕于上述纱线存积辊之后，维持从上述第一喷嘴喷射上述空气，并且停止从上述第二喷嘴喷射空气。

在纱线卷绕于纱线存积辊之后通过该纱线存积辊来稳定地拉出纱线，因此不需要从第二喷嘴喷射空气。因此，通过停止从第二喷嘴喷射空气，能够实现节能性优异的构成。

上述纺纱机械为，在从出纱纺纱时的开始起到纱线卷绕于上述纱线存积辊为止的期间，使纺纱速度、牵伸比以及支数中的至少任一个条件固定。

当在通过纱线存积辊稳定地拉出纱线之前使上述条件变化时，在气流纺纱装置中进行处理的纤维束的量变化。因此，有时会产生断纱或者气流纺纱装置中的纤维堵塞。通过直至向纱线存积辊卷绕纱线为止使上述条件固定，由此能够防止断纱或者纤维堵塞等。

上述纺纱机械为，在纱线卷绕于上述纱线存积辊之后，使纺纱速度、牵伸比以及支数中的至少任一个条件变化。

在通过纱线存积辊稳定地拉出纱线之后，即便使上述条件变化也不会产生纤维堵塞等。因而，能够变更为符合要求的条件而生成纱线。

上述纺纱机械具备引导部件，该引导部件以在出纱纺纱时上述气流纺纱装置生成的纱线开始卷绕于上述纱线存积辊的方式将该纱线朝上述纱线存积辊引导。基于上述引导部件将纱线引导至上述纱线存积辊的定时，停止从上述第二喷嘴喷射空气。

由此，不设置用于对通过纱线存积辊稳定地拉出纱线的定时进行检测的专用的检测部，就能够停止从第二喷嘴喷射空气。

上述纺纱机械具备检测部，该检测部对上述纱线存积辊所存积的纱线进行检测。基于上述检测部在出纱纺纱时检测到纱线的定时，停止从上述第二喷嘴喷射上述空气。

由此，能够可靠地检测通过纱线存积辊稳定地拉出纱线的定时。

上述纺纱机械具备卷取部、接头装置以及捕捉引导装置。上述卷取部将上述气流纺纱装置生成的纱线卷绕为卷装。上述接头装置对来自上述卷取部的纱线与来自上述气流纺纱装置的纱线进行接头。上述捕捉引导装置捕捉由上述气流纺纱装置生成的纱线而朝上述接头装置引导。

由此，即便纺纱机械例如为具备不具有加捻功能的捕捉引导装置的构成，也能够防止气流纺纱装置中的纤维堵塞等。

根据本发明的第二观点，在使用气流纺纱装置进行出纱纺纱的方法中，提供以下的纺纱方法，该气流纺纱装置具备：喷嘴块，具有供为了在纺纱室中产生捻回气流而喷射的空气通过的第一喷嘴；以及中空引导轴体，在纤维行进方向上配置于上述喷嘴块的下游侧，具有供为了产生从上述纺纱室吸引纤维束的捻回气流而喷射的空气通过的第二喷嘴。在该纺纱方法中，至少在纱线开始卷绕于纱线存积辊的瞬间，从上述第一喷嘴以及上述第二喷嘴喷射空气，该纱线存积辊将由上述气流纺纱装置生成的纱线卷绕于外周面而拉出并存积。

由此，通过从第二喷嘴持续喷射空气直至纱线卷绕于纱线存积辊为止，由此通过基于第二喷嘴的捻回气流来进行拉出以及加捻的辅助，因此能够防止气流纺纱装置的纤维堵塞。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的细纱机所具备的纺纱单元的构成的侧视图。

图2是表示气流纺纱装置的内部构造的截面图。

图3是表示纱线存积装置以及第一导纱器的形状的放大立体图。

图4是表示捕捉引导装置捕捉纱线时的情况的侧视图。

图5是表示捕捉引导装置将细纱朝接头装置引导时的情况的侧视图。

图6是表示第一导纱器移动而开始向纱线存积辊卷绕细纱的瞬间的情况的侧视图。

图7是表示停止从第二喷嘴喷射空气以及变更纺纱条件的处理的流程图。

图8是表示停止从第二喷嘴喷射空气以及变更纺纱条件的定时的时间图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的一个实施方式的细纱机(纺纱机械)进行说明。在本说明书中，“上游”以及“下游”意味着纺纱时的纤维束以及细纱的行进方向上的上游以及下游。

细纱机具备并排设置的多个纺纱单元以及集中地管理该纺纱单元的省略图示的机体控制装置。各纺纱单元2通过气流纺纱装置9对从牵伸装置7送来的纤维束8进行纺纱而生成细纱10，通过卷取部26对该细纱10进行卷绕而形成卷装50。

如图1所示，各纺纱单元2具备从上游朝向下游依次配置的牵伸装置7、气流纺纱装置9、纱线存积装置22、接头装置23、纱线监视装置25以及卷取部26。纺纱单元2所具备的各部由设置于该纺纱单元2的省略图示的单元控制器控制。但是，纺纱单元2所具备的各部也可以由机体控制装置控制。

牵伸装置7从上游侧起依次具备后辊16、第三辊17、架设有橡胶制的龙带18的中辊19、以及前辊20这四个牵伸辊。各牵伸辊被以规定的旋转速度旋转驱动。牵伸装置7具有多个与各牵伸辊对置地配置的对置辊。在本实施方式中，能够使前辊20与其他牵伸辊相独立地进行控制。各纺纱单元2的前辊20可以被个别地驱动，也可以通过共通的驱动马达来驱动多个纺纱单元2的前辊20。

牵伸装置7通过将从省略图示的纱条箱经由导条架供给的纱条15夹入到旋转的牵伸辊和与其对置的对置辊之间而进行输送，由此将该纱条15拉伸(牵伸)至成为规定的纤维量(或者粗细)而形成纤维束8。

在前辊20的紧下游配置有气流纺纱装置9。气流纺纱装置9对从牵伸装置7供给的纤维束8加捻而生成细纱10。在本实施方式中，采用利用捻回气流对纤维束8加捻的气流式的纺纱装置。如图2所示，气流纺纱装置9具备喷嘴块(喷嘴部件)30以及中空引导轴体34。喷嘴块30具备纤维导纱器31、纺纱室32以及第一喷嘴33。中空引导轴体34具备纱线通路35以及第二喷嘴36。气流纺纱装置9的各部由单元控制器控制。

纤维导纱器31是将由牵伸装置7牵伸后的纤维束8朝向气流纺纱装置9的内部引导的部件。在纤维导纱器31上形成有纤维导入口31a以及导纱针31b。由牵伸装置7牵伸后的纤维束8，从纤维导入口31a导入，并卷缠于导纱针31b而被朝纺纱室32内引导。通过从第一喷嘴33朝纺纱室32内喷出空气，由此在纺纱室32内产生捻回气流。由此，对纺纱室32内的纤维束8作用捻回气流。

中空引导轴体34为圆筒状的部件，在内部形成有纱线通路35。通过从第二喷嘴36朝纱线通路35内喷出空气，由此在纱线通路35内产生捻回气流。通过从第二喷嘴36喷射空气而产生的捻回气流的方向，与通过从第一喷嘴33喷射空气而产生的捻回气流的方向相反。

在进行出纱纺纱时，从第一喷嘴33以及第二喷嘴36的双方喷射空气，而产生捻回气流。通过纤维导纱器31将由牵伸装置7牵伸后的纤维束8朝气流纺纱装置9的内部引导。从第一喷嘴33喷出的空气在捻回的同时朝纤维束8的输送方向流动。由此，纤维束8以松缓的假捻状态朝中空引导轴体34输送。

纱线通路35形成为下游侧的截面积大于上游侧的截面积，因此在纱线通路35内捻回气流朝向下游侧流动。由此，能够将纤维束8朝纱线通路35的下游侧送出。由于在纱线通路35内产生的捻回气流的方向与纺纱室32内的捻回气流的方向相反，因此通过日本特开2011-38210等所示的公知的纺纱方法，纤维束8被纺纱成包缠纤维状并且从中空引导轴体34排出。

在出纱纺纱之后进行通常纺纱。在进行通常纺纱时，仅从第一喷嘴33喷射空气。从牵伸装置7供给的纤维束8的纤维的后端，由于从第一喷嘴33喷射的空气而在中空引导轴体34前端的周围舞动。由此，对纤维束8加捻而生成细纱10。细纱10通过中空引导轴体34的纱线通路35而从下游侧的纱线出口(省略图示)朝气流纺纱装置9的外部送出。

如以上那样，能够在出纱纺纱时以及通常纺纱时对纤维束8加捻而生成细纱10。

在气流纺纱装置9的下游配置有对细纱10进行引导的第一导纱器61(引导部件、图3)。第一导纱器61将细纱10朝纱线存积装置22引导。第一导纱器61能够移动，以便在进行接头时等使细纱10靠近纱线存积装置22。

在第一导纱器61的下游设置有纱线存积装置22。纱线存积装置22具备纱线存积辊41、对该纱线存积辊41进行旋转驱动的电动马达42、挂纱部件43以及纱线量检测传感器(检测部)44。通过向纱线存积辊41的外周面卷绕细纱10，由此暂时地存积细纱10。

在纱线存积辊41的下游侧端部安装有挂纱部件43。挂纱部件43被支承为相对于纱线存积辊41能够相对旋转。在挂纱部件43或者纱线存积辊41的任一方上安装有永久磁铁，在另一方上安装有磁滞材料。通过这些磁性机构来产生抵抗挂纱部件43相对于纱线存积辊41进行相对旋转的扭矩。因而，仅在对挂纱部件43施加了超过该扭矩那样的力的情况(施加有规定以上的纱线张力的情况)下，挂纱部件43才能够相对于纱线存积辊41相对地旋转，使卷绕于纱线存积辊41的细纱10退绕。此外，在未对挂纱部件43施加超过该扭矩的力的情况下，纱线存积辊41与挂纱部件43一体地旋转，在纱线存积辊41上存积细纱10。

如此，纱线存积装置22以当下游侧的纱线张力升高时使细纱10退绕、当纱线张力下降(细纱10要松弛)时停止细纱10的退绕的方式进行动作。由此，纱线存积装置22能够消除细纱10的松弛，而对细纱10赋予适当的张力。此外，挂纱部件43如上述那样以吸收对纱线存积装置22与卷取部26之间的细纱10施加的张力的变动的方式进行动作，由此能够防止该张力的变动对从气流纺纱装置9到纱线存积装置22之间的细纱10产生影响。

纱线量检测传感器44为光传感器，对纱线存积装置22的存积量是否为规定量以上进行检测。

在纱线存积辊41的下游设置有第二导纱器62，该第二导纱器62对从该纱线存积辊41退绕的细纱10的运动进行限制。在第二导纱器62的下游设置有接头装置23。在气流纺纱装置9与卷装50之间的细纱10由于某种理由而成为断开状态时，接头装置23对来自气流纺纱装置9的细纱10(第一纱线)与来自卷装50的细纱10(第二纱线)进行接头。在本实施方式中，接头装置23是通过由压缩空气产生的捻回气流使纱头彼此捻合的捻接装置。但是，接头装置23并不限定于上述捻接装置，例如能够采用机械式的结头器等。

纺纱单元2具备将细纱10引导至接头装置23的捕捉引导装置。捕捉引导装置由对第一纱线进行引导的第一捕捉引导装置27以及将第二纱线引导至接头装置23的第二捕捉引导装置28构成。

第一捕捉引导装置27的基端部分被支承为能够转动，第一捕捉引导装置27能够以该根部分为转动中心而向上下方向转动。第一捕捉引导装置27构成为中空状，并且与省略图示的鼓风机连接，能够产生吸引气流。第一捕捉引导装置27通过朝下方转动而能够捕捉第一纱线的纱头(参照图4)。第一捕捉引导装置27通过在捕捉到第一纱线之后朝上方转动而能够将第一纱线朝接头装置23引导。第一捕捉引导装置27只要具有吸引功能，就能够对从气流纺纱装置9送出的第一纱线的纱头进行捕捉而进行引导。第一捕捉引导装置27也可以不具有加捻功能。在本实施方式中，在出纱纺纱时，第二喷嘴36以对纤维束8加捻的方式起作用。但是，第一捕捉引导装置27也可以不具有加捻功能。

第二捕捉引导装置28的基端部分被支承为能够转动，第二捕捉引导装置28能够以该根部分为转动中心而向上下方向转动。第二捕捉引导装置28也构成为中空状，并且与省略图示的鼓风机连接，能够产生吸引气流。第二捕捉引导装置28通过朝上方转动而能够捕捉第二纱线的纱头(参照图1的点划线)。第二捕捉引导装置28通过在捕捉到第二纱线之后朝下方转动而能够将第二纱线朝接头装置23引导。

通过在第一纱线和第二纱线被引导至接头装置23的状态下驱动接头装置23，由此对第一纱线和第二纱线进行接头，在气流纺纱装置9与卷装50之间使细纱10成为连续状态。由此，能够重新开始朝卷装50卷绕细纱10。

在接头装置23的下游设置有纱线监视装置25。纱线监视装置25通过省略图示的静电电容式传感器对行进的细纱10的粗细进行监视。纱线监视装置25在检测到细纱10的纱疵(细纱10的粗细等存在异常的部位)的情况下，朝单元控制器发送纱疵检测信号。单元控制器在接收到纱疵检测信号的情况下，驱动配置在纱线监视装置25附近的切断器24(纱线切断装置)，切断细纱10。另外，纱线监视装置25并不限定于静电电容式的传感器，例如也可以通过光透射式的传感器对细纱10的粗细进行监视。此外，作为纱疵，也可以对细纱10所含有的异物进行监视。

在纱线存积装置22的下游配置有卷取部26。卷取部26具备摇架臂52以及卷取滚筒53。从纱线存积装置22朝卷取部26的纱线通道，通过下游导纱器63而弯曲地引导。

摇架臂52能够将用于卷绕细纱10的卷取管51支承为能够旋转。摇架臂52能够以其基端部分为转动中心而进行转动。由此，即便向卷取管51卷绕细纱10而卷装50的直径变大，也能够适当地继续进行细纱10的卷绕。

通过朝卷取滚筒53传递省略图示的卷取滚筒驱动马达的驱动力，由此卷取滚筒53在与卷取管51或者卷装50的外周面接触的状态下进行旋转。在卷取滚筒53的外周面上形成有省略图示的横动槽，通过该横动槽能够使细纱10以规定的幅度进行横动。由此，卷取部26能够在使细纱10横动的同时卷绕于卷取管51而形成卷装50。

接着，对在为了进行接头而开始纺纱时纺纱单元2进行的处理进行简单说明。在图4至图6中，为了使附图容易理解，以在一个处理结束之后进行下一个处理的方式进行图示，但也能够在一个处理结束之前开始下一个处理。另外，在不进行接头、为了开始向新的卷取管51卷绕细纱10而开始纺纱时，也进行相同的处理。

在卷装50的卷绕中产生了断纱的情况、或者通过切断器24切断了细纱10的情况下，细纱10成为断开状态。此时，卷取部26停止卷装50的卷绕，牵伸装置7停止纤维束8的牵伸，气流纺纱装置9停止纺纱。此外，第一导纱器61移动至从纱线存积装置22远离的位置。

接着，第二捕捉引导装置28通过朝上方转动而捕捉第二纱线。之后，第二捕捉引导装置28通过保持捕捉了第二纱线的状态朝下方转动而将第二纱线引导至能够通过接头装置23进行接头的位置。

第一捕捉引导装置27通过朝下方转动而移动至能够捕捉第一纱线的位置。然后，重新开始牵伸装置7对纤维束8的牵伸，并由气流纺纱装置9进行出纱纺纱，由此第一纱线被第一捕捉引导装置27吸引捕捉。之后，第一捕捉引导装置27通过保持吸引了第一纱线的状态朝上方转动而将第一纱线引导至能够由接头装置23进行接头的位置。由此，如图5所示，第一纱线和第二纱线被引导至接头装置23。另外，本实施方式的气流纺纱装置9为，从第二喷嘴36持续喷射气流，直至细纱10被卷绕于纱线存积装置22为止(详细的控制将后述)。

在第一捕捉引导装置27以及第二捕捉引导装置28分别将第一纱线和第二纱线引导至接头装置23之后，第一导纱器61以向纱线存积装置22靠近的方式移动(参照图6)。由此，第一导纱器61一边捕捉细纱10一边将该细纱10朝纱线存积装置22附近引导。

由此，能够将细纱10钩挂于纱线存积装置22的挂纱部件43。因而，能够开始向纱线存积辊41卷绕细纱10。气流纺纱装置9在细纱10卷绕于纱线存积辊41之后停止从第二喷嘴36喷射空气。之后，当接头完成时，再次驱动停止的卷取滚筒53等。由此，能够重新开始卷装50的卷绕。

接着，参照图7以及图8对在纺纱的开始时进行的气流纺纱装置9的控制进行说明。在一般情况下，设定有在出纱纺纱时难以产生断纱以及气流纺纱装置9中的纤维堵塞那样的纺纱条件，气流纺纱装置9按照该纺纱条件进行出纱纺纱。

在如上述那样开始了出纱纺纱之后(图7的步骤S101)，单元控制器判断在纱线存积装置22(纱线存积辊41)上是否卷绕有细纱10(步骤S102)。例如，能够基于进行了使第一导纱器61靠近纱线存积装置22的处理的定时或者纱线量检测传感器44检测到规定量以上的细纱10的定时等，来进行该判断。

在第一导纱器61开始靠近纱线存积装置22的瞬间，细纱10尚未卷绕于纱线存积辊41。因而，在从该瞬间起经过规定时间之后，单元控制器判断为在纱线存积辊41上卷绕有细纱10。另外，也可以为，在从出纱纺纱的开始起经过规定时间以上时，视为在纱线存积辊41上卷绕有细纱10。

单元控制器在判断为在纱线存积辊41上卷绕有细纱10的情况下，停止从第二喷嘴36喷射空气，而开始通常纺纱(步骤S103、图8的时间T2)。换言之，在细纱10开始卷绕于纱线存积辊41的瞬间(图8的时间T1)，还从第二喷嘴36喷射空气。通过细纱10卷绕于纱线存积辊41(通过机械地牵拉)，由此从气流纺纱装置9稳定地拉出细纱10，因此也可以停止从第二喷嘴36喷射空气。

接着，单元控制器根据所要求的卷装50，在出纱纺纱的结束后变更纺纱条件(纺纱速度、牵伸比以及支数的至少任一个)(步骤S104、图8的时间T2)。另外，在出纱纺纱时和通常纺纱时不需要变更纺纱条件时，按照出纱纺纱时的条件继续进行通常纺纱。另外，在进行出纱纺纱的期间，上述纺纱条件不变更。通过使上述条件固定直至细纱10卷绕于纱线存积辊41为止，由此能够防止断纱或者纤维堵塞等。

在专利文献1以及专利文献2中，在气流纺纱装置的紧下游配置有送出辊。因而，在开始出纱纺纱紧后通过送出辊从气流纺纱装置拉出细纱。换言之，即便在出纱纺纱时也机械地拉出纺纱。因此，例如即便在出纱纺纱的中途变更纺纱条件，也难以产生气流纺纱装置中的纤维堵塞等。本实施方式的细纱机是无送出辊纺纱机械，因此从气流纺纱装置9拉出的细纱10最初不被机械地拉出、而仅通过第一捕捉引导装置27吸引捕捉。因而，例如有时仅由于在出纱纺纱时变更纺纱条件，就会在气流纺纱装置9中产生纤维的堵塞。如此，在专利文献1以及专利文献2与本申请中，在出纱纺纱时处理的细纱的性质不同。

如以上说明的那样，本实施方式的纺纱机械具备气流纺纱装置9以及纱线存积装置22。气流纺纱装置9具备：喷嘴块30，具有供为了在纺纱室32中产生捻回气流而喷射的空气通过的第一喷嘴33；以及中空引导轴体34，配置在喷嘴块30的纤维行进方向的下游侧，具有供为了产生从纺纱室32吸引纤维束8的捻回气流而喷射的空气通过的第二喷嘴36。纱线存积装置22将由气流纺纱装置9生成的细纱10拉出并存积。在出纱纺纱时，至少在细纱10开始卷绕于纱线存积辊41的瞬间，从第一喷嘴33以及第二喷嘴36喷射空气。

由此，通过从第二喷嘴36持续喷射空气直至细纱10卷绕于纱线存积辊41为止，由此通过由从第二喷嘴36喷射空气而产生的捻回气流来进行纤维束8的拉出以及加捻的辅助，因此能够防止气流纺纱装置9中的纤维堵塞。此外，由于持续从第二喷嘴36喷射空气，所以第一捕捉引导装置27也可以不具有加捻功能。

本实施方式的纺纱机械为，在细纱10卷绕于纱线存积辊41之后，维持从第一喷嘴33喷射空气，并且停止从第二喷嘴36喷射空气。

在细纱10卷绕于纱线存积辊41之后，通过该纱线存积辊41稳定地拉出细纱10，因此不需要从第二喷嘴36喷射空气。因此，通过停止从第二喷嘴36喷射空气，能够实现节能性优异的构成。

本实施方式的纺纱机械为，在从出纱纺纱时的开始起到细纱10卷绕于纱线存积辊41为止，使纺纱速度、牵伸比以及支数中的至少任一个条件固定。

当在通过纱线存积辊41稳定地拉出细纱10之前使上述条件变化时，在气流纺纱装置9中处理的纤维束8的量变化。因此，有时会产生断纱或者气流纺纱装置9中的纤维堵塞。通过使上述条件固定直至细纱10卷绕于纱线存积辊41为止，由此能够防止断纱或者纤维堵塞等。

本实施方式的纺纱机械为，在细纱10卷绕于纱线存积辊41之后，使纺纱速度、牵伸比以及支数中的至少任一个条件变化。

在通过纱线存积辊41稳定地拉出细纱10之后，即便使上述条件变化，也不会产生纤维的堵塞等。因而，能够变更为符合要求的条件而生成细纱10。

本实施方式的纺纱机械具备第一导纱器61，该第一导纱器61以在出纱纺纱时气流纺纱装置9生成的细纱10开始卷绕于纱线存积辊41的方式将该细纱10朝纱线存积辊41引导。在出纱纺纱时，基于第一导纱器61将细纱10引导至纱线存积辊41的定时，来停止从第二喷嘴36喷射空气。

由此，不设置用于对通过纱线存积辊41稳定地拉出细纱10的定时进行检测的专用的检测部，就能够停止从第二喷嘴36喷射空气。

本实施方式的纺纱机械具备对纱线存积辊41所存积的细纱10进行检测的纱线量检测传感器44。基于纱线量检测传感器44在出纱纺纱时检测到细纱10的定时，来停止从第二喷嘴36喷射空气。

由此，能够可靠地检测通过纱线存积辊41稳定地拉出细纱10的定时。

以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但上述构成例如能够如以下那样进行变更。

也可以省略导纱针31b，通过纤维导纱器31的下游侧端部来实现导纱针31b的功能。

也可以代替按照每个纺纱单元2来设置接头装置23的构成，而成为具备能够在纺纱单元2间移动的作业台车，且该作业台车进行接头的构成。

Claims (8)

1.一种纺纱机械，其特征在于，具备：

气流纺纱装置，具备：喷嘴块，具有供为了在纺纱室中产生捻回气流而喷射的空气通过的第一喷嘴；以及中空引导轴体，在纤维行进方向上配置于上述喷嘴块的下游侧，具有供为了产生从上述纺纱室吸引纤维束的捻回气流而喷射的空气通过的第二喷嘴；以及

纱线存积装置，具有纱线存积辊，该纱线存积辊通过将由上述气流纺纱装置生成的纱线卷绕于外周面，由此从上述气流纺纱装置拉出上述纱线并存积，

至少在纱线开始卷绕于上述纱线存积辊的瞬间，从上述第一喷嘴以及上述第二喷嘴喷射上述空气。

2.如权利要求1所述的纺纱机械，其特征在于，

在纱线卷绕于上述纱线存积辊之后，维持从上述第一喷嘴喷射上述空气，并且停止从上述第二喷嘴喷射上述空气。

3.如权利要求1或2所述的纺纱机械，其特征在于，

在从出纱纺纱时的开始起到纱线卷绕于上述纱线存积辊为止的期间，使纺纱速度、牵伸比以及支数中的至少任一个条件固定。

4.如权利要求3所述的纺纱机械，其特征在于，

在纱线卷绕于上述纱线存积辊之后，使上述纺纱速度、上述牵伸比以及上述支数中的至少任一个上述条件变化。

5.如权利要求1至4中任一项所述的纺纱机械，其特征在于，

具备引导部件，该引导部件以在出纱纺纱的开始时上述气流纺纱装置生成的纱线开始卷绕于上述纱线存积辊的方式将该纱线朝上述纱线存积辊引导，

基于上述引导部件将纱线引导至上述纱线存积辊的定时，停止从上述第二喷嘴喷射上述空气。

6.如权利要求1至4中任一项所述的纺纱机械，其特征在于，

具备检测部，该检测部对上述纱线存积辊所存积的纱线进行检测，

基于上述检测部在出纱纺纱时检测到纱线的定时，停止从上述第二喷嘴喷射上述空气。

7.如权利要求1至6中任一项所述的纺纱机械，其特征在于，具备：

卷取部，将上述气流纺纱装置生成的纱线卷绕为卷装；

接头装置，对来自上述卷取部的纱线与来自上述气流纺纱装置的纱线进行接头；以及

捕捉引导装置，捕捉由上述气流纺纱装置生成的纱线而朝上述接头装置引导。

8.一种纺纱方法，使用气流纺纱装置进行出纱纺纱，该气流纺纱装置具备：喷嘴块，具有供为了在纺纱室中产生捻回气流而喷射的空气通过的第一喷嘴；以及中空引导轴体，在纤维行进方向上配置于上述喷嘴块的下游侧，具有供为了产生从上述纺纱室吸引纤维束的捻回气流而喷射的空气通过的第二喷嘴，上述纺纱方法的特征在于，

至少在纱线开始卷绕于纱线存积辊的瞬间，从上述第一喷嘴以及上述第二喷嘴喷射上述空气，该纱线存积辊将由上述气流纺纱装置生成的上述纱线卷绕于外周面而拉出并存积。